CN112716011B

CN112716011B - 废弃菜粕再利用预处理装置

Info

Publication number: CN112716011B
Application number: CN202011443676.XA
Authority: CN
Inventors: 轩苗苗
Original assignee: Anhui Zhongsheng Edible Oil Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Zhongsheng Edible Oil Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: CN112716011A

Abstract

一种废弃菜粕再利用预处理装置，涉及专用于制备牲畜饲料的设备装置领域，包括壳体，壳体安装有第一输送带、粉碎机和配料器；第一输送带向粉碎机中输送物料，第一输送带上方设置有紫外灯；壳体内转动设有轴线水平的搅拌桶，搅拌桶的外圆面上同轴固定设有半齿圈，半齿圈啮合有主动轮；搅拌桶内同轴转动连接有行星架，第一行星架上均布转动连接有若干行星轮，行星轮上固定设有至少两个搅拌棒，壳体内还设有上表面开放的挤出机，搅拌桶转动时将物料倒入挤出机内，挤出机的挤出口处设有装袋机构。对比现有技术有将创新点，将机械化搅拌与自动装袋机构相结合，代替人力工作，具有自动化程度高、节省人力的优点。

Description

废弃菜粕再利用预处理装置

技术领域

本发明涉及专用于制备牲畜饲料的设备装置领域，尤其是一种废弃菜粕再利用预处理装置。

背景技术

菜粕是菜籽炸完油之后剩余的残渣或菜籽饼，这种农副产品可回收加工成动物饲料，但菜粕中含有硫葡萄糖苷、芥酸、单宁和皂角苷。硫葡萄糖苷会在菜籽本身含有的芥子酶作用下产生异硫氰酸酯、唑烷硫酮和腈类物质，动物食用后会引起甲状腺肿大、生长速度下降和繁殖力减退的症状；芥酸会阻挠脂肪代谢，造成动物心脏脂肪蓄积；单宁会妨碍动物对蛋白质的消化。

为了在提高菜粕利用率的同时还要减少菜粕对动物的不良影响，在菜粕加工成饲料之前需要进行脱毒处理。目前，应用效果最好的脱毒方式是采用生物发酵脱毒，生物发酵是将菜粕接种高活性生物制剂后发酵2-10天，分解硫葡萄糖苷及中间产物，单宁也被分解，同时产生菌体蛋白、氨基酸、维生素、蛋白酶、淀粉酶，提高菜粕的营养价值，微生物自身代谢会产生香味物质，改善菜粕适口性，以此来达到脱毒的目的。

现有的生物发酵脱毒过程是将菜粕混以玉米粉和菌种后直接封袋或入罐保存，过程简洁，但存在很大的弊端：菜粕为经过消毒，混合过程暴露在空气中，被杂菌污染；菜粕从榨油机中输出沪大量堆放在地上，脱毒前需要人工收集菜粕、人工混合搅拌，没有专门针对菜粕发酵脱毒的设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种废弃菜粕再利用预处理装置，对发酵前的菜粕进行压碎、搅拌混合、装袋，代替人力对菜粕进行合理的预处理，减少后续发过程的酵污染。

其解决方案是，一种废弃菜粕再利用预处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体安装有第一输送带、粉碎机和配料器；所述的粉碎机包括固定在壳体内部的机壳，机壳上下通透，机壳内转动连接有两个对向转动的破碎辊；所述第一输送带向粉碎机中输送物料，第一输送带上方设置有安装在壳体内的紫外灯；所述配料器包括固定在壳体顶部的漏斗状容器，漏斗状容器内转动连接有桨叶，配料器的底端连接有阀体；所述壳体内转动设有轴线水平的搅拌桶，搅拌桶的横截面为半圆形，搅拌桶的外圆面上同轴固定设有半齿圈，半齿圈啮合有主动轮；所述搅拌桶内同轴转动连接有行星架，第一行星架上均布转动连接有若干行星轮，行星轮上固定设有至少两个搅拌棒，行星架同轴连接有太阳轮，太阳轮与各行星轮相啮合；所述壳体内还设有上表面开放的挤出机，搅拌桶转动时将物料倒入挤出机内，挤出机的挤出口伸出壳体；所述挤出机的挤出口处设有装袋机构，装袋机构包括固定设置的立板，立板上转动连接有转动块，转动块上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一连杆的一端，第一连杆的另一端固定安装有第一气吸头，所述第一连杆的杆身还转动连接有第二连杆的一端，第二连杆的另一端与立板转动连接，第二连杆的杆身转动连接有第三连杆的一端，第三连杆的另一端转动连接有第四连杆的一端，第四连杆的另一端与立杆转动连接，其中第二连杆的两个期限位置分别为竖直位置和水平位置；所述挤出机的挤出口下方固定设有直线导轨，直线导轨的滑块上固定设有第二气吸头，直线导轨下方还设有第二输送带。

