CN112719413A - 一种能够对不同粗细金属自动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够对不同粗细金属自动切割设备，包括机身，所述机身左端设有开口向左的运进腔，所述运进腔右侧连通有工作腔，所述运进腔上侧设有运进锥轮腔，所述运进锥轮腔后侧设有总电机，所述总电机前端连通有槽轮腔，所述槽轮腔前侧设有上下皮带腔，所述总电机前端动力连接有伸入所述槽轮腔内的第一槽轮轴，本发明提供的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，能够实现对金属管材的自动切割，此工序全程由机械工作，节省了人工劳动，并保证了人工的安全，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性，也能够放在小型的工作环境中工作。

Description

一种能够对不同粗细金属自动切割设备
技术领域
本发明涉及金属切割领域，具体是一种能够对不同粗细金属自动切割设备。
背景技术
在金属管加工完成后需要再次加工成各种型号，所以需要对金属管材进行切割，但是现有的有很多是由人工进行用切割刀切割，这样既大量的浪费了人力劳动，也增大了人工的危险系数，此设备有效解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对不同粗细金属自动切割设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，包括机身，所述机身左端设有开口向左的运进腔，所述运进腔右侧连通有工作腔，所述运进腔上侧设有运进锥轮腔，所述运进锥轮腔后侧设有总电机，所述总电机前端连通有槽轮腔，所述槽轮腔前侧设有上下皮带腔，所述总电机前端动力连接有伸入所述槽轮腔内的第一槽轮轴，所述第一槽轮轴前端固定连接有不完全齿轮的第一槽轮，所述第一槽轮前端固定连接有槽轮杆，所述第一槽轮右端能够啮合连接有槽轮齿轮，所述槽轮齿轮前端固定连接有贯穿所述槽轮腔前壁且转动连接于所述上下皮带腔前壁上的槽轮齿轮轴，所述槽轮腔内设有能够被所述槽轮杆带动至转动的第二槽轮，所述第二槽轮前端固定连接有贯穿所述槽轮腔前壁且伸入所述运进锥轮腔内的第二槽轮轴，所述第二槽轮轴前端固定连接有第一运进轮，所述运进锥轮腔下侧设有用于夹紧且运进金属管材的运进装置，所述工作腔下侧设有用于运出切割完成后金属钢材的运出装置，所述工作腔内设有用于对金属钢材进行切割的切割装置，所述工作腔上侧设有用于上下移动所述切割装置的上下装置。
进一步地，所述运进装置包括连通于所述运进腔后侧的夹紧轮腔，所述运进腔前侧连通有配合架腔，所述夹紧轮腔下侧设有夹紧链条腔，所述夹紧链条腔下侧设有运出锥轮腔，所述第一运进轮下端啮合连接有第二运进轮，所述第二运进轮下端固定连接有贯穿所述运进锥轮腔底壁、所述夹紧轮腔和所述夹紧链条腔且伸入所述运出锥轮腔内的运进锥轮轴，所述运进锥轮轴下端固定连接有第一运出轮，所述运进锥轮轴上固定连接有位于所述夹紧轮腔内的上下位置对称且左右位置排列的夹紧轮，所述夹紧轮腔顶壁上转动连接有贯穿所述夹紧轮腔底壁且转动连接于所述夹紧链条腔底壁上的左右位置排列的夹紧轮轴，所述夹紧轮轴上固定连接有位于所述夹紧链条腔内的夹紧链条轮，所述夹紧链条轮之间链连接有夹紧链条，所述配合架腔内滑动连接有配合架，所述配合架内设有配合腔，所述配合架前端和所述配合架腔前壁之间固定连接有配合弹簧，所述配合腔上下壁之间转动连接有左右位置排列的配合轮轴，所述配合轮轴上固定连接有上下位置对称且左右位置排列的配合轮，所述配合架腔上下壁上固定连接有上下位置对称的能够卡住所述配合架的卡块，所述夹紧轮和所述配合轮能够将金属管材夹紧，所述运进锥轮轴转动能够带动金属管材右移，当金属管材较粗时，所述配合架会适当前移从而所述夹紧轮和所述配合轮对金属管材进行夹紧。
