CN102786652A - 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 - Google Patents

一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102786652A
CN102786652A CN2012103030480A CN201210303048A CN102786652A CN 102786652 A CN102786652 A CN 102786652A CN 2012103030480 A CN2012103030480 A CN 2012103030480A CN 201210303048 A CN201210303048 A CN 201210303048A CN 102786652 A CN102786652 A CN 102786652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
polyurethane elastomer
preparing thermoplastic
silicone oil
molybdenumdisulphide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103030480A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102786652B (zh
Inventor
李敏超
承黎明
杨廷廷
艾玲
孙亚飞
赵艳琼
李长顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Austen New Material (zhangjiagang) Co Ltd
Original Assignee
Austen New Material (zhangjiagang) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austen New Material (zhangjiagang) Co Ltd filed Critical Austen New Material (zhangjiagang) Co Ltd
Priority to CN201210303048.0A priority Critical patent/CN102786652B/zh
Publication of CN102786652A publication Critical patent/CN102786652A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102786652B publication Critical patent/CN102786652B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其步骤为:1)将聚醚多元醇、二硫化钼、甲基硅油、抗氧剂在反应釜中反应,制备得到改性聚醚多元醇;2)将二异氰酸酯衍生物与烷基二醇扩链剂分别预热后,与改性聚醚多元醇和有机胺和/或有机锡催化剂混合均匀后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中,挤出制备得到热塑性聚氨酯弹性体。本发明采用甲基硅油与二硫化钼的复合添加剂,显示出协同效应,达到了最佳减磨效果,可满足电缆料在特殊场合如干磨条件下,特别在高速、高负荷强度下的使用要求,使电缆在上述苛刻条件下使用,仍然具有足够好的耐磨性能。

