CN112676493A - 一种大批量的钢筋自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大批量的钢筋自动切割装置，包括装置体，所述装置体内设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面上动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设有压动凸轮，所述驱动轴前端固定设有转动轮，本发明一种能够大批量自动切割钢筋的装置，通过传动轮的摆动实现钢筋的分量运输，通过切割凸轮的转动实现钢筋的初步切割，通过运输皮带的转动实现剩余钢筋的进给，通过切刀的移动实现钢筋的二次切割，在通过第一切割块的移动实现钢筋的最终切割，通过第二推动块的移动实现钢筋的收集，自动化程度高，能够大批量切割钢筋，效率高，安全性好。

Description

一种大批量的钢筋自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢筋切割相关技术领域，具体为一种大批量的钢筋自动切割装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。

现在的建筑工地，对于钢筋的需求量较大，对于短钢筋的需求量也大，但是钢筋切割大多数是需要人手工将钢筋切割，且只能一根一根切割，量小效率低，切割时碎屑容易飞溅，发生危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大批量的钢筋自动切割装置，克服只能小批量进行钢筋切割或是切割效率低等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种大批量的钢筋自动切割装置，包括装置体，所述装置体内设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面上动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设有压动凸轮，所述驱动轴前端固定设有转动轮，所述转动轮前端面上固定设有固定销，所述第一传动腔后端壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴前端转动设有传动轮，所述传动轮外表面上设有两个开口向远离所述第一传动轴的传动槽，所述传动轮前端面上固定设有传动销，所述第一传动腔前端壁上固定设有转动销，所述转动销上转动设有摆动杆，所述传动销与所述摆动杆上端转动连接，所述摆动杆下端设有连通所述摆动杆前后端面的摆动滑槽，所述固定销前端伸入所述摆动滑槽内，所述第一传动轴上滑动设有第一推动块，所述第一推动块内设有开口向前的推动腔，所述第一传动轴上固定设有位于所述推动腔内的推动凸轮，所述第一推动块后端面上设有开口向后的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设有限位滑块，所述限位滑块后端面上固定设有限位连接杆，所述限位连接杆后端与所述第一传动腔后端壁固定连接，所述第一传动轴上固定设有传动皮带轮，所述驱动轴上固定设有第一驱动皮带轮，所述第一驱动皮带轮与所述传动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述第一传动轴上固定设有压动凸轮，所述第一传动腔内滑动设有第一压动板，所述第一压动板与所述第一传动腔底壁之间固定设有第一复位弹簧。

优选地，所述第一传动腔左右端壁内均设有连通所述装置体前后端面的初切腔，所述第一传动腔底壁内设有终切腔，所述第一传动腔左右端壁内均设有连通所述初切腔与所述终切腔的第一连通口，所述终切腔顶壁内设有连通所述第一传动腔与所述终切腔的第二连通口，所述第二连通口内滑动设有第一切割块，所述第一切割块与所述第一压动板之间固定设有第一连接杆，所述第二连通口前后端壁内均设有开口向靠近所述第一连接杆的顶块滑动腔，所述顶块滑动腔内滑动设有顶块，所述顶块与所述顶块滑动腔远离所述第一连接杆一侧端壁之间固定设有顶块弹簧，所述顶块靠近所述第一连接杆一端伸入所述第二连通口内。

优选地，所述终切腔内滑动设有前后两个第二推动块，所述第二推动块与所述终切腔前后端壁之间固定设有推动弹簧，所述第二推动块远离所述第一连接杆一端固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳另一端与所述第一压动板下端面固定连接，所述终切腔底壁内设有开口向上的第一卡块滑动腔，所述第一卡块滑动腔内滑动设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡块滑动腔底壁之间固定设有第一卡块弹簧，所述第一卡块下端固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳另一端与所述顶块远离所述第一连接杆一端固定连接，所述第二推动块下端面上设有开口向下的第一卡槽，所述第一卡块上端伸入所述第一卡槽内。