优选地，所述壳体内固定设有位于第一输送带下方的隔板，隔板与壳体之间形成上方开口的进料斗，第一输送带的起始端位于进料口内。

优选地，所述粉碎机中的破碎辊与所述配料器中的桨叶联动。

优选地，所述壳体内底部固定设有底座，所述搅拌桶的外圆面与底座滑动连接。

优选地，所述行星架同轴固定连接有防护罩，防护罩为类圆盘状结构，防护罩的边缘凸设有凸缘，所述壳体内也凸设有挡边，挡边与凸缘滑动连接，所述行星轮和太阳轮位于防护罩内，防护罩上开设有若干与行星轮相对应的通孔，所述搅拌棒穿过通孔设置。

优选地，所述搅拌桶外背离行星架的一端同轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮为齿轮套，所述搅拌桶内设有类L形结构的刮板，刮板的一边与搅拌桶的内壁贴合，刮板的另一边固定成垂直连接有连接轴，连接轴从第一锥齿轮中伸出并固定连接有第二锥齿轮，连接轴与第一锥齿轮转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮对向设置，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合有同一个第三锥齿轮；第三锥齿轮转动连接有保持架，保持架固定在壳体内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均与保持架转动连接。

本发明的有益效果：

1.对比现有技术有将创新点，将机械化搅拌与自动装袋机构相结合，代替人力工作，具有自动化程度高、节省人力的优点；

2.菜粕送入壳体需要经过紫外灯照射灭菌，相对比直接接种加工来说，灭菌后的发酵过程中杂菌更少、污染更少，发酵脱毒效果更好；

3.搅拌棒在搅拌过程中同时围绕着太阳轮和其所在的行星轮转动，提高菜粕与微生物菌液的混合均匀程度，使发酵后营养物质均匀分布。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为搅拌桶的内部结构示意图；

