CN112718006B - 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112718006B
CN112718006B CN202110188688.0A CN202110188688A CN112718006B CN 112718006 B CN112718006 B CN 112718006B CN 202110188688 A CN202110188688 A CN 202110188688A CN 112718006 B CN112718006 B CN 112718006B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
catalyst
pillared
nmmps
diphenylamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110188688.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112718006A (zh
Inventor
李俊乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yichang Xingchun Chemical Co ltd
Original Assignee
Yichang Xingchun Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yichang Xingchun Chemical Co ltd filed Critical Yichang Xingchun Chemical Co ltd
Priority to CN202110188688.0A priority Critical patent/CN112718006B/zh
Publication of CN112718006A publication Critical patent/CN112718006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112718006B publication Critical patent/CN112718006B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/053—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0277—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature
    • B01J31/0278—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature containing nitrogen as cationic centre
    • B01J31/0281—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides comprising ionic liquids, as components in catalyst systems or catalysts per se, the ionic liquid compounds being used in the molten state at the respective reaction temperature containing nitrogen as cationic centre the nitrogen being a ring member
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，以异辛烯与二苯胺为原料，以SO4 2‑改性的锡柱撑白土和锡基离子液体相结合的复合物作为催化剂，进行烷基化反应制备二异辛基二苯胺，然后经水洗、干燥和减压蒸馏得到抗氧化剂；该催化剂是通过锡柱撑白土的制备、SO4 2‑改性锡柱撑白土的制备、离子液体前驱体NMMPS的制备及Sn基离子液体与SO4 2‑改性锡柱撑白土的原位复合制备而成的，SO4 2‑改性的锡柱撑白土的质量分数为60~75wt%，锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40、Sn[NMMPS]PW12O40、Sn0.5[NMMPS]HPW12O40中的一种。本发明既能解决传统AlCl3基催化剂在使用过程中因酸性容易流失造成失活的不足，又具有对反应装置无腐蚀性和催化效率高的优势，并且可以有效避免传统AlCl3基催化剂在分离过程中产生大量污水的不足。

