CN113029085A - 一种真空管多功能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空管多功能测试设备，其结构包括测试槽、控制器、显示屏、检测箱、设备柜，测试槽整体与检测箱背面嵌固连接，检测箱上表面与显示屏整体嵌套连接，显示屏左端与控制器整体间隙配合，检测箱表面下端与设备柜整体嵌套连接，设备柜内部与测试槽内部活动配合，测试槽包括位移腔、收集槽、真空孔，位移腔两侧与真空孔表面活动配合，本发明通过位移腔内部的光度测环对其真空管体表面进行刮拭，则在气泵的带动下气流从吹气阀向外吹出，为了保证扫描压棉在扫描真空管体表面时不会出现表面玻璃碎屑在扫描压棉的推动下所对管体表面造成不必要的摩擦损伤，在配合喷气头将其气流吹出有效保证了在真空管体表面检测时不会带来不必要损伤。

Description

一种真空管多功能测试设备

技术领域

本发明涉及真空管领域，具体是一种真空管多功能测试设备。

背景技术

真空管市面上种类繁多，则太阳能真空管，也是真空管中的一种，广泛运用在太阳能热水器上，是太阳能热水器的核心元器件，为了确保在出厂之后真空管能够达到使用标准，在出厂前都会经过多功能测试进行检测，来达到出厂质量把控；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种真空管多功能测试设备，由于需要对真空管插入测试设备后端工作槽进行多项功能测试，在其中一项表面光滑度测试时，容易将出厂后粘黏在真空管表面的玻璃碎屑推动，导致管体表面的玻璃屑在套环的推动下与管体表面产生摩擦，进而造成真空管表面出现划痕，达不到光滑度出厂标准。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种真空管多功能测试设备，以解决现有技术当前一种真空管多功能测试设备，由于需要对真空管插入测试设备后端工作槽进行多项功能测试，在其中一项表面光滑度测试时，容易将出厂后粘黏在真空管表面的玻璃碎屑推动，导致管体表面的玻璃屑在套环的推动下与管体表面产生摩擦，进而造成真空管表面出现划痕，达不到光滑度出厂标准的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种真空管多功能测试设备，其结构包括测试槽、控制器、显示屏、检测箱、设备柜，所述测试槽整体与检测箱背面嵌固连接，所述检测箱上表面与显示屏整体嵌套连接，所述显示屏左端与控制器整体间隙配合，所述检测箱表面下端与设备柜整体嵌套连接，所述设备柜内部与测试槽内部活动配合，所述测试槽包括位移腔、收集槽、真空孔，所述位移腔两侧与真空孔表面活动配合，所述真空孔下端与收集槽表面间隙配合，所述收集槽上端与位移腔整体间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述位移腔包括光度测环、滑轨、气泵、密封管，所述光度测环顶端与滑轨内部滑动配合，所述滑轨两端与密封管顶端间隙配合，所述密封管末端与气泵顶部法兰连接，所述气泵设有两个，分布在滑轨上端内部嵌套连接，顶部与密封管法兰连接。

对本发明进一步地改进，所述光度测环包括吹气阀、活动腔、扫描压棉、互通管，所述吹气阀背面与互通管两端法兰连接，所述互通管内侧与扫描压棉间隙配合，所述扫描压棉外表面与活动腔内部活动配合，所述活动腔内部与吹气阀前端间隙配合，所述扫描压棉整体呈圆环形状，分布在吹气阀后端位置。

对本发明进一步地改进，所述吹气阀包括喷气头、流通腔、稳固块，所述喷气头内侧与稳固块两端卡合连接，所述稳固块与流通腔内表面嵌固连接，所述流通腔表面与喷气头底部活动配合，所述喷气头设有两个，两端通过稳固块侧壁进行卡合连接。

对本发明进一步地改进，所述喷气头包括压力管、进气槽、密封块，所述压力管底部与进气槽顶端嵌套连接，所述进气槽整体与密封块内部嵌固连接，所述密封块顶部与压力管下表面啮合连接，所述进气槽分布在密封块内部位置进行嵌套连接，顶部与压力管底部活动配合。

对本发明进一步地改进，所述压力管包括喷嘴、固定栓、引流腔、换向杆，所述喷嘴下端与引流腔顶部间隙配合，所述引流腔内部与换向杆末端铰接连接，所述换向杆两侧与固定栓整体间隙配合，所述换向杆上端与喷嘴下端间隙配合，所述换向杆设有五个，分布在引流腔两端顶部，与其顶部表面进行铰接配合。

