CN108973138A - 塑料设备自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料设备自动焊接装置，其结构包括支脚、机体、操作板、支撑柱、调节脱离装置、焊接机箱，支脚设有4个，并且水平安装于机体的下表面，操作板水平安装于机体的上表面，支撑柱垂直安装于操作板的上表面，调节脱离装置安装于操作板的正上方位置，通过调节脱离装置内部的调节机构，带动机构和转换机构，使得焊接头的粗细可以自由调节，可以焊接不同粗细大小的器材，同时通过侧刮机构使得焊接头在使用时会对焊接头上的残留物进行刮除，防止焊接时残留物使得焊接器材出现毛刺不平整，进度下降变低。

Description

塑料设备自动焊接装置
技术领域
本发明涉及塑料设备自动焊接装置领域，尤其是涉及到一种塑料设备自动焊接装置。
背景技术
塑料设备自动焊接装置用于对塑料制品的热融解进行进行焊接塑料材质的器件，对器件进行快速焊接粘合，比人工手动焊接的速度快，加快了生产的进度。
1、现有的塑料设备自动焊接装置，焊接部位的头为单一的大小，使得焊接头焊接器材时，焊接的口径不可调节，焊接不同大小的器材焊接不了，需要更换其他设备焊接，使得生产的速度变慢。
2、同时焊接头焊接时会残留上一次焊接器材所残留的杂物，再次焊接时，会使得焊接器材因焊接头上残留的杂物变得粗大，出现毛刺不够平整，焊接的精度变差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：塑料设备自动焊接装置，其结构包括支脚、机体、操作板、支撑柱、调节脱离装置、焊接机箱，所述支脚设有4个，并且水平安装于机体的下表面，所述操作板水平安装于机体的上表面，所述、支撑柱垂直安装于操作板的上表面，所述调节脱离装置安装于操作板的正上方位置，所述调节脱离装置竖直安装于焊接机箱的内部，所述焊接机箱通过支撑柱与操作板机械连接，所述操作板安装于支脚的上方。
所述调节脱离装置包括调节机构、带动机构、转换机构、侧刮机构、主动机构、外壳，所述调节机构竖直安装于外壳内部的右侧面的中间位置，所述调节机构通过连接皮带与带动机构机械连接，所述带动机构竖直安装于外壳内部的右侧面，所述侧刮机构经过侧推轮与外壳进行传动，所述转换机构竖直安装于外壳内部的左侧面，所述转换机构通过滑动齿板与带动机构滑动连接，所述主动机构水平安装于外壳内部的左上角，所述主动机构与侧刮机构通过带动连杆进行机械传动，所述主动机构上的管道竖直安装于转换机构的上端，并且通过气动进行机械传动，所述侧刮机构与转换机构，由刮板进行机械配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述调节机构包括锁定传动机构、卡板块、传动主杆、外接旋钮、稳固板，所述锁定传动机构通过翘杆与稳固板间隙配合，所述卡板块水平安装于传动主杆的左端，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述传动主杆水平安装于稳固板的内部，所述外接旋钮与稳固板的轴心位于同一水平线上，并且两者通过传动主杆进行轴连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述锁定传动机构包括传动带、连接杆、锁定轮、翘杆、卡槽、锁轴，所述传动带缠绕于连接杆的外表面，所述连接杆水平安装于锁定轮的左表面，所述翘杆与锁定轮、间隙配合，所述翘杆与锁轴转动连接，所述锁轴水平安装于外壳的内部，所述连接杆通过传动带与带动机构机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述带动机构包括连动转杆、掉动转轮、旋转盘、稳固滑板、带动侧板、弹性安装块、传送带、卡块板、外接移板，所述连动转杆设有2个水平安装于卡块板的左表面，所述掉动转轮通过转动轴与外接移板机械传动，所述连动转杆通过轴承水平安装于旋转盘的内部，所述稳固滑板竖直安装于外壳的内部，所述稳固滑板垂直安装于外接移板的上表面，所述弹性安装块水平嵌入安装于带动侧板的右表面，所述传送带缠绕于连动转杆的外表面，所述卡块板通过卡槽与弹性安装块间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述转换机构包括内管、侧管、外管、弹性绳、挤压块、带动卡块，所述内管竖直安装于侧管的内部，所述侧管竖直安装于外管的内部，所述弹性绳的上端与挤压块的下表面相贴合，所述带动卡块水平安装于侧管的右表面，所述外管竖直安装于外壳的左下角，所述外管通过气管与主动机构气动