CN111941162A - 一种铝合金管打磨表面装置 - Google Patents

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CN111941162A CN202010861789.5A CN202010861789A CN111941162A CN 111941162 A CN111941162 A CN 111941162A CN 202010861789 A CN202010861789 A CN 202010861789A CN 111941162 A CN111941162 A CN 111941162A
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Abstract

本发明公开的一种铝合金管打磨表面装置，包括底座，所述底座内设有内腔和空腔，所述内腔左壁固设有固定板，所述固定板内设有开口向左的通口，所述通口右壁连通于所述内腔，所述通口左壁连通于空腔，所述内腔有壁连通有开口向右的进料口，所述内腔前壁转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上分别固连有两个传送带轮，本发明可通过三个打磨轮对铝合金管表面进行充分打磨，降低铝合金管表面粗糙度，传送带与滚轮的配合使铝合金管向左运动，并自身转动，从而对打磨后的铝合金管进行自动切割，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本，提高铝合金管质量，避免毛刺划伤工作人员。

Description

一种铝合金管打磨表面装置
技术领域
本发明涉及铝合金相关领域，具体为一种铝合金管打磨表面装置。
背景技术
铝合金作为一种新型金属材料，应用于各个行业，其中多被做成管道形状，而刚被加工出来的铝合金管表面粗超度较高，容易划伤工作人员的皮肤，需要对铝合金管表面进行打磨，市面上的打磨装置，对铝合金管表面打磨程度低，打磨的不太光滑，同时需要人工全程进行递送铝合金管，浪费大量人力物力，同时铝合金管需要打磨后再取出切割，降低生产效率。
本发明阐述的一种铝合金管打磨表面装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种铝合金管打磨表面装置，本发明所述的一种铝合金管打磨表面装置，包括底座，所述底座内设有内腔和空腔，所述内腔左壁固设有固定板，所述固定板内设有开口向左的通口，所述通口右壁连通于所述内腔，所述通口左壁连通于空腔，所述内腔有壁连通有开口向右的进料口，所述内腔前壁转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上分别固连有两个传送带轮，两个左右对称的所述传送带轮之间连接有传送带，两个所述传送带之间上下分别连接有第一垫板，所述第一垫板上设有限制腔，所述限制腔开口向远离所述传送带轮的一侧，所述铝合金管穿过所述进料口进入所述内腔内，且所述铝合金管放置于上侧所述限制腔内，控制所述铝合金管在转动时无法掉落，所述固定板左端均匀固连有三个转动轮轴与三个固定块，所述转动轮轴位于所述固定块的外侧，所述转动轮轴上转动连接有转动杆，所述转动轮轴上转动连接有转动轮，所述转动轮位于所述转动杆中间，并固连于所述转动轮，所述转动轮上固连有联动轮，所述联动轮远离所述转动轮轴的一侧转动连接有连接块，所述固定块内设有滑动腔，所述连接块滑动设于所述滑动腔内，所述连接块远离所述转动轮轴的一侧固连有连接框，所述连接框内设有转动腔，所述转动腔开口向远离所述转动轮轴的一侧，所述转动腔内转动设有打磨轮，上侧所述转动杆后端与下侧后端所述转动杆上端，以及上侧所述转动杆前端与下侧前端所述转动杆上端分别转动连接有连杆，所述下侧后端所述转动杆下端转动连接有气动杆，所述固定板下侧前端固设有气泵，所述气泵上端固连有气体管道，所述气体管道内设有开口向上的气体通道，所述气体通道下壁连通于所述气泵，所述气体管道上端弹性连接有连接管道，所述连接管道向上运动时使得所述连接管道无法与所述气体管道分开，所述连接管道内设有开口向下的连接通道，所述连接通道下壁连通于所述气体通道，所述连接管道前端固连有铰接杆，所述固定板左端固连有支撑块，所述支撑块左端转动连接于所述铰接杆，此时左侧所述蜗杆转动，带动所述传送带向左运动，进而带动所述铝合金管向左运动，进而使所述铝合金管运动穿过所述通口，此时启动所述气泵，进而所述气泵向所述气体通道与所述连接通道内排气，进而推动所述气动杆向后运动，同时带动下侧后端所述转动杆上端向前转动。进而带动后侧所述连杆向上运动，同时带动上侧所述转动杆前端向下转动，进而带动前侧所述连杆向下运动，进而带动下侧前端所述转动杆向下转动，此时三个所述打磨轮向靠近所述铝合金管的一侧运动，进而对所述铝合金管表面进行打磨。