图5为行星轮与搅拌棒的位置示意图；

图6为图3中I的放大图；

图7为图3中II的放大图；

图8为装袋机构中第一气吸头在吸起密封袋状态时的结构简图；

图9为装袋机构中第二气吸头在吸起密封袋状态时的结构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-9给出，一种废弃菜粕再利用预处理装置，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1安装有第一输送带2、粉碎机3和配料器4，第一输送带2将成片的菜粕输送到粉碎机3中进行粉碎，而高活性生物制剂需要在混合之间与温水搅拌复苏，配料器4即用于加温水进行复活制成微生物菌液；所述的粉碎机3包括固定在壳体1内部的机壳301，机壳301上下通透，机壳301内转动连接有两个对向转动的破碎辊302，菜粕需要被粉碎以适应动物的口感，也更容易与微生物菌液接触充分发酵；所述第一输送带2向粉碎机3中输送物料，第一输送带2上方设置有安装在壳体1内的紫外灯5，在进行混合之间对菜粕进行紫外线杀菌，防止菜粕将杂菌带入壳体1内，可以适当延长第一输送带2的长度，让菜粕充分杀菌；所述配料器4包括固定在壳体1顶部的漏斗状容器，漏斗状容器内转动连接有桨叶401，漏斗状容器上端铰接有上盖403，仅在添加高活性生物制剂和复活用水时开启，其余时间密闭，配料器4的底端连接有阀体402，阀体402优选为电磁阀，当高活性生物制剂满足复活时间制成微生物菌液后，阀体402打开释放微生物菌液；所述壳体1内转动设有轴线水平的搅拌桶6，搅拌桶6的横截面为半圆形，搅拌桶6的外圆面上同轴固定设有半齿圈7，半齿圈7啮合有主动轮8，主动轮8连接有第一驱动装置，第一驱动装置带动主动轮8转动，主动又带动半齿圈7和搅拌桶6转动，当搅拌桶6出倾斜状态时就可以倾倒出桶内搅拌好的物料；所述搅拌桶6内同轴转动连接有行星架9，行星架9的一端伸出搅拌桶6并连接有第二驱动装置，第一行星架9上均布转动连接有若干行星轮10，行星架9与行星轮10的结构为现有技术，此处不做过多赘述，行星轮10上固定设有至少两个搅拌棒12，行星架9同轴连接有太阳轮11，太阳轮11与各行星轮10相啮合，行星架9为主动件，行星架9转动时行星轮10围绕太阳轮11公转并自转，这个过程中，搅拌棒12既围绕太阳轮11公转，又围绕；所述壳体1内还设有上表面开放的挤出机20，搅拌桶6转动时将物料倒入挤出机20内，挤出机20的挤出口伸出壳体1；所述挤出机20的挤出口处设有装袋机构21，装袋机构21包括固定设置的立板2101，立板2101上转动连接有转动块2102，转动块2102与立板2101连接于A点，转动块2102上开设有滑槽2103，滑槽2103内滑动连接有第一连杆2104的一端，第一连杆2104的另一端固定安装有第一气吸头2105，所述第一连杆2104的杆身还转动连接有第二连杆2106的一端，第一连杆2104与第二连杆2106连接于B点，第二连杆2106的另一端与立板2101转动连接，第二连杆2106与立板2101连接于C点，第二连杆2106的杆身转动连接有第三连杆2107的一端，第二连杆2106与第三连杆2107连接于F点，第三连杆2107的另一端转动连接有第四连杆2108的一端，第三连杆2107与第四连杆2108连接于E点，第四连杆2108的另一端与立杆转动连接，其中第二连杆2106的两个期限位置分别为竖直位置和水平位置，第四连杆2108与立板2101连接于D点，以第四连杆2108为主动件做往复摆动，根据平面机构自由度计算公式F=3n-2P_L-P_H，其中P_H为高副数，P_L为低副数，n为活动构件数，得出装袋机构21的自有度数为F=3*5-2-7=1，与主动件数一致，所以装袋机构21具有确定的运动路线；所述挤出机20的挤出口下方固定设有直线导轨2109，直线导轨2109的滑块上固定设有第二气吸头2110，直线导轨2109下方还设有第二输送带22，第一连杆2104的初始位置为竖直位置，在第一气吸头2105下方放置一摞密封袋，密封袋的开口朝向第二气吸头2110方向，第一气吸头2105吸起密封袋的一侧，当第四连杆2108向着第二气吸头2110摆动时会带动第二连杆2106同向摆动，第一连杆2104在转动块2102的滑动的转动限制下先上滑然后转动到水平位置并水平向着第二气吸头2110移动直到第二气吸头2110吸住袋子的另一面，这时直线导轨2109控制第二气吸头2110远离第一气吸头2105，密封袋即被打开，此时挤出机20输出的物料就会掉落在密封袋里，然后两吸头同时释放密封袋，密封袋掉落在第二输送带22上运走，当第四连杆2108反向转动时，第一连杆2104复位到竖直状态；需要注意的是，应设置挤出机20为间歇工作制，停歇时长要配合装袋机构21，减少物料暴露在空气中的时间。

所述壳体1内固定设有位于第一输送带2下方的隔板101，隔板101与壳体1之间形成上方开口的进料斗102，第一输送带2的起始端位于进料口内。固定体积的微生物菌液需要按比例配合菜粕，所以菜粕不宜持续进料，进料斗102的容积与配料器4的容积配合设置，优选壳体1侧面与第一输送带2的侧边贴合，这样落入进料斗102中的所有物料都会位于第一输送带2上方并被第一输送带2输送；当进料斗102内的菜粕盛满时，即能打开第一输送带2进行输料了，料斗也方便了其他原料的混合，结合菜粕的氨基酸组成特点，需要搭配其他饼粕，一般会按比例加入麸皮或玉米粉，将麸皮或玉米粉等其他改善型混合配料直接倒入进料斗102中，第一输送带2会将所有物料送进壳体1中进行杀菌混合。

