CN113211275B - 一种多功能棒管材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能棒管材打磨装置。本发明提供的多功能棒管材打磨装置,包括传动装置、旋转装置、打磨装置、悬挂装置、及可移动压轮装置。传动装置包括电机、皮带;旋转装置包括外旋转套管、皮带轮、外壁套设于所述外旋转套管内衬套管、板块、及压盖,板块上开设有长条孔;打磨装置包括板件、打磨器,打磨器倾斜设置;悬挂装置包括连接件、弹性元件、及滑杆,可移动压轮装置包括圆管、及推杆。利用旋转装置带动打磨器旋转,可移动压轮装置对打磨器的倾斜角度和进给进行调整,悬挂装置使打磨器在打磨的过程中与管材保持贴合,使打磨后棒材的表面光洁度、亮度等较均匀,提高了打磨管材的精度。

Description

一种多功能棒管材打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域,更具体地说,它涉及一种多功能棒管材打磨装置。
背景技术
在特钢圆棒制造过程中,管材在轧制时表面都会产一层氧化铁皮,在定尺锯切分段后端面都会留有切屑,在矫直过程表面常带有翘皮等问题发生,严重影响后续探伤设备的检测数据准确性,且频繁发生探伤设备被损坏的事故障,大大增加了设备维护成本。
虽然随着工业技术的不断发展,打磨设备得到了广泛应用,但是现有的打磨装置多少对应特定的管材产品进行设置灵活性不足,难以满足不同规格形状的产品使用。对于大批量的管材一般都采用喷砂处理,喷砂除氧化铁皮虽然大大调高效率,但是喷砂使用过程中会产生大量的粉尘严重污染生产环境,而且也危害操作人员的身体健康;另外,在喷砂打磨过程对管材表面的打磨不均匀,容易使管材的表面出现凹陷的小坑,不但不能保证管材表面的粗糙度,还增加了管材加工的程序,降低了生产效率。
因此,有必要设计一种多功能棒管材打磨装置来改善上述缺陷和问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种多功能棒管材打磨装置,可以快速高效的去解决技术上述问题,可在连续作业过程具备对不同规格尺寸管材进行打磨,同时还可使管材表面能够达到较高的抛光精度。本装置对较长的管材加工优势尤其明显,不但大大提高生产工艺效率,降低了设备的故障率,而且能自动收集打磨碎屑,减少环境污染。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多功能棒管材打磨装置,包括传动装置、旋转装置、打磨装置、悬挂装置、及可移动压轮装置;
所述传动装置包括电机、及一端套设于所述电机输出端的皮带;
所述旋转装置包括外旋转套管、套设于所述外旋转套管上的皮带轮、外壁套设于所述外旋转套管内孔的内衬套管、一端固定于所述内衬套管内壁上的板块、及压盖,所述压盖的一侧面固定于所述外旋转套管一端的端部,所述板块上开设有长条孔;
所述打磨装置包括板件、打磨器,所述板件中间位置的两端分别延伸有滑块,所述滑块滑动连接于所述长条孔内,所述打磨器固定于所述板件的底部,所述打磨器倾斜设置;
所述悬挂装置包括连接件、弹性元件、及滑杆,所述连接件的一端固定于所述外旋转套管的内壁上,所述连接件的另一端与所述弹性元件的一端固定连接,所述弹性元件的另一端与所述滑杆的一端固定连接,所述滑杆的另一端与所述板件的一端连接;
所述可移动压轮装置包括圆管、及推杆,所述圆管的外壁与所述压盖的内壁之间滑动连接,且所述圆管一端的外壁与所述压盖的内壁之间啮合,所述推杆的一端与所述圆管所述一端的端部固定连接,所述推杆的另一端与所述板件的外壁抵接。
在其中一个实施例中,还包括吹扫装置;
所述吹扫装置包括排渣管、挡渣环、及外套管;
所述排渣管的一端与所述圆管的另一端固定连接,所述排渣管的另一端延伸至所述挡渣环内,所述挡渣环的一端与所述排渣管的外壁密封连接,所述挡渣环的另一端与所述外套管连接;
所述外套管的外壁与所述挡渣环的内壁之间形成介质腔,且所述外套管一端的端部与所述挡渣环内壁的底部之间形成吹扫缝隙,所述吹扫缝隙与所述介质腔和所述排渣管的内腔均连通。