有益的，所述气体通道内下侧设有电磁阀，所述气泵上端电性连接有急停开关，所述电磁阀，所述急停开关与所述气泵之间电性连接，此时启动所述气泵，打开所述电磁阀，当装置发生故障时，所述急停开关控制所述电磁阀关闭，同时关闭所述气泵停止工作。
有益的，右侧所述蜗杆后侧下端啮合有蜗轮，所述蜗轮内固连有蜗轮轴，所述蜗轮轴右端转动连接于所述内腔右壁，所述蜗轮轴上固连有滚轮，所述滚轮上端抵于所述铝合金管下端，此时右侧所述蜗杆转动，带动所述蜗轮转动，进而带动所述蜗轮轴转动，同时带动所述滚轮转动，进而带动所述铝合金管转动。
有益的，所述空腔后壁固设有电机，所述电机前端动力连接有电机轴，所述电机轴前端转动连接于所述空腔前壁，所述空腔前壁转动连接有输送带轮轴，所述输送带轮轴位于所述电机轴左侧，所述输送带轮轴与所述电机轴上分别固连有两个输送带轮，两个左右对称的所述输送带轮之间连接有输送带，两个所述输送带上下之间分别固连有第二垫板，所述第二垫板上设有联动腔，所述联动腔开口向远离所述输送带的一侧，打磨后的所述铝合金管穿过所述通口，并置于上侧所述联动腔内，此时启动电机带动所述电机轴转动，进而带动所述输送带轮轴转动，进而带动所述铝合金管向左运动。
有益的，左侧所述蜗杆与所述电机轴上固连有同步带轮，所述同步带轮位于所述输送带轮与所述传送带轮前侧，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时所述电机轴转动带动左侧所述蜗杆转动。
有益的，所述空腔前壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与所述输送带轮轴上固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述锥齿轮轴后端固连有主动锥齿轮，所述空腔左壁转动连接有转盘轴，所述转盘轴上固连有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端啮合于从动锥齿轮，所述转盘轴右端固连有转盘，此时所述输送带轮轴转动，带动所述锥齿轮轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述转盘轴转动，进而带动所述转盘转动。
有益的，所述空腔上壁连通有导向槽，所述导向槽内左右滑动有滑动杆，所述滑动杆右端与所述导向槽右壁之间，以及所述滑动杆左端与所述导向槽左壁之间分别连接有压缩弹簧，所述滑动杆下端固连有切割刀，所述滑动杆上固连有衔接杆，所述衔接杆左端固连有滚珠，所述转盘上设有开口向右的滑道，所述滚珠滑动设于所述滑道内，所述切割刀下端抵于所述铝合金管上端，此时所述转盘转动，带动所述滚珠在所述滑道内滑动，进而带动所述衔接杆与所述滑动杆左右滑动，同时带动所述切割刀左右运动，进而对所述铝合金管进行切割。
本发明的有益效果是：本发明可通过三个打磨轮对铝合金管表面进行充分打磨，降低铝合金管表面粗糙度，传送带与滚轮的配合使铝合金管向左运动，并自身转动，从而对打磨后的铝合金管进行自动切割，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本，提高铝合金管质量，避免毛刺划伤工作人员。