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述侧刮机构包括升降杆、推动挤压机构、稳固板、斜板、刮板，所述升降杆垂直安装于刮板的上表面，所述稳固板水平安装于斜板的上表面，所述推动挤压机构设有3个，并且水平安装于外壳的右下角，所述推动挤压机构通过挤压轮与刮板滑动连接，所述刮板沿着斜板进行机械配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述推动挤压机构包括滑动轮、连动板、挤压气管、传动轴杆、弹性线圈，所述滑动轮通过卡轴与连动板轴连接，所述传动轴杆通过连动板与弹性线圈活动连接，所述弹性线圈的右端水平安装于外壳内部的右侧面，所述传动轴杆水平安装于挤压气管的内部，并且通过连动板与挤压气管滑动连接，所述弹性线圈的左端与连动板的右表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述主动机构包括控制模块、温感块、气流管、连动机、转动轴、调动转轮，所述控制模块与温感块通过电连接，所述温感块水平安装于外壳的左上角，所述气流管竖直安装于外壳内部的上侧面，所述连动机通过调动转轮与转动轴机械传动，所述连动机与连动机通过电连接，所述气流管与外管相连通，并且两者通过气动连接。
本发明的有益效果在于：本发明塑料设备自动焊接装置，通过挤压转动外接旋钮调动内部的传动主杆对卡板块进行推动触使卡板块与卡槽衔接配合，同时通过传动主杆对稳固板挤压使得翘杆脱离对锁定轮的固定，经过传动主杆的传动传动连接杆带动传动带，再手动调节外接移板，通过外接移板拉动掉动转轮进行上下移动，通过带动侧板上的弹性安装块进行短暂性的固定，经过掉动转轮连通带动卡块，或者下端推板，通过传动带带动掉动转轮进行转动传动给带动卡块或者下端的推板触使内管或侧管上下移动进行调节使用的焊接头的大小，同时设备进行加热时，通过温感块感测到温度，传导给控制模块，通过控制模块接通连动机，通过连动机将电能转化为动能使得调动转轮进行转动，通过调动转轮的转动触使上端与轴连接的升降杆的进行上下移动，通过升降杆的上下移动带动了刮板进行上下移动，由于刮板使得会伸缩的中性刮板，通过升降杆推动使得刮板下移的同时，通过弹性线圈对传动轴杆的挤压推动滑动轮触使得刮板斜下移对焊接头进行刮除，通过调节脱离装置内部的调节机构，带动机构和转换机构，使得焊接头的粗细可以自由调节，可以焊接不同粗细大小的器材，同时通过侧刮机构使得焊接头在使用时会对焊接头上的残留物进行刮除，防止焊接时残留物使得焊接器材出现毛刺不平整，进度下降变低。
基于现有技术而言，本发明采用通过调节脱离装置内部的调节机构，带动机构和转换机构，使得焊接头的粗细可以自由调节，可以焊接不同粗细大小的器材，同时通过侧刮机构使得焊接头在使用时会对焊接头上的残留物进行刮除，防止焊接时残留物使得焊接器材出现毛刺不平整，进度下降变低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明塑料设备自动焊接装置的结构示意图。
图2为本发明调节脱离装置的结构示意图。
图3为本发明调节脱离装置的详细结构示意图。
图4为本发明锁定传动机构的详细结构示意图。
图5为本发明带动机构的详细结构示意图。
图6为本发明推动挤压机构的详细结构示意图。
图7为本发明调节脱离装置的动态结构示意图。
图中：支脚-1、机体-2、操作板-3、支撑柱-4、调节脱离装置-5、焊接机箱-6、调节机构-51、带动机构-52、转换机构-53、侧刮机构-54、主动机构-55、外壳-56、锁定传动机构-511、卡板块-512、传动主杆-513、外接旋钮-514、稳固板-515、传动带-51101、连接杆-51102、锁定轮-51103、翘杆-51104、卡槽-51105、锁轴-51106、连动转杆-521、掉动转轮-522、旋转盘-523、稳固滑板-524、带动侧板-525、弹性安装块-526、传送带-527、卡块板-528、外接移板-529、内管-531、侧管-532、外管-533、弹性绳-534、挤压块-535、带动卡块-536、升降杆-541、推动挤压机构-542、稳固板-543、斜板-544、刮板-545、滑动轮-54201、连动板-54202、挤压气管-54203、传动轴杆-54204、弹性线圈-54205、控制模块-551、温感块-552、气流管-553、连动机-554、转动轴-555、调动转轮-556。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供塑料设备自动焊接装置，其结构包括支脚1、机体2、操作板3、支撑柱4、调节脱离装置5、焊接机箱6，所述支脚1设有4个，并且水平安装于机体2的下表面，所述操作板3水平安装于机体2的上表面，所述、支撑柱4垂直安装于操作板3的上表面，所述调节脱离装置5安装于操作板3的正上方位置，所述调节脱离装置5竖直安装于焊接机箱6的内部，所述焊接机箱6通过支撑柱4与操作板3机械连接，所述操作板3安装于支脚1的上方，所述调节脱离装置5包括调节机构51、带动机构52、转换机构53、侧刮机构54、主动机构55、外壳56。