在其中一个实施例中,
所述外套管的底部开设有排渣孔。
在其中一个实施例中,还包括喷啉管;
所述喷啉管设于所述外旋转套管的进料端处。
在其中一个实施例中,所述可移动压轮装置还包括驱动组件;
所述驱动组件包括环形支座、滑动基座、伸缩驱动件;
所述环形支座固定套设于所述圆管另一端的端部,所述滑动基座的侧部与所述环形支座的外壁固定连接,所述伸缩驱动件的一端与所述滑动基座的一端固定连接。
在其中一个实施例中,所述圆管的外壁设有齿条,所述压盖的内壁内壁设有与所述齿条相适配的齿部。
在其中一个实施例中,所述连接件包括内角螺母和压块;
所述外旋转套管一端的内壁处开设有供所述内角螺母连接的螺纹孔,所述内角螺母的一端连接于所述螺纹孔,所述内角螺母的另一端与所述压块的一端固定连接,所述压块的另一端与所述弹性元件的一端固定连接。
在其中一个实施例中,所述推杆的所述另一端端部处设有导轮;
所述导轮与所述板件的外壁抵接。
在其中一个实施例中,所述板件一端的侧部朝向延伸有销轴;
所述滑杆的另一端开设有与所述销轴相适配的轴孔,所述滑杆的另一端与所述板件的一端的侧部通过所述销轴连接。
在其中一个实施例中,所述传动装置还包括上下相对设置夹送辊;
所述喷啉管的外侧与所述外套管的外侧均设有所述夹送辊。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
综上所述,本发明具有以下有益效果:
其一、利用旋转装置带动打磨器旋转,可移动压轮装置对打磨器的倾斜角度和进给进行调整,悬挂装置使打磨器在打磨的过程中与管材保持贴合,使打磨后棒材的表面光洁度、亮度等较均匀,提高了打磨管材的精度。
其二、吹扫管中采用液体介质,喷淋不但可以快速沉固粉尘,防止粉末向出口处排出装置外,同时也可降低磨料在连续打磨过程中温度过高而爆裂的可能性;另处,本装置在出料口处设置了吹扫装置,吹扫装置采用压缩压空气对管材表面直接吹扫,防止留在棒管材表面的碎屑带出装置外并通过排渣孔流入设有储渣池内。使本装置在作业过程中处于清洁的状态,避免了在打磨过程中产生的金属粉末弥漫在空气影响作业人员的身体健康,保障了作业人员健康。
其三、该装置的进料口处和出料口处均设置了夹送辊,使管材在打磨过程的稳定性更好,避免了在打磨过程中因管材不稳定而产生的安全隐患,同时不用人工进行送料和出料,降低操作人员劳动强度,提高了工作效率。此外,前后设置夹送辊,对于打磨较长的管材,优势非常明显。
附图说明
图1是本发明提供的多功能棒管材打磨装置的俯视结构示意图;
图2是本发明提供的传动装置的结构示意图;
图3是本发明提供的多功能棒管材打磨装置的内部结构示意图;
图4是本发明提供的图3中A处的局部放大图;
图5是本发明提供的图3中B处的局部放大图;
图6是本发明提供的旋转套管内部的结构示意图;
图7是本发明提供的内衬套管内部的结构示意图;
图8是本发明提供的可移动压轮装置的侧视结构示意图;
图9是本发明提供的吹扫装置的侧视结构示意图。
图中:1-传动装置;11-电机;12-皮带;13-夹送辊;2-旋转装置;21-旋转套管;211-齿部;22-皮带轮;23-内衬套管;24-板块;25-压盖;241-长条孔;3-打磨装置;31-板件;311-滑块;312-销轴;32-打磨器;4-悬挂装置;41-连接件;411-内角螺母;412-压块;42-弹性元件;43-滑杆;5-可移动压轮装置;51-圆管;511-齿条;52-推杆;53-驱动组件;531-环形支座;532-滑动基座;533-伸缩驱动件;54-导轮;6-吹扫装置;61-排渣管;62-排渣环;63-外套管;631-排渣孔;64-介质腔;65-吹扫缝隙;7-喷淋管;8-管材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
值得注意的是,本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定,仅仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1-图5
