CN112720999A - 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺 - Google Patents

一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112720999A
CN112720999A CN202011318723.8A CN202011318723A CN112720999A CN 112720999 A CN112720999 A CN 112720999A CN 202011318723 A CN202011318723 A CN 202011318723A CN 112720999 A CN112720999 A CN 112720999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
tpu plastic
sole
microwave heating
forming process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011318723.8A
Other languages
English (en)
Inventor
侯羽烛
燕俊威
曹峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oechsler Plastic Products Taicang Co Ltd
Original Assignee
Oechsler Plastic Products Taicang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oechsler Plastic Products Taicang Co Ltd filed Critical Oechsler Plastic Products Taicang Co Ltd
Priority to CN202011318723.8A priority Critical patent/CN112720999A/zh
Publication of CN112720999A publication Critical patent/CN112720999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides

Abstract

本发明提供了一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：将TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至55‑65℃烘干2小时；将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；打开微波加热器，加大微波频率，同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到稳定温度，锁定微波频率加热25s，至产品完全定型得到TPU塑料鞋底；关闭加热器等待TPU塑料鞋底冷却至50℃以下；取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。本发明的成型工艺可以避免TPU气孔不均匀，成型后太硬影响材料的弹性，粘在模具上不易脱模的情况；在生产过程中减少报废率，节约原材料的使用。