所述调节机构51竖直安装于外壳56内部的右侧面的中间位置，所述调节机构51通过连接皮带与带动机构52机械连接，所述带动机构52竖直安装于外壳56内部的右侧面，所述侧刮机构54经过侧推轮与外壳56进行传动，所述转换机构53竖直安装于外壳56内部的左侧面，所述转换机构53通过滑动齿板与带动机构52滑动连接，所述主动机构55水平安装于外壳56内部的左上角，所述主动机构55与侧刮机构54通过带动连杆进行机械传动，所述主动机构55上的管道竖直安装于转换机构53的上端，并且通过气动进行机械传动，所述侧刮机构54与转换机构53，由刮板进行机械配合，所述调节机构51包括锁定传动机构511、卡板块512、传动主杆513、外接旋钮514、稳固板515，所述锁定传动机构511通过翘杆与稳固板515间隙配合，所述卡板块512水平安装于传动主杆513的左端，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述传动主杆513水平安装于稳固板515的内部，所述外接旋钮514与稳固板515的轴心位于同一水平线上，并且两者通过传动主杆513进行轴连接，所述锁定传动机构511包括传动带51101、连接杆51102、锁定轮51103、翘杆51104、卡槽51105、锁轴51106，所述传动带51101缠绕于连接杆51102的外表面，所述连接杆51102水平安装于锁定轮51103的左表面，所述翘杆51104与锁定轮51103、间隙配合，所述翘杆51104与锁轴51106转动连接，所述锁轴51106水平安装于外壳56的内部，所述连接杆51102通过传动带51101与带动机构52机械连接，所述带动机构52包括连动转杆521、掉动转轮522、旋转盘523、稳固滑板524、带动侧板525、弹性安装块526、传送带527、卡块板528、外接移板529，所述连动转杆521设有2个水平安装于卡块板528的左表面，所述掉动转轮522通过转动轴与外接移板529机械传动，所述连动转杆521通过轴承水平安装于旋转盘523的内部，所述稳固滑板524竖直安装于外壳56的内部，所述稳固滑板524垂直安装于外接移板529的上表面，所述弹性安装块526水平嵌入安装于带动侧板525的右表面，所述传送带527缠绕于连动转杆521的外表面，所述卡块板528通过卡槽与弹性安装块526间隙配合，所述转换机构53包括内管531、侧管532、外管533、弹性绳534、挤压块535、带动卡块536，所述内管531竖直安装于侧管532的内部，所述侧管532竖直安装于外管533的内部，所述弹性绳534的上端与挤压块535的下表面相贴合，所述带动卡块536水平安装于侧管532的右表面，所述外管533竖直安装于外壳56的左下角，所述外管533通过气管与主动机构55气动连接，所述侧刮机构54包括升降杆541、推动挤压机构542、稳固板543、斜板544、刮板545，所述升降杆541垂直安装于刮板545的上表面，所述稳固板543水平安装于斜板544的上表面，所述推动挤压机构542设有3个，并且水平安装于外壳56的右下角，所述推动挤压机构542通过挤压轮与刮板545滑动连接，所述刮板545沿着斜板544进行机械配合，所述推动挤压机构542包括滑动轮54201、连动板54202、挤压气管54203、传动轴杆54204、弹性线圈54205，所述滑动轮54201通过卡轴与连动板54202轴连接，所述传动轴杆54204通过连动板54202与弹性线圈54205活动连接，所述弹性线圈54205的右端水平安装于外壳56内部的右侧面，所述传动轴杆54204水平安装于挤压气管54203的内部，并且通过连动板54202与挤压气管54203滑动连接，所述弹性线圈54205的左端与连动板54202的右表面相贴合，所述主动机构55包括控制模块551、温感块552、气流管553、连动机554、转动轴555、调动转轮556，所述控制模块551与温感块552通过电连接，所述温感块552水平安装于外壳56的左上角，所述气流管553竖直安装于外壳56内部的上侧面，所述连动机554通过调动转轮556与转动轴555机械传动，所述连动机554与连动机554通过电连接，所述气流管553与外管533相连通，并且两者通过气动连接。