Description

一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化学助剂技术领域，涉及一种二苯胺基抗氧剂的生产技术，特别是涉及一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法。
背景技术
抗氧剂是一类能阻断、抑制或延缓聚合物氧化或自动氧化过程的物质。抗氧剂能够显著提高油品的氧化安定性和延长聚合物的使用寿命，广泛用于油品、橡胶、塑料等领域。胺类抗氧剂是最早使用的抗氧剂，其高温抗氧化性能优异，与油品的相容性较好，广泛使用在油品和橡胶等领域。作为润滑油的添加剂，胺类抗氧剂与抗磨剂复配可以产生协同作用，能提高润滑油抗氧化性，降低发动机机械摩擦损耗；作为橡胶抗老剂，胺类抗氧化剂可以避免橡胶因热、氧气等外界因素引起的老化，延长橡胶使用寿命。
二苯胺类抗氧剂在生产过程中容易受操作条件和反应环境的影响，呈现出较深的红棕色泽，其主要是由于在二苯胺在参与合成过程中被氧化以及在产品中残留变色。在产品中残留的二苯胺不仅降低了抗氧剂的抗氧化性能，而且其残留量过高还会使产品在储存过程中颜色逐渐加深，影响产品在合成橡胶等行业的使用。
在二苯胺类抗氧剂的制备工艺中，催化剂是该合成反应技术的核心。无水AlCl3和AlCl3配合物催化剂是该反应过程中一类重要的催化剂，但制备AlCl3基催化剂的原料有毒，且在制备的催化剂极易吸潮水解，储存条件苛刻，给实际生产带来不便。此外，这类催化剂还存在使用量较大，反应过程中通入的氯化氢气体易腐蚀设备，而且在产品后处理中会产生大量含氯污水等缺点。此外，活性白土是汽巴公司等生产厂商普遍使用的生产二苯胺类抗氧剂的催化剂。活性白土是以粘土为原料，使用硫酸或盐酸处理后经水洗、干燥制成的催化剂。与AlCl3基催化剂相比，活性白土一方面更易过滤分离，另一方面在活性白土催化下得到的产品颜色更浅。但是活性白土催化剂存在催化剂用量较大、反应时间长、二次烷基化时需要添加额外设备和产物分布不理想的问题，这些缺陷的存在严重限制了产品的产业化进程。
CN1995904A公开了一种合成二烷基二苯胺的方法，包括采用β沸石和γ-Al2O3组成的催化剂，反应温度为175～185℃，反应压力为0.8～1.0MPa，采用固定床进行连续生产，催化剂使用时间超过300小时，但所得产物中4,4-二叔辛基二苯胺的含量小于20％。
CN101745423A公开了一种催化剂以及二苯胺的烷基化方法，所述的催化剂用浓度为20wt％以下的酸的水溶液与活性白土接触，并脱水、干燥。所述的酸选自水溶性无机酸和/或对甲苯磺酸。该催化剂用于二苯胺烷基化反应，但活性较差，反应产物中二苯胺残留量偏高，催化剂重复使用寿命较短。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提出了一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的制备方法，以异辛烯与二苯胺为原料，以SO4 2-改性的锡柱撑白土和锡基离子液体相结合的复合物作为催化剂，进行烷基化反应制备二异辛基二苯胺，然后经水洗、干燥和减压蒸馏得到抗氧化剂。
本发明的目的是制备高含量的二异辛基二苯胺产品，为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案进行实施：
一方面，本发明公开了一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂，是由SO4 2-改性的锡柱撑白土和锡基离子液体原位复合的催化剂，所述催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为60~75wt%，所述锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40、Sn[NMMPS]PW12O40、Sn0.5[NMMPS]HPW12O40中的一种。
另一方面，本发明还公开了一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，具体是通过如下步骤实现的：
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶，作为交联剂；将白土分散到去离子水中并剧烈搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到混合物A中并继续搅拌12h，得到混合物B，将混合物B进行离心分离后，依次在105℃干燥12h、500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
依次向去离子水中加入锡柱撑白土和硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，然后将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为12~18 wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为(12~18):(82~88);
（3）离子液体前驱体NMMPS的制备
将1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将混合溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h得到乳白色反应液，将乳白色反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为离子液体前驱体，记为NMMPS；N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L。
（4）Sn基离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土的原位复合
将SO4 2-改性锡柱撑白土、磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得
到混合物C，在室温下搅拌反应12h后，依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体的复合催化剂。
作为一种优选实施方式，步骤（1）中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，混合物B中Sn与白土的摩尔质量比为15mmol/g。
作为一种优选实施方式，步骤（4）中，磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40、Sn[NMMPS]PW12O40、Sn0.5[NMMPS]HPW12O40中的一种。进一步地，步骤（4）中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为(1~2):1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为(0.50~1.0):1，复合催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为60~75wt%。
此外，本发明还公开了一种利用权利要求1所述的催化剂生产二异辛基二苯胺的方法，将复合催化剂、二苯胺和阻聚剂按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气气氛下进行搅拌，升温至80~90℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应6~8h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。
作为一种优选实施方式，异辛烯与二苯胺的摩尔比为(3.5~4.5):1.0；复合催化剂与二苯胺的质量比为(0.08~0.12):1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为(0.004~0.006):1.0；所述阻聚剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚中的一种。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1）本发明中的锡基固态离子液体以具有多电荷特征的杂多酸根作为阴离子并同时将有机阳离子、金属阳离子和质子共同作为反荷离子，构建出同时具有B-L双酸性的杂多酸功能化类离子液体有机-无机杂化材料，其可以使催化剂整体的酸强度达到超强酸的水准，进而在反应过程中体现出较高的催化活性。
2) SO4 2-改性锡柱撑白土与常规白土相比，比表面积显著增加；并且SO4 2-和SnO2之间形成的超强酸可以高度分散的形式插层进入白土的层间域中。因此，SO4 2-改性锡柱撑白土具有良好的催化活性和反应稳定性。
3）锡基固态离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土之间可以产生协同效应，后者表面上的SO4 2-可以和锡基固态离子液体上的Sn物种之间相互作用产生超强酸催化活性位点；同时，锡柱撑白土上的SiO2可以和固态离子液体上的PO4 3-之间可以发生相互作用产生另外一类固体磷酸催化活性位点，锡基固态离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土所组成的催化体系及其两者之间的协同效应，可以弥补在反应过程中由于一类活性位点的流失或失活而造成整体催化剂反应活性的降低。
4）所制备的复合催化剂既能解决传统AlCl3基催化剂在使用过程中由于酸性容易流失造成失活的不足，而且所制备的催化剂具有对反应装置无腐蚀性和催化效率高的优势，并且可以有效避免传统AlCl3基催化剂在分离过程中产生大量污水的不足。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂催化剂的制备方法，是通过如下具体步骤实现的：