所述粉碎机3中的破碎辊302与所述配料器4中的桨叶401联动。破碎辊302与桨叶401不限于采用同一套驱动装置实现联动，当破碎辊302动作时桨叶401也随之动作，当菜粕全部进入粉碎机3后，破碎辊302和桨叶401停止转动，这时阀体402打开释放微生物菌液。

所述壳体1内底部固定设有底座23，所述搅拌桶6的外圆面与底座23滑动连接。底座23是搅拌桶6的支撑元件，底座23上开设弧形滑道与搅拌桶6的外圆面滑动连接。

所述行星架9同轴固定连接有防护罩13，防护罩13为类圆盘状结构，类圆盘状结构即防护罩13的正视图或横截面看起是或看起来像圆盘或类似于圆盘的形状，防护罩13的边缘凸设有凸缘1301，所述壳体1内也凸设有挡边601，挡边601与凸缘1301滑动连接，所述行星轮10和太阳轮11位于防护罩13内，防护罩13上开设有若干与行星轮10相对应的通孔，所述搅拌棒12穿过通孔设置。行星架9在转动的时候防护罩13会跟随行星架9一起转动，同一行星轮10上的搅拌棒12穿过同一个通孔在搅拌桶6内搅拌，防护罩13抵挡了大部分物料与行星轮10、太阳轮11接触，减少行星轮10、太阳轮11的磨损，且不影响行星轮10的公转和自转，即对搅拌不影响效果。

所述搅拌桶6外背离行星架9的一端同轴固定有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14为齿轮套，所述搅拌桶6内设有类L形结构的刮板19，即刮板19的正视图看起来为L形或类似L形，刮板19的一边与搅拌桶6的内壁贴合，刮板19的另一边固定成垂直连接有连接轴15，连接轴15从第一锥齿轮14中伸出并固定连接有第二锥齿轮16，连接轴15与第一锥齿轮14转动连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16对向设置，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合有同一个第三锥齿轮17，其中第一锥齿轮14与第三锥齿轮17的轴线水平且共线，第三锥齿轮17的轴线竖直；第三锥齿轮17转动连接有保持架18，保持架18固定在壳体1内，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮16均与保持架18转动连接。当主动轮8带动整个搅拌桶6转动时，第一锥齿轮14转动，经过第三锥齿轮17换向后第二锥齿轮16做与第一锥齿轮14反向等速的转动，第二锥齿轮16带动刮板19相对于搅拌桶6反向转动，将刮板19的初始位置设在搅拌桶6背离挤出机20一侧的边缘，刮板19转动时就会最大幅度地将混合好的菜粕刮到挤出机20中，避免搅拌桶6内有物料剩余。

本发明在使用时，先将温水和高活性生物制剂放入配料器4中搅拌复活，等待进料斗102中盛放足够量的菜粕和其他饼粕，然后启动第一输送带2，物料经过紫外灯5杀菌和粉碎机3粉碎之后就落入搅拌桶6内，阀体402打开释放复活的微生物菌液，这时启动行星架9带动搅拌棒12充分搅拌菜粕和微生物菌液，达到搅拌时长后启动主动轮8，主动轮8带动搅拌桶6自身转动将物料倾倒入挤出机20中，同时刮板19将搅拌桶6内残余的物料刮落，最后，启动装袋机构21将密封袋打开自动承接挤出的物料，操作人员仅需要对密封袋上的密封条进行按压封口即可，物料在密封袋中完成发酵，不限于用过可编程控制器或单片机实现上述顺序控制。

