CN110549248B - 一种颗粒喷射设备的配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒喷射设备的配料装置，包括，箱体和配料转轴，所述箱体内具有配料转轴安装腔，所述配料转轴安装在所述配料转轴安装腔内且可与其相对转动，所述配料转轴的外表面与所述配料转轴安装腔的内表面气密封配合，所述箱体上具有进料口，所述配料转轴安装腔内具有混合腔，在所述箱体上混合腔的两端分别置有进气口和出气口，所述配料转轴的外圆周上均匀的设置有多个配料凹槽，当所述配料转轴转动过程中，所述配料凹槽可连通所述进气口和出气口。该装置具有耐磨、配料均匀、颗粒流量可调和气密封性好等优点。

Description

一种颗粒喷射设备的配料装置

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体涉及一种颗粒喷射设备的配料装置。

背景技术

颗粒喷射设备广泛应用于喷砂(喷丸)设备、清洗设备(干冰清洗，冰粒清洗)以及表面处理设备等设备中，其原理是在颗粒喷射设备中通入压缩气体，压缩气体将待喷射的物料高速喷出，完成其工作过程。

颗粒喷射设备中主要部件是配料装置，配料装置的作用是将待喷射的物料从进料口输送至混合腔中，并在混合腔中完成物料与压缩气体的混合以喷射出去。

在中国实用新型专利：200720155793.X，专利名称：单管干冰清洗机中公开了一种用于干冰清洗机的配料装置，该配料装置包括干冰运送轴和干冰入口压板和干冰出口压板，在干冰运送轴上设置有干冰运送坑，干冰出口压板上设有挡风板，压缩气体通过挡风板吹入干冰运送坑中并将干冰高压喷出。该结构是配料装置具有以下不足：1、压缩气体从下端吹入凹坑，然后将物料吹走，压缩气体的运行路线复杂，造成了压力损失；2、高压空气吹到挡风板上，会产生大量噪声；3、干冰运送轴上设置的干冰运送坑分布不均会造成配料不均匀。

发明内容

本发明针对以上的问题提出了一种颗粒喷射设备的配料装置，该配料装置是在配料转轴的外圆周上设置有连通两端面的配料凹槽，配料转轴转动过程中可连通进气口和出气口，本发明具有配料均匀，噪声小等优点。本发明采用的技术手段如下：

一种颗粒喷射设备的配料装置，包括，箱体和配料转轴，所述箱体内具有配料转轴安装腔，所述配料转轴安装在所述配料转轴安装腔内且可与其相对转动，所述配料转轴的外表面与所述配料转轴安装腔的内表面气密封配合，所述箱体上具有进料口，所述配料转轴安装腔内具有混合腔，在所述箱体上混合腔的两端分别置有进气口和出气口，所述配料转轴的外圆周上均匀的设置有多个配料凹槽，所述配料凹槽连通所述配料转轴的两端面，当所述配料转轴转动过程中，所述配料凹槽可连通所述进气口和出气口；

进一步地，所述配料凹槽与所述配料转轴的轴线成一定角度；

进一步地，所述箱体包括底座、两个支撑板、上密封块以及下密封块，所述两个支撑板分别固定于所述底座的两端，所述下密封块置于所述两个支撑板之间并安装在所述底座上，所述上密封块置于所述下密封块上部并与所述两个支撑板固定连接，所述上密封块上具有上配料转轴安装腔，所述下密封块上具有下配料转轴安装腔，所述上配料转轴安装腔和下配料转轴安装腔扣合形成配料转轴安装腔，所述配料转轴置于所述配料转轴安装腔中且其两端安装在所述两个支撑板上；

进一步地，所述下密封块上具有间隙补偿装置；

进一步地，所述间隙补偿装置包括置于所述下密封块上的多个通孔、置于所述通孔中的螺栓、置于所述下密封块与底座之间的第一弹性件以及置于所述螺栓与所述下密封块的之间的第二弹性件，所述螺栓穿入所述通孔中且其下端固定所述底座上；

进一步地，所述上密封块和所述下密封块之间还具有排气口；

进一步地，所述底座中具有下密封块安装槽，所述下密封块气密封的安装在所述下密封块安装槽中，所述间隙补偿装置包括置于底座上的注气通道和压力腔，所述注气通道外部与气泵连接，所述注气通道连通所述压力腔，所述压力腔置于所述下密封块底部，当所述注气通道中注入气体时，气体进入压力腔并可推动所述下密封块向上运动以使所述下配料转轴安装腔的内壁与所述配料转轴接触；

