CN112720697A - 一种模切机模架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模切机模架结构，包括模切机台、模切上模板、模切刀模和调压升降下模板，调压升降下模板设置在模切机台的台面中间，模切上模板设置在调压升降下模板的正上方，模切刀模的顶部设置有数个锁模卡扣，模切上模板上设置有数条直线滑槽，每条直线滑槽的底部表面均成型有数个用于让锁模卡扣穿过的槽孔，数条直线滑槽的内部共同滑接有一滑动板，且滑动板上成型有数个与槽孔配合使用的锁紧卡口，滑动板的外部固接有用于驱动滑动板滑动的自锁气缸，本发明能将模切刀模快速固定在模切上模板上，且不易脱落，提高了模切刀模的拆装效率，降低了操作人员的劳动时间。
Description
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机模架结构。
背景技术
在现有的模切机中通常是利用双面胶带将模切刀模固定在模切上模板上，这样会存在较多的不足，比如短时间粘贴不牢，易脱落，进而会损坏模切刀模，影响刀模寿命，同时在长时间使用后会出现很难取下，拆卸效率较低的情况，这时就需要操作人员将其撬下，造成平台的不平整。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种模切机模架结构。
技术方案：一种模切机模架结构，包括模切机台、模切上模板、模切刀模和调压升降下模板，所述调压升降下模板设置在模切机台的台面中间，所述模切上模板设置在调压升降下模板的正上方，所述模切刀模的顶部设置有数个锁模卡扣，所述模切上模板上设置有数条直线滑槽，每条所述直线滑槽的底部表面均成型有数个用于让锁模卡扣穿过的槽孔，所述数条直线滑槽的内部共同滑接有一滑动板，且所述滑动板上成型有数个与槽孔配合使用的锁紧卡口，所述滑动板的外部固接有用于驱动滑动板滑动的自锁气缸。
作为本发明的一种优选方式，所述调压升降下模板外部所对应的模切机台上设置有高度显示仪。
作为本发明的一种优选方式，所述模切机台的前后两侧设置有用于将材料对位的刻度尺。
作为本发明的一种优选方式，所述模切刀模的高度为34mm。
作为本发明的一种优选方式，所述模切刀模包括支撑块，所述支撑块的底部表面固设有激光刀模/蚀刻刀模/雕刻刀模。
作为本发明的一种优选方式，所述支撑块具体是由铝材或者钢材制成。
作为本发明的一种优选方式，所述模切上模板设置有数个限位件，所述滑动板上对应成型有数个限位槽，每个所述限位件的局部均位于限位槽内设置。
本发明实现以下有益效果：
本发明能将模切刀模快速固定在模切上模板上，且不易脱落，提高了模切刀模的拆装效率，降低了操作人员的劳动时间。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图。
图2为本发明公开的局部侧视结构示意图。
图3为本发明公开的刻度尺位置示意图。
图4为本发明公开的局部俯视结构示意图。
图5为本发明公开的滑动板侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1至图5，一种模切机模架结构，包括模切机台10、模切上模板20、模切刀模40和调压升降下模板30，调压升降下模板设置在模切机台的台面中间，模切上模板设置在调压升降下模板的正上方，模切刀模的顶部设置有数个锁模卡扣70，模切上模板上设置有数条直线滑槽100，每条直线滑槽的底部表面均成型有数个用于让锁模卡扣穿过的槽孔，数条直线滑槽的内部共同滑接有一滑动板90，且滑动板上成型有数个与槽孔配合使用的锁紧卡口80，滑动板的外部固接有用于驱动滑动板滑动的自锁气缸110。
在本实施例中，调压升降下模板外部所对应的模切机台上设置有高度显示仪50，能降低模切刀模打坏和提升调模效率。
在本实施例中，模切机台的前后两侧设置有用于将材料对位的刻度尺60，这样材料能很快的被定位。
在本实施例中，模切刀模的高度为34mm，相较于现有中的模切刀模高度增加了10mm，这样有利于排废。
在本实施例中，模切刀模包括支撑块41，支撑块的底部表面固设有激光刀模/蚀刻刀模/雕刻刀模42。
在本实施例中，支撑块具体是由铝材或者钢材制成。
在本实施例中，模切上模板设置有数个限位件130，滑动板上对应成型有数个限位槽120，每个限位件的局部均位于限位槽内设置，这样能使自锁气缸带动滑动板移动固定长度，确保了数个锁紧卡口能将数个锁模卡扣锁紧。
本发明的模切刀模的拆装方法如下：
第一步：在模切刀模进行装配时，先将模切刀模上所设置的数个锁模卡扣对应穿过槽孔以及锁紧卡口设置；
第二步：控制自锁气缸带动滑动板推出，这时每个锁紧卡口会将一锁模卡扣锁紧；
第三步：在模切刀模进行拆卸时，控制自锁气缸带动滑动板缩回，这时操作人员就能将模切刀模快速取下。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模切机模架结构，包括模切机台、模切上模板、模切刀模和调压升降下模板，所述调压升降下模板设置在模切机台的台面中间，所述模切上模板设置在调压升降下模板的正上方，其特征在于，所述模切刀模的顶部设置有数个锁模卡扣，所述模切上模板上设置有数条直线滑槽，每条所述直线滑槽的底部表面均成型有数个用于让锁模卡扣穿过的槽孔，所述数条直线滑槽的内部共同滑接有一滑动板，且所述滑动板上成型有数个与槽孔配合使用的锁紧卡口，所述滑动板的外部固接有用于驱动滑动板滑动的自锁气缸。
2.根据权利要求1所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述调压升降下模板外部所对应的模切机台上设置有高度显示仪。
3.根据权利要求1所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述模切机台的前后两侧设置有用于将材料对位的刻度尺。
4.根据权利要求1所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述模切刀模的高度为34mm。
5.根据权利要求1所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述模切刀模包括支撑块，所述支撑块的底部表面固设有激光刀模/蚀刻刀模/雕刻刀模。
6.根据权利要求5所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述支撑块具体是由铝材或者钢材制成。
7.根据权利要求1所述的一种模切机模架结构，其特征在于，所述模切上模板设置有数个限位件，所述滑动板上对应成型有数个限位槽，每个所述限位件的局部均位于限位槽内设置。
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