通过挤压转动外接旋钮514调动内部的传动主杆513对卡板块512进行推动触使卡板块512与卡槽51105衔接配合，同时通过传动主杆513对稳固板515挤压使得翘杆51104脱离对锁定轮51103的固定，经过传动主杆513的传动传动连接杆51102带动传动带51101，再手动调节外接移板529，通过外接移板529拉动掉动转轮522进行上下移动，通过带动侧板525上的弹性安装块526进行短暂性的固定，经过掉动转轮522连通带动卡块536，或者下端推板，通过传动带51101带动掉动转轮522进行转动传动给带动卡块536或者下端的推板触使内管531或侧管532上下移动进行调节使用的焊接头的大小，同时设备进行加热时，通过温感块552感测到温度，传导给控制模块551，通过控制模块551接通连动机554，通过连动机554将电能转化为动能使得调动转轮556进行转动，通过调动转轮556的转动触使上端与轴连接的升降杆541的进行上下移动，通过升降杆541的上下移动带动了刮板545进行上下移动，由于刮板545使得会伸缩的中性刮板，通过升降杆541推动使得刮板545下移的同时，通过弹性线圈54205对传动轴杆54204的挤压推动滑动轮54201触使得刮板545斜下移对焊接头进行刮除，通过调节脱离装置5内部的调节机构51，带动机构52和转换机构53，使得焊接头的粗细可以自由调节，可以焊接不同粗细大小的器材，同时通过侧刮机构54使得焊接头在使用时会对焊接头上的残留物进行刮除，防止焊接时残留物使得焊接器材出现毛刺不平整，进度下降变低。
本发明所述的锁定轮上设有多个卡槽，通过卡槽进行固定锁定轮，锁定轮可以在未被锁定的情况下转动。
本发明解决的问题是焊接部位的头为单一的大小，使得焊接头焊接器材时，焊接的口径不可调节，焊接不同大小的器材焊接不了，需要更换其他设备焊接，使得生产的速度变慢，同时焊接头焊接时会残留上一次焊接器材所残留的杂物，再次焊接时，会使得焊接器材因焊接头上残留的杂物变得粗大，出现毛刺不够平整，焊接的精度变差本发明通过上述部件的互相组合，通过调节脱离装置内部的调节机构，带动机构和转换机构，使得焊接头的粗细可以自由调节，可以焊接不同粗细大小的器材，同时通过侧刮机构使得焊接头在使用时会对焊接头上的残留物进行刮除，防止焊接时残留物使得焊接器材出现毛刺不平整，进度下降变低。

Claims (8)

1.塑料设备自动焊接装置，其结构包括支脚(1)、机体(2)、操作板(3)、支撑柱(4)、调节脱离装置(5)、焊接机箱(6)，所述支脚(1)设有4个，并且水平安装于机体(2)的下表面，所述操作板(3)水平安装于机体(2)的上表面，所述、支撑柱(4)垂直安装于操作板(3)的上表面，所述调节脱离装置(5)安装于操作板(3)的正上方位置，所述调节脱离装置(5)竖直安装于焊接机箱(6)的内部，其特征在于：
所述焊接机箱(6)通过支撑柱(4)与操作板(3)机械连接，所述操作板(3)安装于支脚(1)的上方；
所述调节脱离装置(5)包括调节机构(51)、带动机构(52)、转换机构(53)、侧刮机构(54)、主动机构(55)、外壳(56)；
所述调节机构(51)竖直安装于外壳(56)内部的右侧面的中间位置，所述调节机构(51)通过连接皮带与带动机构(52)机械连接，所述带动机构(52)竖直安装于外壳(56)内部的右侧面，所述侧刮机构(54)经过侧推轮与外壳(56)进行传动，所述转换机构(53)竖直安装于外壳(56)内部的左侧面，所述转换机构(53)通过滑动齿板与带动机构(52)滑动连接，所述主动机构(55)水平安装于外壳(56)内部的左上角，所述主动机构(55)与侧刮机构(54)通过带动连杆进行机械传动，所述主动机构(55)上的管道竖直安装于转换机构(53)的上端，并且通过气动进行机械传动，所述侧刮机构(54)与转换机构(53)，由刮板进行机械配合。
2.根据权利要求1所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述调节机构(51)包括锁定传动机构(511)、卡板块(512)、传动主杆(513)、外接旋钮(514)、稳固板(515)，所述锁定传动机构(511)通过翘杆与稳固板(515)间隙配合，所述卡板块(512)水平安装于传动主杆(513)的左端，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述传动主杆(513)水平安装于稳固板(515)的内部，所述外接旋钮(514)与稳固板(515)的轴心位于同一水平线上，并且两者通过传动主杆(513)进行轴连接。
