CN114540591A - 一种高温轴承钢套圈高压气淬设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压气淬技术领域，具体为一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱，所述气淬箱的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板，所述气淬箱的内腔转动连接有转动板，所述转动板的顶部均匀固定连接有放置板，各组所述放置板的内侧均设置有调节机构；所述调节机构包括活动槽，通过电机的输出轴通过旋转杆带动转动板转动，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定杆带动套圈转动，套圈通过摩擦球带动轴承钢套圈转动起来，可有效的提高冷却均匀的效果，从而避免降温不均匀导致轴承钢套圈变形的情况。

Description

一种高温轴承钢套圈高压气淬设备

技术领域

本发明涉及高压气淬技术领域，具体为一种高温轴承钢套圈高压气淬设备。

背景技术

气体淬火是纯粹的单相淬火，属于对流型淬火，气体类型、气体气压和气流速度是这一淬火过程的主要因素，其中最常见的淬火介质是高压氮气，高压气淬工艺的一个主要优点就是，这些相对低的冷却速度会使零件的变形减小，许多通过油淬导致尺寸超差的工件可以采用高压气淬火工艺进行处理，并达到符合要求的尺寸公差。

轴承钢套圈在高温淬火后会使用气淬对其进行冷却降温，而轴承钢套圈在气淬过程中会处于不同的位置，就会存在不同温度差异的情况，如果受到气淬不均匀的话，容易导致轴承钢套圈本体各个位置可能存在温度差异，淬火后的轴承钢套圈就极会出现变形的情况，从而造成不必要的损失，使用效果不够理想。

为此，提出一种高温轴承钢套圈高压气淬设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，以解决上述背景技术中提出的气淬不均匀容易导致轴承钢套圈本体各个位置可能存在温度差异，淬火后的轴承钢套圈就极会出现变形情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱，所述气淬箱的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板，所述气淬箱的内腔转动连接有转动板，所述转动板的顶部均匀固定连接有放置板，各组所述放置板的内侧均设置有调节机构；

所述调节机构包括活动槽，各组所述活动槽均开设于相邻所述放置板的内壁上，各组所述活动槽内均滑动连接有支撑板，各组所述支撑板的底部均螺纹连接有螺纹杆，各组所述螺纹杆均与相邻所述放置板和所述转动板转动连接，所述气淬箱的内腔中心处转动连接有旋转杆，所述转动板与所述旋转杆的外壁固定连接，所述气淬箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴与所述旋转杆的底端固定连接，各组所述支撑板远离所述旋转杆的一侧均设置有转动机构。

通过转动螺纹杆，可实现调节支撑板的上下位置，可实现齿轮通过固定杆带动套圈上下运动，从而可适应不同大小的轴承钢套圈。

优选的，所述转动机构包括齿轮，各组所述齿轮均与相邻所述支撑板转动连接，各组所述放置板的顶部均开设有与所述齿轮相适配的凹槽，各组所述齿轮远离相邻所述支撑板的一侧均相接触有固定杆，各组所述固定杆的另一端均转动连接有活动轮，各组所述齿轮的一侧均设置有插接机构。

当转动板转动时，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定杆带动套圈转动。

优选的，所述插接机构包括固定块，相邻两个所述固定块均与相邻所述齿轮固定连接，各组所述固定块内均开设有活动腔，各组所述活动腔内均滑动连接有插杆，各组所述插杆的杆壁上均套设有第一弹簧，各组所述第一弹簧的两端均与相邻所述插杆和所述活动腔的内腔固定连接，各组所述固定杆的杆壁上均开设有与所述插杆相适配的插口，所述固定杆的杆壁上均匀安装有多个套圈，各组所述套圈上均设置有限位机构。

通过拉动插杆挤压第一弹簧可实现将插杆移出固定杆上的插口内，可实现便于对固定杆的安装与拆卸。

优选的，所述限位机构包括L形活动杆，各组所述L形活动杆均与相邻所述套圈的侧壁固定连接，各组所述L形活动杆的内侧壁上均安装有第二弹簧，各组所述套圈的两侧均设置有圆环，各组所述圆环均套设于相邻所述L形活动杆的外侧，各组所述L形活动杆的杆壁上均开设有与所述圆环相适配的卡接口，各组所述套圈的外侧均套设有轴承钢套圈，所述气淬箱的内腔底部均安装有啮合机构。