优选地，所述初切腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔后端壁上固定设有切割电机，所述切割电机前端面上动力连接有切割驱动轴，所述切割驱动轴上固定设有切割凸轮，所述第二传动腔内滑动设有第二压动板，所述初切腔顶壁内设有开口向下的切割块滑动腔，所述切割块滑动腔内滑动设有第二切割块，所述第二压动板下端面上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆下端贯穿所述第二传动腔底壁伸入所述切割块滑动腔内，所述第二连接杆下端与所述第二切割块固定连接，所述第二切割块与所述切割块滑动腔顶壁之间固定设有第二复位弹簧。

优选地，所述初切腔远离所述第一传动轴一侧端壁内设有前后两个连通所述装置体前后端面的传料口，所述传料口底壁内设有落料腔，所述落料腔左右端壁内设有连通所述落料腔的运输腔，所述运输腔顶壁上靠近所述第一连接杆一侧固定设有运输电机，所述运输电机下端面上动力连接有运输驱动轴，所述运输驱动轴上固定设有第二驱动皮带轮，所述运输腔上下端壁之间转动设有位于所述运输驱动轴远离所述第一连接杆一侧的从动轴，所述从动轴上固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述第二驱动皮带轮之间通过运输皮带传动连接。

优选地，所述第一连通口远离所述第一连接杆一侧端壁内设有连通所述第一连通口与所述落料腔的次切腔，所述次切腔顶壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔左右端壁之间转动设有第二传动轴，所述第二传动轴两端贯穿所述第三传动腔左右端壁伸入所述运输腔内，所述第二传动轴两端固定设有从动锥齿轮，所述运输驱动轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮内表面设有开口向靠近所述运输驱动轴的第二卡块滑动腔，所述第二卡块滑动腔内滑动设有第二卡块，所述第二卡块滑动腔远离所述运输驱动轴一侧端壁上固定设有卡块电磁铁，所述第二卡块与所述卡块电磁铁之间固定设有第二卡块弹簧，所述运输驱动轴外表面上设有连通所述第二卡块滑动腔的第二卡槽，所述第二卡块能够伸入所述第二卡槽内。

优选地，所述第二传动轴上固定设有位于所述第三传动腔内的摩擦轮，所述第三传动腔内滑动设有切刀，所述切刀与所述摩擦轮摩擦连接，所述切刀与所述第三传动腔顶壁之间固定设有切刀复位弹簧，所述第三传动腔底壁内设有连通所述第三传动腔与所述次切腔的落刀腔，所述切刀下端能够贯穿所述落刀腔伸入所述次切腔内，所述终切腔底壁内设有储料腔，所述储料腔顶壁内设有连通所述储料腔与所述终切腔的进料口，所述装置体上端面上开口向上且连通所述装置体前后端面的储料槽，所述储料槽底壁内设有连通所述装置体前后端面的第三连通口。

本发明的有益效果：本发明一种能够大批量自动切割钢筋的装置，通过传动轮的摆动实现钢筋的分量运输，通过切割凸轮的转动实现钢筋的初步切割，通过运输皮带的转动实现剩余钢筋的进给，通过切刀的移动实现钢筋的二次切割，在通过第一切割块的移动实现钢筋的最终切割，通过第二推动块的移动实现钢筋的收集，自动化程度高，能够大批量切割钢筋，效率高，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种大批量的钢筋自动切割装置的结构示意图；