本发明的有益效果：

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种废弃菜粕再利用预处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）安装有第一输送带（2）、粉碎机（3）和配料器（4）；所述的粉碎机（3）包括固定在壳体（1）内部的机壳（301），机壳（301）上下通透，机壳（301）内转动连接有两个对向转动的破碎辊（302）；所述第一输送带（2）向粉碎机（3）中输送物料，第一输送带（2）上方设置有安装在壳体（1）内的紫外灯（5）；所述配料器（4）包括固定在壳体（1）顶部的漏斗状容器，漏斗状容器内转动连接有桨叶（401），配料器（4）的底端连接有阀体（402）；所述壳体（1）内转动设有轴线水平的搅拌桶（6），搅拌桶（6）的横截面为半圆形，搅拌桶（6）的外圆面上同轴固定设有半齿圈（7），半齿圈（7）啮合有主动轮（8），；所述搅拌桶（6）内同轴转动连接有行星架（9），第一行星架（9）上均布转动连接有若干行星轮（10），行星轮（10）上固定设有至少两个搅拌棒（12），行星架（9）同轴连接有太阳轮（11），太阳轮（11）与各行星轮（10）相啮合；所述壳体（1）内还设有上表面开放的挤出机（20），搅拌桶（6）转动时将物料倒入挤出机（20）内，挤出机（20）的挤出口伸出壳体（1）；所述挤出机（20）的挤出口处设有装袋机构（21），装袋机构（21）包括固定设置的立板（2101），立板（2101）上转动连接有转动块（2102），转动块（2102）上开设有滑槽（2103），滑槽（2103）内滑动连接有第一连杆（2104）的一端，第一连杆（2104）的另一端固定安装有第一气吸头（2105），所述第一连杆（2104）的杆身还转动连接有第二连杆（2106）的一端，第二连杆（2106）的另一端与立板（2101）转动连接，第二连杆（2106）的杆身转动连接有第三连杆（2107）的一端，第三连杆（2107）的另一端转动连接有第四连杆（2108）的一端，第四连杆（2108）的另一端与立杆转动连接，其中第二连杆（2106）的两个期限位置分别为竖直位置和水平位置；所述挤出机（20）的挤出口下方固定设有直线导轨（2109），直线导轨（2109）的滑块上固定设有第二气吸头（2110），直线导轨（2109）下方还设有第二输送带（22）。

2.根据权利要求1所述的废弃菜粕再利用预处理装置，其特征在于，所述壳体（1）内固定设有位于第一输送带（2）下方的隔板（101），隔板（101）与壳体（1）之间形成上方开口的进料斗（102），第一输送带（2）的起始端位于进料口内。

3.根据权利要求1所述的废弃菜粕再利用预处理装置，其特征在于，所述粉碎机（3）中的破碎辊（302）与所述配料器（4）中的桨叶（401）联动。

4.根据权利要求1所述的废弃菜粕再利用预处理装置，其特征在于，所述壳体（1）内底部固定设有底座（23），所述搅拌桶（6）的外圆面与底座（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的废弃菜粕再利用预处理装置，其特征在于，所述行星架（9）同轴固定连接有防护罩（13），防护罩（13）为类圆盘状结构，防护罩（13）的边缘凸设有凸缘（1301），所述壳体（1）内也凸设有挡边（601），挡边（601）与凸缘（1301）滑动连接，所述行星轮（10）和太阳轮（11）位于防护罩（13）内，防护罩（13）上开设有若干与行星轮（10）相对应的通孔，所述搅拌棒（12）穿过通孔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废弃菜粕再利用预处理装置，其特征在于，所述搅拌桶（6）外背离行星架（9）的一端同轴固定有第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）为齿轮套，所述搅拌桶（6）内设有类L形结构的刮板（19），刮板（19）的一边与搅拌桶（6）的内壁贴合，刮板（19）的另一边固定成垂直连接有连接轴（15），连接轴（15）从第一锥齿轮（14）中伸出并固定连接有第二锥齿轮（16），连接轴（15）与第一锥齿轮（14）转动连接，第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（16）对向设置，第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（16）啮合有同一个第三锥齿轮（17）；第三锥齿轮（17）转动连接有保持架（18），保持架（18）固定在壳体（1）内，所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（16）均与保持架（18）转动连接。