一种多功能棒管材打磨装置,包括传动装置1、旋转装置2、打磨装置3、悬挂装置4、及可移动压轮装置5;
传动装置1包括电机11、及一端套设于电机11输出端的皮带12;
旋转装置2包括外旋转套管21、套设于外旋转套管21上的皮带轮22、外壁套设于外旋转套管21内孔的内衬套管23、一端固定于内衬套管23内壁上的板块24、及压盖25,压盖25的一侧面固定于外旋转套管21一端的端部,板块24上开设有长条孔241;
外旋转套管21采用厚质钢圆管制成,外旋转套管21两端通过轴承和螺栓进行固定,外旋转套管21的两端均密封安装,防止外界污质落入外旋转套管21内。外旋转套管21与安装在其一端端部的压盖25通过螺栓固定。压盖25还通过螺栓与内衬套管23的端部固定连接。
内衬套管23由圆钢管制成,内衬套管23上设有与外旋转套管21相应的圆孔,内衬套管23内设有设有三组对称的卡槽,卡槽内固定有板块24,板块24板上开设有用于限定打磨器32上下移动范围的长条孔241;内衬套管23通过外旋转套管21两端的轴承夹紧,然后由螺栓锁紧固定在外旋转套管21内。
打磨装置3包括板件31、打磨器32,板件31中间位置的两端分别延伸有滑块311,滑块311滑动连接于长条孔241内,打磨器32固定于板件31的底部,打磨器32倾斜设置;打磨装置3包括三组,均匀安装在安装在内衬套管23内壁上。三组打磨装置3同步动作。三组打磨器32夹住管材,使管材各表达受力均匀,对管材表面打磨也更加均匀。
板件31是由厚钢板制成的凹型槽形状,板件31安装在内衬套管23的卡槽内。板件31上部设成斜坡式,板件31中间位置的两端分别延伸有滑块311,滑块311安装在长条孔241内;板件31的凹槽用于安装打磨器32,凹槽一端设有楔入打磨器32的止档勾,另一端设有夹紧打磨器32的压板和螺栓。板件31通过其上的销轴312与滑杆43连接。打磨器32可根据产品工艺对管材表面打磨精度要求采用的晶体材料制成。
参见图6和图7
悬挂装置4包括连接件41、弹性元件42、及滑杆43,连接件41的一端固定于外旋转套管21的内壁上,连接件41的另一端与弹性元件42的一端固定连接,弹性元件42的另一端与滑杆43的一端固定连接,滑杆43的另一端与板件31的一端连接;弹性元件42为弹簧。悬挂装置4穿过外旋转套管21和内衬套管23,通过滑杆43下端设置的圆孔与板件31上的销轴312连接。滑杆43的上端设成T14型V状。悬挂装置4为三组,每组与对应的一组打磨装置配合安装使用。三组悬挂装置4同步动作。
可移动压轮装置5包括圆管51、及推杆52,圆管51的外壁与压盖25的内壁之间滑动连接,且圆管51一端的外壁与压盖25的内壁之间啮合,推杆52的一端与圆管51一端的端部固定连接,推杆52的另一端与板件31的外壁抵接。可移动压轮装置5为三组,每组与对应的一组旋转装置配合安装使用。三组可移动压轮装置5同步动作。
圆管51是由厚壁圆管制成。圆管51前端设有三组外周对称的三爪式推杆52,推杆52贯穿过悬挂装置4的内侧,导轮54用于控制板件31的上下行程;另外,推杆52靠近压盖25的一端为齿状,与压盖25内壁的齿部相适配。推杆52与压盖25通过齿啮合,使可移动压轮装置5、外旋转套管21、悬挂装置4一起同步旋转。
优选地,还包括吹扫装置6;
吹扫装置6包括排渣管61、挡渣环62、及外套管63;
排渣管61的一端与圆管51的另一端固定连接,排渣管61的另一端延伸至挡渣环62内,挡渣环62的一端与排渣管61的外壁密封连接,挡渣环62的另一端与外套管63连接;外套管63的外壁与挡渣环62的内壁之间形成介质腔64,且外套管63一端的端部与挡渣环62内壁的底部之间形成吹扫缝隙65,吹扫缝隙65与介质腔64和排渣管61的内腔均连通。
