CN210187930U - 一种智能化焊管吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化焊管吹干装置，包括支架、变频器和控制器；所述支架上设有顶部为敞口的且为斗状的接液底罩，所述接液底罩的顶端设有网罩，所述支架在接液底罩的上方设有多个焊管吹干机构，所述焊管吹干机构包括设置在支架上的定位架，所述定位架上设有钢管定位孔，所述钢管定位孔的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块，所述环形定位块内设有风腔，所述环形定位块的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴，所述环形定位块上设有与风腔连通的进风管，所述支架上设有气泵，所述气泵的出风端经导风管与进风管连通，所述气泵与变频器连接，所述变频器与控制器连接。本实用新型具有吹干效果好，并能对吹杆过程的油污进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种智能化焊管吹干装置。
背景技术
在钢管行业中，焊管机是常用的一种加工设备，在焊管完成后，需要将钢管表面的油污吹掉，现有的吹干方法是工人手持气枪对准钢管进行吹气，这种方法效率较低且劳动强度较大，并且气枪在吹气过程中经常会将油污吹得四处乱飞，造成工作环境的污染，所以行业中需要一种新型的焊管机用吹干装置，以解决行业中面临的问题。
中国专利公开号为CN205393100U，发明创造名称为一种焊管机用吹干装置，包括焊管机用吹干装置，设置有焊管机，所述焊管机里放置有钢管。所述焊管机上设置有吹干装置，所述吹干装置设置有多个进气管，所述进气管上设置有多根出气管。所述出气管的端头设置有出气板，所述出气板呈矩形结构。所述出气板上分布有多个出气孔，所述出气孔呈圆柱形结构。作为优选，所述进气管之间设置有多个截止阀。但是现有的焊管机用吹干装置还存在着不能收集油污，工作效率低和吹风力度小的问题。因此我们提供一种智能化焊管吹干装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种智能化焊管吹干装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种智能化焊管吹干装置，包括支架、变频器和控制器；所述支架上设有顶部为敞口的且为斗状的接液底罩，所述接液底罩的顶端设有网罩，所述支架在接液底罩的上方设有多个焊管吹干机构，所述焊管吹干机构包括设置在支架上的定位架，所述定位架上设有钢管定位孔，所述钢管定位孔的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块，所述环形定位块内设有风腔，所述环形定位块的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴，所述吹风嘴与风腔连通，所述环形定位块上设有与风腔连通的进风管，所述支架上设有气泵，所述气泵的出风端经导风管与进风管连通，所述气泵与变频器连接，所述变频器与控制器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接液底罩的底部设有接液盒，所述接液底罩上设有与接液盒相匹配的抽拉腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风嘴呈倾斜设置在焊管通孔的内壁上，且倾斜方向与焊管的前进方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风嘴的倾斜角度在30-60度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管定位孔的内壁上设有防磨层，所述防磨层是橡胶层或泡沫层。
本实用新型的有益效果是：该种用于纺织布的冷却装置，通过多个焊管吹干机构来对焊管进行吹干，并对吹干过程中的油污进收集，有效地避免了其对工作场地造成污染。其中焊管吹干机构包括设置在支架上的定位架，所述定位架上设有钢管定位孔，所述钢管定位孔的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块，所述环形定位块内设有风腔，所述环形定位块的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴，所述吹风嘴与风腔连通，所述环形定位块上设有与风腔连通的进风管，所述支架上设有气泵，所述气泵的出风端经导风管与进风管连通。
通过气泵向环形定位块内注入气体，并从吹风嘴喷出，形成压力较大的喷射气流，喷射气流则对焊管表面进吹干，将焊管表面的由于吹向焊管的末端，随着焊管的推进，最终形成油滴，滴落至接液底罩内。进行集中收集。本实用新型通过控制器，控制变频器对气泵进行变频控制，来对气泵的运行功率进行控制，以便满足不同的焊管吹干要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种智能化焊管吹干装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种智能化焊管吹干装置的焊管吹干机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种智能化焊管吹干装置的接液盒的结构示意图。
