CN112719501B - 一种快速熔焊的回流炉及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速熔焊的回流炉及其运行方法，该装置包括熔焊筒，所述熔焊筒的左右两侧均固定连接有支撑主架，所述熔焊筒上端内侧配设有托板，左右两侧所述支撑主架上均竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端头固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆上端固定连接着所述托板。本发明通过电动伸缩杆带动托板向熔焊筒内下滑，此时上侧的压板便通过联动绳向上拉动滑环，最低位置的凸条则与滑环对应位置的通电按键开关发生挤压，而使得压板下侧一个电热灯通电产生热量，对托板上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着滑环继续上升，呈阶梯式分布的凸条依次与滑环上更多的通电按键开关发生挤压，使得压板下侧电热灯通电发热数量逐个增加。

Description

一种快速熔焊的回流炉及其运行方法

技术领域

本发明涉及回流炉技术领域，具体为一种快速熔焊的回流炉及其运行方法。

背景技术

回流炉在现代工业加工中使用及其广泛，现有的回流炉运行时将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊锡膏融化后与主板粘结，并且需要进行预热再加热，而一般回流炉的热传递效果一般，焊锡膏融化比较慢，从而影响焊接速度，并且一般的回流炉需要设置多个加热腔室以及冷却室，占用空间比较大，同时在进行冷却时，直接降温冷却，容易导致焊接位置固化效果比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速熔焊的回流炉及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速熔焊的回流炉，包括熔焊筒，所述熔焊筒的左右两侧均固定连接有支撑主架，所述熔焊筒上端内侧配设有托板，左右两侧所述支撑主架上均竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端头处水平固定连接有横杆，所述横杆的中间位置上侧竖直固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆上端固定连接着所述托板，所述托板上端面开设有嵌合槽，所述托板上设置有冲压回流熔焊机构，所述冲压回流熔焊机构包括压板、支撑筒、滑杆、第一弹簧、电热灯、支撑杆、横条、滚珠丝杆、丝杆套、第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮、顶杆、存储管、联动绳、定滑轮、滑环、通电按键开关、凸条、撞击杆、回弹转销和扇叶，所述压板平行设置在所述托板正上方，所述支撑筒左右成对竖直固定连接有在所述托板上端面左右两侧，所述滑杆竖直滑动穿插在所述支撑筒内，并且所述滑杆上端固定连接着所述压板，所述第一弹簧竖直固定连接在所述滑杆下端头和所述支撑筒之间，所述电热灯均匀分布在所述压板下端面处，所述支撑杆竖直固定连接在所述支撑筒外壁上，并且所述支撑杆上端活动穿过所述压板，所述横条水平固定连接在所述支撑杆上端头处，所述丝杆套固定连接着所述支撑主架，所述滚珠丝杆配合穿插在所述丝杆套内，并且所述滚珠丝杆下端转动连接在所述压板上，所述第一转向斜齿轮同轴连接在所述滚珠丝杆下端头处，所述横条中点位置后侧转动连接有第二转向斜齿轮，所述第二转向斜齿轮与所述第一转向斜齿轮啮合，所述顶杆固定连接在所述第二转向斜齿轮上，所述存储管竖直固定连接在所述托板边缘位置下方，所述存储管内顶部配设有活塞滑块，所述活塞滑块与所述存储管内底部之间竖直固定连接有第二弹簧，所述定滑轮左右成对固定连接在所述支撑主架上侧，所述联动绳左右成对固定连接着所述压板左右两端，同时所述联动绳搭在所述定滑轮上，所述滑环滑动套在所述熔焊筒底部外侧，所述联动绳的末端固定连接着所述滑环，所述通电按键开关固定安装在所述滑环的内壁上，并且每个所述电热灯配设有一个所述通电按键开关，所有的所述通电按键开关均设置在所述滑环内壁上，所述凸条竖直设置在所述熔焊筒外壁上，并且每个所述通电按键开关上侧均对齐设置有一个所述凸条，同时所有的所述凸条从下至上阶梯式分布，并且所有的所述凸条上端均水平对齐，所述撞击杆左右成对竖直固定连接在所述压板下端面左右两侧，左右两侧所述支撑筒外壁上通过所述回弹转销转动连接有扇叶，同时所述撞击杆下端接触着所述扇叶的翘起端，所述熔焊筒靠近下端位置设置有压片机构，所述压片机构包括联动环、活动腔、U型弯折杆、联动杆、第三弹簧和排气口，所述联动环水平设置在所述熔焊筒内部靠近下端位置，所述活动腔竖直开设在所述联动环所处位置上侧的所述熔焊筒侧壁中，所述U型弯折杆设置在所述活动腔内侧，同时所述U型弯折杆的上下弯折端均从所述活动腔内水平穿至所述熔焊筒内，所述第三弹簧水平固定连接在所述U型弯折杆和所述活动腔内壁之间，所述联动杆左右成对通过铰链活动连接在所述联动环的左右两端下侧，所述联动杆末端通过铰链活动连接着所述U型弯折杆下侧端头，所述托板左右两侧均开设有缺口，所述排气口的后侧外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括压力感应开关、橡胶喷头、气囊、气泵、条形滑槽、连接架、进气端管、单向阀、导气筒、电热丝、制冷器、齿条、驱动齿轮、慢速电机和气压检测开关，所述压力感应开关固定安装在所述联动环上侧，所述条形滑槽竖直开设在所述排气口所处位置上方的所述熔焊筒后侧外壁处，所述连接架滑动连接在所述条形滑槽内，所述橡胶喷头固定连接在所述连接架靠近所述熔焊筒的端头处，并且所述橡胶喷头从上至下等距分布有三个，同时每个所述橡胶喷头的端口均贴合着所述排气口所处位置下方的所述熔焊筒外壁，每个所述橡胶喷头的端口均大于所述排气口的大小，每个所述橡胶喷头远离所述熔焊筒的端口处均固定连接有气囊，所述连接架远离所述熔焊筒的端头下侧固定连接有气泵，所述气泵从上至下等距分布有三个，并且每个所述气泵的出气端均通过所述单向阀连接着所述气囊，所述气泵均与所述压力感应开关电连接，所述气泵上均配设有进气端管，所述导气筒固定连接在上侧位置的所述气泵上的所述进气端管处，所述电热丝固定安装在所述导气筒内，所述制冷器固定安装在下侧位置的所述气泵上的所述进气端管处，所述齿条竖直固定连接在所述连接架上侧，所述条形滑槽所处位置上方的所述熔焊筒外壁上固定连接有慢速电机，所述驱动齿轮固定安装在所述慢速电机主轴端，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，每个所述气囊的内壁上均安装有所述气压检测开关，所述气压检测开关与所述慢速电机的启动控制电路电连接。