图 2是本发明图1中A-A面的剖面示意图；

图 3是本发明图1中B-B面的局部剖面示意图；

图 4是本发明图1中C-C面的局部剖面示意图；

图 5是本发明图3中D-D面的局部剖面示意图；

图 6是本发明图2中E处放大示意图；

图 7是本发明图2中F处放大示意图；

图 8是本发明图2中G处放大示意图；

图 9是本发明图5中H处放大示意图。

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，包括装置体10，所述装置体10内设有第一传动腔13，所述第一传动腔13后端壁上固定设有驱动电机44，所述驱动电机44前端面上动力连接有驱动轴18，所述驱动轴18上固定设有压动凸轮17，所述驱动轴18前端固定设有转动轮28，所述转动轮28前端面上固定设有固定销29，所述第一传动腔13后端壁上转动设有第一传动轴15，所述第一传动轴15前端转动设有传动轮22，所述传动轮22外表面上设有两个开口向远离所述第一传动轴15的传动槽23，所述传动轮22前端面上固定设有传动销32，所述第一传动腔13前端壁上固定设有转动销27，所述转动销27上转动设有摆动杆31，所述传动销32与所述摆动杆31上端转动连接，所述摆动杆31下端设有连通所述摆动杆31前后端面的摆动滑槽30，所述固定销29前端伸入所述摆动滑槽30内，所述第一传动轴15上滑动设有第一推动块35，所述第一推动块35内设有开口向前的推动腔33，所述第一传动轴15上固定设有位于所述推动腔33内的推动凸轮34，所述第一推动块35后端面上设有开口向后的限位滑槽54，所述限位滑槽54内滑动设有限位滑块55，所述限位滑块55后端面上固定设有限位连接杆56，所述限位连接杆56后端与所述第一传动腔13后端壁固定连接，所述第一传动轴15上固定设有传动皮带轮36，所述驱动轴18上固定设有第一驱动皮带轮45，所述第一驱动皮带轮45与所述传动皮带轮36通过传动皮带16传动连接，所述第一传动轴15上固定设有压动凸轮17，所述第一传动腔13内滑动设有第一压动板19，所述第一压动板19与所述第一传动腔13底壁之间固定设有第一复位弹簧42。

有益地，所述第一传动腔13左右端壁内均设有连通所述装置体10前后端面的初切腔11，所述第一传动腔13底壁内设有终切腔24，所述第一传动腔13左右端壁内均设有连通所述初切腔11与所述终切腔24的第一连通口12，所述终切腔24顶壁内设有连通所述第一传动腔13与所述终切腔24的第二连通口39，所述第二连通口39内滑动设有第一切割块41，所述第一切割块41与所述第一压动板19之间固定设有第一连接杆87，所述第二连通口39前后端壁内均设有开口向靠近所述第一连接杆87的顶块滑动腔64，所述顶块滑动腔64内滑动设有顶块62，所述顶块62与所述顶块滑动腔64远离所述第一连接杆87一侧端壁之间固定设有顶块弹簧63，所述顶块62靠近所述第一连接杆87一端伸入所述第二连通口39内。

有益地，所述终切腔24内滑动设有前后两个第二推动块43，所述第二推动块43与所述终切腔24前后端壁之间固定设有推动弹簧38，所述第二推动块43远离所述第一连接杆87一端固定连接有第一拉绳37，所述第一拉绳37另一端与所述第一压动板19下端面固定连接，所述终切腔24底壁内设有开口向上的第一卡块滑动腔60，所述第一卡块滑动腔60内滑动设有第一卡块57，所述第一卡块57与所述第一卡块滑动腔60底壁之间固定设有第一卡块弹簧58，所述第一卡块57下端固定连接有第二拉绳61，所述第二拉绳61另一端与所述顶块62远离所述第一连接杆87一端固定连接，所述第二推动块43下端面上设有开口向下的第一卡槽59，所述第一卡块57上端伸入所述第一卡槽59内。

有益地，所述初切腔11顶壁内设有第二传动腔20，所述第二传动腔20后端壁上固定设有切割电机49，所述切割电机49前端面上动力连接有切割驱动轴51，所述切割驱动轴51上固定设有切割凸轮50，所述第二传动腔20内滑动设有第二压动板52，所述初切腔11顶壁内设有开口向下的切割块滑动腔47，所述切割块滑动腔47内滑动设有第二切割块48，所述第二压动板52下端面上固定设有第二连接杆53，所述第二连接杆53下端贯穿所述第二传动腔20底壁伸入所述切割块滑动腔47内，所述第二连接杆53下端与所述第二切割块48固定连接，所述第二切割块48与所述切割块滑动腔47顶壁之间固定设有第二复位弹簧46。