3.根据权利要求2所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述锁定传动机构(511)包括传动带(51101)、连接杆(51102)、锁定轮(51103)、翘杆(51104)、卡槽(51105)、锁轴(51106)，所述传动带(51101)缠绕于连接杆(51102)的外表面，所述连接杆(51102)水平安装于锁定轮(51103)的左表面，所述翘杆(51104)与锁定轮(51103)、间隙配合，所述翘杆(51104)与锁轴(51106)转动连接，所述锁轴(51106)水平安装于外壳(56)的内部，所述连接杆(51102)通过传动带(51101)与带动机构(52)机械连接。
4.根据权利要求1所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述带动机构(52)包括连动转杆(521)、掉动转轮(522)、旋转盘(523)、稳固滑板(524)、带动侧板(525)、弹性安装块(526)、传送带(527)、卡块板(528)、外接移板(529)，所述连动转杆(521)设有2个水平安装于卡块板(528)的左表面，所述掉动转轮(522)通过转动轴与外接移板(529)机械传动，所述连动转杆(521)通过轴承水平安装于旋转盘(523)的内部，所述稳固滑板(524)竖直安装于外壳(56)的内部，所述稳固滑板(524)垂直安装于外接移板(529)的上表面，所述弹性安装块(526)水平嵌入安装于带动侧板(525)的右表面，所述传送带(527)缠绕于连动转杆(521)的外表面，所述卡块板(528)通过卡槽与弹性安装块(526)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述转换机构(53)包括内管(531)、侧管(532)、外管(533)、弹性绳(534)、挤压块(535)、带动卡块(536)，所述内管(531)竖直安装于侧管(532)的内部，所述侧管(532)竖直安装于外管(533)的内部，所述弹性绳(534)的上端与挤压块(535)的下表面相贴合，所述带动卡块(536)水平安装于侧管(532)的右表面，所述外管(533)竖直安装于外壳(56)的左下角，所述外管(533)通过气管与主动机构(55)气动连接。
6.根据权利要求1所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述侧刮机构(54)包括升降杆(541)、推动挤压机构(542)、稳固板(543)、斜板(544)、刮板(545)，所述升降杆(541)垂直安装于刮板(545)的上表面，所述稳固板(543)水平安装于斜板(544)的上表面，所述推动挤压机构(542)设有3个，并且水平安装于外壳(56)的右下角，所述推动挤压机构(542)通过挤压轮与刮板(545)滑动连接，所述刮板(545)沿着斜板(544)进行机械配合。
7.根据权利要求6所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述推动挤压机构(542)包括滑动轮(54201)、连动板(54202)、挤压气管(54203)、传动轴杆(54204)、弹性线圈(54205)，所述滑动轮(54201)通过卡轴与连动板(54202)轴连接，所述传动轴杆(54204)通过连动板(54202)与弹性线圈(54205)活动连接，所述弹性线圈(54205)的右端水平安装于外壳(56)内部的右侧面，所述传动轴杆(54204)水平安装于挤压气管(54203)的内部，并且通过连动板(54202)与挤压气管(54203)滑动连接，所述弹性线圈(54205)的左端与连动板(54202)的右表面相贴合。
8.根据权利要求1所述的塑料设备自动焊接装置，其特征在于：所述主动机构(55)包括控制模块(551)、温感块(552)、气流管(553)、连动机(554)、转动轴(555)、调动转轮(556)，所述控制模块(551)与温感块(552)通过电连接，所述温感块(552)水平安装于外壳(56)的左上角，所述气流管(553)竖直安装于外壳(56)内部的上侧面，所述连动机(554)通过调动转轮(556)与转动轴(555)机械传动，所述连动机(554)与连动机(554)通过电连接，所述气流管(553)与外管(533)相连通，并且两者通过气动连接。
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