进一步的，所述熔焊筒的内底部中间位置固定连接有限位套，所述支撑竖杆滑动穿过所述限位套。

进一步的，所述顶杆末端通过球壳活动连接有万向球。

进一步的，所述撞击杆下端固定连接有滚轮，所述滚轮接触在所述扇叶的翘起端。

进一步的，所述排气口所处位置下方的所述熔焊筒后侧外壁处均贴合连接有橡胶片，所述橡胶喷头贴合在所述橡胶片上。

进一步的，所述缺口内嵌合设置有活动封闭块，所述活动封闭块通过回弹铰链活动连接着所述缺口内壁。

进一步的，所述凸条的上下端头处均设置有圆弧面。

一种快速熔焊的回流炉的运行方法，具体步骤如下：

第一步 将通过焊锡膏贴好贴片元件的电路板摆放在托板上的嵌合槽内，然后控制电动伸缩杆向下缓慢伸长，则电动伸缩杆便通过支撑竖杆带动托板向熔焊筒内降落，此时上侧的压板便通过联动绳向上拉动滑环，滑环对应位置的通电按键开关便与对齐位置最下侧的凸条之间发生挤压，而使得压板下侧一个电热灯通电产生热量，对托板上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着托板和压板继续下降，滑环则继续上升，使得更多的通电按键开关逐渐与对齐位置的凸条之间发生挤压，从而使得压板下侧越来越多的电热灯通电发热照射，即使得电路板所处空间温度逐渐上升，使得电路板上的焊锡膏逐渐达到融化的温度；

第二步 同时在托板和压板下移过程中，压板上侧的滚珠丝杆由于配合连接着丝杆套，则在下降过程中进行旋转，带动第一转向斜齿轮旋转，第一转向斜齿轮便带着第二转向斜齿轮旋转，这样第二转向斜齿轮便带着连接的顶杆在竖直面内旋转，顶杆末端便不断向下撞击抵触压板，使得压板依靠滑杆向下滑动，这样压板便向下挤压电热灯加热的气流向下冲击流动至托板上摆放的电路板上，方便热气流快速充斥着电路板上各个位置处的焊锡膏，同时压板下压热气流的过程中，热气流冲击到各个位置的存储管上端口处的活塞滑块上，活塞滑块便在气压作用下压缩第二弹簧，方便气流进入存储管内，而在顶杆末端脱离压板时，压板便在第一弹簧的回弹力作用下上升复位，这样活塞滑块便在第二弹簧的回弹力作用下推动存储管内的气流向上冲击回流，而在压板相对托板下降的过程中，压板带着撞击杆向下挤压扇叶翘起端，使得扇叶靠近所述托板中心位置的端头依靠回弹转销转动翘起，这样在压板上升复位时，扇叶便在回弹转销的作用下向下推从存储管内向上冲出的热气流，使得热气流反弹，再次作用到托板上的电路板上，从而方便热气流对电路板上的焊锡膏进行快速加热熔焊；

第三步 当电动伸缩杆通过支撑竖杆带着托板下降至靠近联动环的位置处时，托板依靠缺口位置的存在而通过U型弯折杆上侧弯折凸出的端头，而压板则受到U型弯折杆上侧弯折凸出的端头阻挡，无法继续下移，并且此时滚珠丝杆已经脱离丝杆套，这样在托板继续下移时，压板下侧的滑杆便与连接的支撑筒之间拉展开，致使第一弹簧拉伸产生回弹力，而当托板挤压到联动环上时，联动环便由于挤压而通过联动杆向两侧推撑开，使得U型弯折杆向活动腔内滑动，这样U型弯折杆上侧弯折凸出的端头便从压板下侧脱离开，此时压板便在第一弹簧的回弹力作用下瞬间向下冲击，使得压板与托板之间的气流向下冲击作用到贴片元件上，使得贴片元件浸入融化的焊锡膏内，同时受到挤压的气流从排气口处排出；