有益地，所述初切腔11远离所述第一传动轴15一侧端壁内设有前后两个连通所述装置体10前后端面的传料口65，所述传料口65底壁内设有落料腔66，所述落料腔66左右端壁内设有连通所述落料腔66的运输腔78，所述运输腔78顶壁上靠近所述第一连接杆87一侧固定设有运输电机79，所述运输电机79下端面上动力连接有运输驱动轴73，所述运输驱动轴73上固定设有第二驱动皮带轮74，所述运输腔78上下端壁之间转动设有位于所述运输驱动轴73远离所述第一连接杆87一侧的从动轴67，所述从动轴67上固定设有从动皮带轮69，所述从动皮带轮69与所述第二驱动皮带轮74之间通过运输皮带68传动连接。

有益地，所述第一连通口12远离所述第一连接杆87一侧端壁内设有连通所述第一连通口12与所述落料腔66的次切腔14，所述次切腔14顶壁内设有第三传动腔70，所述第三传动腔70左右端壁之间转动设有第二传动轴77，所述第二传动轴77两端贯穿所述第三传动腔70左右端壁伸入所述运输腔78内，所述第二传动轴77两端固定设有从动锥齿轮76，所述运输驱动轴73上固定设有驱动锥齿轮72，所述驱动锥齿轮72与所述从动锥齿轮76啮合，所述驱动锥齿轮72内表面设有开口向靠近所述运输驱动轴73的第二卡块滑动腔84，所述第二卡块滑动腔84内滑动设有第二卡块83，所述第二卡块滑动腔84远离所述运输驱动轴73一侧端壁上固定设有卡块电磁铁86，所述第二卡块83与所述卡块电磁铁86之间固定设有第二卡块弹簧85，所述运输驱动轴73外表面上设有连通所述第二卡块滑动腔84的第二卡槽82，所述第二卡块83能够伸入所述第二卡槽82内。

有益地，所述第二传动轴77上固定设有位于所述第三传动腔70内的摩擦轮75，所述第三传动腔70内滑动设有切刀81，所述切刀81与所述摩擦轮75摩擦连接，所述切刀81与所述第三传动腔70顶壁之间固定设有切刀复位弹簧80，所述第三传动腔70底壁内设有连通所述第三传动腔70与所述次切腔14的落刀腔71，所述切刀81下端能够贯穿所述落刀腔71伸入所述次切腔14内，所述终切腔24底壁内设有储料腔25，所述储料腔25顶壁内设有连通所述储料腔25与所述终切腔24的进料口40，所述装置体10上端面上开口向上且连通所述装置体10前后端面的储料槽21，所述储料槽21底壁内设有连通所述装置体10前后端面的第三连通口26。

将钢筋大批量的放置在储料槽21内，启动驱动电机44，带着驱动轴18转动，从而带着转动轮28转动，从而带着固定销29转动，从而带着摆动杆31摆动，从而带着传动销32摆动，从而带着传动轮22摆动，从而使得钢筋一个一个进入传动槽23内，同时，驱动轴18带着第一驱动皮带轮45转动，从而通过传动皮带16带着传动皮带轮36转动，从而带着第一传动轴15转动，从而带着推动凸轮34转动，从而将第一推动块35向左右两边挤压，从而使得第一推动块35左右移动，当传动槽23与左侧的初切腔11对齐时，第一推动块35刚好向左移动，从而将钢筋推进初切腔11内，然后切割电机49启动，带着切割驱动轴51转动，从而带着切割凸轮50转动，从而将第二压动板52向下挤压，从而通过第二连接杆53带着第二切割块48向下移动，从而将钢筋从中间压断；