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝合金管打磨表面装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种铝合金管打磨表面装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12和空腔22，所述内腔12左壁固设有固定板41，所述固定板41内设有开口向左的通口42，所述通口42右壁连通于所述内腔12，所述通口42左壁连通于空腔22，所述内腔12有壁连通有开口向右的进料口48，所述内腔12前壁转动连接有两个蜗杆45，两个所述蜗杆45上分别固连有两个传送带轮15，两个左右对称的所述传送带轮15之间连接有传送带43，两个所述传送带43之间上下分别连接有第一垫板14，所述第一垫板14上设有限制腔67，所述限制腔67开口向远离所述传送带轮15的一侧，所述铝合金管13穿过所述进料口48进入所述内腔12内，且所述铝合金管13放置于上侧所述限制腔67内，控制所述铝合金管13在转动时无法掉落，所述固定板41左端均匀固连有三个转动轮轴56与三个固定块50，所述转动轮轴56位于所述固定块50的外侧，所述转动轮轴56上转动连接有转动杆59，所述转动轮轴56上转动连接有转动轮54，所述转动轮54位于所述转动杆59中间，并固连于所述转动轮54，所述转动轮54上固连有联动轮55，所述联动轮55远离所述转动轮轴56的一侧转动连接有连接块51，所述固定块50内设有滑动腔52，所述连接块51滑动设于所述滑动腔52内，所述连接块51远离所述转动轮轴56的一侧固连有连接框57，所述连接框57内设有转动腔58，所述转动腔58开口向远离所述转动轮轴56的一侧，所述转动腔58内转动设有打磨轮49，上侧所述转动杆59后端与下侧后端所述转动杆59上端，以及上侧所述转动杆59前端与下侧前端所述转动杆59上端分别转动连接有连杆66，所述下侧后端所述转动杆59下端转动连接有气动杆60，所述固定板41下侧前端固设有气泵40，所述气泵40上端固连有气体管道37，所述气体管道37内设有开口向上的气体通道38，所述气体通道38下壁连通于所述气泵40，所述气体管道37上端弹性连接有连接管道36，所述连接管道36向上运动时使得所述连接管道36无法与所述气体管道37分开，所述连接管道36内设有开口向下的连接通道61，所述连接通道61下壁连通于所述气体通道38，所述连接管道36前端固连有铰接杆63，所述固定板41左端固连有支撑块64，所述支撑块64左端转动连接于所述铰接杆63，此时左侧所述蜗杆45转动，带动所述传送带43向左运动，进而带动所述铝合金管13向左运动，进而使所述铝合金管13运动穿过所述通口42，此时启动所述气泵40，进而所述气泵40向所述气体通道38与所述连接通道61内排气，进而推动所述气动杆60向后运动，同时带动下侧后端所述转动杆59上端向前转动。进而带动后侧所述连杆66向上运动，同时带动上侧所述转动杆59前端向下转动，进而带动前侧所述连杆66向下运动，进而带动下侧前端所述转动杆59向下转动，此时三个所述打磨轮49向靠近所述铝合金管13的一侧运动，进而对所述铝合金管13表面进行打磨。
有益的，所述气体通道38内下侧设有电磁阀39，所述气泵40上端电性连接有急停开关62，所述电磁阀39，所述急停开关62与所述气泵40之间电性连接，此时启动所述气泵40，打开所述电磁阀39，当装置发生故障时，所述急停开关62控制所述电磁阀39关闭，同时关闭所述气泵40停止工作。
有益的，右侧所述蜗杆45后侧下端啮合有蜗轮44，所述蜗轮44内固连有蜗轮轴47，所述蜗轮轴47右端转动连接于所述内腔12右壁，所述蜗轮轴47上固连有滚轮46，所述滚轮46上端抵于所述铝合金管13下端，此时右侧所述蜗杆45转动，带动所述蜗轮44转动，进而带动所述蜗轮轴47转动，同时带动所述滚轮46转动，进而带动所述铝合金管13转动。
有益的，所述空腔22后壁固设有电机68，所述电机68前端动力连接有电机轴16，所述电机轴16前端转动连接于所述空腔22前壁，所述空腔22前壁转动连接有输送带轮轴34，所述输送带轮轴34位于所述电机轴16左侧，所述输送带轮轴34与所述电机轴16上分别固连有两个输送带轮17，两个左右对称的所述输送带轮17之间连接有输送带35，两个所述输送带35上下之间分别固连有第二垫板69，所述第二垫板69上设有联动腔，所述联动腔开口向远离所述输送带35的一侧，打磨后的所述铝合金管13穿过所述通口42，并置于上侧所述联动腔内，此时启动电机68带动所述电机轴16转动，进而带动所述输送带轮轴34转动，进而带动所述铝合金管13向左运动。