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶，作为交联剂。称取白土分散到去离子水中并在1000r/min搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到上述混合物A中并继续搅拌12h形成混合物B，将所得混合物B进行离心分离，然后在105℃干燥12h，并在500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；其中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL；混合物B中Sn/白土的摩尔质量比为15mmol/g；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
先将锡柱撑白土分散到去离子水中，然后向其中加入硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为12wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为12:88；
（3）离子液体前驱体NMMPS的制备
称取1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h，得到乳白色反应液，将反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为NMMPS；其中N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L；
（4）Sn基离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土的原位复合
将SO4 2-改性锡柱撑白土、磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得
到混合物，在室温下搅拌反应12h，然后依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体的复合催化剂；其中磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40。其中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为2:1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为0.5:1，复合催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为60wt%。
将催化剂、二苯胺和阻聚剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气保护下进行搅拌，升温至80℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应8h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。其中，异辛烯与二苯胺的摩尔比为3.5:1.0；催化剂与二苯胺的质量比为0.08:1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为0.004:1.0。经色谱分析可得，二异辛烯二苯胺混合产物收率为92.7%，未反应的二苯胺含量为0.12%。
实施例2
一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂催化剂的制备方法，是通过如下具体步骤实现的：
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶，作为交联剂。称取白土分散到去离子水中并在1000r/min搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到混合物A中并继续搅拌12h形成混合物B，将所得混合物B进行离心分离，然后在105℃干燥12h，并在500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；其中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL；混合物B中Sn/白土的摩尔质量比为15mmol/g；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
先将锡柱撑白土分散到去离子水中，然后向其中加入硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为18 wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为18:82;
（3）离子液体前驱体NMMPS的制备
称取1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h，得到乳白色反应液，将反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为NMMPS；其中N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L；
（4）Sn基离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土的原位复合
将SO4 2-改性锡柱撑白土、磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得
到混合物C，在室温下搅拌反应12h，然后依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体的复合催化剂；其中磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn[NMMPS]PW12O40中的一种。其中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为1:1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为1:1，复合催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为75wt%。
将催化剂、二苯胺和阻聚剂2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气保护下进行搅拌，升温至90℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应6h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。其中，异辛烯与二苯胺的摩尔比为4.5:1.0；催化剂与二苯胺的质量比为0.12:1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为0.006:1.0; 经色谱分析可得，二异辛烯二苯胺混合产物收率为94.6%，未反应的二苯胺含量为0.10%
实施例3
一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂催化剂的制备方法，是通过如下具体步骤实现的：
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶，作为交联剂；称取白土分散到去离子水中在1000r/min搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到混合物A中并继续搅拌12h形成混合物B，将所得混合物B进行离心分离，然后在105℃干燥12h，并在500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；其中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL；混合物B中Sn/白土的摩尔质量比为15mmol/g；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
先将锡柱撑白土分散到去离子水中，然后向其中加入硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为15wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为15:85;
（3）离子液体前驱体NMMPS的制备
称取1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h，得到乳白色反应液，将反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为NMMPS；其中N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L；
（4）Sn基离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土的原位复合
将SO4 2-改性锡柱撑白土、磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得
到混合物C，在室温下搅拌反应12h，然后依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体的复合催化剂；其中磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]HPW12O40。其中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为1:1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为0.5:1，复合催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为65wt%。