进一步地，所述运出装置包括啮合连接于所述第一运出轮右端的第二运出轮，所述工作腔下侧设有运出皮带腔，所述第二运出轮右端固定连接有贯穿所述运出锥轮腔右壁且转动连接于所述运出皮带腔右壁上的运出锥轮轴，所述运出锥轮轴上固定连接有位于所述运出皮带腔内前后位置对称的运出皮带轮，所述运出皮带轮之间带连接有运出皮带，后侧所述运出皮带轮上固定连接有转动连接于所述运出皮带腔左右壁之间的运出皮带轴。
进一步地，所述上下装置包括位于所述上下皮带腔内固定连接于所述槽轮齿轮轴上且中心位置对称的上下皮带轮，所述上下皮带轮之间带连接有上下皮带，所述上下皮带腔前侧设有上下轮盘腔，右侧所述上下皮带轮上固定连接有后端转动连接于所述上下皮带腔后壁上并前端贯穿所述上下皮带腔前壁且伸入所述上下轮盘腔内的上下圆盘轴，所述上下圆盘轴前端固定连接有上下轮盘，所述上下轮盘前端固定连接有轮盘滑槽杆，所述轮盘滑槽杆上滑动连接有滑动连接于所述上下轮盘腔内的轮盘滑槽，当所述轮盘滑槽杆转动时，所述轮盘滑槽杆能够带动所述轮盘滑槽上下移动，所述轮盘滑槽下端固定连接有贯穿所述上下轮盘腔底壁且伸入所述工作腔内的上下杆。
进一步地，所述切割装置包括设于所述上下轮盘腔右侧的储水腔，所述储水腔左侧连通有开口向下的出水腔，所述出水腔下侧连通有固定连接于所述工作腔顶壁上的出水软管，所述上下杆下端固定连接有固定连接于所述出水软管下端的切割架，所述切割架内设有切割电机，所述切割电机右侧连通有切割腔，所述切割电机右端动力连接有转动连接于所述切割腔右壁上的切割轴，所述切割轴上固定连接有伸出所述切割腔外且能够切割金属钢材的切割刀，所述切割架设有贯穿所述切割架且连通于所述出水软管下端的洒水腔，所述洒水腔左右两壁之间贯穿且连通有堵截块腔，所述堵截块腔内滑动连接有能够堵截所述洒水腔的堵截块，所述堵截块上设有能够连通所述洒水腔的连通腔，所述堵截块右端和所述堵截块腔右壁之间固定连接有堵截弹簧，所述堵截块右端固定连接有贯穿所述堵截块腔右壁且固定连接于所述工作腔顶壁上的绳子，当所述切割架下移时，所述绳子拉动所述堵截块右移，从而所述洒水腔连通，从而所述储水腔内的水从所述洒水腔流出进行对切割处进行降温。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，能够实现对金属管材的自动切割，此工序全程由机械工作，节省了人工劳动，并保证了人工的安全，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性，也能够放在小型的工作环境中工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种能够对不同粗细金属自动切割设备整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图；
图3是图1中B-B方向的结构示意图；
图4是图1中C处的放大图；
图5是图2中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，包括机身11，所述机身11左端设有开口向左的运进腔50，所述运进腔50右侧连通有工作腔29，所述运进腔50上侧设有运进锥轮腔12，所述运进锥轮腔12后侧设有总电机44，所述总电机44前端连通有槽轮腔45，所述槽轮腔45前侧设有上下皮带腔46，所述总电机44前端动力连接有伸入所述槽轮腔45内的第一槽轮轴64，所述第一槽轮轴64前端固定连接有不完全齿轮的第一槽轮65，所述第一槽轮65前端固定连接有槽轮杆66，所述第一槽轮65右端能够啮合连接有槽轮齿轮67，所述槽轮齿轮67前端固定连接有贯穿所述槽轮腔45前壁且转动连接于所述上下皮带腔46前壁上的槽轮齿轮轴68，所述槽轮腔45内设有能够被所述槽轮杆66带动至转动的第二槽轮69，所述第二槽轮69前端固定连接有贯穿所述槽轮腔45前壁且伸入所述运进锥轮腔12内的第二槽轮轴14，所述第二槽轮轴14前端固定连接有第一运进轮13，所述运进锥轮腔12下侧设有用于夹紧且运进金属管材的运进装置101，所述工作腔29下侧设有用于运出切割完成后金属钢材的运出装置102，所述工作腔29内设有用于对金属钢材进行切割的切割装置104，所述工作腔29上侧设有用于上下移动所述切割装置104的上下装置103。