通过L形活动杆的设置，可实现固定杆转动通过套圈带动轴承钢套圈转动过程中，不会使得轴承钢套圈偏离套圈的外侧，达到限位的目的，通过拉动L形活动杆拉伸第二弹簧并使得L形活动杆呈水平状态，然后可将圆环移动到L形活动杆的卡接口上，可使得对套圈一侧所有的L形活动杆进行限位固定住，此时可将轴承钢套圈取下，达到便于拆卸的目的。

优选的，所述啮合机构包括支撑杆，两个所述支撑杆均与所述气淬箱的内腔顶部固定连接，两个所述支撑杆内均开设有活动口，两个所述活动口内均滑动安装有安装杆，两个所述安装杆的杆壁上均套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端均与相邻所述安装杆和所述支撑杆的内腔固定连接，两个所述安装杆的底部固定连接有齿圈，所述齿圈与各组所述齿轮均啮合连接，各组所述活动轮的底部均设置有弹性机构。

当支撑板带动齿轮向下运动时，可实现在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸通过安装杆带动齿圈向下运动，从而使得齿圈与各组齿轮一直呈啮合状态。

优选的，所述弹性机构包括开槽，各组所述开槽均开设于相邻所述放置板的侧壁上，各组所述开槽内均滑动连接有T形杆，各组所述T形杆的杆壁上均套设有第四弹簧，各组所述第四弹簧的两端均与相邻所述T形杆和所述开槽的内腔固定连接。

当支撑板带动齿轮向下运动时，可实现固定杆带动活动轮向下运动，活动轮向下运动通过T形杆挤压第四弹簧，T形杆达到对活动轮一直支撑的目的。

优选的，所述底板的顶部安装有氮气箱，所述底板的顶部一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的吸气端与所述氮气箱的内部相连通，所述气淬箱的外壁上套设有环绕管，所述抽气泵的输出端上安装有连接管，所述连接管的顶端与所述环绕管的管壁固定连接，所述环绕管的内侧均匀安装有多组排气管，各组所述排气管的内端均贯穿所述气淬箱并延伸至所述气淬箱内。

通过开启抽气泵,抽气泵将氮气箱内的氮气抽入到气淬箱内并通过通孔排入到放置板的顶部，可实现从轴承钢套圈的底部对轴承钢套圈进行降温，同时通过连接管将氮气抽入到环绕管内并通过排气管排落到气淬箱内，并落到轴承钢套圈的上方，达到降温的目的。

优选的，所述抽气泵的输出端贯穿所述气淬箱的底部，所述转动板与各组所述放置板上均匀开设有多个通孔。

通过通孔的设置，可实现将氮气排到轴承钢套圈的底部。

优选的，所述气淬箱的侧壁上安装有真空泵，所述真空泵的输出端与所述气淬箱的内部相连通。

通过开启真空泵，可实现对气淬箱内形成真空状态。

优选的，各组所述套圈的外壁上均匀设置有摩擦球，各组所述摩擦球均与相邻所述轴承钢套圈的内腔相接触。

通过摩擦球的设置，可增大套圈与轴承钢套圈之间的摩擦，从而套圈转动可实现带动轴承钢套圈转动起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过电机的输出轴通过旋转杆带动转动板转动，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定杆带动套圈转动，套圈通过摩擦球带动轴承钢套圈转动起来，可有效的提高冷却均匀的效果，从而避免降温不均匀导致轴承钢套圈变形的情况。

2、通过L形活动杆的设置，可实现固定杆转动通过套圈带动轴承钢套圈转动过程中，不会使得轴承钢套圈偏离套圈的外侧，达到限位的目的，通过拉动L形活动杆拉伸第二弹簧并使得L形活动杆呈水平状态，然后可将圆环移动到L形活动杆的卡接口上，可使得对套圈一侧所有的L形活动杆进行限位固定住，此时可将轴承钢套圈取下，达到便于拆卸的目的。

3、通过转动螺纹杆，可实现调节支撑板的上下位置，使得套圈一直接触到轴承钢套圈的内腔，可实现齿轮通过固定杆带动套圈上下运动，从而可适应不同大小的轴承钢套圈，可有效的提高适应范围。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的图2中B部结构放大图；

图5为本发明的图2中C部结构放大图；

图6为本发明的图2中D部结构放大图；

图7为本发明的L形活动杆侧视图；

图8为本发明的轴承钢套圈俯视图。

图中：1、气淬箱；2、转动板；3、放置板；4、活动槽；5、支撑板；6、齿轮；7、凹槽；8、螺纹杆；9、固定杆；10、活动轮；11、套圈；12、L形活动杆；13、轴承钢套圈；14、圆环；15、第二弹簧；16、固定块；17、第一弹簧；18、活动腔；19、插杆；20、开槽；21、第四弹簧；22、T形杆；23、支撑杆；24、电机；25、旋转杆；26、活动口；27、第三弹簧；28、安装杆；29、齿圈；30、底板；31、氮气箱；32、抽气泵；33、环绕管；34、连接管；35、排气管；36、真空泵；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，技术方案如下：