第四步 当托板下降压到联动环上时，压力感应开关便产生感应而使得所有的气泵启动，上侧位置的气泵从外部吸取的空气经过导气筒，然后经过电热丝进行升温，此温度接近电热灯产生的预热温度，然后通过单向阀注入连接的气囊内，而中间位置的气泵则将常温的空气注入连接的气囊内，下侧的气泵则将经过制冷器降温的冷空气注入连接的气囊内，并且由于橡胶喷头紧贴在熔焊筒外壁上，保持密封，而当各个位置的气囊内的气压检测开关检测到气压达到设定值时，气压检测开关便使得慢速电机顺时针转动，这样驱动齿轮便使得啮合的齿条向上升起，这样连接架便沿着条形滑槽向上升起，这样各个位置的橡胶喷头便依次通过排气口处，当上侧位置的橡胶喷头经过排气口时，使得从上至下分布的气囊内的暖空气、常温空气和冷空气依次通过排气口吹向托板上的电路板，使得电路板上经过加热熔化的焊锡膏经过逐渐降温的空气进行冷却，避免直接降温冷却而造成元件材料本身以及焊锡膏发生脆裂的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动伸缩杆带动托板向熔焊筒内下滑，此时上侧的压板便通过联动绳向上拉动滑环，最低位置的凸条则与滑环对应位置的通电按键开关发生挤压，而使得压板下侧一个电热灯通电产生热量，对托板上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着滑环继续上升，呈阶梯式分布的凸条依次与滑环上更多的通电按键开关发生挤压，从而使得压板下侧电热灯通电发热数量逐个增加，即使得电路板所处空间温度逐渐上升，达到焊锡膏融化的温度，从而实现预热加热连续进行，并且压板下移过程中，滚珠丝杆则在下降过程中进行旋转，从而使得第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮进行转动，这样第二转向斜齿轮便带着连接的顶杆旋转，不断向下撞击压板，这样压板便向下挤压热气流冲击流动至托板上摆放的电路板上，方便热气流快速充斥着电路板上各个位置处的焊锡膏，同时压热气流冲击到各个位置的存储管上端口处的活塞滑块上，使得活塞滑块向下压缩第二弹簧，方便气流进入存储管内，而在顶杆末端脱离压板时，压板上升复位，这样活塞滑块便在第二弹簧的回弹力作用下推动存储管内的气流向上冲击回流，而在压板下降的过程中，压板带着撞击杆向下挤压扇叶翘起端，使得扇叶依靠回弹转销转动翘起，这样在压板上升复位时，扇叶便在回弹转销的作用下向下推从存储管内向上冲出的热气流，使得热气流反弹，再次作用到托板上的电路板上，从而方便热气流对电路板上的焊锡膏进行快速加热熔焊；

2、本发明托板依靠缺口位置的存在而通过U型弯折杆上侧弯折凸出的端头，而压板则受到U型弯折杆上侧弯折凸出的端头阻挡，无法继续下移，这样在托板继续下移时，压板下侧的滑杆便与连接的支撑筒之间拉展开，致使第一弹簧拉伸产生回弹力，而当托板挤压到联动环上时，联动环便通过联动杆向两侧推撑开，使得U型弯折杆向活动腔内滑动，这样U型弯折杆上侧弯折凸出的端头便从压板下侧脱离开，此时压板便在第一弹簧的回弹力作用下瞬间向下冲击，使得压板与托板之间的气流向下冲击作用到贴片元件上，使得贴片元件浸入融化的焊锡膏内，同时受到挤压的气流从排气口处排出；

3、本发明压力感应开关触发时，上侧位置的气泵从外部吸取的空气经过导气筒，然后经过电热丝进行升温，此温度接近电热灯产生的预热温度，然后通过单向阀注入连接的气囊内，而中间位置的气泵则将常温的空气注入连接的气囊内，下侧的气泵则将经过制冷器降温的冷空气注入连接的气囊内，而当各个位置的气囊内的气压检测开关检测到气压达到设定值时，气压检测开关便使得慢速电机顺时针转动，通过驱动齿轮和啮合的齿条的配合，使得连接架沿着条形滑槽向上升起，这样各个位置的橡胶喷头便依次通过排气口处，当上侧位置的橡胶喷头经过排气口时，使得从上至下分布的气囊内的暖空气、常温空气和冷空气依次通过排气口吹向托板上的电路板，使得电路板上经过加热熔化的焊锡膏经过逐渐降温的空气进行冷却，避免直接降温冷却而造成元件材料本身以及焊锡膏发生脆裂的情况。

附图说明

图1为本发明一种快速熔焊的回流炉的整体结构示意图；

图2为本发明一种快速熔焊的回流炉中的冲压回流熔焊机构与托板配合连接的结构示意图；

图3为本发明一种快速熔焊的回流炉中的扇叶与撞击杆配合连接的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种快速熔焊的回流炉中的第一转向斜齿轮、第二转向斜齿轮和滚珠丝杆配合连接的左视结构示意图；