喷啉管7通过螺栓连接固在外旋转套管21的进料端处;排渣管61采用圆管制成,排渣管61的前后两端均设有防尘密封圈;防止打磨碎屑和介质外漏出来;外套管63的朝挡渣环62的一端设置成锥型状,挡渣环62内部设置成凹型锥面,与外套管63的一端配合形成吹吹扫缝隙65,吹扫缝隙65的大小通过垫片调整,外界介质如空气等通入介质腔64后,从吹扫缝隙65排出,对管材8的表面进行吹扫,防止管材8在打磨过程产生的碎屑带出外套管63外。
参见图9
优选地,外套管63的底部开设有排渣孔631。
优选地,还包括喷啉管7;
喷啉管7设于外旋转套管21的进料端处。
参见图8
优选地,可移动压轮装置5还包括驱动组件53;
驱动组件53包括环形支座531、滑动基座532、伸缩驱动件533;
环形支座531固定套设于圆管51另一端的端部,滑动基座532的侧部与环形支座531的外壁固定连接,伸缩驱动件533的一端与滑动基座532的一端固定连接。
环形支座531是支撑旋转支座,环形支座531的外圈两侧设有一组对称的滑动基座532,滑动基座532为燕尾基座。滑动基座532上部设有连接伸缩驱动件533的轴孔。滑动基座532设置在环形支座531的两侧。伸缩驱动件533可采用液压或气动装置来执行动作,其运行速度可通过电磁阀来控制。
优选地,圆管51的外壁设有齿条511,压盖25的内壁内壁设有与齿条511相适配的齿部。
优选地,连接件41包括内角螺母411和压块412;
外旋转套管21一端的内壁处开设有供内角螺母411连接的螺纹孔,内角螺母411的一端连接于螺纹孔,内角螺母411的另一端与压块412的一端固定连接,压块412的另一端与弹性元件42的一端固定连接。
优选地,推杆52的另一端端部处设有导轮54;导轮54与板件31的外壁抵接。板件31一端的侧部朝向延伸有销轴312;滑杆43的另一端开设有与销轴312相适配的轴孔,滑杆43的另一端与板件31的一端的侧部通过销轴312连接。传动装置1还包括上下相对设置夹送辊13;喷啉管7的外侧与所述外套管63的外侧均设有所述夹送辊13。使管材在打磨过程的稳定性更好,避免了在打磨过程中因管材不稳定而产生的安全隐患,同时不用人工进行送料和出料,降低操作人员劳动强度,提高了工作效率。此外,前后设置夹送辊,对于打磨较长的管材,优势非常明显。
本实施例的工作原理是:
管材8在夹送辊13的传送下朝打磨装置方向移动,管材8在移动的过程中,旋转装置2带动打磨装置3、悬挂装置4、及可移动压轮装置5一起旋转,可移动压轮装置5在旋转的同时,圆管51在驱动组件53的驱动下朝打磨装置3的方向移动,圆管51带动推杆52朝板件31的方向移动。由于板件31中间部分的滑块311在长条孔241内上下运动;此外,板件31一端的销轴312与悬挂装置4中的滑杆43连接,当推杆52端部的导轮54抵接板件31时,使得倾斜设置的打磨板件31可以上下运动。
因此,三组在圆周方向均匀设置的打磨装置3中的打磨器32在旋转的同时夹住管材8的一端,对前进中的管材8进行打磨。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
包括传动装置(1)、旋转装置(2)、打磨装置(3)、悬挂装置(4)、及可移动压轮装置(5);
所述传动装置(1)包括电机(11)、及一端套设于所述电机(11)输出端的皮带(12);
所述旋转装置(2)包括外旋转套管(21)、套设于所述外旋转套管(21)上的皮带轮(22)、外壁套设于所述外旋转套管(21)内孔的内衬套管(23)、一端固定于所述内衬套管(23)内壁上的板块(24)、及压盖(25),所述压盖(25)的一侧面固定于所述外旋转套管(21)一端的端部,所述板块(24)上开设有长条孔(241);
所述打磨装置(3)包括板件(31)、打磨器(32),所述板件(31)中间位置的两端分别延伸有滑块(311),所述滑块(311)滑动连接于所述长条孔(241)内,所述打磨器(32)固定于所述板件(31)的底部,所述打磨器(32)倾斜设置;
所述悬挂装置(4)包括连接件(41)、弹性元件(42)、及滑杆(43),所述连接件(41)的一端固定于所述外旋转套管(21)的内壁上,所述连接件(41)的另一端与所述弹性元件(42)的一端固定连接,所述弹性元件(42)的另一端与所述滑杆(43)的一端固定连接,所述滑杆(43)的另一端与所述板件(31)的一端连接;