一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱1，气淬箱1的底部均匀安装有支撑腿，各组支撑腿之间安装有底板30，气淬箱1的内腔转动连接有转动板2，转动板2的顶部均匀固定连接有放置板3，各组放置板3的内侧均设置有调节机构；

调节机构包括活动槽4，各组活动槽4均开设于相邻放置板3的内壁上，各组活动槽4内均滑动连接有支撑板5，各组支撑板5的底部均螺纹连接有螺纹杆8，各组螺纹杆8均与相邻放置板3和转动板2转动连接，气淬箱1的内腔中心处转动连接有旋转杆25，转动板2与旋转杆25的外壁固定连接，气淬箱1的底部安装有电机24，电机24的输出轴与旋转杆25的底端固定连接，各组支撑板5远离旋转杆25的一侧均设置有转动机构。

通过转动螺纹杆8，可实现调节支撑板5的上下位置，可实现齿轮6通过固定杆9带动套圈11上下运动，从而可适应不同大小的轴承钢套圈13。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，转动机构包括齿轮6，各组齿轮6均与相邻支撑板5转动连接，各组放置板3的顶部均开设有与齿轮6相适配的凹槽7，各组齿轮6远离相邻支撑板5的一侧均相接触有固定杆9，各组固定杆9的另一端均转动连接有活动轮10，各组齿轮6的一侧均设置有插接机构。

当转动板2转动时，转动板2会通过放置板3带动支撑板5转动，齿轮6则会跟随支撑板5运动，通过齿轮6和齿圈29啮合，可实现支撑板5在转动过程中带动齿轮6进行转动，从而可实现固定杆9带动套圈11转动。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，插接机构包括固定块16，相邻两个固定块16均与相邻齿轮6固定连接，各组固定块16内均开设有活动腔18，各组活动腔18内均滑动连接有插杆19，各组插杆19的杆壁上均套设有第一弹簧17，各组第一弹簧17的两端均与相邻插杆19和活动腔18的内腔固定连接，各组固定杆9的杆壁上均开设有与插杆19相适配的插口，固定杆9的杆壁上均匀安装有多个套圈11，各组套圈11上均设置有限位机构。

通过拉动插杆19挤压第一弹簧17可实现将插杆19移出固定杆9上的插口内，可实现便于对固定杆9的安装与拆卸。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、3和8，限位机构包括L形活动杆12，各组L形活动杆12均与相邻套圈11的侧壁固定连接，各组L形活动杆12的内侧壁上均安装有第二弹簧15，各组套圈11的两侧均设置有圆环14，各组圆环14均套设于相邻L形活动杆12的外侧，各组L形活动杆12的杆壁上均开设有与圆环14相适配的卡接口，各组套圈11的外侧均套设有轴承钢套圈13，气淬箱1的内腔底部均安装有啮合机构。

通过L形活动杆12的设置，可实现固定杆9转动通过套圈11带动轴承钢套圈13转动过程中，不会使得轴承钢套圈13偏离套圈11的外侧，达到限位的目的，通过拉动L形活动杆12拉伸第二弹簧15并使得L形活动杆12呈水平状态，然后可将圆环14移动到L形活动杆12的卡接口上，可使得对套圈11一侧所有的L形活动杆12进行限位固定住，此时可将轴承钢套圈13取下，达到便于拆卸的目的。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和5，啮合机构包括支撑杆23，两个支撑杆23均与气淬箱1的内腔顶部固定连接，两个支撑杆23内均开设有活动口26，两个活动口26内均滑动安装有安装杆28，两个安装杆28的杆壁上均套设有第三弹簧27，两个第三弹簧27的两端均与相邻安装杆28和支撑杆23的内腔固定连接，两个安装杆28的底部固定连接有齿圈29，齿圈29与各组齿轮6均啮合连接，各组活动轮10的底部均设置有弹性机构。

当支撑板5带动齿轮6向下运动时，可实现在第三弹簧27的作用力下，第三弹簧27延伸通过安装杆28带动齿圈29向下运动，从而使得齿圈29与各组齿轮6一直呈啮合状态。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和6，弹性机构包括开槽20，各组开槽20均开设于相邻放置板3的侧壁上，各组开槽20内均滑动连接有T形杆22，各组T形杆22的杆壁上均套设有第四弹簧21，各组第四弹簧21的两端均与相邻T形杆22和开槽20的内腔固定连接。