图5为本发明一种快速熔焊的回流炉中的凸条在熔焊筒外壁上位置分布的示意图；

图6为本发明一种快速熔焊的回流炉中的通电按键开关在滑环上分布的俯视结构示意图；

图7为本发明一种快速熔焊的回流炉中的存储筒与活塞滑块配合连接的剖面结构示意图；

图8为本发明一种快速熔焊的回流炉中的存储筒在托板上位置分布的俯视结构示意图；

图9为本发明一种快速熔焊的回流炉中的滑杆和支撑筒配合连接的结构示意图；

图10为本发明一种快速熔焊的回流炉中的压片机构的结构示意图；

图11为本发明一种快速熔焊的回流炉中的冷却机构与熔焊筒配合连接的左视结构示意图。

图1-11中：1、熔焊筒；2、支撑主架；3、电动伸缩杆；4、托板；5、冲压回流熔焊机构；6、联动绳；7、定滑轮；8、滑环；9、滚珠丝杆；10、压片机构；11、嵌合槽；12、存储管；13、支撑筒；14、支撑杆；15、横条；16、电热灯；17、扇叶；18、压板；19、第一转向斜齿轮；20、丝杆套；21、顶杆；22、万向球；23、第二转向斜齿轮；24、撞击杆；25、滚轮；26、回弹转销；27、缺口；28、活动封闭块；29、U型弯折杆；30、活动腔；31、第三弹簧；32、凸条；33、通电按键开关；34、第一弹簧；35、联动杆；36、联动环；37、压力感应开关；38、排气口；39、限位套；40、支撑竖杆；41、导气筒；42、电热丝；43、气泵；44、进气端管；45、单向阀；46、气囊；47、制冷器；48、气压检测开关；49、齿条；50、连接架；51、驱动齿轮；52、慢速电机；53、橡胶喷头；54、橡胶片；55、冷却机构；56、滑杆；57、横杆；58、第二弹簧；59、活塞滑块；60、条形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种快速熔焊的回流炉，包括熔焊筒1，熔焊筒1的左右两侧均固定连接有支撑主架2，熔焊筒1上端内侧配设有托板4，托板4边缘与熔焊筒1内壁完全重合，左右两侧支撑主架2上均竖直固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端为伸缩端，电动伸缩杆3下端头处水平固定连接有横杆57，横杆57的中间位置上侧竖直固定连接有支撑竖杆40，支撑竖杆40上端固定连接着托板4，托板4上端面开设有嵌合槽11，嵌合槽11用于摆放已经通过焊锡膏贴好贴片元件的电路板；托板4上设置有冲压回流熔焊机构5，冲压回流熔焊机构5包括压板18、支撑筒13、滑杆56、第一弹簧34、电热灯16、支撑杆14、横条15、滚珠丝杆9、丝杆套20、第一转向斜齿轮19、第二转向斜齿轮23、顶杆21、存储管12、联动绳6、定滑轮7、滑环8、通电按键开关33、凸条32、撞击杆24、回弹转销26和扇叶17，压板18平行设置在托板4正上方，并且压板18与熔焊筒1横截面完全相同，支撑筒13左右成对竖直固定连接有在托板4上端面左右两侧，滑杆56竖直滑动穿插在支撑筒13内，并且滑杆56上端固定连接着压板18，第一弹簧34竖直固定连接在滑杆56下端头和支撑筒13之间，并且第一弹簧34可压缩拉伸，电热灯16均匀分布在压板18下端面处，支撑杆14竖直固定连接在支撑筒13外壁上，并且支撑杆14上端活动穿过压板18，横条15水平固定连接在支撑杆14上端头处，丝杆套20通过杆体固定连接着支撑主架2，并且丝杆套20处于压板18正上方，滚珠丝杆9配合穿插在丝杆套20内，并且滚珠丝杆9下端通过轴承转动连接在压板18上，第一转向斜齿轮19同轴连接在滚珠丝杆9下端头处，横条15中点位置后侧通过转轴转动连接有第二转向斜齿轮23，第二转向斜齿轮23与第一转向斜齿轮19啮合，顶杆21固定连接在第二转向斜齿轮23上，并且顶杆21与第二转向斜齿轮23连接的转轴相互垂直，存储管12竖直固定连接在托板4边缘位置下方，并且存储管12上端为开口，同时存储管12等距分布在托板4前后边缘处，存储管12内顶部配设有活塞滑块59，活塞滑块59与存储管12内底部之间竖直固定连接有第二弹簧58，定滑轮7左右成对固定连接在支撑主架2上侧，联动绳6左右成对固定连接着压板18左右两端，同时联动绳6搭在定滑轮7上，滑环8滑动套在熔焊筒1底部外侧，联动绳6的末端固定连接着滑环8，通电按键开关33固定安装在滑环8的内壁上，并且每个电热灯16配设有一个通电按键开关33，所有的通电按键开关33均设置在滑环8内壁上，凸条32竖直设置在熔焊筒1外壁上，并且每个通电按键开关33上侧均对齐设置有一个凸条32，同时所有的凸条32从下至上阶梯式分布，并且所有的凸条32上端均水平对齐，撞击杆24左右成对竖直固定连接在压板18下端面左右两侧，左右两侧支撑筒13外壁上通过回弹转销26转动连接有扇叶17，并且扇叶17靠近托板4中心位置的端头向下倾斜，同时撞击杆24下端接触着扇叶17的翘起端，当贴好贴片元件的电路板摆放好在托板4上的嵌合槽11内好后，控制电动伸缩杆3向下缓慢伸长，则电动伸缩杆3便通过支撑竖杆40带动托板4向熔焊筒1内降落，此时上侧的压板18便通过联动绳6向上拉动滑环8，滑环8对应位置的通电按键开关33便与对齐位置最下侧的凸条32之间发生挤压，而使得压板18下侧一个电热灯16通电产生热量，对托板4上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着托板4和压板18继续下降，滑环8则继续上升，使得更多的通电按键开关33逐渐与对齐位置的凸条32之间发生挤压，从而使得压板18下侧越来越多的电热灯16通电发热照射，即使得电路板所处空间温度逐渐上升，使得电路板上的焊锡膏逐渐达到融化的温度，同时在托板4和压板18下移过程中，压板18上侧的滚珠丝杆9由于配合连接着丝杆套20，则在下降过程中进行旋转，带动第一转向斜齿轮19旋转，第一转向斜齿轮19便带着第二转向斜齿轮23旋转，这样第二转向斜齿轮23便带着连接的