有益的，左侧所述蜗杆45与所述电机轴16上固连有同步带轮74，所述同步带轮74位于所述输送带轮17与所述传送带轮15前侧，两个所述同步带轮74之间连接有同步带73，此时所述电机轴16转动带动左侧所述蜗杆45转动。
有益的，所述空腔22前壁转动连接有锥齿轮轴26，所述锥齿轮轴26与所述输送带轮轴34上固连有传动带轮72，两个所述传动带轮72之间连接有传动带71，所述锥齿轮轴26后端固连有主动锥齿轮27，所述空腔22左壁转动连接有转盘轴29，所述转盘轴29上固连有从动锥齿轮28，所述主动锥齿轮27右端啮合于从动锥齿轮28，所述转盘轴29右端固连有转盘25，此时所述输送带轮轴34转动，带动所述锥齿轮轴26转动，进而带动所述主动锥齿轮27转动，同时带动所述从动锥齿轮28转动，进而带动所述转盘轴29转动，进而带动所述转盘25转动。
有益的，所述空腔22上壁连通有导向槽21，所述导向槽21内左右滑动有滑动杆20，所述滑动杆20右端与所述导向槽21右壁之间，以及所述滑动杆20左端与所述导向槽21左壁之间分别连接有压缩弹簧19，所述滑动杆20下端固连有切割刀18，所述滑动杆20上固连有衔接杆23，所述衔接杆23左端固连有滚珠24，所述转盘25上设有开口向右的滑道30，所述滚珠24滑动设于所述滑道30内，所述切割刀18下端抵于所述铝合金管13上端，此时所述转盘25转动，带动所述滚珠24在所述滑道30内滑动，进而带动所述衔接杆23与所述滑动杆20左右滑动，同时带动所述切割刀18左右运动，进而对所述铝合金管13进行切割。
以下结合图1至图7对本文中的一种铝合金管打磨表面装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，此时气动杆60处于前极限位置，电磁阀39处于关闭状态。
人工将需要加工的铝合金管13穿过进料口48，并进入内腔12内，放置于滚轮46上端与限制腔67内，此时启动电机68，带动电机轴16转动，进而带动左侧蜗杆45转动，同时带动右侧蜗杆45转动，进而带动蜗轮44转动，进而带动蜗轮轴47转动，同时带动滚轮46转动，进而带动铝合金管13转动，同时带动传送带43向左运动，进而带动铝合金管13向左运动，进而使铝合金管13运动穿过通口42，此时启动气泵40，并打开电磁阀39，当装置发生故障时，急停开关62控制电磁阀39关闭，同时关闭气泵40停止工作，同时气泵40向气体通道38与连接通道61内排气，进而推动气动杆60向后运动，同时带动下侧后端转动杆59上端向前转动。进而带动后侧连杆66向上运动，同时带动上侧转动杆59前端向下转动，进而带动前侧连杆66向下运动，进而带动下侧前端转动杆59向下转动，此时三个打磨轮49向靠近铝合金管13的一侧运动，进而对铝合金管13表面进行打磨，此时打磨后的铝合金管13继续向左运动，并运动到联动腔内，同时电机轴16转动，带动输送带轮轴34转动，进而带动输送带轮17转动，同时带动输送带35与第二垫板69向左运动，进而带动铝合金管13向左运动，当铝合金管13切割位置运动切割刀18下侧时，同时输送带轮轴34转动带动锥齿轮轴26转动，进而带动主动锥齿轮27转动，同时带动从动锥齿轮28转动，进而带动转盘轴29与转盘25转动，同时带动滚珠24在滑道30内滑动，进而带动衔接杆23与滑动杆20左右滑动，同时带动切割刀18左右运动，进而对铝合金管13进行切割。
本发明的有益效果是：本发明可通过三个打磨轮对铝合金管表面进行充分打磨，降低铝合金管表面粗糙度，传送带与滚轮的配合使铝合金管向左运动，并自身转动，从而对打磨后的铝合金管进行自动切割，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本，提高铝合金管质量，避免毛刺划伤工作人员。