压断后的小节钢筋通过第一连通口12进入到终切腔24内，剩余的长段钢筋在后续钢筋的推动下，通过传料口65进入到落料腔66内，此时，运输电机79启动，带着运输驱动轴73转动，从而带着第二驱动皮带轮74转动，从而通过运输皮带68带着从动皮带轮69转动，从而将钢筋送入到次切腔14内，当进入到次切腔14内的钢筋到达指定长度时，卡块电磁铁86失电，第二卡块83在第二卡块弹簧85作用下进入到第二卡槽82内，运输驱动轴73带着驱动锥齿轮72转动，从而带着从动锥齿轮76转动，从而带着第二传动轴77转动，从而带着摩擦轮75转动，从而带着切刀81向下移动，从而将长段钢筋切成均匀的小段钢筋；

当长段钢筋切割完成后，小段钢筋通过次切腔14进入到终切腔24内，驱动轴18带着压动凸轮17转动，从而将第一压动板19向下压动，从而通过第一连接杆87带着第一切割块41向下移动，从而将小段钢筋切割完成，小段钢筋中断通过进料口40进入储料腔25内，小段切割完成时，第一切割块41与顶块62脱离接触，顶块62在顶块弹簧63作用下相互靠近，从而将第二拉绳61拉紧，从而将第一卡块57向下拉，从而使得第一卡块57上端脱离第一卡槽59,第一切割块41向下移动的通过第一拉绳37放松，从而使得第二推动块43在推动弹簧38左右下相互靠近，但由于第一切割块41的遮挡，使得第二推动块43不能移动，当第一切割块41在第一复位弹簧42的作用下向上移动时，推动弹簧38带着第二推动块43将余下钢筋弹进储料腔25内，第一切割块41上移将第一拉绳37拉紧，而第一切割块41将顶块62挤进顶块滑动腔64内，从而使得第二拉绳61放松，从而使得第一卡块57在第一卡块弹簧58作用下向上移动，第二推动块43恢复原位时，第一卡块57重新进入第一卡槽59内，重复上述动作，进行大批量切割钢筋。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大批量的钢筋自动切割装置，包括装置体，其特征在于：所述装置体内设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面上动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设有压动凸轮，所述驱动轴前端固定设有转动轮，所述转动轮前端面上固定设有固定销，所述第一传动腔后端壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴前端转动设有传动轮，所述传动轮外表面上设有两个开口向远离所述第一传动轴的传动槽，所述传动轮前端面上固定设有传动销，所述第一传动腔前端壁上固定设有转动销，所述转动销上转动设有摆动杆，所述传动销与所述摆动杆上端转动连接，所述摆动杆下端设有连通所述摆动杆前后端面的摆动滑槽，所述固定销前端伸入所述摆动滑槽内，所述第一传动轴上滑动设有第一推动块，所述第一推动块内设有开口向前的推动腔，所述第一传动轴上固定设有位于所述推动腔内的推动凸轮，所述第一推动块后端面上设有开口向后的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设有限位滑块，所述限位滑块后端面上固定设有限位连接杆，所述限位连接杆后端与所述第一传动腔后端壁固定连接，所述第一传动轴上固定设有传动皮带轮，所述驱动轴上固定设有第一驱动皮带轮，所述第一驱动皮带轮与所述传动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述第一传动轴上固定设有压动凸轮，所述第一传动腔内滑动设有第一压动板，所述第一压动板与所述第一传动腔底壁之间固定设有第一复位弹簧。

2.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述第一传动腔左右端壁内均设有连通所述装置体前后端面的初切腔，所述第一传动腔底壁内设有终切腔，所述第一传动腔左右端壁内均设有连通所述初切腔与所述终切腔的第一连通口，所述终切腔顶壁内设有连通所述第一传动腔与所述终切腔的第二连通口，所述第二连通口内滑动设有第一切割块，所述第一切割块与所述第一压动板之间固定设有第一连接杆，所述第二连通口前后端壁内均设有开口向靠近所述第一连接杆的顶块滑动腔，所述顶块滑动腔内滑动设有顶块，所述顶块与所述顶块滑动腔远离所述第一连接杆一侧端壁之间固定设有顶块弹簧，所述顶块靠近所述第一连接杆一端伸入所述第二连通口内。