将催化剂、二苯胺和阻聚剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气保护下进行搅拌，升温至85℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应7h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。其中，异辛烯与二苯胺的摩尔比为4.0:1.0；催化剂与二苯胺的质量比为0.10:1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为0.005:1.0。经色谱分析可得，二异辛烯二苯胺混合产物收率为91.2%，未反应的二苯胺含量为0.12%。
对比实施例1
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶，作为交联剂。称取白土分散到去离子水中并在1000r/min搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到混合物A中并继续搅拌12h形成混合物B，将所得混合物B进行离心分离，然后在105℃干燥12h，并在500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；其中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL；混合物B中Sn/白土的摩尔质量比为15mmol/g；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
先将锡柱撑白土分散到去离子水中，然后向其中加入硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为12 wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为12:88;
将SO4 2-改性锡柱撑白土、二苯胺和阻聚剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气保护下进行搅拌，升温至80℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应8h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。其中，异辛烯与二苯胺的摩尔比为3.5:1.0；催化剂与二苯胺的质量比为0.08:1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为0.004:1.0。经色谱分析可得，二异辛烯二苯胺混合产物收率为73.4%，未反应的二苯胺含量为0.94%。
对比实施例2
（1）离子液体前驱体NMMPS的制备
称取1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h，得到乳白色反应液，将反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为NMMPS；其中N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L；
（2）Sn基离子液体的合成
将磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得到混合物，在室温下搅拌反应12h，然后依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体催化剂；磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40。其中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为2:1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为0.5:1。
将Sn基离子液体、二苯胺和阻聚剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气保护下进行搅拌，升温至80℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应8h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。其中，异辛烯与二苯胺的摩尔比为3.5:1.0；催化剂与二苯胺的质量比为0.08:1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为0.004:1.0;所得产物经色谱分析可得，二异辛烯二苯胺混合产物收率为86.1%，未反应的二苯胺含量为0.26%。
实施例6
取实施例1中制备的催化剂进行如下循环测试：
表1 催化剂的循环测试结果
二异辛烯二苯胺收率 二苯胺含量
第1次循环 92.1% 0.13%
第2次循环 91.6% 0.15%
第3次循环 91.2% 0.16%
第4次循环 91.4% 0.18%
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，其特征在于：是由SO4 2-改性的锡柱撑白土和锡基离子液体原位复合的催化剂，所述催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为60~75wt%，所述锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40、Sn[NMMPS]PW12O40、Sn0.5[NMMPS]HPW12O40中的一种；
其是通过如下步骤实现的：
（1）锡柱撑白土的制备
将锡酸钠缓慢滴加到1.0mol/L硝酸溶液中，使得Sn的摩尔浓度为1.0 mol/L，在1000r/min搅拌条件下处理30min后静置老化12h形成锡溶胶；将白土分散到去离子水中并在1000r/min搅拌2h形成混合物A，然后将锡溶胶缓慢加入到混合物A中并继续搅拌12h，得到混合物B，将混合物B进行离心分离后，依次在105℃干燥12h、500℃焙烧5h得到锡柱撑白土；
（2）SO4 2-改性锡柱撑白土的制备
依次向去离子水中加入锡柱撑白土和硫酸铵，将所得混合物在70℃水浴条件下缓慢蒸干，然后将蒸干所得的物料在500℃下焙烧5h，得到SO4 2-的含量为12~18 wt%的SO4 2-改性锡柱撑白土；其中锡柱撑白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，硫酸铵中SO4 2-与锡柱撑白土的质量比为(12~18):(82~88);
（3）离子液体前驱体NMMPS的制备
将1,3-丙烷磺酸内酯溶解到对二甲苯中得到混合溶液A，然后将混合溶液A转移至反应釜中，向反应釜中通入氮气1h以驱除残留的氧气，接着将反应釜的温度升高到80℃，在500r/min搅拌条件下向其中滴加 N-甲基吗啉并继续搅拌反应3h得到乳白色反应液，将乳白色反应液进行减压抽滤，所得到的白色沉淀用乙酸乙酯洗涤三次，80℃下真空干燥12h，所得到的白色粉末固体即为离子液体前驱体，记为NMMPS；N-甲基吗啉与1,3-丙烷磺酸内酯的物质的量之比为1:1，1,3-丙烷磺酸内酯在对二甲苯中的物质的量浓度为0.15mol/L；
（4）Sn基离子液体与SO4 2-改性锡柱撑白土的原位复合
将SO4 2-改性锡柱撑白土、磷钨酸、SnSO4、NMMPS加入到去离子水中得到混合物C，在室温下搅拌反应12h后，依次进行离心、洗涤、真空干燥，得到SO4 2-改性锡柱撑白土与Sn基固态离子液体的复合催化剂。
2.如权利要求1所述的用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，混合物A中白土与去离子水的质量体积比为1g/mL，混合物B中Sn与白土的摩尔质量比为15mmol/g。
3.如权利要求1所述的用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，磷钨酸、SnSO4、NMMPS在反应过程中制备的锡基离子液体为Sn0.5[NMMPS]2PW12O40、Sn[NMMPS]PW12O40、Sn0.5[NMMPS]HPW12O40中的一种。
4.如权利要求3所述的用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，NMMPS与磷钨酸的物质的量之比为(1~2):1，SnSO4与磷钨酸的物质的量之比为(0.50~1.0):1，复合催化剂中SO4 2-改性的锡柱撑白土的质量分数为60~75wt%。
5.一种利用权利要求1所述的催化剂生产二异辛基二苯胺的方法，其特征在于：将复合催化剂、二苯胺和阻聚剂按照比例加入到反应釜中，在反应前向体系中通入氮气1h以驱除残留的氧气，然后在氮气气氛下进行搅拌，升温至80~90℃后向反应体系中滴加异辛烯并继续反应6~8h，将反应后的混合溶液进行热过滤分离催化剂，待滤液冷却后依次进行水洗、干燥和减压蒸馏得到富含二异辛基二苯胺的抗氧剂。
6.如权利要求5所述的生产二异辛基二苯胺的方法，其特征在于：异辛烯与二苯胺的摩尔比为(3.5~4.5):1.0；复合催化剂与二苯胺的质量比为(0.08~0.12):1.0；阻聚剂与二苯胺的质量比为(0.004~0.006):1.0；所述阻聚剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚中的一种。
CN202110188688.0A 2021-02-19 2021-02-19 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法 Active CN112718006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110188688.0A CN112718006B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110188688.0A CN112718006B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112718006A CN112718006A (zh) 2021-04-30
CN112718006B true CN112718006B (zh) 2022-06-10