Description

一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,具体说是涉及一种用作电缆料的高耐磨热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。
背景技术
电缆的使用环境非常复杂,要求使用寿命要达到10年以上。TPU护套电缆具有优越的耐高低温、耐环境开裂、耐磨、耐油等机械和物理性能,在野外勘探、石油等领域应用广泛。
在一般的应用场合,TPU本身的耐磨性能已足够好。但在特殊场合如干磨条件下,特别在高速、高负荷强度下,由于较高滞后及由此产生的表面内生热,这种热效应在很短时间内,使聚氨酯橡胶的局部或微相区域急剧软化,使受摩擦的表面上掉下聚氨酯碎屑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够降低摩擦系数,减少摩擦生热,使电缆料具有高耐磨性能的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其步骤为:
1)将聚醚多元醇、二硫化钼、甲基硅油、抗氧剂按一定比例加入反应釜中,保持反应釜压力为-0.098~-0.1MPa,温度为90~95℃,在此温度下反应1~4h,制备得到改性聚醚多元醇;
其中,所述二硫化钼与甲基硅油的质量比为1:1-5;所述二硫化钼和甲基硅油的两者质量之和占聚醚多元醇质量的1-5%;所述抗氧剂占聚醚多元醇质量的0.1%-0.3%;
2)将二异氰酸酯衍生物与烷基二醇扩链剂分别预热至50±5℃后,按照一定比例与步骤1)所得改性聚醚多元醇和有机胺和/或有机锡催化剂混合均匀后进入双螺杆挤出机,边挤出边反应制备得到热塑性聚氨酯弹性体;螺杆反应的温度为80-250℃。
其中,所述二异氰酸酯衍生物与改性聚醚多元醇的质量比为1:1-3;所述扩链剂与改性聚醚多元醇的质量比为1:6-10;所述催化剂占所制备的热塑性聚氨酯弹性体产品质量的0.01%-0.1%。
所述聚醚多元醇是以多羟基、含伯氨基化合物或醇胺为起始剂,环氧化合物为聚合单体,开环均聚或共聚而成。
所述环氧化合物选自下述物质中的一种或几种:环氧丙烷、四氢呋喃、环氧己烷。
所述聚醚多元醇的数均分子量为1000-5000。
所述的二硫化钼为2H型纳米级层状晶体。
所述抗氧剂选自下述物质中的一种或几种:2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯。
所述二异氰酸酯衍生物选自下述物质中的一种或几种:4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯基二异氰酸酯。
所述扩链剂选自下述物质中的一种:1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、1,4-环己二醇、新戊二醇、1,6-己二醇。
所述催化剂选自下述物质中的一种或几种:三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯。
本发明的有益效果是:本发明采用甲基硅油与二硫化钼的复合添加剂,则显示出协同效应,达到了最佳减磨效果,这是因为兼顾了二硫化钼的自润滑性能及甲基硅油与热塑性聚氨酯弹性体的相容性,可满足特殊场合电缆料在特殊场合如干磨条件下,特别在高速、高负荷强度下的使用要求,使电缆在上述苛刻条件下使用,仍然具有足够好的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明技术方案进行进一步描述:
实施例1
1)在2升反应釜中加入由四氢呋喃开环聚合制得的数均分子量为1000的聚醚多元醇500g,二硫化钼和甲基硅油(质量比1:2)的混合物10g,四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯0.5g,保持反应釜内压力为-0.098MPa,90℃保温1h,制备得到改性聚醚多元醇;
2)将120g的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与32.8g的1,4-丁二醇分别加热至50℃,与300g改性的聚醚多元醇和辛酸亚锡0.09g,经浇注机混合后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中边反应边挤出,制备得到热塑性聚氨酯弹性体。
在本实施例中,螺杆各区设置温度如下:80℃、120℃、180℃、200℃、180℃、150℃,整个反应挤出时间为55秒。
实施例2
1)在2升反应釜中加入由四氢呋喃开环聚合制得的数均分子量为1000的聚醚多元醇500g,二硫化钼和甲基硅油(质量比1:3)的混合物15g,四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯1g,保持反应釜压力为-0.099MPa,95℃保温2h,制备得到改性聚醚多元醇;
2)将116g的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与31g的1,4-丁二醇分别加热至50℃,与280g改性的聚醚多元醇和辛酸亚锡0.06g,经浇注机混合后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中边反应边挤出,制备得到热塑性聚氨酯弹性体。
在本实施例中,螺杆各区设置温度如下:80℃、130℃、185℃、210℃、180℃、150℃,整个反应挤出时间为58秒。
实施例3
1)在2升反应釜中加入由四氢呋喃开环聚合制得的数均分子量为1000的聚醚多元醇500g,二硫化钼和甲基硅油(质量比1:5)的混合物5g,四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯1.5g,保持反应釜压力为-0.098MPa,90℃保温1.5h,制备得到改性聚醚多元醇;
2)将123g的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与34.63g的1,4-丁二醇分别加热至50℃,与320g改性聚醚多元醇和辛酸亚锡0.14g,经浇注机混合后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中边反应边挤出,制备得到热塑性聚氨酯弹性体。
在本实施例中,螺杆各区设置温度如下:80℃、150℃、190℃、220℃、180℃、150℃,整个反应挤出时间为45秒。
实施例4
1)在2升反应釜中加入由四氢呋喃开环聚合制得的数均分子量为1000的聚醚多元醇500g,二硫化钼和甲基硅油(质量比1:4)的混合物20g,四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯0.5g,保持反应釜压力为-0.1MPa,90℃保温1.5h,制备得到改性聚醚多元醇;
2)将143g的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与39.41g的1,4-丁二醇分别加热至50℃,与350g改性聚醚多元醇和辛酸亚锡0.17g,经浇注机混合后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中边反应边挤出,制备得到热塑性聚氨酯弹性体。
在本实施例中,螺杆各区设置温度如下:80℃、120℃、180℃、200℃、180℃、150℃,整个反应挤出时间为50秒。
实施例5
1)在2升反应釜中加入由四氢呋喃开环聚合制得的数均分子量为1000的聚醚多元醇500g,二硫化钼和甲基硅油(质量比1:3)的混合物10g,四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯1g,保持反应釜压力为-0.1MPa,95℃保温1h,制备得到改性聚醚多元醇;
2)将121g的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与33.16g的1,4-丁二醇分别加热至50℃,与310g改性聚醚多元醇和辛酸亚锡0.19g,经浇注机混合后进入双螺杆挤出机,在双螺杆挤出机中边反应边挤出,制备得到热塑性聚氨酯弹性体。
在本实施例中,螺杆各区设置温度如下:80℃、150℃、190℃、220℃、180℃、150℃,整个反应挤出时间为52秒。
将上述五个实施实例所制备的热塑性聚氨酯弹性体与未加二硫化钼和甲基硅油制备的普通热塑性聚氨酯弹性体,用辊筒式磨耗机按照ISO4649-2002标准测试磨耗值如下:
Figure BDA00002051320900051
由此得出结论:采用本发明所述的制备方法制得的热塑性聚氨酯弹性体的耐磨性能提高,磨耗值比未加二硫化钼和甲基硅油制备的普通热塑性聚氨酯弹性体大大减小。

