CN112718957B

CN112718957B - 一种高压电柜制作成型方法

Info

Publication number: CN112718957B
Application number: CN202011639581.5A
Authority: CN
Inventors: 张福全
Original assignee: Feixi Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
Current assignee: Feixi Power Supply Co of State Grid Anhui Electric Power Co Ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2040-12-31
Also published as: CN112718957A

Abstract

本发明提供的一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座、冲裁单元和折弯单元，所述基座上端开设有加工槽，冲裁单元安装在基座上端，基座内部设置有折弯单元；本发明能够解决“目前在对高压电柜进行成型加工时大部分时对待加工的板材进行多次冲裁处理，无法实现一次性冲裁，且需要对板材的切口进行二次打磨处理，从而增加工作量，影响工作效率；现有的高压电柜成型装置在对板材进行折弯处理时一般是采用多次折弯，因此需要通过操作工人将其进行翻转，进而以对其进行二次折弯处理，因此在翻转过程中易对操作工人造成伤害，存在安全隐患”等问题。

Description

一种高压电柜制作成型方法

技术领域

本发明涉及高压电柜成型加工技术领域，特别涉及一种高压电柜制作成型方法。

背景技术

高压电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能的转换，主要起到消耗中起通断、控制或保护的作用，且高压电柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类；高压电柜作为电力系统中的重要组成部分，一般是将板材按一定的要求进行机械加工以及成型加工，从而完成高压电柜的制作成型。

然而目前对高压电柜进行成型加工时存在以下难题：一、目前在对高压电柜进行成型加工时大部分时对待加工的板材进行多次冲裁处理，无法实现一次性冲裁，且需要对板材的切口进行二次打磨处理，从而增加工作量，影响工作效率。

现有的高压电柜成型装置在对板材进行折弯处理时一般是采用多次折弯，因此需要通过操作工人将其进行翻转，进而以对其进行二次折弯处理，因此在翻转过程中易对操作工人造成伤害，存在安全隐患，且人工放料无法确保板材的固定状态，因此易造成板材在折弯时产生变形，从而无法降低报废率，且浪费成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座、冲裁单元和折弯单元，所述基座上端开设有加工槽，冲裁单元安装在基座上端，基座内部设置有折弯单元，其中：

所述基座包括底座、限位板、支撑气缸和承托板，其中：底座上端拐角处均匀开设有固定槽，沿加工槽外缘处开设有矩形槽，沿底座上端矩形槽外缘左右对称设置有限位板，支撑气缸安装在固定槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有承托板，且底座内部沿加工槽内壁下侧周向均匀开设有滑移槽，沿滑移槽上端开设有与其相连通的圆形滑槽，圆形滑槽上端开设有与其相连通的联动槽，沿联动槽内侧开设有导向槽，且加工槽下端内壁中心处开设有安装槽。

所述冲裁单元包括固定块、定位板、推动气缸、冲裁刀、支撑板和辅助组件，其中：固定块设置在承托板下端外壁上，沿固定块外壁周向均匀安装有定位板，定位板下端外缘处均匀设置有推动气缸，推动气缸伸缩杆末端连接有冲裁刀，支撑板设置在固定块下端外壁上，且固定块内部开设有定位槽，沿定位槽下端开设有与其相连通的让位槽，沿支撑板内部周向均匀开设有滑移孔，沿滑移孔向外侧延伸均匀开设有联动孔，沿滑移孔内壁中部上下对称开设有挡位槽，辅助组件安装在定位槽内。

所述折弯单元包括驱动气缸、推板、传动齿条、联动齿轮、联动板、执行板，其中：驱动气缸设置在安装槽内，驱动气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在加工槽内的推板，传动齿条滑动设置在滑移槽内，且传动齿条外侧壁安装有收缩弹簧，收缩弹簧另一端设置在滑移槽内侧壁上，联动齿轮通过转轴滑动设置在圆形滑槽内，且联动齿轮和传动齿条相啮合，联动板滑动设置在联动槽内，沿联动板下端均匀设置有与联动齿轮相啮合的执行轮齿，且联动板内侧壁连接有滑动设置在导向槽内的执行板。