所述可移动压轮装置(5)包括圆管(51)、及推杆(52),所述圆管(51)的外壁与所述压盖(25)的内壁之间滑动连接,且所述圆管(51)一端的外壁与所述压盖(25)的内壁之间啮合,所述推杆(52)的一端与所述圆管(51)一端的端部固定连接,所述推杆(52)的另一端与所述板件(31)的外壁抵接。
2.如权利要求1所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
还包括吹扫装置(6);
所述吹扫装置(6)包括排渣管(61)、挡渣环(62)、及外套管(63);
所述排渣管(61)的一端与所述圆管(51)的另一端固定连接,所述排渣管(61)的另一端延伸至所述挡渣环(62)内,所述挡渣环(62)的一端与所述排渣管(61)的外壁密封连接,所述挡渣环(62)的另一端与所述外套管(63)连接;
所述外套管(63)的外壁与所述挡渣环(62)的内壁之间形成介质腔(64),且所述外套管(63)一端的端部与所述挡渣环(62)内壁的底部之间形成吹扫缝隙(65),所述吹扫缝隙(65)与所述介质腔(64)和所述排渣管(61)的内腔均连通。
3.如权利要求2所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述外套管(63)的底部开设有排渣孔(631)。
4.如权利要求2所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
还包括喷啉管(7);
所述喷啉管(7)设于所述外旋转套管(21)的进料端处。
5.如权利要求4所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述可移动压轮装置(5)还包括驱动组件(53);
所述驱动组件(53)包括环形支座(531)、滑动基座(532)、伸缩驱动件(533);
所述环形支座(531)固定套设于所述圆管(51)另一端的端部,所述滑动基座(532)的侧部与所述环形支座(531)的外壁固定连接,所述伸缩驱动件(533)的一端与所述滑动基座(532)的一端固定连接。
6.如权利要求1所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述圆管(51)的外壁设有齿条(511),所述压盖(25)的内壁设有与所述齿条(511)相适配的齿部。
7.如权利要求1或2所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述连接件(41)包括内角螺母(411)和压块(412);
所述外旋转套管(21)一端的内壁处开设有供所述内角螺母(411)连接的螺纹孔,所述内角螺母(411)的一端连接于所述螺纹孔,所述内角螺母(411)的另一端与所述压块(412)的一端固定连接,所述压块(412)的另一端与所述弹性元件(42)的一端固定连接。
8.如权利要求1或2所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述推杆(52)的另一端端部处设有导轮(54);
所述导轮(54)与所述板件(31)的外壁抵接。
9.如权利要求1所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述板件(31)一端的侧部朝向延伸有销轴(312);
所述滑杆(43)的另一端开设有与所述销轴(312)相适配的轴孔,所述滑杆(43)的另一端与所述板件(31)的一端的侧部通过所述销轴(312)连接。
10.如权利要求4所述的多功能棒管材打磨装置,其特征在于,
所述传动装置(1)还包括上下相对设置夹送辊(13);
所述喷啉管(7)的外侧与所述外套管(63)的外侧均设有所述夹送辊(13)。
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