有益地，所述运进装置101包括连通于所述运进腔50后侧的夹紧轮腔49，所述运进腔50前侧连通有配合架腔51，所述夹紧轮腔49下侧设有夹紧链条腔19，所述夹紧链条腔19下侧设有运出锥轮腔22，所述第一运进轮13下端啮合连接有第二运进轮15，所述第二运进轮15下端固定连接有贯穿所述运进锥轮腔12底壁、所述夹紧轮腔49和所述夹紧链条腔19且伸入所述运出锥轮腔22内的运进锥轮轴16，所述运进锥轮轴16下端固定连接有第一运出轮23，所述运进锥轮轴16上固定连接有位于所述夹紧轮腔49内的上下位置对称且左右位置排列的夹紧轮18，所述夹紧轮腔49顶壁上转动连接有贯穿所述夹紧轮腔49底壁且转动连接于所述夹紧链条腔19底壁上的左右位置排列的夹紧轮轴17，所述夹紧轮轴17上固定连接有位于所述夹紧链条腔19内的夹紧链条轮20，所述夹紧链条轮20之间链连接有夹紧链条21，所述配合架腔51内滑动连接有配合架52，所述配合架52内设有配合腔55，所述配合架52前端和所述配合架腔51前壁之间固定连接有配合弹簧53，所述配合腔55上下壁之间转动连接有左右位置排列的配合轮轴54，所述配合轮轴54上固定连接有上下位置对称且左右位置排列的配合轮56，所述配合架腔51上下壁上固定连接有上下位置对称的能够卡住所述配合架52的卡块57，所述夹紧轮18和所述配合轮56能够将金属管材夹紧，所述运进锥轮轴16转动能够带动金属管材右移，当金属管材较粗时，所述配合架52会适当前移从而所述夹紧轮18和所述配合轮56对金属管材进行夹紧。
有益地，所述运出装置102包括啮合连接于所述第一运出轮23右端的第二运出轮24，所述工作腔29下侧设有运出皮带腔26，所述第二运出轮24右端固定连接有贯穿所述运出锥轮腔22右壁且转动连接于所述运出皮带腔26右壁上的运出锥轮轴25，所述运出锥轮轴25上固定连接有位于所述运出皮带腔26内前后位置对称的运出皮带轮27，所述运出皮带轮27之间带连接有运出皮带28，后侧所述运出皮带轮27上固定连接有转动连接于所述运出皮带腔26左右壁之间的运出皮带轴70。
有益地，所述上下装置103包括位于所述上下皮带腔46内固定连接于所述槽轮齿轮轴68上且中心位置对称的上下皮带轮48，所述上下皮带轮48之间带连接有上下皮带47，所述上下皮带腔46前侧设有上下轮盘腔34，右侧所述上下皮带轮48上固定连接有后端转动连接于所述上下皮带腔46后壁上并前端贯穿所述上下皮带腔46前壁且伸入所述上下轮盘腔34内的上下圆盘轴58，所述上下圆盘轴58前端固定连接有上下轮盘35，所述上下轮盘35前端固定连接有轮盘滑槽杆37，所述轮盘滑槽杆37上滑动连接有滑动连接于所述上下轮盘腔34内的轮盘滑槽36，当所述轮盘滑槽杆37转动时，所述轮盘滑槽杆37能够带动所述轮盘滑槽36上下移动，所述轮盘滑槽36下端固定连接有贯穿所述上下轮盘腔34底壁且伸入所述工作腔29内的上下杆38。
有益地，所述切割装置104包括设于所述上下轮盘腔34右侧的储水腔30，所述储水腔30左侧连通有开口向下的出水腔31，所述出水腔31下侧连通有固定连接于所述工作腔29顶壁上的出水软管32，所述上下杆38下端固定连接有固定连接于所述出水软管32下端的切割架39，所述切割架39内设有切割电机40，所述切割电机40右侧连通有切割腔41，所述切割电机40右端动力连接有转动连接于所述切割腔41右壁上的切割轴42，所述切割轴42上固定连接有伸出所述切割腔41外且能够切割金属钢材的切割刀43，所述切割架39设有贯穿所述切割架