使用上述的高压电柜制作成型装置对高压电柜进行成型加工包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的板材安装在该装置上，且启动装置；

S2、板材冲裁：通过冲裁单元对S1中的板材进行冲裁处理，且对板材切口处的毛刺进行打磨处理；

S3、板材折弯：通过折弯单元对S2中的冲裁完成的板材进行多级折弯处理，以便于后期的成型加工；

S4、高压电柜成型：操作人员将加工完成的板材按一定的要求进行组装成型为高压电柜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括定位气缸、伸缩杆、连接杆、执行触杆、挡板、复位弹簧和压块，其中：定位气缸安装在定位槽内，沿定位气缸伸缩杆末端周向均匀铰接有与滑移孔相对应的伸缩杆，伸缩杆上端滑移抵触在让位槽内，且伸缩杆末端铰接有滑动设置在滑移孔内的连接杆，且连接杆外侧壁均匀连接有滑动设置在联动孔内的执行触杆，执行触杆中部外壁上下对称设置有滑动设置在挡位槽内的挡板，复位弹簧一端设置在挡板内侧壁上，另一端安装在挡位槽内壁上，压块安装在执行触杆外侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上端沿矩形槽外缘处左右对称设置有用于引导板材的限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲裁刀内侧壁设置有用于对板材切口处的毛刺进行清除的打磨带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板下端为用于将传动齿条向外侧挤压的从上到下宽度逐渐减小倾斜结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿条内端面为便于与推板滑移抵触的倾斜结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对高压电柜的成型加工做了极大的改善，能够解决“一、目前在对高压电柜进行成型加工时大部分时对待加工的板材进行多次冲裁处理，无法实现一次性冲裁，且需要对板材的切口进行二次打磨处理，从而增加工作量，影响工作效率；二、现有的高压电柜成型装置在对板材进行折弯处理时一般是采用多次折弯，因此需要通过操作工人将其进行翻转，进而以对其进行二次折弯处理，因此在翻转过程中易对操作工人造成伤害，存在安全隐患，且人工放料无法确保板材的固定状态，因此易造成板材在折弯时产生变形，从而无法降低报废率，且浪费成本”等问题。

二、本发明设置了冲裁单元，能够对板材进行一次性冲裁处理，且能够对板材的切口处进行打磨处理，因此能够避免对板材切口的二次打磨，从而减少工作量，提高工作效率。

三、本发明设置了折弯单元，能够配合冲裁单元对冲裁完成的板材进行多级连续折弯，从而能够避免板材在翻转过程中对操作工人造成伤害，降低安全隐患。

四、本发明设置了辅助组件，能够配合冲裁单元板材进行压紧固定，因此能够防止板材由于固定不当而引起的变形，从而降低报废率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的冲裁单元的局部结构示意图。

图4是本发明的固定块、定位板、推动气缸和冲裁刀的立体结构示意图。

图5是本发明的辅助组件的局部立体结构示意图。

图6是本发明的图3的X处局部放大图。

图7是本发明的图2的H处局部放大图。

图8是本发明的折弯单元的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，本发明提供了一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座1、冲裁单元2和折弯单元3，所述基座1上端开设有加工槽111，冲裁单元2安装在基座1上端，基座1内部设置有折弯单元3，其中：

所述基座1包括底座11、支撑气缸12和承托板13，其中：底座11上端拐角处均匀开设有固定槽112，沿加工槽111外缘处开设有矩形槽113，支撑气缸12安装在固定槽112内，支撑气缸12伸缩杆末端连接有承托板13，且底座11内部沿加工槽111内壁下侧周向均匀开设有滑移槽114，沿滑移槽114上端开设有与其相连通的圆形滑槽115，圆形滑槽115上端开设有与其相连通的联动槽116，沿联动槽116内侧开设有导向槽117，且加工槽111下端内壁中心处开设有安装槽118；所述底座11上端沿矩形槽113外缘处左右对称设置有用于引导板材的挡料板119；具体工作时，打开支撑气缸12，支撑气缸12带动承托板13向下运动，从而使承托板13配合冲裁单元2对板材进行冲裁加工。