Description

一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺
技术领域
本发明属于TPU塑料加工技术领域，具体地，涉及一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺。
背景技术
目前市面上的TPU成型方法大多集中在以下几种类型：热空气成型、胶水粘合成型、一体复合成型等。但是这几种成型方式都会有各自不同的缺点，例如成型后TPU鞋底气孔不均匀，成型TPU鞋底太硬影响材料的弹性，成型TPU鞋底粘在模具上不易脱模、TPU鞋底抗拉应力小等。
发明内容
发明目的：针对现有方案中的上述技术问题，本发明提供了一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺。解决现有技术方案导致的TPU材料气孔不均匀，成型后太硬影响材料的弹性，成型后粘在模具上不易脱模等情况。
本发明所采用的技术方案：一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至55-65℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；
(3)成型：打开微波加热器，加大微波频率，同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到125-145℃之间的一个稳定温度，锁定微波频率，保持微波加热25s，至产品完全定型，得到TPU塑料鞋底；
(4)关闭加热器，等待TPU塑料鞋底冷却，并用红外温度监控冷却至50℃以下；
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
进一步的，所述步骤(1)中的TPU塑料粒子是由以下重量份的组分制备而成：聚四氢呋喃醚1000份、1，4-丁二醇1608份、硅油208份、二硫化钼108份、二苯甲烷二异氰酸酯600份。
进一步的，所述TPU塑料粒子的具体制备方法包括如下步骤：(a)将聚四氢呋喃醚1000g加热到120℃；(b)然后加人1，4-丁二醇1608g、硅油208g、二硫化钼108g，再加二苯甲烷二异氰酸酯600g，搅拌至二苯甲烷二异氰酸酯全部溶解；(c)待反应温度降低到100℃放置2min后，将反应物料倾倒在110～180℃的加热板上，100min后取出，冷却到室温，(d)经切粒机切粒制成TPU塑料粒子。
进一步的，所述聚四氢呋喃醚的羟值为50mgKOH/g，分子量为2000。
优选的，所述步骤(1)中的烘干温度为60℃
进一步的，所述步骤(3)中的微波加热频率为150±20GHz。
优选的，所述微波加热频率为150GHz。
进一步的，所述步骤(3)中的表面温度达到125℃
进一步的，所述步骤(5)中的抗拉测试首先是将TPU塑料鞋底一端用肘夹固定，另外一端使用拉力测试仪进行固定，然后逐渐加大拉力直至断裂，记录断裂时的拉力即为抗拉应力。
进一步的，所述TPU塑料鞋底的抗拉应力能达到287N。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用的TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺与胶水粘合成型法和热空气成型法有明显的优势，鞋底的抗拉应力可以达到287N，成型后TPU鞋底气孔均匀，在模具上没有粘模情况，容易脱模，良品率可以达到98.5。显著地降低了在生产过程中导致的报废率，节约了原材料的使用。且该项工艺也可以应用在其它TPU产品的成型工艺中，可以让TPU成型行业效率得到较大的提升，提高了全行业的生产效率。
(2)本发明采用的TPU塑料粒子具有的优点：可塑性强，抗拉应力强，重量轻，耐腐蚀性好，制备的TPU鞋底重量轻、耐穿。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制；
实施例1：
一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至60℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；
(3)成型：打开微波加热器，加大微波频率至150GHz。同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到125℃之间的一个稳定温度，锁定微波频率，保持微波加热25s，至产品完全定型，得到TPU塑料鞋底；
(4)关闭加热器，等待TPU塑料鞋底冷却，并用红外温度监控冷却至50℃以下；
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
实施例2：
一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至60℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；
(3)成型：打开微波加热器，加大微波频率至150GHz。同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到135℃的一个稳定温度，锁定微波频率，保持微波加热25s，至产品完全定型，得到TPU塑料鞋底；
(4)关闭加热器，等待TPU塑料鞋底冷却，并用红外温度监控冷却至50℃以下；
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
实施例3：
一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至60℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；
(3)成型：打开微波加热器，加大微波频率至150GHz。同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到145℃的一个稳定温度，锁定微波频率，保持微波加热25s，至产品完全定型，得到TPU塑料鞋底；
(4)关闭加热器，等待TPU塑料鞋底冷却，并用红外温度监控冷却至50℃以下；
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
对比例1：
一种TPU塑料鞋底的胶水粘合成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至60℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子取出放置在模具中加入D-JT40型号无色透明A(甲酯20％对苯二酚5％硫脲10％ABS树脂65％)B(甲酯10％甲酸10％对苯二酚5％ABS树脂75％)胶水各一支(注：型号可以改变，但是在25℃时粘度需在3000-6000CPS),A、B胶水各5ml进行1:1混合，混合后使用搅拌棒进行搅拌，搅拌时间3分钟，搅拌至胶水均匀附着在TPU粒子表面；
(3)注塑机合模，模具温度控制在190-210℃，注塑压力控制在80-150Mpa，保压时间3s；
(4)待成型鞋底冷却12s后取出；
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
对比例2：
一种TPU塑料鞋底的热空气成型工艺，包括如下步骤：
(1)备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至60℃烘干2小时；
(2)将烘干后的TPU塑料粒子取出直接放置在电木模具中
(3)向模具内部输送热空气，热空气温度控制在180-200℃，空气压力控制在80-150Mpa，成型时间45s。
(4)待成型鞋底冷却50s后取出。
(5)取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
上述实施例1-3及对比例1-2中的TPU塑料粒子的具体制备方法包括如下步骤：(a)将聚四氢呋喃醚1000g加热到120℃；聚四氢呋喃醚的羟值为50mgKOH/g，分子量为2000；(b)然后加人1，4-丁二醇1608g、硅油208g、二硫化钼108g，再加二苯甲烷二异氰酸酯600g，搅拌至二苯甲烷二异氰酸酯全部溶解；(c)待反应温度降低到100℃放置2min后，将反应物料倾倒在110～180℃的加热板上，100min后取出，冷却到室温，(d)经切粒机切粒制成TPU塑料粒子。
上述实施例1-3及对比例1-2中的抗拉测试首先是将TPU塑料鞋底一端用肘夹固定，另外一端使用拉力测试仪进行固定，然后逐渐加大拉力直至断裂，记录断裂时的拉力(即抗拉应力)。
下表1为上述实施例1-3及对比例1-2得到的TPU塑料鞋底的性能测试结果。测试结果表明，本发明采用的TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺与胶水粘合成型法和热空气成型法有明显的优势，鞋底的抗拉应力可以达到287N，成型后TPU鞋底气孔均匀，在模具上没有粘模情况，容易脱模，良品率可以达到98.5。显著地降低了在生产过程中导致的报废率，节约了原材料的使用。且该项工艺也可以应用在其它TPU产品的成型工艺中，可以让TPU成型行业效率得到较大的提升，提高了全行业的生产效率。
表1.性能测试结果
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
冷却时间 25 25 25 29.8 32.5
鞋底抗拉应力(N) 287 275 278 180 245
气孔均匀度 是 是 是 否 是
是否粘模 否 否 否 是 否
是否有异味 否 否 否 是 否
良品率(％) 98.5 97.3 97.8 92.4 97
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，包括如下步骤：
（1）备料：将所要成型的TPU塑料粒子加入烘料桶中，升温至55-65℃烘干2小时；
（2）将烘干后的TPU塑料粒子放置在微波加热器的鞋底模具中；
（3）成型：打开微波加热器，加大微波频率，同时对TPU塑料粒子表面进行红外温度监控，直至TPU塑料粒子表面温度达到125-145℃之间的一个稳定温度，锁定微波频率，保持微波加热25s，至产品完全定型，得到TPU塑料鞋底；
（4）关闭加热器，等待TPU塑料鞋底冷却，并用红外温度监控冷却至50℃以下；
（5）取出TPU塑料鞋底进行抗拉测试和外观检测，检测完成后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的TPU塑料粒子是由以下重量份的组分制备而成：聚四氢呋喃醚1000份、 1，4-丁二醇1608份、硅油208份、二硫化钼108份、二苯甲烷二异氰酸酯600份。
3.根据权利要求2所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述TPU塑料粒子的具体制备方法包括如下步骤：（a）将聚四氢呋喃醚1000g加热到120℃；（b）然后加人1，4-丁二醇1608 g、硅油208 g、二硫化钼108 g，再加二苯甲烷二异氰酸酯600g，搅拌至二苯甲烷二异氰酸酯全部溶解；（c）待反应温度降低到100℃放置2min后，将反应物料倾倒在110~180℃的加热板上，100min后取出，冷却到室温，（d）经切粒机切粒制成TPU塑料粒子。
4.根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述聚四氢呋喃醚的羟值为50mgKOH/g，分子量为2000。
5.根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的烘干温度为60℃
根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的微波加热频率为150±20GHz。
6.根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述微波加热频率为150GHz。
7.如权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的表面温度达到125℃。
8.根据权利要求1所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的抗拉测试首先是将TPU塑料鞋底一端用肘夹固定，另外一端使用拉力测试仪进行固定，然后逐渐加大拉力直至断裂，记录断裂时的拉力即为抗拉应力。
9.如权利要求8所述的一种TPU塑料鞋底的微波加热成型工艺，其特征在于：所述TPU塑料鞋底的抗拉应力能达到287N。
CN202011318723.8A 2020-11-23 2020-11-23 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺 Pending CN112720999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011318723.8A CN112720999A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011318723.8A CN112720999A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112720999A true CN112720999A (zh) 2021-04-30