顶杆21在竖直面内旋转，顶杆21末端便不断向下撞击抵触压板18，使得压板18依靠滑杆56向下滑动，这样压板18便向下挤压电热灯16加热的气流向下冲击流动至托板4上摆放的电路板上，方便热气流快速充斥着电路板上各个位置处的焊锡膏，同时压板18下压热气流的过程中，热气流冲击到各个位置的存储管12上端口处的活塞滑块59上，活塞滑块59便在气压作用下压缩第二弹簧59，方便气流进入存储管12内，而在顶杆21末端脱离压板18时，压板18便在第一弹簧34的回弹力作用下上升复位，这样活塞滑块59便在第二弹簧59的回弹力作用下推动存储管12内的气流向上冲击回流，而在压板18相对托板4下降的过程中，压板18带着撞击杆24向下挤压扇叶17翘起端，使得扇叶17靠近托板4中心位置的端头依靠回弹转销26转动翘起，这样在压板18上升复位时，扇叶17便在回弹转销26的作用下向下推从存储管12内向上冲出的热气流，使得热气流反弹，再次作用到托板4上的电路板上，从而方便热气流对电路板上的焊锡膏进行快速加热熔焊；熔焊筒1靠近下端位置设置有压片机构10，压片机构10包括联动环36、活动腔30、U型弯折杆29、联动杆35、第三弹簧31和排气口38，联动环36水平设置在熔焊筒1内部靠近下端位置，活动腔30竖直开设在联动环36所处位置上侧的熔焊筒1侧壁中，U型弯折杆29设置在活动腔30内侧，并且U型弯折杆29的U型张口水平对着熔焊筒1内侧中间位置，同时U型弯折杆29的上下弯折端均从活动腔30内水平穿至熔焊筒1内，第三弹簧31水平固定连接在U型弯折杆29和活动腔30内壁之间，联动杆35左右成对通过铰链活动连接在联动环36的左右两端下侧，联动杆35末端通过铰链活动连接着U型弯折杆29下侧端头，托板4左右两侧均开设有缺口27，当电动伸缩杆3通过支撑竖杆40带着托板4下降至靠近联动环36的位置处时，托板4依靠缺口27位置的存在而通过U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头，而压板18则受到U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头阻挡，无法继续下移，并且此时滚珠丝杆9已经脱离丝杆套20，这样在托板4继续下移时，压板18下侧的滑杆56便与连接的支撑筒13之间拉展开，致使第一弹簧34拉伸产生回弹力，而当托板4挤压到联动环36上时，联动环36便由于挤压而通过联动杆35向两侧推撑开，使得U型弯折杆29向活动腔30内滑动，这样U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头便从压板18下侧脱离开，此时压板18便在第一弹簧34的回弹力作用下瞬间向下冲击，使得压板18与托板4之间的气流向下冲击作用到贴片元件上，使得贴片元件浸入融化的焊锡膏内，同时受到挤压的气流从排气口38处排出；熔焊筒1下端为开口，方便对联动环36进行操作，使得U型弯折杆29保持在活动腔30内的情况下托板4和压板18上升复位；排气口38的后侧外部设置有冷却机构55，冷却机构55包括压力感应开关37、橡胶喷头53、气囊46、气泵43、条形滑槽60、连接架50、进气端管44、单向阀45、导气筒41、电热丝42、制冷器47、齿条49、驱动齿轮51、慢速电机52和气压检测开关48，压力感应开关37固定安装在联动环36上侧，条形滑槽60竖直开设在排气口38所处位置上方的熔焊筒1后侧外壁处，连接架50滑动连接在条形滑槽60内，橡胶喷头53固定连接在连接架50靠近熔焊筒1的端头处，并且橡胶喷头53从上至下等距分布有三个，同时每个橡胶喷头53的端口均贴合着排气口38所处位置下方的熔焊筒1外壁，每个橡胶喷头53的端口均大于排气口38的大小，每个橡胶喷头53远离熔焊筒1的端口处均固定连接有气囊46，连接架50远离熔焊筒1的端头下侧固定连接有气泵43，气泵43从上至下等距分布有三个，并且每个气泵43的出气端均通过单向阀45连接着气囊46，单向阀45流向为气泵43出气端到气囊46内，气泵43均与压力感应开关37电连接，气泵43上均配设有进气端管44，导气筒41固定连接在上侧位置的气泵43上的进气端管44处，电热丝42固定安装在导气筒41内，此处电热丝42选择功率规格保证产生的热量与单个电热灯16产生的热量接近，制冷器47固定安装在下侧位置的气泵43上的进气端管44处，齿条49竖直固定连接在连接架50上侧，条形滑槽60所处位置上方的熔焊筒1外壁上固定连接有慢速电机52，驱动齿轮51固定安装在慢速电机52主轴端，驱动齿轮51与齿条49啮合，每个气囊46的内壁上均安装有气压检测开关48，气压检测开关48与慢速电机52的启动控制电路电连接，同时气压检测开关48与对应位置气泵43停机控制电路电连接，当托板4下降压到联动环36上时，压力感应开关37便产生感应而使得所有的气泵43启动，上侧位置的气泵43从外部吸取的空气经过导气筒41，然后经过电热丝42进行升温，此温度接近电热灯16产生的预热温度，然后通过单向阀45注入连接的气囊46内，而中间位置的气泵43则将常温的空气注入连接的气囊46内，下侧的气泵43则将经过制冷器47降温的冷空气注入连接的气囊46内，并且由于橡胶喷头53紧贴在熔焊筒1外壁上，保持密封，而当各个位置的气囊46内的气压检测开关48检测到气压达到设定值时，气压检测开关48便使得慢速电机52顺时针转动，这样驱动齿轮51便使得啮合的齿条49向上升起，这样连接架50便沿着条形滑槽60向上升起，这样各个位置的橡胶喷头53便依次通过排气口38处，当上侧位置的橡胶喷头53经过排气口38时，使得从上至下分布的气囊46内的暖空气、常温空气和冷空气依次通过排气口38吹向托板4上的电路板，使得电路板上经过加热熔化的焊锡膏经过逐渐降温的空气进行冷却，避免直接降温冷却而造成影响元件材料本身以及焊锡膏发生脆裂的情况。