当支撑板5带动齿轮6向下运动时，可实现固定杆9带动活动轮10向下运动，活动轮10向下运动通过T形杆22挤压第四弹簧21，T形杆22达到对活动轮10一直支撑的目的。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，底板30的顶部安装有氮气箱31，底板30的顶部一侧安装有抽气泵32，抽气泵32的吸气端与氮气箱31的内部相连通，气淬箱1的外壁上套设有环绕管33，抽气泵32的输出端上安装有连接管34，连接管34的顶端与环绕管33的管壁固定连接，环绕管33的内侧均匀安装有多组排气管35，各组排气管35的内端均贯穿气淬箱1并延伸至气淬箱1内。

通过开启抽气泵32,抽气泵32将氮气箱31内的氮气抽入到气淬箱1内并通过通孔37排入到放置板3的顶部，可实现从轴承钢套圈13的底部对轴承钢套圈13进行降温，同时通过连接管34将氮气抽入到环绕管33内并通过排气管35排落到气淬箱1内，并落到轴承钢套圈13的上方，达到降温的目的。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，抽气泵32的输出端贯穿气淬箱1的底部，转动板2与各组放置板3上均匀开设有多个通孔37。

通过通孔37的设置，可实现将氮气排到轴承钢套圈13的底部。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，气淬箱1的侧壁上安装有真空泵36，真空泵36的输出端与气淬箱1的内部相连通。

通过开启真空泵36，可实现对气淬箱1内形成真空状态。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和7，各组套圈11的外壁上均匀设置有摩擦球，各组摩擦球均与相邻轴承钢套圈13的内腔相接触。

通过摩擦球的设置，可增大套圈11与轴承钢套圈13之间的摩擦，从而套圈11转动可实现带动轴承钢套圈13转动起来。

工作原理：首先开启真空泵36，使得气淬箱1内形成真空状态，然后开启电机24,电机24的输出轴通过旋转杆25带动转动板2转动，转动板2会通过放置板3带动支撑板5转动，齿轮6则会跟随支撑板5运动，通过齿轮6和齿圈29啮合，可实现支撑板5在转动过程中带动齿轮6进行转动，从而可实现固定杆9带动套圈11转动，套圈11通过摩擦球带动轴承钢套圈13转动起来，然后开启抽气泵32,抽气泵32将氮气箱31内的氮气抽入到气淬箱1内并通过通孔37排入到放置板3的顶部，可实现从轴承钢套圈13的底部对轴承钢套圈13进行降温，同时通过连接管34将氮气抽入到环绕管33内并通过排气管35排落到气淬箱1内，并落到轴承钢套圈13的上方进行降温。

降温完成后，需要对轴承钢套圈13取下时，通过拉动插杆19挤压第一弹簧17可实现将插杆19移出固定杆9上的插口内，可实现将固定杆9从固定块16上拆卸下，然后通过拉动L形活动杆12拉伸第二弹簧15并使得L形活动杆12呈水平状态，然后可将圆环14移动到L形活动杆12的卡接口上，可使得对套圈11一侧所有的L形活动杆12进行限位固定住，此时可将轴承钢套圈13取下。

通过转动螺纹杆8，可实现调节支撑板5的上下位置，使得套圈11一直接触到轴承钢套圈13的内腔，可实现齿轮6通过固定杆9带动套圈11上下运动，从而可适应不同大小的轴承钢套圈13，当支撑板5带动齿轮6向下运动时，可实现在第三弹簧27的作用力下，第三弹簧27延伸通过安装杆28带动齿圈29向下运动，从而使得齿圈29与各组齿轮6一直呈啮合状态，当支撑板5带动齿轮6向下运动时，可实现固定杆9带动活动轮10向下运动，活动轮10向下运动通过T形杆22挤压第四弹簧21，T形杆22达到对活动轮10一直支撑的目的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括

气淬箱(1)，所述气淬箱(1)的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板(30)，所述气淬箱(1)的内腔转动连接有转动板(2)，所述转动板(2)的顶部均匀固定连接有放置板(3)；