Family

ID=75597620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011318723.8A Pending CN112720999A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112720999A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786652A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 奥斯汀新材料（张家港）有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN106188475A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种生物基热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN110871580A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 盛隆材料科技有限公司 发泡成型体、鞋体部件以及其制造方法
CN111218105A (zh) * 2018-11-23 2020-06-02 万华化学集团股份有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法和用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786652A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 奥斯汀新材料（张家港）有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN106188475A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种生物基热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN110871580A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 盛隆材料科技有限公司 发泡成型体、鞋体部件以及其制造方法
CN111218105A (zh) * 2018-11-23 2020-06-02 万华化学集团股份有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107187078B (zh) 一种碳纤维预浸料快速模压成型工艺
CN103145946B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107022334B (zh) 合成革用可注塑粘接水性表面处理剂的制备方法
US3214411A (en) Polyester urethanes made with diphenylmethane diisocyanate which are processable by thermoplastic techniques
CN113754857A (zh) 快速成型耐低温鞋材用聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105111404A (zh) 一种聚氨酯弹性体的制备方法
CN112720999A (zh) 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺
CN105235125A (zh) 一种pe材料注塑工艺
CN104672708B (zh) 一种再利用废塑料的聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN101260954A (zh) 三元乙丙/聚丙烯热塑性动态硫化橡胶软管及制备方法
CN112848397A (zh) 一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置及新工艺
KR100602751B1 (ko) 기계식 신발제조의 경우의 신발창의 제조방법
CN109940908A (zh) 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺
CN108570145B (zh) 一种高支化高强度聚乳酸微型制品的制备方法
US2850474A (en) Process of curing polyurethanes using a polyisocyanate and a methylol melamine
CN110698628A (zh) 一种新型无溶剂聚氨酯树脂及其应用
CN111186152B (zh) 一种在印刷后裸眼可见不同变换效果的塑料薄膜及其制备方法
CN107866935B (zh) 一种用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺
CN102179937B (zh) 一种橡胶筒料成型的加工方法及加工装置
CN113150708A (zh) 直涂型网格pet离型膜及其制备方法和生产线
CN105172165A (zh) 一种毫米波天线罩的厚度修正方法
CN111216306A (zh) 一种卡托的制作工艺
CN108752642A (zh) 一种耐高温的植物纤维复合材料
CN102555120B (zh) 一种低密度有机硅密封剂的成型工艺
CN109834953A (zh) 一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210430

RJ01 Rejection of invention patent application after publication