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种铝合金管打磨表面装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有内腔和空腔，所述内腔左壁固设有固定板，所述固定板内设有开口向左的通口，所述通口右壁连通于所述内腔，所述通口左壁连通于空腔，所述内腔有壁连通有开口向右的进料口，所述内腔前壁转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上分别固连有两个传送带轮，两个左右对称的所述传送带轮之间连接有传送带，两个所述传送带之间上下分别连接有第一垫板，所述第一垫板上设有限制腔，所述限制腔开口向远离所述传送带轮的一侧，所述铝合金管穿过所述进料口进入所述内腔内，且所述铝合金管放置于上侧所述限制腔内，控制所述铝合金管在转动时无法掉落，所述固定板左端均匀固连有三个转动轮轴与三个固定块，所述转动轮轴位于所述固定块的外侧，所述转动轮轴上转动连接有转动杆，所述转动轮轴上转动连接有转动轮，所述转动轮位于所述转动杆中间，并固连于所述转动轮，所述转动轮上固连有联动轮，所述联动轮远离所述转动轮轴的一侧转动连接有连接块，所述固定块内设有滑动腔，所述连接块滑动设于所述滑动腔内，所述连接块远离所述转动轮轴的一侧固连有连接框，所述连接框内设有转动腔，所述转动腔开口向远离所述转动轮轴的一侧，所述转动腔内转动设有打磨轮，上侧所述转动杆后端与下侧后端所述转动杆上端，以及上侧所述转动杆前端与下侧前端所述转动杆上端分别转动连接有连杆，所述下侧后端所述转动杆下端转动连接有气动杆，所述固定板下侧前端固设有气泵，所述气泵上端固连有气体管道，所述气体管道内设有开口向上的气体通道，所述气体通道下壁连通于所述气泵，所述气体管道上端弹性连接有连接管道，所述连接管道向上运动时使得所述连接管道无法与所述气体管道分开，所述连接管道内设有开口向下的连接通道，所述连接通道下壁连通于所述气体通道，所述连接管道前端固连有铰接杆，所述固定板左端固连有支撑块，所述支撑块左端转动连接于所述铰接杆。
2.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：所述气体通道内下侧设有电磁阀，所述气泵上端电性连接有急停开关，所述电磁阀，所述急停开关与所述气泵之间电性连接。
3.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：右侧所述蜗杆后侧下端啮合有蜗轮，所述蜗轮内固连有蜗轮轴，所述蜗轮轴右端转动连接于所述内腔右壁，所述蜗轮轴上固连有滚轮，所述滚轮上端抵于所述铝合金管下端。
4.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：所述空腔后壁固设有电机，所述电机前端动力连接有电机轴，所述电机轴前端转动连接于所述空腔前壁，所述空腔前壁转动连接有输送带轮轴，所述输送带轮轴位于所述电机轴左侧，所述输送带轮轴与所述电机轴上分别固连有两个输送带轮，两个左右对称的所述输送带轮之间连接有输送带，两个所述输送带上下之间分别固连有第二垫板，所述第二垫板上设有联动腔，所述联动腔开口向远离所述输送带的一侧。
5.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：左侧所述蜗杆与所述电机轴上固连有同步带轮，所述同步带轮位于所述输送带轮与所述传送带轮前侧，两个所述同步带轮之间连接有同步带。
6.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：所述空腔前壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与所述输送带轮轴上固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述锥齿轮轴后端固连有主动锥齿轮，所述空腔左壁转动连接有转盘轴，所述转盘轴上固连有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端啮合于从动锥齿轮，所述转盘轴右端固连有转盘。
7.如权利要求1所述的一种铝合金管打磨表面装置，其特征在于：所述空腔上壁连通有导向槽，所述导向槽内左右滑动有滑动杆，所述滑动杆右端与所述导向槽右壁之间，以及所述滑动杆左端与所述导向槽左壁之间分别连接有压缩弹簧，所述滑动杆下端固连有切割刀，所述滑动杆上固连有衔接杆，所述衔接杆左端固连有滚珠，所述转盘上设有开口向右的滑道，所述滚珠滑动设于所述滑道内，所述切割刀下端抵于所述铝合金管上端。
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