对本发明进一步地改进，所述喷嘴包括出风孔、弧形块、空腔、分流棒，所述出风孔下端与弧形块内地面卡合连接，所述弧形块两端与分流棒内壁嵌固连接，所述分流棒下端与空腔整体间隙配合，所述空腔上端与出风孔底部间隙配合，所述分流棒设有七个，内壁与弧形块卡合连接，则弧形块整体内部呈镂空状态。

对本发明进一步地改进，所述出风孔包括活动喷口、卡块、阻挡块、导流腔，所述活动喷口两端与卡块外壁卡合连接，所述卡块表面与阻挡块顶端螺栓固定，所述阻挡块内侧与导流腔两侧间隙配合，所述导流腔顶部与活动喷口底部活动配合，所述活动喷口设有四个，两侧与卡块外壁进行卡合连接，表面可以通过喷口表面的环罩进行角度更换。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过位移腔内部的光度测环对其真空管体表面进行刮拭，则在气泵的带动下气流从吹气阀向外吹出，为了保证扫描压棉在扫描真空管体表面时不会出现表面玻璃碎屑在扫描压棉的推动下所对管体表面造成不必要的摩擦损伤，在配合喷气头将其气流吹出有效保证了在真空管体表面检测时不会带来不必要损伤。

2.本发明通过压力管在气流的带动下冲引流腔进入在内部换向杆的摆动的配合下使其气压吹向喷嘴内部，使得进入内部后的风力在空腔内部的弧形块进行倒入导流腔内部，则活动喷口则在气压的带动下使其表面进行换向，有效的将内部风力吹向真空管表面，有效扩散了真空管表面风向清洁的范围与面积。

附图说明

图1为本发明一种真空管多功能测试设备的结构示意图。

图2为本发明测试槽的立体结构示意图。

图3为本发明位移腔的内部结构示意图。

图4为本发明光度测环的侧视结构示意图。

图5为本发明吹气阀的内部结构示意图。

图6为本发明喷气头的内部结构示意图。

图7为本发明压力管的内部结构示意图。

图8为本发明喷嘴的内部结构示意图。

图9为本发明出风孔的内部结构示意图。

图中：测试槽-1、控制器-2、显示屏-3、检测箱-4、设备柜-5、位移腔-11、收集槽-12、真空孔-13、光度测环-111、滑轨-112、气泵-113、密封管-114、吹气阀-a1、活动腔-a2、扫描压棉-a3、互通管-a4、喷气头-a11、流通腔-a12、稳固块-a13、压力管-b1、进气槽-b2、密封块-b3、喷嘴-b11、固定栓-b12、引流腔-b13、换向杆-b14、出风孔-c1、弧形块-c2、空腔-c3、分流棒-c4、活动喷口-c11、卡块-c12、阻挡块-c13、导流腔-c14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括测试槽1、控制器2、显示屏3、检测箱4、设备柜5，所述测试槽1整体与检测箱4背面嵌固连接，所述检测箱4上表面与显示屏3整体嵌套连接，所述显示屏3左端与控制器2整体间隙配合，所述检测箱4表面下端与设备柜5整体嵌套连接，所述设备柜5内部与测试槽1内部活动配合，所述测试槽1包括位移腔11、收集槽12、真空孔13，所述位移腔11两侧与真空孔13表面活动配合，所述真空孔13下端与收集槽12表面间隙配合，所述收集槽12上端与位移腔11整体间隙配合。

其中，所述位移腔11包括光度测环111、滑轨112、气泵113、密封管114，所述光度测环111顶端与滑轨112内部滑动配合，所述滑轨112两端与密封管114顶端间隙配合，所述密封管114末端与气泵113顶部法兰连接，所述气泵113设有两个，分布在滑轨112上端内部嵌套连接，顶部与密封管114法兰连接，其中光度测环111有利于对真空管体表面进行光滑度测试，避免真空管体表面出现瑕疵而造成出厂质量问题。

其中，所述光度测环111包括吹气阀a1、活动腔a2、扫描压棉a3、互通管a4，所述吹气阀a1背面与互通管a4两端法兰连接，所述互通管a4内侧与扫描压棉a3间隙配合，所述扫描压棉a3外表面与活动腔a2内部活动配合，所述活动腔a2内部与吹气阀a1前端间隙配合，所述扫描压棉a3整体呈圆环形状，分布在吹气阀a1后端位置，其中吹气阀a1有利于通过气泵的压力吹动则在扫描压棉a3前对真空管表面的玻璃碎屑渣进行吹动。