熔焊筒1的内底部中间位置固定连接有限位套39，支撑竖杆40滑动穿过限位套39，限位套39用于保证支撑竖杆40处于竖直位置。

顶杆21末端通过球壳活动连接有万向球22，万向球22方便顶杆21末端抵触压板18上端面时发生相对滑动。

撞击杆24下端固定连接有滚轮25，滚轮25接触在扇叶17的翘起端，滚轮25方便撞击杆24下端与扇叶17之间发生相对滑动。

排气口38所处位置下方的熔焊筒1后侧外壁处均贴合连接有橡胶片54，橡胶喷头53贴合在橡胶片54上，橡胶片54用于增强橡胶喷头53端口贴合着熔焊筒1外壁时的气密性。

缺口27内嵌合设置有活动封闭块28，活动封闭块28通过回弹铰链活动连接着缺口27内壁，当缺口27未受到U型弯折杆29的凸起端阻碍时，活动封闭块28则封闭着缺口27，避免加热融化焊锡膏的过程中热空气过多向下流失。

凸条32的上下端头处均设置有圆弧面，方便通电按键开关33的按键挤压滑道凸条32上。

一种快速熔焊的回流炉的运行方法，具体步骤如下：

第一步 将通过焊锡膏贴好贴片元件的电路板摆放在托板4上的嵌合槽11内，然后控制电动伸缩杆3向下缓慢伸长，则电动伸缩杆3便通过支撑竖杆40带动托板4向熔焊筒1内降落，此时上侧的压板18便通过联动绳6向上拉动滑环8，滑环8对应位置的通电按键开关33便与对齐位置最下侧的凸条32之间发生挤压，而使得压板18下侧一个电热灯16通电产生热量，对托板4上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着托板4和压板18继续下降，滑环8则继续上升，使得更多的通电按键开关33逐渐与对齐位置的凸条32之间发生挤压，从而使得压板18下侧越来越多的电热灯16通电发热照射，即使得电路板所处空间温度逐渐上升，使得电路板上的焊锡膏逐渐达到融化的温度；

第二步 同时在托板4和压板18下移过程中，压板18上侧的滚珠丝杆9由于配合连接着丝杆套20，则在下降过程中进行旋转，带动第一转向斜齿轮19旋转，第一转向斜齿轮19便带着第二转向斜齿轮23旋转，这样第二转向斜齿轮23便带着连接的顶杆21在竖直面内旋转，顶杆21末端便不断向下撞击抵触压板18，使得压板18依靠滑杆56向下滑动，这样压板18便向下挤压电热灯16加热的气流向下冲击流动至托板4上摆放的电路板上，方便热气流快速充斥着电路板上各个位置处的焊锡膏，同时压板18下压热气流的过程中，热气流冲击到各个位置的存储管12上端口处的活塞滑块59上，活塞滑块59便在气压作用下压缩第二弹簧59，方便气流进入存储管12内，而在顶杆21末端脱离压板18时，压板18便在第一弹簧34的回弹力作用下上升复位，这样活塞滑块59便在第二弹簧59的回弹力作用下推动存储管12内的气流向上冲击回流，而在压板18相对托板4下降的过程中，压板18带着撞击杆24向下挤压扇叶17翘起端，使得扇叶17靠近所述托板4中心位置的端头依靠回弹转销26转动翘起，这样在压板18上升复位时，扇叶17便在回弹转销26的作用下向下推从存储管12内向上冲出的热气流，使得热气流反弹，再次作用到托板4上的电路板上，从而方便热气流对电路板上的焊锡膏进行快速加热熔焊；

第三步 当电动伸缩杆3通过支撑竖杆40带着托板4下降至靠近联动环36的位置处时，托板4依靠缺口27位置的存在而通过U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头，而压板18则受到U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头阻挡，无法继续下移，并且此时滚珠丝杆9已经脱离丝杆套20，这样在托板4继续下移时，压板18下侧的滑杆56便与连接的支撑筒13之间拉展开，致使第一弹簧34拉伸产生回弹力，而当托板4挤压到联动环36上时，联动环36便由于挤压而通过联动杆35向两侧推撑开，使得U型弯折杆29向活动腔30内滑动，这样U型弯折杆29上侧弯折凸出的端头便从压板18下侧脱离开，此时压板18便在第一弹簧34的回弹力作用下瞬间向下冲击，使得压板18与托板4之间的气流向下冲击作用到贴片元件上，使得贴片元件浸入融化的焊锡膏内，同时受到挤压的气流从排气口38处排出；

