CN209128484U - 一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，包括淬炉本体和气冷风机，所述淬炉本体的内部固定安装有炉胆，所述气冷风机固定安装在淬炉本体的一侧，所述炉胆的内部固定安装有料台，所述淬炉本体的内部固定安装有风速调节机构，所述风速调节机构包括导风管和固定块，所述导风管固定安装在淬炉本体一侧的内壁上，所述导风管的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定连接有调节板，所述传动轴穿过导风管的管壁固定连接有传动齿轮，所述固定块固定安装在淬炉本体内壁的底部，所述固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有移动杆。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了调节气冷风机风速大小与风向的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压气淬炉技术领域，具体为一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉。
背景技术
高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。高压气淬真空炉主要适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊。传统的高压气淬真空炉使用气冷风机对需要淬火的工件进行气冷，但传统的高压气淬真空炉难以对气冷风机的风速和风向进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，具备调节气冷风机风速大小与风向的优点，解决了高压气淬炉风速难调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，包括淬炉本体和气冷风机，所述淬炉本体的内部固定安装有炉胆，所述气冷风机固定安装在淬炉本体的一侧，所述炉胆的内部固定安装有料台，所述淬炉本体的内部固定安装有风速调节机构。
所述风速调节机构包括导风管和固定块，所述导风管固定安装在淬炉本体一侧的内壁上，所述导风管的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定连接有调节板，所述传动轴穿过导风管的管壁固定连接有传动齿轮，所述固定块固定安装在淬炉本体内壁的底部，所述固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆的侧面固定安装有齿条排，所述齿条排与传动齿轮啮合连接，所述移动杆的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过淬炉本体固定连接有转动盘。
优选的，所述传动轴的数量为四个，四个所述传动轴均匀分布在导风管的管内。
优选的，所述淬炉本体的内部固定安装有调节显示装置，所述调节显示装置包括U形块，所述U形块固定连接在淬炉本体的内壁的顶部。
优选的，所述U形块的U形槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面设置有调节刻度。
优选的，所述滑杆的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装在U形槽的底部，所述滑杆穿过淬炉本体与转动盘的下表面相互挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置风速调节机构、导风管、传动轴、调节板、传动齿轮、固定块、滑槽、移动杆、齿条排、螺纹杆和转动盘，在需要对气冷风机的风速进行调节时，操作者通过转动转动盘，转动盘的转动带动与其固定连接螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动与其转动连接的移动杆沿滑槽向上或向下移动，通过移动杆向上或向下移动通过齿条排带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动与其固定连接的传动轴转动，传动轴的转动带动与其固定连接的调节板转动，通过调节板的转动，实现调节气冷风机风速大小与风向的效果。
二、本实用新型通过设置调节显示装置、U形块、滑杆和压缩弹簧，操作者在转动盘，对气冷风机的风速进行调节时，滑杆在压缩弹簧弹力的作用下挤压转动盘，转动盘上下移动挤压滑杆，通过滑杆上设置的调节刻度显示，实现对气冷风机风速显示的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型结构图2A处放大图；
图4为本实用新型结构图2B处放大图。
图中：1-淬炉本体、2-气冷风机、3-炉胆、4-料台、5-风速调节机构、 6-导风管、7-传动轴、8-调节板、9-传动齿轮、10-固定块、11-滑槽、12-移动杆、13-齿条排、14-螺纹杆、15-转动盘、16-调节显示装置、17-U形块、 18-滑杆、19-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，包括淬炉本体1和气冷风机2，淬炉本体1的内部固定安装有炉胆3，气冷风机2固定安装在淬炉本体1的一侧，炉胆3的内部固定安装有料台4，淬炉本体1的内部固定安装有风速调节机构5，将需要淬火的工件放置在料台4上，料台4的放料台置于炉胆3内，然后使用气冷风机2 对炉胆3内待淬火的工件进行风冷。