Claims (9)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其步骤为:
1)将聚醚多元醇、二硫化钼、甲基硅油、抗氧剂按一定比例加入反应釜中,保持反应釜压力为-0.098~-0.1MPa,温度为90~95℃,在此温度下反应1~4h,制备得到改性聚醚多元醇;
其中,所述二硫化钼与甲基硅油的质量比为1:1-5;所述二硫化钼和甲基硅油的两者质量之和占聚醚多元醇质量的1-5%;所述抗氧剂占聚醚多元醇质量的0.1%-0.3%;
2)将二异氰酸酯衍生物与烷基二醇扩链剂分别预热至50±5℃后,按照一定比例与步骤1)所得改性聚醚多元醇和有机胺和/或有机锡催化剂混合均匀后进入双螺杆挤出机,边挤出边反应制备得到热塑性聚氨酯弹性体;螺杆反应的温度为80-250℃;
其中,所述二异氰酸酯衍生物与改性聚醚多元醇的质量比为1:1-3;所述扩链剂与改性聚醚多元醇的质量比为1:6-10;所述催化剂占所制备的热塑性聚氨酯弹性体产品质量的0.01%-0.1%。
2.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述聚醚多元醇是以多羟基、含伯氨基化合物或醇胺为起始剂,环氧化合物为聚合单体,开环均聚或共聚而成。
3.如权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述环氧化合物选自下述物质中的一种或几种:环氧丙烷、四氢呋喃、环氧己烷。
4.如权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述聚醚多元醇的数均分子量为1000-5000。
5.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述的二硫化钼为2H型纳米级层状晶体。
6.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述抗氧剂选自下述物质中的一种或几种:2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯。
7.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述二异氰酸酯衍生物选自下述物质中的一种或几种:4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯基二异氰酸酯。
8.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述扩链剂选自下述物质中的一种:1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、1,4-环己二醇、新戊二醇、1,6-己二醇。
9.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于:所述催化剂选自下述物质中的一种或几种:三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯。
CN201210303048.0A 2012-08-24 2012-08-24 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 Expired - Fee Related CN102786652B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210303048.0A CN102786652B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210303048.0A CN102786652B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102786652A true CN102786652A (zh) 2012-11-21
CN102786652B CN102786652B (zh) 2014-04-02