39且连通于所述出水软管32下端的洒水腔59，所述洒水腔59左右两壁之间贯穿且连通有堵截块腔62，所述堵截块腔62内滑动连接有能够堵截所述洒水腔59的堵截块60，所述堵截块60上设有能够连通所述洒水腔59的连通腔61，所述堵截块60右端和所述堵截块腔62右壁之间固定连接有堵截弹簧63，所述堵截块60右端固定连接有贯穿所述堵截块腔62右壁且固定连接于所述工作腔29顶壁上的绳子33，当所述切割架39下移时，所述绳子33拉动所述堵截块60右移，从而所述洒水腔59连通，从而所述储水腔30内的水从所述洒水腔59流出进行对切割处进行降温。
整个装置的机械动作的顺序：当设备运作时，将所需要切割的金属管材从所述运进腔50放入使所述夹紧轮18和所述配合轮56夹紧，并启动所述总电机44和所述切割电机40，从而所述总电机44带动所述第一槽轮轴64转动，从而所述第一槽轮轴64带动所述第一槽轮65转动，此时所述槽轮杆66能够带动所述第二槽轮69转动，所述第一槽轮65和所述槽轮齿轮67断开啮合连接，从而所述槽轮杆66带动所述第二槽轮69转动，从而所述第二槽轮轴14带动所述第一运进轮13转动，从而所述第二运进轮15带动所述运进锥轮轴16转动，从而所述夹紧轮18转动带动金属管材右移，当金属管材右移到切割位置处，所述槽轮杆66脱离带动所述第二槽轮69转动，并且此时所述第一槽轮65和所述槽轮齿轮67啮合连接，从而所述第一槽轮65带动所述槽轮齿轮67转动，从而所述槽轮齿轮轴68带动所述上下皮带轮48转动，从而所述上下圆盘轴58带动所述上下轮盘35转动，从而所述轮盘滑槽杆37转动带动所述轮盘滑槽36上下移动，从而所述轮盘滑槽36下移带动所述上下杆38下移，从而所述切割架39下移，从而所述绳子33拉紧所述堵截块60并带动所述堵截块60右移，从而所述连通腔61和所述洒水腔59连通，从而所述储水腔30内的水从所述出水腔31流入所述绳子33，从而从所述洒水腔59流出对切割处进行降温，此时所述切割架39下移至所述切割刀43对金属管材进行切割，当切割完成后，所述切割架39上移，切割落下的金属管材落到所述运出皮带28上，此时所述第一槽轮65和所述槽轮齿轮67脱离啮合连接，此时所述槽轮杆66带动所述第二槽轮69转动，从而所述运进锥轮轴16带动所述第一运出轮23转动，从而所述第二运出轮24带动所述运出锥轮轴25转动，从而所述运出皮带轮27带动所述运出皮带28转动，从而所述运出皮带28将切割完成后的金属管材运出，并且进行下移循环，以上为此设备的运作过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能够对不同粗细金属自动切割设备，包括机身，其特征在于：所述机身左端设有开口向左的运进腔，所述运进腔右侧连通有工作腔，所述运进腔上侧设有运进锥轮腔，所述运进锥轮腔后侧设有总电机，所述总电机前端连通有槽轮腔，所述槽轮腔前侧设有上下皮带腔，所述总电机前端动力连接有伸入所述槽轮腔内的第一槽轮轴，所述第一槽轮轴前端固定连接有不完全齿轮的第一槽轮，所述第一槽轮前端固定连接有槽轮杆，所述第一槽轮右端能够啮合连接有槽轮齿轮，所述槽轮齿轮前端固定连接有贯穿所述槽轮腔前壁且转动连接于所述上下皮带腔前壁上的槽轮齿轮轴，所述槽轮腔内设有能够被所述槽轮杆带动至转动的第二槽轮，所述第二槽轮前端固定连接有贯穿所述槽轮腔前壁且伸入所述运进锥轮腔内的第二槽轮轴，所述第二槽轮轴前端固定连接有第一运进轮，所述运进锥轮腔下侧设有用于夹紧且运进金属管材的运进装置，所述工作腔下侧设有用于运出切割完成后金属钢材的运出装置，所述工作腔内设有用于对金属钢材进行切割的切割装置，所述工作腔上侧设有用于上下移动所述切割装置的上下装置。