所述冲裁单元2包括固定块21、定位板22、推动气缸23、冲裁刀24、支撑板25和辅助组件26，其中：固定块21设置在承托板13下端外壁上，沿固定块21外壁周向均匀安装有定位板22，定位板22下端外缘处均匀设置有推动气缸23，推动气缸23伸缩杆末端连接有冲裁刀24，所述冲裁刀24内侧壁设置有用于对板材切口处的毛刺进行清除的打磨带241；支撑板25设置在固定块21下端外壁上，且固定块21内部开设有定位槽211，沿定位槽211下端开设有与其相连通的让位槽212，沿支撑板25内部周向均匀开设有滑移孔251，沿滑移孔251向外侧延伸均匀开设有联动孔252，沿滑移孔251内壁中部上下对称开设有挡位槽253，辅助组件26安装在定位槽211内；所述辅助组件26包括定位气缸261、伸缩杆262、连接杆263、执行触杆264、挡板265、复位弹簧266和压块267，其中：定位气缸261安装在定位槽211内，沿定位气缸261伸缩杆末端周向均匀铰接有与滑移孔251相对应的伸缩杆262，伸缩杆262上端滑移抵触在让位槽212内，且伸缩杆262末端铰接有滑动设置在滑移孔251内的连接杆263，且连接杆263外侧壁均匀连接有滑动设置在联动孔252内的执行触杆264，执行触杆264中部外壁上下对称设置有滑动设置在挡位槽253内的挡板265，复位弹簧266一端设置在挡板265内侧壁上，另一端安装在挡位槽253内壁上，压块267安装在执行触杆264外侧壁上。

具体工作时，打开定位气缸261，定位气缸261通过伸缩杆262推动连接杆263向外侧移动，使连接杆263推动执行触杆264向外侧移动，从而使执行触杆264推动压块267向外侧移动，以将板材进行压制限位，此时此时打开推动气缸23，推动气缸23带动冲裁刀24向下运动，以配合压块267对板材进行冲裁加工；工作完成之后，推动气缸23带动冲裁刀24收回复位，同时定位气缸261通过伸缩杆262配合连接杆263带动执行触杆264以及压块267向内侧运动，以便于配合折弯单元3对冲裁加工完成的板材进行折弯处理。

所述折弯单元3包括驱动气缸31、推板32、传动齿条33、联动齿轮34、联动板35、执行板36，其中：驱动气缸31设置在安装槽118内，驱动气缸31伸缩杆末端连接有滑动设置在加工槽111内的推板32，所述推板32下端为从上到下宽度逐渐减小倾斜结构；所述传动齿条33内端面为便于与推板32滑移抵触的倾斜结构；传动齿条33滑动设置在滑移槽114内，且传动齿条33外侧壁安装有收缩弹簧331，收缩弹簧331另一端设置在滑移槽114内侧壁上，联动齿轮34通过转轴滑动设置在圆形滑槽115内，且联动齿轮34和传动齿条33相啮合，联动板35滑动设置在联动槽116内，沿联动板35下端均匀设置有与联动齿轮34相啮合的执行轮齿351，且联动板35内侧壁连接有滑动设置在导向槽117内的执行板36；具体工作时，打开驱动气缸31，驱动气缸31带动推板32向下运动，以配合冲裁单元对板材进行初步的折弯处理，当推板32向下移动至加工槽111底部时，推板32下端抵靠在传动齿条33内端面上，从而将传动齿条33向外侧挤压，此时传动齿条33通过联动齿轮34配合执行轮齿351带动联动板35以及执行板36向内侧移动，从而使执行板36配合冲裁单元2对板材的边缘进行二次折弯处理；工作完成之后，驱动气缸31将加工完成的板材向上运输至加工槽111外部，此时传动齿条33在收缩弹簧331的作用下向内侧收回复位，同时传动齿条33通过联动齿轮34带动联动板35以及执行板36收回复位。