第四步 当托板4下降压到联动环36上时，压力感应开关37便产生感应而使得所有的气泵43启动，上侧位置的气泵43从外部吸取的空气经过导气筒41，然后经过电热丝42进行升温，此温度接近电热灯16产生的预热温度，然后通过单向阀45注入连接的气囊46内，而中间位置的气泵43则将常温的空气注入连接的气囊46内，下侧的气泵43则将经过制冷器47降温的冷空气注入连接的气囊46内，并且由于橡胶喷头53紧贴在熔焊筒1外壁上，保持密封，而当各个位置的气囊46内的气压检测开关48检测到气压达到设定值时，气压检测开关48便使得慢速电机52顺时针转动，这样驱动齿轮51便使得啮合的齿条49向上升起，这样连接架50便沿着条形滑槽60向上升起，这样各个位置的橡胶喷头53便依次通过排气口38处，当上侧位置的橡胶喷头53经过排气口38时，使得从上至下分布的气囊46内的暖空气、常温空气和冷空气依次通过排气口38吹向托板4上的电路板，使得电路板上经过加热熔化的焊锡膏经过逐渐降温的空气进行冷却，避免直接降温冷却而造成元件材料本身以及焊锡膏发生脆裂的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速熔焊的回流炉，包括熔焊筒（1），其特征在于：所述熔焊筒（1）的左右两侧均固定连接有支撑主架（2），所述熔焊筒（1）上端内侧配设有托板（4），左右两侧所述支撑主架（2）上均竖直固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）下端头处水平固定连接有横杆（57），所述横杆（57）的中间位置上侧竖直固定连接有支撑竖杆（40），所述支撑竖杆（40）上端固定连接着所述托板（4），所述托板（4）上端面开设有嵌合槽（11），所述托板（4）上设置有冲压回流熔焊机构（5），所述冲压回流熔焊机构（5）包括压板（18）、支撑筒（13）、滑杆（56）、第一弹簧（34）、电热灯（16）、支撑杆（14）、横条（15）、滚珠丝杆（9）、丝杆套（20）、第一转向斜齿轮（19）、第二转向斜齿轮（23）、顶杆（21）、存储管（12）、联动绳（6）、定滑轮（7）、滑环（8）、通电按键开关（33）、凸条（32）、撞击杆（24）、回弹转销（26）和扇叶（17），所述压板（18）平行设置在所述托板（4）正上方，所述支撑筒（13）左右成对竖直固定连接有在所述托板（4）上端面左右两侧，所述滑杆（56）竖直滑动穿插在所述支撑筒（13）内，并且所述滑杆（56）上端固定连接着所述压板（18），所述第一弹簧（34）竖直固定连接在所述滑杆（56）下端头和所述支撑筒（13）之间，所述电热灯（16）均匀分布在所述压板（18）下端面处，所述支撑杆（14）竖直固定连接在所述支撑筒（13）外壁上，并且所述支撑杆（14）上端活动穿过所述压板（18），所述横条（15）水平固定连接在所述支撑杆（14）上端头处，所述丝杆套（20）固定连接着所述支撑主架（2），所述滚珠丝杆（9）配合穿插在所述丝杆套（20）内，并且所述滚珠丝杆（9）下端转动连接在所述压板（18）上，所述第一转向斜齿轮（19）同轴连接在所述滚珠丝杆（9）下端头处，所述横条（15）中点位置后侧转动连接有第二转向斜齿轮（23），所述第二转向斜齿轮（23）与所述第一转向斜齿轮（19）啮合，所述顶杆（21）固定连接在所述第二转向斜齿轮（23）上，所述存储管（12）竖直固定连接在所述托板（4）边缘位置下方，所述存储管（12）内顶部配设有活塞滑块（59），所述活塞滑块（59）与所述存储管（12）内底部之间竖直固定连接有第二弹簧（58），所述定滑轮（7）左右成对固定连接在所述支撑主架（2）上侧，所述联动绳（6）左右成对固定连接着所述压板（18）左右两端，同时所述联动绳（6）搭在所述定滑轮（7）上，所述滑环（8）滑动套在所述熔焊筒（1）底部外侧，所述联动绳（6）的末端固定连接着所述滑环（8），所述通电按键开关（33）固定安装在所述滑环（8）的内壁上，并且每个所述电热灯（16）配设有一个所述通电按键开关（33），所有的所述通电按键开关（33）均设置在所述滑环（8）内壁上，所述凸条（32）竖直设置在所述熔焊筒（1）外壁上，并且每个所述通电按键开关（33）上侧均对齐设置有一个所述凸条（32），同时所有的所述凸条（32）从下至上阶梯式分布，并且所有的所述凸条（32）上端均水平对齐，所述撞击杆（24）左右成对竖直固定连接在所述压板（18）下端面左右两侧，左右两侧所述支撑筒（13）外壁上通过所述回弹转销（26）转动连接有扇叶（17），同时所述撞击杆（24）下端接触着所述扇叶（17）的翘起端，所述熔焊筒（1）靠近下端位置设置有压片机构（10），所述压片机构（10）包括联动环（36）、活动腔（30）、U型弯折杆（29）、联动杆（35）、第三弹簧（31）和排气口（38），所述联动环（36）水平设置在所述熔焊筒（1）内部靠近下端位置，所述活动腔（30）竖直开设在所述联动环（36）所处位置上侧的所述熔焊筒（1）侧壁中，所述U型弯折杆（29）设置在所述活动腔（30）内侧，同时所述U型弯折杆（29）的上下弯折端均从所述活动腔（30）内水平穿至所述熔焊筒（1）内，所述第三弹簧（31）水平固定连接在所述U型弯折杆（29）和所述活动腔（30）内壁之间，所述联动杆（35）左右成对通过铰链活动连接在所述联动环（36）的左右两端下侧，所述联动杆（35）末端通过铰链活动连接着所述U型弯折杆（29）下侧端头，所述托板（4）左右两侧均开设有缺口（27），所述排气口（38）的后侧外部设置有冷却机构（55），所述冷却机构（55）包括压力感应开关（37）、橡胶喷头（53）、气囊（46）、气泵（43）、条形滑槽（60）、连接架（50）、进气端管（44）、单向阀（45）、导气筒（41）、电热丝（42）、制冷器（47）、齿条（49）、驱动齿轮（51）、慢速电机（52）和气压检测开关（48），所述压力感应开关（37）固定安装在所述联动环（36）上侧，所述条形滑槽（60）竖直开设在所述排气口（38）所处位置上方的所述熔焊筒（1）后侧外壁处，所述连接架（50）滑动连接在所述条形滑槽（60）内，所述橡胶喷头（53）固定连接在所述连接架（50）靠近所述熔焊筒（1）的端头处，并且所述橡胶喷头（53）从上至下等距分布有三个，同时每个所述橡胶喷头（53）的端口均贴合着所述排气口（38）所处位置下方的所述熔焊筒（1）外壁，每个所述橡胶喷头（53）的端口均大于所述排气口（38）的大小，每个所述橡胶喷头（53）远离所述熔焊筒（1）的端口处均固定连接有气囊（46），所述连接架（50）远离所述熔焊筒（1）的端头下侧固定连接有气泵（43），所述气泵（43）从上至下等距分布有三个，并且每个所述气泵（43）的出气端均通过所述单向阀（45）连接着所述气囊（46），所述气泵（43）均与所述压力感应开关（37）电连接，所述气泵（43）上均配设有进气端管（44），所述导气筒（41）固定连接在上侧位置的所述气泵（43）上的所述进气端管（44）处，所述电热丝（42）固定安装在所述导气筒（41）内，所述制冷器（47）固定安装在下侧位置的所述气泵（43）上的所述进气端管（44）处，所述齿条（49）竖直固定连接在所述连接架（50）上侧，所述条形滑槽（60）所处位置上方的所述熔焊筒（1）外壁上固定连接有慢速电机（52），所述驱动齿轮（51）固定安装在所述慢速电机（52）主轴端，所述驱动齿轮（51）与所述齿条（49）啮合，每个所述气囊（46）的内壁上均安装有所述气压检测开关（48），所述气压检测开关（48）与所述慢速电机（52）的启动控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述熔焊筒（1）的内底部中间位置固定连接有限位套（39），所述支撑竖杆（40）滑动穿过所述限位套（39）。

3.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述顶杆（21）末端通过球壳活动连接有万向球（22）。

