CN112709829A - 一种喷丸设备的卸料阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷丸设备的卸料阀，包括阀体、阀板和启闭机构，所述阀体的顶面设有盖板，所述盖板上设有自上向下延伸并插入到阀体内的落料管，所述落料管的顶部设有进料口，所述阀体的底部设有出料法兰盘；所述落料管的底部设有倾斜设置的挡板，所述落料管的侧部设有与挡板位置相对应的开口，所述阀板的上部与落料管铰接；所述启闭机构包括气缸和连杆，所述气缸水平安装在阀体上，所述连杆的一端与气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与阀板的下部铰接。本发明能够提高丸料的补料速度，并提高卸料阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷丸设备的卸料阀，属于喷丸、喷砂加工技术领域。
背景技术
喷丸处理是目前广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，是一种提升金属零件疲劳强度、改善工件表面机械性能的冷加工工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，已经有几十年的历史了。
喷丸设备在使用时，通过高压气体将储存在喷丸罐中的丸料喷出进行工作，当喷丸罐中的丸料不足时，通过设置在喷丸罐上方的卸料阀进行补料。目前喷丸设备常用的卸料阀多采用气动球阀，由于喷丸的特殊要求，当丸料通过气动球阀时，气动球阀开启与关闭，容易磨损其密封处，导致气动球阀关闭不严甚至损坏气动球阀，导致气动球阀的使用寿命不高。
据申请人了解，市场上也有一种位于丸流道正下方开口的插拔式阀门（即在开口处设置插拔板），但是，插拔式阀门在开启与关闭时，插拔板容易被丸料卡住，影响密封效果；而且，插拔板在插拔过程中，开口存在从大到小或从小到大的变化，导致丸料的流量不均匀，影响使用效率。
为了提高喷丸罐的补料速度，需要在卸料时对丸料施加压力气体，但是申请人试验表明，施加压力气体后，丸料的流速变快，气动球阀的磨损更为严重，导致气动球阀的使用寿命进一步缩短；而丸料的补料速度加快后，插拔式阀门更容易卡住，甚至可能因为密封效果不佳影响喷丸设备的正常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种在保证使用寿命、不影响正常使用的前提下提高喷丸罐的补料速度的卸料阀。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种喷丸设备的卸料阀，包括阀体、阀板和启闭机构；所述阀体的顶面设有盖板，所述盖板上设有自上向下延伸并插入到阀体内的落料管，所述落料管的顶部设有进料口，所述阀体的底部设有出料法兰盘；所述落料管的底部设有倾斜设置的挡板，所述落料管的侧部设有与挡板位置相对应的开口，所述阀板的大小、形状均与所述开口相匹配，所述阀板的上部与落料管铰接；所述启闭机构包括气缸和连杆，所述气缸水平安装在阀体上，所述连杆的一端与气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与阀板的下部铰接，从而可在气缸的驱动下启闭阀板。
本发明在竖直进料口的侧立面作为丸料的通道，将阀板设置在落料管的侧立面开口处，相比插拔式阀门和气动球阀等，启闭更迅速、快捷，因此在启闭卸料阀的瞬间丸料流量更均匀，提高了补料的速度；而且通过启闭机构以旋转的方式驱动阀板启闭卸料阀，此时阀板通过一个平面推动丸料，因此减少了阀板卡料的现象，消除了开关时的卡住风险，从而提高了卸料阀的使用寿命。本发明通过水平安装气缸等构成的启闭机构，可以使竖直设置的卸料阀的整体高度降低，减少了丸料下落时重力引起的冲击，进一步延长了卸料阀的使用寿命。
本发明进一步的有益效果参见具体实施方式部分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是启闭机构的示意图。
附图标记：1-阀体；2-落料管；3-启闭机构；4-盖板；12-检修门；13-出料法兰盘；21-进料口；22-旋转轴；23-阀板；24-密封垫；25-挡板；26-开口；31-气缸；32-连接法兰；33-压缩弹簧；34-连接块；35-调节螺钉；36-连杆；37-旋转轴。
具体实施方式
实施例
本实施例的喷丸设备的卸料阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀板23和启闭机构3，其中阀体1由呈方形的桶状上部结构和棱台状的下部空心结构固接在一起构成；所述阀体1的顶面设有盖板4，所述盖板4上设有自上向下延伸并插入到阀体1内的落料管2，所述落料管2的顶部设有进料口21，所述阀体1的底部设有出料法兰盘13；所述落料管2的底部设有倾斜设置的挡板25，所述落料管2的侧部设有与挡板25位置相对应的开口26，即开口26正对挡板25。
如图2所示，所述阀板23的大小、形状均与所述开口26相匹配。优选的，所述阀板23朝向开口26的一侧设有密封垫24，可以保证卸料阀在关闭状态下的密封效果。