其特征在于：各组所述放置板(3)的内侧均设置有调节机构；

所述调节机构包括活动槽(4)，各组所述活动槽(4)均开设于相邻所述放置板(3)的内壁上，各组所述活动槽(4)内均滑动连接有支撑板(5)，各组所述支撑板(5)的底部均螺纹连接有螺纹杆(8)，各组所述螺纹杆(8)均与相邻所述放置板(3)和所述转动板(2)转动连接；

所述气淬箱(1)的内腔中心处转动连接有旋转杆(25)，所述转动板(2)与所述旋转杆(25)的外壁固定连接，所述气淬箱(1)的底部安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与所述旋转杆(25)的底端固定连接，各组所述支撑板(5)远离所述旋转杆(25)的一侧均设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述转动机构包括齿轮(6)，各组所述齿轮(6)均与相邻所述支撑板(5)转动连接，各组所述放置板(3)的顶部均开设有与所述齿轮(6)相适配的凹槽(7)，各组所述齿轮(6)远离相邻所述支撑板(5)的一侧均相接触有固定杆(9)，各组所述固定杆(9)的另一端均转动连接有活动轮(10)，各组所述齿轮(6)的一侧均设置有插接机构。

3.根据权利要求2所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述插接机构包括固定块(16)，相邻两个所述固定块(16)均与相邻所述齿轮(6)固定连接，各组所述固定块(16)内均开设有活动腔(18)，各组所述活动腔(18)内均滑动连接有插杆(19)，各组所述插杆(19)的杆壁上均套设有第一弹簧(17)，各组所述第一弹簧(17)的两端均与相邻所述插杆(19)和所述活动腔(18)的内腔固定连接，各组所述固定杆(9)的杆壁上均开设有与所述插杆(19)相适配的插口，所述固定杆(9)的杆壁上均匀安装有多个套圈(11)，各组所述套圈(11)上均设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述限位机构包括L形活动杆(12)，各组所述L形活动杆(12)均与相邻所述套圈(11)的侧壁固定连接，各组所述L形活动杆(12)的内侧壁上均安装有第二弹簧(15)，各组所述套圈(11)的两侧均设置有圆环(14)，各组所述圆环(14)均套设于相邻所述L形活动杆(12)的外侧，各组所述L形活动杆(12)的杆壁上均开设有与所述圆环(14)相适配的卡接口，各组所述套圈(11)的外侧均套设有轴承钢套圈(13)，所述气淬箱(1)的内腔底部均安装有啮合机构。

5.根据权利要求4所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述啮合机构包括支撑杆(23)，两个所述支撑杆(23)均与所述气淬箱(1)的内腔顶部固定连接，两个所述支撑杆(23)内均开设有活动口(26)，两个所述活动口(26)内均滑动安装有安装杆(28)，两个所述安装杆(28)的杆壁上均套设有第三弹簧(27)，两个所述第三弹簧(27)的两端均与相邻所述安装杆(28)和所述支撑杆(23)的内腔固定连接，两个所述安装杆(28)的底部固定连接有齿圈(29)，所述齿圈(29)与各组所述齿轮(6)均啮合连接，各组所述活动轮(10)的底部均设置有弹性机构。

6.根据权利要求5所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述弹性机构包括开槽(20)，各组所述开槽(20)均开设于相邻所述放置板(3)的侧壁上，各组所述开槽(20)内均滑动连接有T形杆(22)，各组所述T形杆(22)的杆壁上均套设有第四弹簧(21)，各组所述第四弹簧(21)的两端均与相邻所述T形杆(22)和所述开槽(20)的内腔固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述底板(30)的顶部安装有氮气箱(31)，所述底板(30)的顶部一侧安装有抽气泵(32)，所述抽气泵(32)的吸气端与所述氮气箱(31)的内部相连通，所述气淬箱(1)的外壁上套设有环绕管(33)，所述抽气泵(32)的输出端上安装有连接管(34)，所述连接管(34)的顶端与所述环绕管(33)的管壁固定连接，所述环绕管(33)的内侧均匀安装有多组排气管(35)，各组所述排气管(35)的内端均贯穿所述气淬箱(1)并延伸至所述气淬箱(1)内。

8.根据权利要求7所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述抽气泵(32)的输出端贯穿所述气淬箱(1)的底部，所述转动板(2)与各组所述放置板(3)上均匀开设有多个通孔(37)。

9.根据权利要求1所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述气淬箱(1)的侧壁上安装有真空泵(36)，所述真空泵(36)的输出端与所述气淬箱(1)的内部相连通。

10.根据权利要求4所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：各组所述套圈(11)的外壁上均匀设置有摩擦球，各组所述摩擦球均与相邻所述轴承钢套圈(13)的内腔相接触。

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