3.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述终切腔内滑动设有前后两个第二推动块，所述第二推动块与所述终切腔前后端壁之间固定设有推动弹簧，所述第二推动块远离所述第一连接杆一端固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳另一端与所述第一压动板下端面固定连接，所述终切腔底壁内设有开口向上的第一卡块滑动腔，所述第一卡块滑动腔内滑动设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡块滑动腔底壁之间固定设有第一卡块弹簧，所述第一卡块下端固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳另一端与所述顶块远离所述第一连接杆一端固定连接，所述第二推动块下端面上设有开口向下的第一卡槽，所述第一卡块上端伸入所述第一卡槽内。

4.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述初切腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔后端壁上固定设有切割电机，所述切割电机前端面上动力连接有切割驱动轴，所述切割驱动轴上固定设有切割凸轮，所述第二传动腔内滑动设有第二压动板，所述初切腔顶壁内设有开口向下的切割块滑动腔，所述切割块滑动腔内滑动设有第二切割块，所述第二压动板下端面上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆下端贯穿所述第二传动腔底壁伸入所述切割块滑动腔内，所述第二连接杆下端与所述第二切割块固定连接，所述第二切割块与所述切割块滑动腔顶壁之间固定设有第二复位弹簧。

5.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述初切腔远离所述第一传动轴一侧端壁内设有前后两个连通所述装置体前后端面的传料口，所述传料口底壁内设有落料腔，所述落料腔左右端壁内设有连通所述落料腔的运输腔，所述运输腔顶壁上靠近所述第一连接杆一侧固定设有运输电机，所述运输电机下端面上动力连接有运输驱动轴，所述运输驱动轴上固定设有第二驱动皮带轮，所述运输腔上下端壁之间转动设有位于所述运输驱动轴远离所述第一连接杆一侧的从动轴，所述从动轴上固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述第二驱动皮带轮之间通过运输皮带传动连接。

6.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述第一连通口远离所述第一连接杆一侧端壁内设有连通所述第一连通口与所述落料腔的次切腔，所述次切腔顶壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔左右端壁之间转动设有第二传动轴，所述第二传动轴两端贯穿所述第三传动腔左右端壁伸入所述运输腔内，所述第二传动轴两端固定设有从动锥齿轮，所述运输驱动轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮内表面设有开口向靠近所述运输驱动轴的第二卡块滑动腔，所述第二卡块滑动腔内滑动设有第二卡块，所述第二卡块滑动腔远离所述运输驱动轴一侧端壁上固定设有卡块电磁铁，所述第二卡块与所述卡块电磁铁之间固定设有第二卡块弹簧，所述运输驱动轴外表面上设有连通所述第二卡块滑动腔的第二卡槽，所述第二卡块能够伸入所述第二卡槽内。

7.根据权利要求 1 所述的一种大批量的钢筋自动切割装置，其特征在于：所述第二传动轴上固定设有位于所述第三传动腔内的摩擦轮，所述第三传动腔内滑动设有切刀，所述切刀与所述摩擦轮摩擦连接，所述切刀与所述第三传动腔顶壁之间固定设有切刀复位弹簧，所述第三传动腔底壁内设有连通所述第三传动腔与所述次切腔的落刀腔，所述切刀下端能够贯穿所述落刀腔伸入所述次切腔内，所述终切腔底壁内设有储料腔，所述储料腔顶壁内设有连通所述储料腔与所述终切腔的进料口，所述装置体上端面上开口向上且连通所述装置体前后端面的储料槽，所述储料槽底壁内设有连通所述装置体前后端面的第三连通口。

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