S1、启动装置：操作人员将待加工的板材在挡料板119的引导作用下安装在底座11上端加工槽111处，且启动装置。

S2、板材冲裁：打开支撑气缸12，支撑气缸12带动承托板13向下运动，承托板13带动固定块21向下运动抵靠在板材上，此时打开定位气缸261，定位气缸261通过伸缩杆262推动连接杆263向外侧移动，使连接杆263推动执行触杆264向外侧移动，从而使执行触杆264推动压块267向外侧移动，以配合支撑板25对板材进行压制限位，此时打开推动气缸23，推动气缸23带动冲裁刀24向下运动，以配合压块267对板材进行冲裁加工；冲裁完成之后，推动气缸23带动冲裁刀24收回复位，同时定位气缸261通过伸缩杆262配合连接杆263带动执行触杆264以及压块267向内侧运动，以便于配合推板32对冲裁加工完成的板材进行折弯处理。

S3、板材折弯：打开驱动气缸31，驱动气缸31带动推板32向下运动，以配合冲裁单元对板材进行初步的折弯处理，此时支撑气缸12带动固定块21以及支撑板25配合推板32和加工槽111对板材进行初步的折弯处理；此时支撑气缸12和驱动气缸31分别继续带动支撑板25和推板32向下运动，当推板32向下移动至加工槽111底部时，推板32下端抵靠在传动齿条33内端面上，从而将传动齿条33向外侧挤压，此时传动齿条33通过联动齿轮34配合执行轮齿351带动联动板35以及执行板36向内侧移动，从而使执行板36配合冲裁单元2对板材的边缘进行二次折弯处理；工作完成之后，定位气缸261通过伸缩杆262配合连接杆263带动执行触杆264以及压块267向内侧收回复位至支撑板25的外侧壁上，支撑气缸12通过承托板13带动固定块21以及支撑板25收回复位，此时驱动气缸31将加工完成的板材向上运输至加工槽111外部，此时传动齿条33在收缩弹簧331的作用下向内侧收回复位，同时传动齿条33通过联动齿轮34带动联动板35以及执行板36收回复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座（1）、冲裁单元（2）和折弯单元（3），其特征在于：所述基座（1）上端开设有加工槽（111），冲裁单元（2）安装在基座（1）上端，基座（1）内部设置有折弯单元（3），其中：

所述基座（1）包括底座（11）、支撑气缸（12）和承托板（13），其中：所述底座（11）上端拐角处均匀开设有固定槽（112），沿加工槽（111）外缘处开设有矩形槽（113），支撑气缸（12）安装在固定槽（112）内，支撑气缸（12）伸缩杆末端连接有承托板（13），且底座（11）内部沿加工槽（111）内壁下侧周向均匀开设有滑移槽（114），沿滑移槽（114）上端开设有与其相连通的圆形滑槽（115），圆形滑槽（115）上端开设有与其相连通的联动槽（116），沿联动槽（116）内侧开设有导向槽（117），且加工槽（111）下端内壁中心处开设有安装槽（118）；

所述冲裁单元（2）包括固定块（21）、定位板（22）、推动气缸（23）、冲裁刀（24）、支撑板（25）和辅助组件（26），其中：所述固定块（21）设置在承托板（13）下端外壁上，沿固定块（21）外壁周向均匀安装有定位板（22），定位板（22）下端外缘处均匀设置有推动气缸（23），推动气缸（23）伸缩杆末端连接有冲裁刀（24），支撑板（25）设置在固定块（21）下端外壁上，且固定块（21）内部开设有定位槽（211），沿定位槽（211）下端开设有与其相连通的让位槽（212），沿支撑板（25）内部周向均匀开设有滑移孔（251），沿滑移孔（251）向外侧延伸均匀开设有联动孔（252），沿滑移孔（251）内壁中部上下对称开设有挡位槽（253），辅助组件（26）安装在定位槽（211）内；