风速调节机构5包括导风管6和固定块10，导风管6固定安装在淬炉本体1一侧的内壁上，导风管6的内壁转动连接有传动轴7，传动轴7的轴壁固定连接有调节板8，传动轴7穿过导风管6的管壁固定连接有传动齿轮9，固定块10固定安装在淬炉本体1内壁的底部，固定块10的上表面开设有滑槽11，滑槽11的槽内滑动连接有移动杆12，移动杆12的侧面固定安装有齿条排13，齿条排13与传动齿轮9啮合连接，移动杆12的顶部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14穿过淬炉本体1固定连接有转动盘15，传动轴7的数量为四个，四个传动轴7均匀分布在导风管6的管内，通过设置风速调节机构5，在需要对气冷风机2的风速进行调节时，操作者通过转动转动盘15，转动盘 15的转动带动与其固定连接螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动带动与其转动连接的移动杆12沿滑槽11向上或向下移动，通过移动杆12向上或向下移动通过齿条排13带动传动齿轮9的转动，传动齿轮9的转动带动与其固定连接的传动轴7转动，传动轴7的转动带动与其固定连接的调节板8转动，通过调节板8的转动，实现调节气冷风机2风速大小与风向的效果，淬炉本体1 的内部固定安装有调节显示装置16，调节显示装置16包括U形块17，U形块 17固定连接在淬炉本体1的内壁的顶部，U形块17的U形槽内滑动连接有滑杆18，滑杆18的正面设置有调节刻度，滑杆18的底部固定连接有压缩弹簧 19，压缩弹簧19固定安装在U形槽的底部，滑杆18穿过淬炉本体1与转动盘15的下表面相互挤压，通过设置调节显示装置16，操作者在转动盘15，对气冷风机2的风速进行调节时，滑杆18在压缩弹簧19弹力的作用下挤压转动盘15，转动盘15上下移动挤压滑杆18，通过滑杆18上设置的调节刻度显示，实现对气冷风机2风速显示的效果。
工作原理：该风速可调式的零件加工用高压气淬炉使用时，在需要对气冷风机2的风速进行调节时，操作者通过转动转动盘15，转动盘15的转动带动与其固定连接螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动带动与其转动连接的移动杆12沿滑槽11向上或向下移动，通过移动杆12向上或向下移动通过齿条排 13带动传动齿轮9的转动，传动齿轮9的转动带动与其固定连接的传动轴7 转动，传动轴7的转动带动与其固定连接的调节板8转动，通过调节板8的转动，实现调节气冷风机2风速大小与风向的效果，操作者在转动盘15，对气冷风机2的风速进行调节时，滑杆18在压缩弹簧19弹力的作用下挤压转动盘15，转动盘15上下移动挤压滑杆18，通过滑杆18上设置的调节刻度显示，实现对气冷风机2风速显示的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，包括淬炉本体(1)和气冷风机(2)，所述淬炉本体(1)的内部固定安装有炉胆(3)，所述气冷风机(2)固定安装在淬炉本体(1)的一侧，所述炉胆(3)的内部固定安装有料台(4)，其特征在于：所述淬炉本体(1)的内部固定安装有风速调节机构(5)；
所述风速调节机构(5)包括导风管(6)和固定块(10)，所述导风管(6)固定安装在淬炉本体(1)一侧的内壁上，所述导风管(6)的内壁转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的轴壁固定连接有调节板(8)，所述传动轴(7)穿过导风管(6)的管壁固定连接有传动齿轮(9)，所述固定块(10)固定安装在淬炉本体(1)内壁的底部，所述固定块(10)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的槽内滑动连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的侧面固定安装有齿条排(13)，所述齿条排(13)与传动齿轮(9)啮合连接，所述移动杆(12)的顶部转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)穿过淬炉本体(1)固定连接有转动盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，其特征在于：所述传动轴(7)的数量为四个，四个所述传动轴(7)均匀分布在导风管(6)的管内。
3.根据权利要求1所述的一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，其特征在于：所述淬炉本体(1)的内部固定安装有调节显示装置(16)，所述调节显示装置(16)包括U形块(17)，所述U形块(17)固定连接在淬炉本体(1)的内壁的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，其特征在于：所述U形块(17)的U形槽内滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的正面设置有调节刻度。
5.根据权利要求4所述的一种风速可调式的零件加工用高压气淬炉，其特征在于：所述滑杆(18)的底部固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)固定安装在U形槽的底部，所述滑杆(18)穿过淬炉本体(1)与转动盘(15)的下表面相互挤压。
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