其中，所述吹气阀a1包括喷气头a11、流通腔a12、稳固块a13，所述喷气头a11内侧与稳固块a13两端卡合连接，所述稳固块a13与流通腔a12内表面嵌固连接，所述流通腔a12表面与喷气头a11底部活动配合，所述喷气头a11设有两个，两端通过稳固块a13侧壁进行卡合连接，其中流通腔a12有利于将气流倒入喷气头a11内部使其加压后的气体从喷气头a11顶端吹出。

具体工作原理如下：

本发明通过将检测箱4在控制器2与显示屏3的操作显示下，将设备柜5内部的结构进行带动驱动，使得测试槽1内部的位移腔11通过表面光度测环111对其真空管表面进行检测，则将两端真空孔13将其真空管嵌套进内部在滑轨112的配合下与气泵113与密封管114的气压释放下从吹气阀a1吹出，使得与后端互通管a4，将其活动腔a2配合，在扫描压棉a3的压力扫描下对其真空管体表面进行扫描，则在滑动的过程中在喷气头a11在流通腔a12的辅助下将气压风向冲稳固块a13卡合的喷气头a11吹出，则真空管表面碎屑则落入收集槽12的内部进一步收集，本发明通过位移腔11内部的光度测环111对其真空管体表面进行刮拭，则在气泵113的带动下气流从吹气阀a1向外吹出，为了保证扫描压棉a3在扫描真空管体表面时不会出现表面玻璃碎屑在扫描压棉a3的推动下所对管体表面造成不必要的摩擦损伤，在配合喷气头a11将其气流吹出有效保证了在真空管体表面检测时不会带来不必要损伤。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述喷气头a11包括压力管b1、进气槽b2、密封块b3，所述压力管b1底部与进气槽b2顶端嵌套连接，所述进气槽b2整体与密封块b3内部嵌固连接，所述密封块b3顶部与压力管b1下表面啮合连接，所述进气槽b2分布在密封块b3内部位置进行嵌套连接，顶部与压力管b1底部活动配合，其中进气槽b2有利于对气流进行引导，使其配合压力管b1进行气流输出。

其中，所述压力管b1包括喷嘴b11、固定栓b12、引流腔b13、换向杆b14，所述喷嘴b11下端与引流腔b13顶部间隙配合，所述引流腔b13内部与换向杆b14末端铰接连接，所述换向杆b14两侧与固定栓b12整体间隙配合，所述换向杆b14上端与喷嘴b11下端间隙配合，所述换向杆b14设有五个，分布在引流腔b13两端顶部，与其顶部表面进行铰接配合，其中换向杆b14有利于通过杆体在气压风力的吹动下进行摆动，通过摆动对内部进行气压调节。

其中，所述喷嘴b11包括出风孔c1、弧形块c2、空腔c3、分流棒c4，所述出风孔c1下端与弧形块c2内地面卡合连接，所述弧形块c2两端与分流棒c4内壁嵌固连接，所述分流棒c4下端与空腔c3整体间隙配合，所述空腔c3上端与出风孔c1底部间隙配合，所述分流棒c4设有七个，内壁与弧形块c2卡合连接，则弧形块c2整体内部呈镂空状态，其中弧形块c2有利于将其气流通过镂空的通孔将气流引导至出风孔c1内部进行输出。

其中，所述出风孔c1包括活动喷口c11、卡块c12、阻挡块c13、导流腔c14，所述活动喷口c11两端与卡块c12外壁卡合连接，所述卡块c12表面与阻挡块c13顶端螺栓固定，所述阻挡块c13内侧与导流腔c14两侧间隙配合，所述导流腔c14顶部与活动喷口c11底部活动配合，所述活动喷口c11设有四个，两侧与卡块c12外壁进行卡合连接，表面可以通过喷口表面的环罩进行角度更换，其中活动喷口c11有利于在活动过程中全方位的对真空管体表面进行吹动，确保不会出现管体表面存有死角的问题。