所述折弯单元（3）包括驱动气缸（31）、推板（32）、传动齿条（33）、联动齿轮（34）、联动板（35）、执行板（36），其中：所述驱动气缸（31）设置在安装槽（118）内，驱动气缸（31）伸缩杆末端连接有滑动设置在加工槽（111）内的推板（32），传动齿条（33）滑动设置在滑移槽（114）内，且传动齿条（33）外侧壁安装有收缩弹簧（331），收缩弹簧（331）另一端设置在滑移槽（114）内侧壁上，联动齿轮（34）通过转轴滑动设置在圆形滑槽（115）内，且联动齿轮（34）和传动齿条（33）相啮合，联动板（35）滑动设置在联动槽（116）内，沿联动板（35）下端均匀设置有与联动齿轮（34）相啮合的执行轮齿（351），且联动板（35）内侧壁连接有滑动设置在导向槽（117）内的执行板（36）；

所述辅助组件（26）包括定位气缸（261）、伸缩杆（262）、连接杆（263）、执行触杆（264）、挡板（265）、复位弹簧（266）和压块（267），其中：所述定位气缸（261）安装在定位槽（211）内，沿定位气缸（261）伸缩杆（262）末端周向均匀铰接有与滑移孔（251）相对应的伸缩杆（262），伸缩杆（262）上端滑移抵触在让位槽（212）内，且伸缩杆（262）末端铰接有滑动设置在滑移孔（251）内的连接杆（263），且连接杆（263）外侧壁均匀连接有滑动设置在联动孔（252）内的执行触杆（264），执行触杆（264）中部外壁上下对称设置有滑动设置在挡位槽（253）内的挡板（265），复位弹簧（266）一端设置在挡板（265）内侧壁上，另一端安装在挡位槽（253）内壁上，压块（267）安装在执行触杆（264）外侧壁上；

S2、板材冲裁：通过冲裁单元（2）对S1中的板材进行冲裁处理，且对板材切口处的毛刺进行打磨处理；

S3、板材折弯：打开驱动气缸（31），驱动气缸（31）带动推板（32）向下运动，以配合冲裁单元对板材进行初步的折弯处理，此时支撑气缸（12）带动固定块（21）以及支撑板（25）配合推板（32）和加工槽（111）对板材进行初步的折弯处理；此时支撑气缸（12）和驱动气缸（31）分别继续带动支撑板（25）和推板（32）向下运动，当推板（32）向下移动至加工槽（111）底部时，推板（32）下端抵靠在传动齿条（33）内端面上，从而将传动齿条（33）向外侧挤压，此时传动齿条（33）通过联动齿轮（34）配合执行轮齿（351）带动联动板（35）以及执行板（36）向内侧移动，从而使执行板（36）配合冲裁单元（2）对板材的边缘进行二次折弯处理；工作完成之后，定位气缸（261）通过伸缩杆（262）配合连接杆（263）带动执行触杆（264）以及压块（267）向内侧收回复位至支撑板（25）的外侧壁上，支撑气缸（12）通过承托板（13）带动固定块（21）以及支撑板（25）收回复位，此时驱动气缸（31）将加工完成的板材向上运输至加工槽（111）外部，此时传动齿条（33）在收缩弹簧（331）的作用下向内侧收回复位，同时传动齿条（33）通过联动齿轮（34）带动联动板（35）以及执行板（36）收回复位；

2.根据权利要求1所述的一种高压电柜制作成型方法，其特征在于：所述底座（11）上端沿矩形槽（113）外缘处左右对称设置有用于引导板材的挡料板（119）。

3.根据权利要求1所述的一种高压电柜制作成型方法，其特征在于：所述冲裁刀（24）内侧壁设置有用于对板材切口处的毛刺进行清除的打磨带（241）。

4.根据权利要求1所述的一种高压电柜制作成型方法，其特征在于：所述推板（32）下端为用于将传动齿条（33）向外侧挤压的从上到下宽度逐渐减小倾斜结构。

5.根据权利要求4所述的一种高压电柜制作成型方法，其特征在于：所述传动齿条（33）内端面为便于与推板（32）滑移抵触的倾斜结构。