2.根据权利要求1所述的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，其特征在于：所述运进装置包括连通于所述运进腔后侧的夹紧轮腔，所述运进腔前侧连通有配合架腔，所述夹紧轮腔下侧设有夹紧链条腔，所述夹紧链条腔下侧设有运出锥轮腔，所述第一运进轮下端啮合连接有第二运进轮，所述第二运进轮下端固定连接有贯穿所述运进锥轮腔底壁、所述夹紧轮腔和所述夹紧链条腔且伸入所述运出锥轮腔内的运进锥轮轴，所述运进锥轮轴下端固定连接有第一运出轮，所述运进锥轮轴上固定连接有位于所述夹紧轮腔内的上下位置对称且左右位置排列的夹紧轮，所述夹紧轮腔顶壁上转动连接有贯穿所述夹紧轮腔底壁且转动连接于所述夹紧链条腔底壁上的左右位置排列的夹紧轮轴，所述夹紧轮轴上固定连接有位于所述夹紧链条腔内的夹紧链条轮，所述夹紧链条轮之间链连接有夹紧链条，所述配合架腔内滑动连接有配合架，所述配合架内设有配合腔，所述配合架前端和所述配合架腔前壁之间固定连接有配合弹簧，所述配合腔上下壁之间转动连接有左右位置排列的配合轮轴，所述配合轮轴上固定连接有上下位置对称且左右位置排列的配合轮，所述配合架腔上下壁上固定连接有上下位置对称的能够卡住所述配合架的卡块，所述夹紧轮和所述配合轮能够将金属管材夹紧，所述运进锥轮轴转动能够带动金属管材右移，当金属管材较粗时，所述配合架会适当前移从而所述夹紧轮和所述配合轮对金属管材进行夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，其特征在于：所述运出装置包括啮合连接于所述第一运出轮右端的第二运出轮，所述工作腔下侧设有运出皮带腔，所述第二运出轮右端固定连接有贯穿所述运出锥轮腔右壁且转动连接于所述运出皮带腔右壁上的运出锥轮轴，所述运出锥轮轴上固定连接有位于所述运出皮带腔内前后位置对称的运出皮带轮，所述运出皮带轮之间带连接有运出皮带，后侧所述运出皮带轮上固定连接有转动连接于所述运出皮带腔左右壁之间的运出皮带轴。
4.根据权利要求1所述的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，其特征在于：所述上下装置包括位于所述上下皮带腔内固定连接于所述槽轮齿轮轴上且中心位置对称的上下皮带轮，所述上下皮带轮之间带连接有上下皮带，所述上下皮带腔前侧设有上下轮盘腔，右侧所述上下皮带轮上固定连接有后端转动连接于所述上下皮带腔后壁上并前端贯穿所述上下皮带腔前壁且伸入所述上下轮盘腔内的上下圆盘轴，所述上下圆盘轴前端固定连接有上下轮盘，所述上下轮盘前端固定连接有轮盘滑槽杆，所述轮盘滑槽杆上滑动连接有滑动连接于所述上下轮盘腔内的轮盘滑槽，当所述轮盘滑槽杆转动时，所述轮盘滑槽杆能够带动所述轮盘滑槽上下移动，所述轮盘滑槽下端固定连接有贯穿所述上下轮盘腔底壁且伸入所述工作腔内的上下杆。
5.根据权利要求1所述的一种能够对不同粗细金属自动切割设备，其特征在于：所述切割装置包括设于所述上下轮盘腔右侧的储水腔，所述储水腔左侧连通有开口向下的出水腔，所述出水腔下侧连通有固定连接于所述工作腔顶壁上的出水软管，所述上下杆下端固定连接有固定连接于所述出水软管下端的切割架，所述切割架内设有切割电机，所述切割电机右侧连通有切割腔，所述切割电机右端动力连接有转动连接于所述切割腔右壁上的切割轴，所述切割轴上固定连接有伸出所述切割腔外且能够切割金属钢材的切割刀，所述切割架设有贯穿所述切割架且连通于所述出水软管下端的洒水腔，所述洒水腔左右两壁之间贯穿且连通有堵截块腔，所述堵截块腔内滑动连接有能够堵截所述洒水腔的堵截块，所述堵截块上设有能够连通所述洒水腔的连通腔，所述堵截块右端和所述堵截块腔右壁之间固定连接有堵截弹簧，所述堵截块右端固定连接有贯穿所述堵截块腔右壁且固定连接于所述工作腔顶壁上的绳子，当所述切割架下移时，所述绳子拉动所述堵截块右移，从而所述洒水腔连通，从而所述储水腔内的水从所述洒水腔流出进行对切割处进行降温。
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