进一步地，所述密封块与支撑板之间置有密封垫；

进一步地，所述箱体的进料口上安装有料仓，所述料仓与进料口之间置有减震板。

与现有技术比较，本发明所述的颗粒喷射设备的配料装置具有以下有益效果：1、该装置包括配料转轴，配料转轴上具有配料凹槽，当配料转轴转动时，配料凹槽可以均匀的将物料输送至混合腔中并排出，使得物料喷射量可控；2、在配料凹槽将进气口和出气口连通时，由于配料凹槽与配料转轴的轴线倾斜，可以减少物料与配料凹槽内壁的作用力，减小了配料凹槽内壁磨损，同时也减少了物料在配料凹槽中的残余量；3、配料凹槽与配料转轴成一定角度可以保证配料的连续性；4、下密封块上具有间隙补偿装置，可以在下密封块与配料转轴磨损后自动进行间隙补偿，延长了该装置的工作时间，同时减少了人工维护；5、间隙补偿装置采用螺栓和第一弹性件与第二弹性件组合的结构，该间隙补偿装置不仅可以在下密封块与配料转轴出现磨损后自动进行间隙补偿，同时通过对螺杆的进行调节，可以改变下密封块与配料转轴的配合程度，可以避免配料转轴与下密封块配合过紧或者过松，影响其工作性能；6、间隙补偿装置采用注气通道和压力腔结构，可以通过控制注入气体的压强改变配料转轴与下密封块之间的配合程度，以及可弥补配料转轴的磨损而出现的间隙；7、上下密封块之间具有排气口，可以将密封在配料凹槽中的压缩气体排出，使压缩气体无法进入料仓，不影响物料输送。

附图说明

图1为本发明公开的颗粒喷射设备的配料装置的第一种实施例的主视图，其中外部安装有电机；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图，不包括电机；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中A-A处的剖视图；

图6为图1中C-C的剖视图，剖切面过间隙补偿装置；

图7为箱体的结构图；

图8为上密封块结构图；

图9为下密封块的结构图；

图10为配料转轴的第一种实施例的结构图，配料转轴的配料凹槽与轴线平行；

图11为采用注气通道和压力腔作为间隙补偿装置的结构图；

图12为采用注气通道和压力腔作为间隙补偿装置时的底座的结构图；

图13为配料转轴的第二种实施例的结构图，配料转轴的配料凹槽与轴线成一定角度；

图14为本发明公开的颗粒喷射设备的配料装置的第二种实施例，该装置中的配料转轴的配料凹槽与轴线成一定角度；

图15为配料转轴的配料凹槽与配料转轴的轴线平行时的物料在配料凹槽中转动到进气口处时的运动分析图；

图16为为配料转轴的配料凹槽与配料转轴的轴线成一定角度时的物料在配料凹槽中运动到进气口处时的运动分析图。

图中：1、箱体，100、配料转轴安装腔，101、进料口，102、混合腔，103、进气口，104、出气口，11、底座，12、支撑板，13、上密封块，14、下密封块，131、上配料转轴安装腔，141、下配料转轴安装腔，111、下密封块安装槽，2、配料转轴，20、配料凹槽，21、轴，22、键，30、通孔，31、螺栓，32、第一弹性件，33、第二弹性件，34、注气通道，35、压力腔，40、排气口，50、密封垫，60、料仓，61、减震板，70、调速电机，71、联轴器，72、底板，73、销钉，74、紧固螺钉，75、进口接头，76、出口接头，77、间隙。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示为本发明公开的颗粒喷射设备的配料装置，包括，箱体1和配料转轴2，在本实施例中，如图4、图5和图7所示，所述箱体包括底座11、两个支撑板12、上密封块13以及下密封块14，所述两个支撑板12分别固定于所述底座11的两端，具体地，支撑板12分别通过销钉73限位在底座上并通过紧固螺栓74将其固定，所述下密封块14置于所述两个支撑板12之间并安装在所述底座11上，所述上密封块13置于所述下密封块14上部并与所述两个支撑板12固定连接，如图8和图9所示，所述上密封块13上具有上配料转轴安装腔131，所述下密封块14上具有下配料转轴安装腔141，所述上配料转轴安装腔131和下配料转轴安装腔141扣合形成配料转轴安装腔100，所述配料转轴2置于所述配料转轴安装腔100中且其两端安装在所述两个支撑板上。在本实施例中，配料转轴通过键22与轴21连接，轴两端通过轴承安装在支撑板上，从而使得配料转轴安装在配料转轴安装腔中，配料转轴一端通过联轴器71与调速电机70连接，调速电机可以驱动配料转轴转动，调速电机和该配料装置固定在底板72上。所述配料转轴2可与所述配料转轴安装腔100相对转动，所述配料转轴2的外表面与所述配料转轴安装腔100的内表面紧密配合以使其之间气密封，所述上密封块13上具有进料口101，所述配料转轴安装腔100下部具有混合腔102，混合腔102与配料转轴的轴线平行，在两个支撑板12上分别具有进气口103和出气口104，进气口103和出气口104与混合腔102连通，进气口103上连接有进气口接头75，出气口104上连接有出气口接头76，进气口接头连接有高压气源，出气口接头76与喷枪连接。所述配料转轴2的外圆周上均匀的设置有多个配料凹槽20，所述配料凹槽连通所述配料转轴的两端面，当所述配料转轴2转动过程中，所述配料凹槽20可连通所述进气口和出气口，如图10所示，在本实施例中，配料凹槽20与配料转轴的轴线平行。