如图3所示，所述阀板23的上部通过旋转轴22与落料管2铰接，所述启闭机构3包括气缸31和连杆36，所述气缸21通过连接法兰32水平安装在阀体1上，所述连杆26的一端与气缸31的活塞杆铰接，所述连杆36的另一端通过旋转轴37与阀板23的下部铰接，从而可在气缸31的驱动下启闭阀板23。
如背景技术中所述，为了提高卸料的速度，本实施例在卸料时，需要在丸料中施加压力气体，但常规的卸压阀不能满足要求，本发明正是在卸料时对丸料施加压力气体的前提下，对常规卸压阀进行的改进。显然，在卸料时对丸料中施加压力气体后，丸料的流速会变大，此时，丸料对底部挡板的冲击力会很大，如将阀板设置在落料管底部，则阀板在丸料的长时间冲击下，导致阀板的各部分变形不均匀，这样在卸料阀关闭时，会影响其密封效果。而本发明将挡板固定在落料管的底部，这样无论丸料如何冲击挡板，都不会影响其密封效果。同时，本发明将阀板设置在落料管的侧立面上，丸料经挡板反射后速度会大幅降低，减小了丸料对阀板的冲击，提高了阀板的使用寿命。
但是，如果挡板水平设置，则丸料容易堆积在落料管与挡板的连接处，影响丸料的通畅流动，而且在更换不同的丸料时，需要清除堆积的丸料，费时费力。另外，在对落料管内的丸料施加压力气体后，当阀板关闭时，阀板的关闭速度很快，气缸会施加给阀板较大的压力，如果挡板水平设置，阀板带动的反冲气体会直接冲击正对开口处的落料管侧壁，引起落料管抖动，从而影响其使用寿命。其于以上两个原因，本发明将挡板倾斜设置，不但可以避免丸料堆积，而且阀板关闭时，气体会沿挡板向上流动，减轻了落料管的抖动现象，从而提高了卸料阀的使用寿命。
由于细小非磁性丸料的堆积角不同，所述挡板与落料管的轴线之间的夹角优选为40-60度，这样可以适用于各种丸料的通畅流动。当然，所述挡板的倾斜角度如果能够调整，使调整后的挡板倾斜角度适应具体的丸料类型，效果更佳。
本实施例还可以作以下改进：
1）如图2和图3所示，所述气缸31的活塞杆远离气缸缸体的端部固接有连接块34，所述气缸31的活塞杆上套设有压缩弹簧33，所述压缩弹簧33的两端分别抵靠在连接块34、气缸31的缸体上。当气缸31没有压缩空气时，压缩弹簧33可以保证喷丸的卸料阀处于关闭状态，防止产生意外。
2）如图2和图3所示，所述连接块34远离气缸3的缸体的一端设有与该连接块34螺纹连接的调节螺钉35，所述调节螺钉35与所述气缸31的活塞杆平行且其头部朝向阀板23。通过调整调节螺钉35至合适位置，可以使气缸31通过连杆压紧阀板23时，正好使调节螺钉35紧紧抵住阀板23，相当于在阀板23的不同位置分别施加压力，使得阀板23在闭合时受力均匀，不但密封效果好，而且阀板23磨损比较均匀，这样即使阀板23磨损后，通过调整调节螺钉35的位置以及气缸31的活塞杆的伸出长度，也能保证密封效果，相当于延长了阀板23的寿命，使得本发明具备适应强、稳定性好与质量稳定可靠等优点。
3）如图1和图2所示，为了方便检修，所述阀体1上设有检修门12。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷丸设备的卸料阀，包括阀体、阀板和启闭机构；其特征在于：所述阀体的顶面设有盖板，所述盖板上设有自上向下延伸并插入到阀体内的落料管，所述落料管的顶部设有进料口，所述阀体的底部设有出料法兰盘；
所述落料管的底部设有倾斜设置的挡板，所述落料管的侧部设有与挡板位置相对应的开口，所述阀板的大小、形状均与所述开口相匹配，所述阀板的上部与落料管铰接；
所述启闭机构包括气缸和连杆，所述气缸水平安装在阀体上，所述连杆的一端与气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与阀板的下部铰接，从而可在气缸的驱动下启闭阀板。
2.根据权利要求1所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述气缸的活塞杆远离气缸缸体的端部固接有连接块，所述气缸的活塞杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在连接块、气缸的缸体上。
3.根据权利要求2所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述连接块远离气缸缸体的一端设有与该连接块螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉与所述气缸的活塞杆平行且其头部朝向阀板。
4.根据权利要求1-3之任一项所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述挡板与落料管轴线之间的夹角为40-60度。
5.根据权利要求1-3之任一项所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述阀板朝向开口的一侧设有密封垫。
6.根据权利要求1-3之任一项所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述阀体上设有检修门。
7.根据权利要求1-3之任一项所述的喷丸设备的卸料阀，其特征在于：所述气缸通过连接法兰固定在阀体上。
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