CN108556367B - 高频塑料件连接成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高频塑料件连接成型装置，它包括有水平的送料轨道，所述送料轨道上部装配有竖直的进料轨道，所述送料轨道与进料轨道之间装配有高频加热模块，所述送料轨道上放置有塑料材料制作的水平的板料，所述进料轨道内放置有竖直的塑料材料制作的杆料，所述杆料的下部装配有铁质材料的连接块，当所述杆料在所述进料轨道内下落时，所述杆料下端的连接块落入到所述高频加热模块的加热槽中，所述送料轨道内部装配有电磁模块，所述电磁模块的上部磁极方向正对所述连接块的下落方向。该装置在加工过程中通过铁质的连接块进行高频加热，对杆件和板料进行融化连接，所述连接块还可以起到加强筋的作用。

Description

高频塑料件连接成型装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高频塑料件连接成型装置。
背景技术
塑料是人们生产和生活中经常使用到的材料，但是塑料件的强度较低，尤其是一些塑料件的连接部位，强度更低，在使用过程中经常塑料件的连接部位出现损毁破坏的现象。传统的塑料加工多采用注塑完成，对于一些结构较为复杂的产品或者设备，经常通过多个元件的组合来完成产品或者设备结构的需求，传统塑料件的组合通常通过在元件的连接位置设计专门的组装结构，使用时人工组装完成，不仅生产效率较低，同时产品接点强度较低，装配精度较低，常常无法满足人们的生产或者生活需求。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种可以将塑料件自动连接，装配速度更快，连接更加紧固的，高频塑料件连接成型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高频塑料件连接成型装置包括有水平的送料轨道，所述送料轨道上部装配有竖直的进料轨道，所述送料轨道与进料轨道之间装配有高频加热模块，所述送料轨道上放置有塑料材料制作的水平的料板，所述进料轨道内放置有竖直的塑料材料制作的杆料，所述杆料的下部装配有铁质材料的连接块，所述连接块的一端伸入到所述杆料的下端部，所述高频加热模块包括有高频线圈，所述高频线圈与高频电路相连，所述高频线圈分为前后两段，前后两段高频线圈之间设计有一面敞开的加热槽，所述加热槽的敞开方向对应所述送料轨道的前进方向，当所述杆料在所述进料轨道内下落时，所述杆料下端的连接块落入到所述高频加热模块的加热槽中，所述送料轨道内部装配有电磁模块，所述电磁模块的上部磁极方向正对所述连接块的下落方向。
作为优选，所述连接块的下部加工为圆环形状，所述连接块下部环形壁上均布有通孔。
作为优选，所述连接块上部外圈装配有环形的隔热圈。
作为优选，所述进料轨道的出料端装配有上下并列的限位杆，所述限位杆与进料轨道配合对所述杆料包裹限位，所述限位杆的后端装配有将所述限位杆拉出进料轨道的气缸。
作为优选，所述送料轨道的上部包括有对所述料板前后限位的侧边。
作为优选，所述料板的上部与连接块的连接位置加工有向上凸起的凸台。
本发明的有益效果在于：该高频塑料件连接成型装置主要用来对不同的塑料件之间进行自动连接装配。该装置使用时，待连接的料板放置在所述送料轨道上，沿送料轨道向前运动，待装配的杆料放置在所述进料轨道上，在进料轨道上竖直向下运动，所述杆料下部装配有用来与料板连接的连接块，当所述料板的连接位置到达进料轨道下方时，料板暂停运动，使得杆料下部的连接块恰好落到料板的连接位置上，此时，所述连接块恰好同时落在所述高频加热模块的前后两段高频线圈之间，即高频加热区域，这时所述高频加热模块对连接块进行加热时，铁质的连接块温度升高，同时料板下部的电磁模块通电对铁质的连接块产生吸力，使得高温的连接块将料板上部表面融化，并进入到料板内，将部分料板融化后的塑料挤压到料板与杆料下端之间，杆料随着连接块不断向下端料板挤压前进，最终使得所述杆料下端与料板上表面熔合。