该装置工作过程如下，配料转轴在调速电机的驱动下转动，待喷射的物料从进料口落入配料转轴上的配料凹槽中，随着配料转轴的转动物料从进料口输送至混合腔，混合腔一端连接有高压气源，另一端与出气口连通，当载有物料的配料凹槽转动至混合腔处时，进气口的压缩气体会将配料凹槽中的物料从出气口中吹出去完成物料的喷射，当载有物料的配料凹槽运动到混合腔处时，一部分物料进入混合腔，另一部分在配料凹槽中直接被压缩气体吹出。

进一步地，所述下密封块上具有间隙补偿装置。如图5、图6和图9所示为本发明公开的间隙补偿装置的第一种实施例，该间隙补偿装置包括置于所述下密封块14上的多个通孔30、置于所述通孔30中的螺栓31、置于所述下密封块14与底座11之间的第一弹性件32以及置于所述螺栓31的头部与所述下密封块14之间的第二弹性件33，所述螺栓31穿入所述通孔30中且其下端固定在底座上，优选地，在下密封块的四个角处均具有间隙补偿装置。由于螺栓31的上部和下部之间都具有弹性件，因此，调节螺栓的旋合长度可以改变螺栓头部与底座之间的距离，进而可以改变第一弹性件和第二弹性件中的应力，从而可以调节配料转轴与下密封块之间的接触力，避免配料转轴与下密封块之间接触应力过大而造成配料转轴出现卡顿现象，同时又使得配料转轴与下密封块之间具有良好的气密封性能。同时，如图6所示，当配料转轴由于长时间工作而出现间隙77时，第一弹性件可以推动下密封块向上运动，消除了下密封块与配料转轴之间的间隙，实现了自动补偿功能，保证了该装置可以长时间工作。

如图11和图12所示为本发明的间隙补偿装置的第二种实施例，所述底座11中具有下密封块安装槽111，所述下密封块14气密封的安装在所述下密封块安装槽111中，所述间隙补偿装置包括置于底座11上的注气通道34和压力腔35，所述注气通道34外部与气泵连接，所述注气通道34连通所述压力腔35，所述压力腔35置于所述下密封块14底部，当所述注气通道34中注入压缩气体时，压缩气体进入压力腔35并可推动所述下密封块14向上运动以使所述下配料转轴安装腔的内壁与所述配料转轴接触。采用该结构的间隙补偿装置，可以随时控制压力腔中的压力，以改变下密封块与配料转轴之间的接触力的大小，使得其具有更好的接触性能，同时当配料转轴磨损后，下密封块在压力腔中压缩气体的推动作用下向上运动使得配料转轴与下密封块紧密接触。

进一步地，如图5所示，所述上密封块和所述下密封块之间还具有排气口40，排气口可以将密封在配料凹槽中的压缩气体排出，使压缩气体无法进入料仓，不影响物料输送。

进一步地，如图4所示，所述密封块与支撑板之间置有密封垫50，具体地，在密封块与两个支撑板之间分别置有密封垫可以保证配料转轴两端的密封性能，同时也可以在出现温升或磨损时保证其气密性，优选地，每一侧的密封垫为一整块密封板。