4.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述撞击杆（24）下端固定连接有滚轮（25），所述滚轮（25）接触在所述扇叶（17）的翘起端。

5.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述排气口（38）所处位置下方的所述熔焊筒（1）后侧外壁处均贴合连接有橡胶片（54），所述橡胶喷头（53）贴合在所述橡胶片（54）上。

6.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述缺口（27）内嵌合设置有活动封闭块（28），所述活动封闭块（28）通过回弹铰链活动连接着所述缺口（27）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉，其特征在于：所述凸条（32）的上下端头处均设置有圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种快速熔焊的回流炉的运行方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 将通过焊锡膏贴好贴片元件的电路板摆放在托板（4）上的嵌合槽（11）内，然后控制电动伸缩杆（3）向下缓慢伸长，则电动伸缩杆（3）便通过支撑竖杆（40）带动托板（4）向熔焊筒（1）内降落，此时上侧的压板（18）便通过联动绳（6）向上拉动滑环（8），滑环（8）对应位置的通电按键开关（33）便与对齐位置最下侧的凸条（32）之间发生挤压，而使得压板（18）下侧一个电热灯（16）通电产生热量，对托板（4）上摆放的电路板上的焊锡膏进行预热照射，随着托板（4）和压板（18）继续下降，滑环（8）则继续上升，使得更多的通电按键开关（33）逐渐与对齐位置的凸条（32）之间发生挤压，从而使得压板（18）下侧越来越多的电热灯（16）通电发热照射，即使得电路板所处空间温度逐渐上升，使得电路板上的焊锡膏逐渐达到融化的温度；

第二步 同时在托板（4）和压板（18）下移过程中，压板（18）上侧的滚珠丝杆（9）由于配合连接着丝杆套（20），则在下降过程中进行旋转，带动第一转向斜齿轮（19）旋转，第一转向斜齿轮（19）便带着第二转向斜齿轮（23）旋转，这样第二转向斜齿轮（23）便带着连接的顶杆（21）在竖直面内旋转，顶杆（21）末端便不断向下撞击抵触压板（18），使得压板（18）依靠滑杆（56）向下滑动，这样压板（18）便向下挤压电热灯（16）加热的气流向下冲击流动至托板（4）上摆放的电路板上，方便热气流快速充斥着电路板上各个位置处的焊锡膏，同时压板（18）下压热气流的过程中，热气流冲击到各个位置的存储管（12）上端口处的活塞滑块（59）上，活塞滑块（59）便在气压作用下压缩第二弹簧（59），方便气流进入存储管（12）内，而在顶杆（21）末端脱离压板（18）时，压板（18）便在第一弹簧（34）的回弹力作用下上升复位，这样活塞滑块（59）便在第二弹簧（59）的回弹力作用下推动存储管（12）内的气流向上冲击回流，而在压板（18）相对托板（4）下降的过程中，压板（18）带着撞击杆（24）向下挤压扇叶（17）翘起端，使得扇叶（17）靠近所述托板（4）中心位置的端头依靠回弹转销（26）转动翘起，这样在压板（18）上升复位时，扇叶（17）便在回弹转销（26）的作用下向下推从存储管（12）内向上冲出的热气流，使得热气流反弹，再次作用到托板（4）上的电路板上，从而方便热气流对电路板上的焊锡膏进行快速加热熔焊；

第三步 当电动伸缩杆（3）通过支撑竖杆（40）带着托板（4）下降至靠近联动环（36）的位置处时，托板（4）依靠缺口（27）位置的存在而通过U型弯折杆（29）上侧弯折凸出的端头，而压板（18）则受到U型弯折杆（29）上侧弯折凸出的端头阻挡，无法继续下移，并且此时滚珠丝杆（9）已经脱离丝杆套（20），这样在托板（4）继续下移时，压板（18）下侧的滑杆（56）便与连接的支撑筒（13）之间拉展开，致使第一弹簧（34）拉伸产生回弹力，而当托板（4）挤压到联动环（36）上时，联动环（36）便由于挤压而通过联动杆（35）向两侧推撑开，使得U型弯折杆（29）向活动腔（30）内滑动，这样U型弯折杆（29）上侧弯折凸出的端头便从压板（18）下侧脱离开，此时压板（18）便在第一弹簧（34）的回弹力作用下瞬间向下冲击，使得压板（18）与托板（4）之间的气流向下冲击作用到贴片元件上，使得贴片元件浸入融化的焊锡膏内，同时受到挤压的气流从排气口（38）处排出；

第四步 当托板（4）下降压到联动环（36）上时，压力感应开关（37）便产生感应而使得所有的气泵（43）启动，上侧位置的气泵（43）从外部吸取的空气经过导气筒（41），然后经过电热丝（42）进行升温，此温度接近电热灯（16）产生的预热温度，然后通过单向阀（45）注入连接的气囊（46）内，而中间位置的气泵（43）则将常温的空气注入连接的气囊（46）内，下侧的气泵（43）则将经过制冷器（47）降温的冷空气注入连接的气囊（46）内，并且由于橡胶喷头（53）紧贴在熔焊筒（1）外壁上，保持密封，而当各个位置的气囊（46）内的气压检测开关（48）检测到气压达到设定值时，气压检测开关（48）便使得慢速电机（52）顺时针转动，这样驱动齿轮（51）便使得啮合的齿条（49）向上升起，这样连接架（50）便沿着条形滑槽（60）向上升起，这样各个位置的橡胶喷头（53）便依次通过排气口（38）处，当上侧位置的橡胶喷头（53）经过排气口（38）时，使得从上至下分布的气囊（46）内的暖空气、常温空气和冷空气依次通过排气口（38）吹向托板（4）上的电路板，使得电路板上经过加热熔化的焊锡膏经过逐渐降温的空气进行冷却，避免直接降温冷却而造成影响元件材料本身以及焊锡膏发生脆裂的情况。

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