图中：1、支架；2、变频器；3、控制器；4、接液底罩；5、网罩；6、焊管吹干机构；7、定位架；8、钢管定位孔；9、环形定位块；10、风腔；11、吹风嘴；12、进风管；13、气泵；14、接液盒；15、防磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种智能化焊管吹干装置，包括支架1、变频器2和控制器3；所述支架1上设有顶部为敞口的且为斗状的接液底罩4，所述接液底罩4的顶端设有网罩5，所述支架1在接液底罩4的上方设有多个焊管吹干机构6，所述焊管吹干机构6包括设置在支架1上的定位架7，所述定位架7上设有钢管定位孔8，所述钢管定位孔8的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块9，所述环形定位块9内设有风腔10，所述环形定位块9的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴11，所述吹风嘴11与风腔10连通，所述环形定位块9上设有与风腔10连通的进风管12，所述支架1上设有气泵13，所述气泵13的出风端经导风管与进风管12连通，所述气泵13与变频器2连接，所述变频器2与控制器3连接。通过多个焊管吹干机构6来对焊管进行吹干，并对吹干过程中的油污进收集，有效地避免了其对工作场地造成污染。其中焊管吹干机构6包括设置在支架1上的定位架7，所述定位架7上设有钢管定位孔8，所述钢管定位孔8的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块9，所述环形定位块9内设有风腔10，所述环形定位块9的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴11，所述吹风嘴11与风腔10连通，所述环形定位块9上设有与风腔10连通的进风管12，所述支架1上设有气泵13，所述气泵13的出风端经导风管与进风管12连通。
通过气泵13向环形定位块9内注入气体，并从吹风嘴11喷出，形成压力较大的喷射气流，喷射气流则对焊管表面进吹干，将焊管表面的由于吹向焊管的末端，随着焊管的推进，最终形成油滴，滴落至接液底罩4内。进行集中收集。本实用新型通过控制器3，控制变频器2对气泵13进行变频控制，来对气泵13的运行功率进行控制，以便满足不同的焊管吹干要求
其中，所述接液底罩4的底部设有接液盒14，所述接液底罩4上设有与接液盒14相匹配的抽拉腔，便于对吹落的油污进行收集。
其中，所述吹风嘴11呈倾斜设置在焊管通孔的内壁上，且倾斜方向与焊管的前进方向相反。
其中，所述吹风嘴11的倾斜角度在30-60度。
其中，所述钢管定位孔8的内壁上设有防磨层15，所述防磨层15是橡胶层或泡沫层，起到了防磨的作用。
本实用新型通过多个焊管吹干机构6来对焊管进行吹干，并对吹干过程中的油污进收集，有效地避免了其对工作场地造成污染。其中焊管吹干机构6包括设置在支架1上的定位架7，所述定位架7上设有钢管定位孔8，所述钢管定位孔8的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块9，所述环形定位块9内设有风腔10，所述环形定位块9的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴11，所述吹风嘴11与风腔10连通，所述环形定位块9上设有与风腔10连通的进风管12，所述支架1上设有气泵13，所述气泵13的出风端经导风管与进风管12连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能化焊管吹干装置，包括支架(1)、变频器(2)和控制器(3)；其特征在于：所述支架(1)上设有顶部为敞口的且为斗状的接液底罩(4)，所述接液底罩(4)的顶端设有网罩(5)，所述支架(1)在接液底罩(4)的上方设有多个焊管吹干机构(6)，所述焊管吹干机构(6)包括设置在支架(1)上的定位架(7)，所述定位架(7)上设有钢管定位孔(8)，所述钢管定位孔(8)的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块(9)，所述环形定位块(9)内设有风腔(10)，所述环形定位块(9)的内侧壁上设有沿焊管通孔周向分布的多个吹风嘴(11)，所述吹风嘴(11)与风腔(10)连通，所述环形定位块(9)上设有与风腔(10)连通的进风管(12)，所述支架(1)上设有气泵(13)，所述气泵(13)的出风端经导风管与进风管(12)连通，所述气泵(13)与变频器(2)连接，所述变频器(2)与控制器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化焊管吹干装置，其特征在于，所述接液底罩(4)的底部设有接液盒(14)，所述接液底罩(4)上设有与接液盒(14)相匹配的抽拉腔。
3.根据权利要求1所述的一种智能化焊管吹干装置，其特征在于，所述吹风嘴(11)呈倾斜设置在焊管通孔的内壁上，且倾斜方向与焊管的前进方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种智能化焊管吹干装置，其特征在于，所述吹风嘴(11)的倾斜角度在30-60度。
5.根据权利要求1所述的一种智能化焊管吹干装置，其特征在于，所述钢管定位孔(8)的内壁上设有防磨层(15)，所述防磨层(15)是橡胶层或泡沫层。
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|---|---|---|---|---|
| CN113029085A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-25 | 广州柏松网络科技有限公司 | 一种真空管多功能测试设备 |
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