高频加热模块与电磁模块停止工作，由于所述高频加热模块的一端时敞开时，使得所述送料轨道重新开始工作时，可以将连接后的料板与杆料沿送料轨道运行方向送走。该装置结构简单使用方便，可以将塑料的料板和杆料自动熔合连接，同时自动的出料，全自动化完成，节省人工。同时该装置在加工过程中通过铁质的连接块进行高频加热，在进一步对杆件和料板进行融化连接，同时通过电磁模块对连接块施加向下的牵引力，使得连接块可以快速的进入料板内，而用来起到加热作用的连接块还可以起到加强筋的作用，使得杆料与料板的连接位置更加的紧固，产品使用时，不会产生断裂现象。
附图说明
图1是高频塑料件连接成型装置中料板与杆料开始熔合连接时正面方向的结构示意图。
图2是高频塑料件连接成型装置中料板与杆料熔合连接完成时正面方向的结构示意图。
图3是高频塑料件连接成型装置俯视方向的结构示意图。
图4是进料轨道俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图3中实施例所示，该高频塑料件连接成型装置包括有水平的送料轨道1，所述送料轨道1上部装配有竖直的进料轨道2，所述送料轨道1与进料轨道2之间装配有高频加热模块3，所述送料轨道1上放置有塑料材料制作的水平的料板4，所述进料轨道2内放置有竖直的塑料材料制作的杆料5，所述送料轨道内设计有水平输送结构，所述送料轨道1设计有限位送料结构，可以使得杆料5竖直向下输送到所述料板4上部。所述杆料5的下部装配有铁质材料的连接块51，所述连接块51的一端伸入到所述杆料5的下端部，所述高频加热模块3包括有高频线圈，所述高频线圈与高频电路相连，所述高频线圈分为前后两段，前后两段高频线圈之间设计有一面敞开的加热槽31，所述加热槽31的敞开方向对应所述送料轨道1的前进方向。当所述杆料5在所述进料轨道2内下落时，所述杆料5下端的连接块51落入到所述高频加热模块3的加热槽31中，在本实施例中如图1、图2和图3所示，所述送料轨道1带动料板4向右运动，所述热模块3向右侧敞开，这样杆料5与料板4 连接后可以方便的从右侧送出。所述送料轨道1内部装配有电磁模块11，所述电磁模块11位于所述料板4的下部，所述电磁模块11的上部磁极方向正对所述连接块51的下落方向。
高频塑料件连接成型装置主要用来对不同的塑料件之间进行自动连接装配。该装置使用时，待连接的料板4放置在所述送料轨道1上，沿送料轨道1向前运动，待装配的杆料5放置在所述进料轨道2上，在进料轨道2上竖直向下运动，所述杆料5下部装配有用来与料板连接的连接块51，当所述料板4的连接位置到达进料轨道2下方时，送料轨道1暂停运动，料板4静止，使得杆料5下部的连接块51恰好落到料板4的连接位置上，此时，所述连接块51恰好同时落在所述高频加热模块3的前后两段高频线圈之间的加热槽31中，即高频加热区域，这时所述高频加热模块3对连接块51进行加热时，铁质的连接块51温度升高，同时料板4下部的电磁模块11通电对铁质的连接块51产生吸力，使得高温的连接块51将料板4上部表面融化，并进入到料板4内，在磁吸力的作用线，连接块51将部分料板4融化后的塑料挤压到料板4与杆料5下端之间，杆料5随着连接块51不断向下端料板4挤压前进，最终使得所述杆料5下端与料板4上表面熔合。然后高频加热模块3与电磁模块11停止工作，所述杆料5与料板4静置凝固，由于所述高频加热模块的一端时敞开时，使得所述送料轨道1重新开始工作时，可以将连接后的料板4与杆料5沿送料轨道1运行方向向右送走。该装置结构简单使用方便，可以将塑料的料板4和杆料5自动熔合连接，同时自动的出料，全自动化完成，节省人工。同时该装置在加工过程中通过铁质的连接块51进行高频加热，在进一步对杆件5和料板4进行融化连接，同时通过电磁模块11对连接块51施加向下的牵引力，使得连接块51可以快速的进入料板内，而用来起到加热作用的连接块51还可以起到加强筋的作用，使得杆料5与料板4的连接位置更加的紧固，产品使用时，不会产生断裂现象。