进一步地，所述箱体的进料口101上安装有料仓60，所述料仓60与进料口101之间置有减震板61，减震板可以降低外界对该装置的影响。

实施例2

如图13和图14所示为本发明公开的颗粒喷射设备的配料装置的第二种实施例，该实施例与实施例1的不同点在于，在实施例1中，配料转轴2上的配料凹槽20与配料转轴的轴线平行，在实施例2中，配料凹槽20与配料转轴2的轴线成一定角度。

如图15所示为实施例1中物料在配料凹槽中随配料转轴的转动到达到进气口处时的运动分析图(平面示意图)，物料在配料凹槽中随着配料转轴一同转动，当物料刚到达进气口处时，物料具有水平速度V1，配料转轴具有水平速度V3，V1＝V3，随着配料转轴的转动，配料凹槽进行圆周运动，物料还是水平运动，配料凹槽的的内壁会与物料接触并推动物料运动，同时物料在进气口中的气体的推动下会沿配料凹槽运动，在物料沿配料凹槽运动过程中，物料会一直紧贴着配料凹槽的内壁运动(如图中虚线所示，物料一直与内壁贴合)，物料与配料凹槽内壁之间产生摩擦，影响送料效率。同时物料在运动过程中，受到配料凹槽内壁的推动力F，会增加物料的水平运动距离a的值，使得部分物料可能不会从出气口中排出而滞留在配料凹槽中。

如图16所示为配料凹槽与配料转轴的轴线倾斜时的运动分析图，当物料随着配料凹槽运动到进气口处时，物料具有水平速度V1，配料转轴具有水平速度V3，V1＝V3，物料在气体的吹动下具有沿配料凹槽运动的速度V2，物料会沿配料凹槽向出气口方向运动，由于配料凹槽与配料转轴的轴线成一定角度，因此，当物料向出气口方向运动时，物料与配料凹槽的内壁分离，物料不再与配料凹槽的内壁之间有摩擦，保证送料效率，同时，也消除了配料凹槽内壁对物料的推动力F，使得物料的水平移动距离a的值减小，避免了物料滞留在配料凹槽中的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：包括，箱体和配料转轴，所述箱体内具有配料转轴安装腔，所述配料转轴安装在所述配料转轴安装腔内且可与其相对转动，所述配料转轴的外表面与所述配料转轴安装腔的内表面气密封配合，所述箱体上具有进料口，所述配料转轴安装腔内具有混合腔，在所述箱体上混合腔的两端分别置有进气口和出气口，所述配料转轴的外圆周上均匀的设置有多个配料凹槽，所述配料凹槽连通所述配料转轴的两端面，当所述配料转轴转动过程中，所述配料凹槽可连通所述进气口和出气口，所述配料凹槽与所述配料转轴的轴线成一定角度。

2.根据权利要求1所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述箱体包括底座、两个支撑板、上密封块以及下密封块，所述两个支撑板分别固定于所述底座的两端，所述下密封块置于所述两个支撑板之间并安装在所述底座上，所述上密封块置于所述下密封块上部并与所述两个支撑板固定连接，所述上密封块上具有上配料转轴安装腔，所述下密封块上具有下配料转轴安装腔，所述上配料转轴安装腔和下配料转轴安装腔扣合形成配料转轴安装腔，所述配料转轴置于所述配料转轴安装腔中且其两端安装在所述两个支撑板上。

3.根据权利要求2所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述下密封块上具有间隙补偿装置。

4.根据权利要求3所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述间隙补偿装置包括置于所述下密封块上的多个通孔、置于所述通孔中的螺栓、置于所述下密封块与底座之间的第一弹性件以及置于所述螺栓与所述下密封块之间的第二弹性件，所述螺栓穿入所述通孔中且其下端固定所述底座上。

5.根据权利要求3所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述底座中具有下密封块安装槽，所述下密封块气密封的安装在所述下密封块安装槽中，所述间隙补偿装置包括置于底座上的注气通道和压力腔，所述注气通道外部与气泵连接，所述注气通道连通所述压力腔，所述压力腔置于所述下密封块底部，当所述注气通道中注入气体时，气体进入压力腔并可推动所述下密封块向上运动以使所述下配料转轴安装腔的内壁与所述配料转轴接触。

6.根据权利要求4所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述上密封块和所述下密封块之间还具有排气口。

7.根据权利要求5所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述上密封块和所述下密封块之间还具有排气口。

8.根据权利要求6所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述密封块与支撑板之间置有密封垫。

9.根据权利要求6所述的颗粒喷射设备的配料装置，其特征在于：所述箱体的进料口上安装有料仓，所述料仓与进料口之间置有减震板。

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