Family

ID=75596703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110188688.0A Active CN112718006B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112718006B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5691836A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Kibun Kk Adsorbing agent
KR930702069A (ko) * 1990-10-04 1993-09-08 제임스 클리프튼 보울딩 말레산 무수물 제조를 위한 특수한 형상으로 된 산화촉매 구조물
CA2068237A1 (en) * 1991-10-18 1993-04-19 Edward C. Nieh Catalyst removal from alcohol alkoxylates using acid clays
CN101160172B (zh) * 2005-01-31 2010-12-01 埃克森美孚化学专利公司 分子筛催化剂组合物，其制备和在转化方法中的应用
JP5124878B2 (ja) * 2008-06-05 2013-01-23 国立大学法人静岡大学 有機性吸着物除去装置および有機性吸着物除去方法
CN101745423B (zh) * 2008-11-28 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种催化剂以及二苯胺的烷基化方法
CN103240071B (zh) * 2013-05-21 2015-11-25 卡松科技股份有限公司 酯化催化剂及润滑剂基础油的制备方法
CN103709046B (zh) * 2013-12-23 2015-05-13 山东省临沂市三丰化工有限公司 一种液态辛基化二苯胺抗氧剂的制备方法
CN106179477B (zh) * 2015-04-29 2019-05-21 中国石油化工股份有限公司 一种裂化气化催化组合物、其制备方法及石油烃的裂化气化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112718006A (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106631706B (zh) 一种以硅胶为催化剂制备2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的方法
CN101851526A (zh) 以离子液体为氟磺酸的促进剂生产烷基化汽油的方法
CN112759523B (zh) 一种苯乙烯基二苯胺抗氧剂及其制备方法
CN112718006B (zh) 一种用于生产二异辛基二苯胺抗氧剂的催化剂及其制备方法
CN113603580B (zh) 一种衣康酸脱羧合成甲基丙烯酸的方法
CN112206808B (zh) 一种用于合成异丁酸异丁酯的催化剂及其制备方法和应用
CN112718007B (zh) 一种用于生产壬烯基化二苯胺抗氧剂的催化剂及制备方法
CN102701967B (zh) 一种乙酸乙酯的制备方法
CN111135867B (zh) 金属有机铁配合物、多酸和钛硅分子筛复合催化剂及制备方法
CN104844455A (zh) 一种催化合成丙烯酸叔丁酯的工艺
CN109225312B (zh) 一种对甲苯磺酸甲酯的合成方法
CN110665543A (zh) 一种稠油高温降粘用金属-粘土复合催化剂及其制备方法
CN103613785B (zh) 一种以固体硫酸为催化剂的2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的制备方法
CN113477247B (zh) 一种高活性耐水热稳定性催化剂及制备方法
CN111939966B (zh) 一种碱性分子筛催化剂及其制备方法和在合成n-甲基氧化吗啉中的应用
CN112011039B (zh) 一种用于碳酸钙表面改性、含聚酯结构的水溶性高分子改性剂及其制备方法
CN115254136A (zh) 稀土金属和碱土金属改性的低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用
CN100453178C (zh) 一种合成异丙苯的催化剂
CN111992252A (zh) 一种混合二甲酚的烷基化固体酸催化剂及其制备方法和应用
CN107915602B (zh) 聚甲醛二甲基醚催化剂
CN101148397A (zh) 二甲醚的制备方法
CN107915603B (zh) 用于聚甲醛二甲醚合成的方法
CN107915601B (zh) 合成聚甲醛二甲基醚的方法
CN107445828B (zh) 合成乙醛酸酯的方法
CN117943117A (zh) 一种防老剂及其制备方法和用于制备防老剂的催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220519

Address after: 443200 Yaogang 3rd road, yaojiagang chemical park, Dongshi Town, Zhijiang City, Yichang City, Hubei Province

Applicant after: Yichang Xingchun Chemical Co.,Ltd.

Address before: 050053 No. 266, Weiming South Street, Qiaoxi District, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: Li Junle

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A kind of catalyst for producing diisooctyl diphenylamine antioxidant and preparation method thereof

Effective date of registration: 20220805

Granted publication date: 20220610

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch

Pledgor: Yichang Xingchun Chemical Co.,Ltd.

Registration number: Y2022420000249