在具体设计时，如图1和图2所示，所述连接块51的下部加工为圆环形状，所述连接块51下部环形壁上均布有通孔52。圆环结构使得连接块51的下部进入料板4时，需要从料板4中挤压出的塑料更好，进入速度更快，所述通孔52不仅可以将连接块51下部环形内部的空气排出，同时随着料板4上融化的塑料充满连接块51的环形块内部时，融化的塑料可以从通孔52排出到杆料5下部和料板4上部之间，便于料板4和杆料5的熔合。这样所述连接块51下部的使用环形结构，不仅更加的节能，同时连接加工效率更高。所述连接块51上部外圈装配有环形的隔热圈53。所述隔热圈使用非金属材料制作，这样在高频加热模块对连接块51进行加热时，所述隔热圈53不被加热，这样可以防止连接块51对于杆料5下部过分融化，影响杆料5与料板结合后的形状和精度。
在具体设计时，如图1、图3和图4所示，所述进料轨道2的出料端装配有上下并列的限位杆21，所述限位杆21与进料轨道2配合对所述杆料5包裹限位，所述限位杆21的后端装配有将所述限位杆21拉出进料轨道的气缸22。在本实施例中，所述进料轨道2上加工有右边敞开的开槽，所述杆料5放置在进料轨道2的开槽中，所述限位杆21装配在所述进料轨道2右侧的开槽位置，对杆料5右侧进行限位，当杆料5与料板4熔合完毕后，所述气缸22可以将限位杆21向后拉出，使得进料轨道2的右侧敞开，这样便于长杆状的杆料5从右侧直接被料板4带出。
如图1、图2和图3所示，所述送料轨道1的上部包括有对所述料板4前后限位的侧边12。所述侧边12可以在料板4向右运动时，对料板4限位，保证料板4运行位置的准确性。所述料板4的上部与连接块51的连接位置加工有向上凸起的凸台41。所述凸台41便于对料板连接位置的定位，同时凸台41较高，可以使得连接块51在加热前正好落入高频加热模块3的加热区域中，加热效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高频塑料件连接成型装置，其特征在于：它包括有水平的送料轨道（1），所述送料轨道（1）上部装配有竖直的进料轨道（2），所述送料轨道（1）与进料轨道（2）之间装配有高频加热模块（3），所述送料轨道（1）上放置有塑料材料制作的水平的料板（4），所述进料轨道（2）内放置有竖直的塑料材料制作的杆料（5），所述杆料（5）的下部装配有铁质材料的连接块（51），所述连接块（51）的一端伸入到所述杆料（5）的下端部，所述高频加热模块（3）包括有高频线圈，所述高频线圈分为前后两段，前后两段高频线圈之间设计有一面敞开的加热槽（31），所述加热槽（31）的敞开方向对应所述送料轨道（1）的前进方向，当所述杆料（5）在所述进料轨道（2）内下落时，所述杆料（5）下端的连接块（51）落入到所述高频加热模块（3）的加热槽（31）中，所述送料轨道（1）内部装配有电磁模块（11），所述电磁模块（11）的上部磁极方向正对所述连接块（51）的下落方向。
2.根据权利要求1所述的高频塑料件连接成型装置，其特征在于：所述连接块（51）的下部加工为圆环形状，所述连接块（51）下部环形壁上均布有通孔（52）。
3.根据权利要求1所述的高频塑料件连接成型装置，其特征在于：所述连接块（51）上部外圈装配有环形的隔热圈（53）。
4.根据权利要求1所述的高频塑料件连接成型装置，其特征在于：所述进料轨道（2）的出料端装配有上下并列的限位杆（21），所述限位杆（21）与进料轨道（2）配合对所述杆料（5）包裹限位，所述限位杆（21）的后端装配有将所述限位杆（21）拉出进料轨道的气缸（22）。
5.根据权利要求1所述的高频塑料件连接成型装置，其特征在于：所述送料轨道（1）的上部包括有对所述料板（4）前后限位的侧边（12）。
6.根据权利要求1所述的高频塑料件连接成型装置，其特征在于：所述料板（4）的上部与连接块（51）的连接位置加工有向上凸起的凸台（41）。
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