具体工作原理如下：

本发明通过喷气头a11在进气槽b2与密封块b3的配合下将其气流倒入压力管b1内部在内部固定栓b12的稳固下，则气流从引流腔b13进入之后在换向杆b14的摆动，配合换向杆b14对喷嘴b11内部的风向进行调节，使得调节后的风向进入空腔c3内部，配合分流棒c4的阻隔进行分流，以至使将其风力吹入弧形块c2内部，配合弧形块c2内部的通孔将其气压倒入出风孔c1内部，进入内部的风在阻挡块c13的阻隔下使其风力透过导流腔c14吹向卡块c12内部进行阻隔，则另一端的活动喷口c11则在喷出风力的同时对活动喷口c11进行角度换向，通过内部的压力在活动喷口c11的压力的带来下进行来回摆动，使得将其风向扩散性吹出，本发明通过压力管b1在气流的带动下冲引流腔b13进入在内部换向杆b14的摆动的配合下使其气压吹向喷嘴b11内部，使得进入内部后的风力在空腔c3内部的弧形块c2进行倒入导流腔c14内部，则活动喷口c11则在气压的带动下使其表面进行换向，有效的将内部风力吹向真空管表面，有效扩散了真空管表面风向清洁的范围与面积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种真空管多功能测试设备，其结构包括测试槽（1）、控制器（2）、显示屏（3）、检测箱（4）、设备柜（5），所述测试槽（1）整体与检测箱（4）背面嵌固连接，所述检测箱（4）上表面与显示屏（3）整体嵌套连接，所述显示屏（3）左端与控制器（2）整体间隙配合，所述检测箱（4）表面下端与设备柜（5）整体嵌套连接，所述设备柜（5）内部与测试槽（1）内部活动配合，其特征在于：

所述测试槽（1）包括位移腔（11）、收集槽（12）、真空孔（13），所述位移腔（11）两侧与真空孔（13）表面活动配合，所述真空孔（13）下端与收集槽（12）表面间隙配合，所述收集槽（12）上端与位移腔（11）整体间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述位移腔（11）包括光度测环（111）、滑轨（112）、气泵（113）、密封管（114），所述光度测环（111）顶端与滑轨（112）内部滑动配合，所述滑轨（112）两端与密封管（114）顶端间隙配合，所述密封管（114）末端与气泵（113）顶部法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述光度测环（111）包括吹气阀（a1）、活动腔（a2）、扫描压棉（a3）、互通管（a4），所述吹气阀（a1）背面与互通管（a4）两端法兰连接，所述互通管（a4）内侧与扫描压棉（a3）间隙配合，所述扫描压棉（a3）外表面与活动腔（a2）内部活动配合，所述活动腔（a2）内部与吹气阀（a1）前端间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述吹气阀（a1）包括喷气头（a11）、流通腔（a12）、稳固块（a13），所述喷气头（a11）内侧与稳固块（a13）两端卡合连接，所述稳固块（a13）与流通腔（a12）内表面嵌固连接，所述流通腔（a12）表面与喷气头（a11）底部活动配合。

5.根据权利要求4所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述喷气头（a11）包括压力管（b1）、进气槽（b2）、密封块（b3），所述压力管（b1）底部与进气槽（b2）顶端嵌套连接，所述进气槽（b2）整体与密封块（b3）内部嵌固连接，所述密封块（b3）顶部与压力管（b1）下表面啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述压力管（b1）包括喷嘴（b11）、固定栓（b12）、引流腔（b13）、换向杆（b14），所述喷嘴（b11）下端与引流腔（b13）顶部间隙配合，所述引流腔（b13）内部与换向杆（b14）末端铰接连接，所述换向杆（b14）两侧与固定栓（b12）整体间隙配合，所述换向杆（b14）上端与喷嘴（b11）下端间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述喷嘴（b11）包括出风孔（c1）、弧形块（c2）、空腔（c3）、分流棒（c4），所述出风孔（c1）下端与弧形块（c2）内地面卡合连接，所述弧形块（c2）两端与分流棒（c4）内壁嵌固连接，所述分流棒（c4）下端与空腔（c3）整体间隙配合，所述空腔（c3）上端与出风孔（c1）底部间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种真空管多功能测试设备，其特征在于：所述出风孔（c1）包括活动喷口（c11）、卡块（c12）、阻挡块（c13）、导流腔（c14），所述活动喷口（c11）两端与卡块（c12）外壁卡合连接，所述卡块（c12）表面与阻挡块（c13）顶端螺栓固定，所述阻挡块（c13）内侧与导流腔（c14）两侧间隙配合，所述导流腔（c14）顶部与活动喷口（c11）底部活动配合。

Images