Family

ID=47152254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210303048.0A Expired - Fee Related CN102786652B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102786652B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103193950A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 上海应用技术学院 一种聚醚型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103980459A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN104327242A (zh) * 2014-10-11 2015-02-04 江苏捷欣新材料科技有限公司 油砂输送用耐低温耐油聚氨酯复合材料的制备方法及应用
CN104515634A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 纳米新能源(唐山)有限责任公司 一种基于改性材料的摩擦压力感应电缆及其制备方法
CN106008897A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种压延级高性能热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107523041A (zh) * 2017-06-30 2017-12-29 苏州奥斯汀新材料科技有限公司 一种抗静电型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN109627413A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 上海应用技术大学 一种高耐磨聚氨酯材料及其制备方法
CN110157178A (zh) * 2019-04-19 2019-08-23 苏州奥斯汀新材料科技有限公司 一种高止滑低磨耗热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN110903636A (zh) * 2019-12-18 2020-03-24 万华化学集团股份有限公司 一种聚氨酯弹性体及其制备方法与应用
CN112533992A (zh) * 2018-08-03 2021-03-19 艾维恩股份有限公司 无起霜热塑性聚氨酯配混物和由其模塑的热塑性制品
CN112720999A (zh) * 2020-11-23 2021-04-30 裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006082183A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen herstellung thermoplastisch verarbeitbarer polyurethan-elastomere
US20060258831A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Nigel Barksby High molecular weight thermoplastic polyurethanes made from polyols having high secondary hydroxyl content
CN101020737A (zh) * 2007-03-01 2007-08-22 烟台万华新材料科技有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体tpu的连续生产方法
CN101457018A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 烟台万华新材料科技有限公司 具有水解稳定性的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN102260367A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 上海恒安实业有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006082183A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen herstellung thermoplastisch verarbeitbarer polyurethan-elastomere
US20060258831A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Nigel Barksby High molecular weight thermoplastic polyurethanes made from polyols having high secondary hydroxyl content
CN101020737A (zh) * 2007-03-01 2007-08-22 烟台万华新材料科技有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体tpu的连续生产方法
CN101457018A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 烟台万华新材料科技有限公司 具有水解稳定性的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN102260367A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 上海恒安实业有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘益军: "《聚氨酯原料及助剂手册》", 30 April 2005, article ""聚氨酯原料及助剂手册"", pages: 97 *
山西省化工研究所: "《聚氨酯弹性体》", 31 May 1985, article ""聚氨酯弹性体"", pages: 39 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103193950A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 上海应用技术学院 一种聚醚型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN104515634A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 纳米新能源(唐山)有限责任公司 一种基于改性材料的摩擦压力感应电缆及其制备方法
CN103980459A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN104327242A (zh) * 2014-10-11 2015-02-04 江苏捷欣新材料科技有限公司 油砂输送用耐低温耐油聚氨酯复合材料的制备方法及应用
CN106008897A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种压延级高性能热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107523041A (zh) * 2017-06-30 2017-12-29 苏州奥斯汀新材料科技有限公司 一种抗静电型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN112533992A (zh) * 2018-08-03 2021-03-19 艾维恩股份有限公司 无起霜热塑性聚氨酯配混物和由其模塑的热塑性制品
CN112533992B (zh) * 2018-08-03 2023-02-03 埃万特公司 无起霜热塑性聚氨酯配混物和由其模塑的热塑性制品
CN109627413A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 上海应用技术大学 一种高耐磨聚氨酯材料及其制备方法
CN109627413B (zh) * 2018-12-07 2021-05-28 上海应用技术大学 一种高耐磨聚氨酯材料及其制备方法
CN110157178A (zh) * 2019-04-19 2019-08-23 苏州奥斯汀新材料科技有限公司 一种高止滑低磨耗热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN110903636A (zh) * 2019-12-18 2020-03-24 万华化学集团股份有限公司 一种聚氨酯弹性体及其制备方法与应用
CN110903636B (zh) * 2019-12-18 2021-07-23 万华化学集团股份有限公司 一种聚氨酯弹性体及其制备方法与应用
CN112720999A (zh) * 2020-11-23 2021-04-30 裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司 一种tpu塑料鞋底的微波加热成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102786652B (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786652B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
KR101273844B1 (ko) 열가소적으로 가공가능한 폴리우레탄 탄성중합체의 연속제조 방법
CN101550267B (zh) 热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡材料及其制备方法、减震用途
US7785522B2 (en) Cross-linked thermoplastic polyurethane/polyurea and method of making same
CN106366284B (zh) 一种聚氨酯弹性体组合料及其制备方法,聚氨酯弹性体的制备及其应用
EP1812488A2 (en) Cross-linked thermoplastic polyurethane/polyurea and method of making same
CN101633717A (zh) 高硬度高回弹聚氨酯弹性体材料及其应用
CN110467713A (zh) 热塑性有机硅聚氨酯弹性体材料及其制备方法
CN109485881A (zh) 一种高强电子防护服用tpu薄膜材料及其制备方法
CN106279633A (zh) 一种超耐磨热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN108017900A (zh) 一种液压气动密封用自润滑热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法和应用
CN103059260A (zh) 一种采用鞋底原液异氰酸酯组分制备热塑型聚氨酯弹性体的方法
KR101518108B1 (ko) 스커프 저항성과 반발탄성이 우수한 골프공 용 친환경 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조방법
CN110951043A (zh) 高效无卤阻燃tpu材料及其制备方法
CN114213621A (zh) 本体哑光热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法和应用
CN107099133A (zh) 一种新型tpu合金材料及其制备方法
CN111269555B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN107523041A (zh) 一种抗静电型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法
CN106008898A (zh) 一种高防潮且耐寒热的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN110982248A (zh) 一种用于鞋大底的低密度高耐磨高止滑tpu及其制备方法
CN109456458A (zh) 用于鞋材的聚醚酯型tpu及其制备方法
TWI546334B (zh) 可熔融加工之共聚脲彈性體
CN1408768A (zh) 全环保型热塑性聚氨酯(tpu)薄膜之配方及其压延制造方法
CN106084746A (zh) 一种透明高耐磨tpu薄膜及其制备方法
CN104119496B (zh) 密炼压延型tpu弹性体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140402

Termination date: 20160824

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee