SE432216B - Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg - Google Patents

Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg

Info

Publication number
SE432216B
SE432216B SE8100442A SE8100442A SE432216B SE 432216 B SE432216 B SE 432216B SE 8100442 A SE8100442 A SE 8100442A SE 8100442 A SE8100442 A SE 8100442A SE 432216 B SE432216 B SE 432216B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
grinding
threaded pin
steel
support plate
slide
Prior art date
Application number
SE8100442A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100442L (sv
Inventor
H F B Hogfors
Original Assignee
Dodsboet Efter Hans Fredrik Bi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dodsboet Efter Hans Fredrik Bi filed Critical Dodsboet Efter Hans Fredrik Bi
Priority to SE8100442A priority Critical patent/SE432216B/sv
Priority to EP19820900397 priority patent/EP0072811A1/en
Priority to AU80100/82A priority patent/AU8010082A/en
Priority to PCT/SE1982/000020 priority patent/WO1982002507A1/en
Publication of SE8100442L publication Critical patent/SE8100442L/sv
Publication of SE432216B publication Critical patent/SE432216B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

âMÛQMæZ-S På en bottenplatta 1 är ett slipställ 2 fäst och försett med en slipskiva 3 som på känt sätt är fäst på motoraxeln 4.- Pâ ena.sidan om slipstället är ett borrhållarställ 5 placerat som består av en styrplatta 6 med ett stativ 7 som uppbär en upplägge- skiva 8. Denna skiva är utförd med ett styrspår 9 för på en borrhål- laresläde 10 fästa styrskenor 11 och 12. Med en matarskruv 13 som pâ- verkar en matarskena 14 är hållarsläden 10 förskjutbar mot slipskivan, så att vid uppläggsskivans uppviokning kring en undre axel 15 på styr- plattan 6 borren föres intill slipskivans ringformiga arbetsyta 3 och får den plana släppningsytan e1 (fig 4) varefter uppläggsskivan på känt sätt sänkas ned till större lutning mot horisontalplanet, så att vid ny uppviokning friytan t1 bildas. Därefter upplyftes borrhållaren ur sitt ingrepp med styrspåret 9 och vändes ett halvt varv så att den andra styrskenan 12 nedlägges i styrspåret och den andra eggen kommer i läge för slipning. När då uppläggsskivan vickas upp utefter slipski van formas den andra friytan tg varefter uppläggsskivan lyftes upp till det övre läget och ånyo framföras utefter slipskivan så att släppningsytan e2 utformas. ' Medan borren ännu är inspänd i släden 10 lyftes denna, om så erfordras, över till ett korrektionsställ 17, där den korrigerslipas.
Denna korrigerslipning utgör ingen del av föreliggande uppfinning.
För slipning av svarvstål och gängtappar är det enligt före- liggande uppfinning lämpligt att uppläggsskivan 8 kan ställas även helt vågrätt, vilket sker genom en släppningslänk (fig 3) på under- sidan av uppläggsskivan, varvid länken är vridbar på en tapp 21 och hållas av en fjäder 22 till ingrepp med en stationär släppningsskiva 23 på stativet, så att en på släppningslänkens nedre ände fäst stopp- tapp 24 ingår i en avsats 25 i släppningsskivan. Släppningslänken 20 kan med ett finger föras ur avsatsen 25 så att uppläggsskivan sänkes till en undre avsats 2§ för släppningsytorna e1 och e2 medan ytorna t1 och t2 erhålles om tappen 24 släpps fri i spår 27.
Hållaren för slipning av svarvstål eller andra snarlika egg- verktyg enligt fig 5 och 6 består av en plan skiva 29 som på sin under- sida är försedd med en styrskena 30, som passar in i det sneda styr- spåret 9 i uppläggsskivans 8 översida. Stälhållarskivan 29 är försedd med väggar 31,32 och 33 som tjänar som anhåll för de stål som skall slipas. Väggarna 31 och 32 avser slipning av raka skrubbstål enligt SMS 2760 och väggen 33 används för stickstål, och står i olika vinklar motsvarande stålens ställvinklar och frivinklar. För slipningen in- 8100442-6 ställes först uppläggsskivan 8 för 70 släppningsvinkel, varefter ett stål 34 anlägges mot väggen 31 och fasthålles mot denna varpå upp- läggsskivan 8 uppsvänges så att stålet slipas. Genom uppläggsskivans lutning mot horisontalplanet får stålet vid slipningen en släppnings- vinkel av 7°. Om stålet är slipat på detta sätt förut och endast fordrar en skärpning erhålles detta i regel genom frammatning av stålet för hand. Då ställvinkeln c är klar flyttas stålet över till väggen 32 och vid uppsvängning av uppläggsskivan formas frivinkeln som ställvinkel.
Väggen 33 står i rät vinkel mot slipskivans sidplan och är av- sedd för slipning av stiokstål, vilka vid slipningen fasthålles mot väggen. På grund av stiekstålens kilform är åtminstone ena sidan av väggen 33 motsvarande utformad, varigenom stickstålet står vinkelrätt mot skivan 29 och stålets egg blir vågrät, så att även släppningsytan utgår från en rättställd egg. _ I sin närmast slipskivan belägna kant är skivan 29 nedbockad i en vinkel e, som motsvarar den spånvinkel som stålet skall arbeta med. På skivans 29 framkant är en styrkant 35 uppvikt och utgör styr- ning för det skärstål som skall slipas med spånvinkel. Kanten 35 sträcker sig emellertid icke ända fram till skivans högra kant (fig 5) utan slutar lagom långt från denna så att slipskivan kommer åt att slipa så mycket som behövs för spånvinkeln.
Vanliga spånvinklar är 7 eller 150, varför i detta fall vinkeln företrädesvis göres 150 som passar för de flesta material. Om upplägge- skivan 8 står vågrätt blir spånvinkeln således 150, men ställes skivan in för 7° släppningsvinkeln blir spånvinkeln endast 8°, som lämpar sig för sådana material som vanligt kolstål, gjutjärn eller brons. Vid slipning av spånvinkeln lägges stålet ned i e-rännan med spetsen vänd mot slipskivan. Vid uppsvängning av uppläggsskivan 8 skär slipskivan ett lodrätt plan 36 på stålets mot slipskivan vända sida, vilket plan således kommer att stå i 15 eller 8° vinkel från eggen. Större spån- vinklar kan erhållas genom att göra vinkeln e större.
På övre delen av skivan 29 är den på sin undersida försedd med ett fäste 37 för en diamant med skaft 38, vilket senare införes i fästet och klämmas fast med en skruv 39. Fästet är fixerat på skivan 29 i sådant läge att diamanten kommer att riktas något snett så att den lutar i 15-30° vinkel med skivans rotationsriktning. Sedan dia- manten har inspänts föres skivan 29 fram mot slipskivan så långt att den nästan påverkar slipskivan, varefter matarskruven 13 vrides och flyttar fram stålhållaren 29 tills diamanten skär, varefter för av- 8100442-6 4 rivningen passande matning på diamanten flyttar denna stegvis tills skivan är ren.
Gängtappar levereras som standard med en spånvinkel av 70.
Detta förorsakar trasiga gängor i lättarbetat material, såsom dragen mässing och aluminium, som normalt kräver 15° spånvinkel, och koppar, silumin och magnesium, som kräver upp till 350 spånvinkel. Eftersom tapparna mest nötas på bommarnas framkanter är det snabbast och på- litligast att skärpa där i stället för på baksidan av släppningsfasen.
Den i fig 7 -'10 visade gängtappshàllaren är ställbar för 0, 7, 15 och 35° spànvinkel. Hållaren är avsedd att arbeta med uppläggsskivan 8 inställd i horisontalplanet, och har en matarslid 40 som på under- sidan är försedd med en styrskena 41 (fig 10) som är fäst i sliden, och som ingår i samma styrspår 9 som användes både för borrhàllaren 10 och för stälhållaren 29. Sliden 40 är i sin bakre del utförd med en sned kant som är vinkelrät mot styrspåret och utgör anliggning för matarskruvens matarskena 14. Ovanpå matarsliden 40 är en ställslid 42 placerad och utförd med två spår 43 för tappar 44 i matarsliden så att hàllaren kan förskjutas parallellt med slipskivans slipbana 3, men hâlles i fixläge genom åtdragning av en mutter 45 för vardera tappen 44. Ställsliden 42 uppbär tva fästen 46, som i sin tur uppbär ett par med varandra parallella ytterrör 47 med vardera ett innerrör 48 som är lätt glidbara i ytterrören. Innerrörens undre ändar hålles ihop av en klämma 49 som spänns fast kring det ena röret med en skruv 50, och klämman själv är skruvad eller på annat sätt fäst vid en undre gavel 51. Innerrörens övre ändar är fast förenade med en övre gavel 52 så att de bildar en släde; som kan förskjutas i yterrören 47. I den ände på övre gaveln som är närmast slipskivan är en dubb 53 fäst för styr- ning av den gängtapp 59 som skall slipas. En motstående dubb 54 är skruvad i en på den undre gaveln 51 vridbar delningsskiva 55, vars nav 56 genomgår den undre gaveln och fasthålles av en spårring 57. Dubben 54 är helgängad och ingår i en motsvarande innergänga i navet. Genom en skalle 58 på dubben kan denna vridas mot eller från den övre dubben för fasthållning eller lossdragning av gängtappen.
Delningsskivan 55 hålles i läge gentemot medbringaren 60 av en spärr 61 som ingår i ett av fyra spar 65 på delningsskivan under inverkan av en fjäder 63. Denna övre ände 64 är krökt så att den in- går i en avsats 62 på spärren och hindrar denna från att lyftas upp ur det spår vari den förts. Spärren 61 är förskjutbar pa en skruv 67 som genomgår ett avlångt spår 66 i spärren, varigenom dennas för- skjutning mot eller från spàret begränsas. 8100442-6 Spåren 65 i delningsskivan är radiella och börjar med ett nolläge motsvarande en spånvinkel av Oo på gängtappen och med utgångs- punkt därifrån är placerade i 7, 15 och 350, vilket angives med mot- stående siffror på den undre gaveln 51.
Kring omkretsen är delningsskivan utformad med 4 delningshack 70 motsvarande antalet bommar på gängtappen. Härigenom hålls delnings- skivan fixerad i förhållande till den undre gaveln 51, vilket sker genom en delningsspärr 71 som är vridbar på en tapp 72 på undre gaveln 51 och hålles i spärrläge av en fjäder 73. Delningsskivan kan vridas moturs för växling av bom i gängtappen för slipning och delningsspär- ren förhindrar således en medurs vridning av gängtappen på grund av sliptrycket.
Den gängtapp som skall slipas försedd med en medbringare 60 som klämmes fast kring tappens skaft 68 med en skruv 69. Gängtappen ansättes därpå mot den övre dubben och den undre gaveln skjutes uppåt tills den undre dubben fångar gängtappen, så att gaveln kan klämmas fast med skruven 50. Med hjälp av vridning av undre dubben 54 spänna gängtappen fast mot övre dubben 55. Spärren 61 frigöres därefter från fjädern 63 och tryckes nedåt mot delningsskivan 55, så att spärren 61 infaller i nollspåret 65 i delningsskivan, varefter medbringaren lossas genom att skruven 74 lossas och gängtappen kan vridas. Denna riktas då in så att framsidan av en bom kommer att ligga i slipskivans sidplan, vilket läge motsvarar en spånvinkel av OO. Övre delen av den övre dubben 53 är utformad med en diametral avsats som är parallell med slipbanan. Genom förskjutning av gängtapp- hållaren med matarskruven förflyttas den så att avsatsen 75 kommer att ligga i slipskivans plan och ytan kan inriktas så att bomtändernas spetsar endast snuddar vid skivan, medan tändernas framkanter lutar mot denna lika mycket som den inställda spånvinkeln.
Om nu slipskivan igångsättes kan gängtappshållaren med rör- släden flyttas, varigenom slipskivan skär på framsidan av bommen. Vid inställning av en spånvinkel större än Oo har emellertid bommen av- lägsnats från slipbanan, varför hela hållaren måste flyttas mot slip- skivan tills skivan börjar skära. Detta sker med hjälp av matarskruven 13. För att förhindra att även matarsliden 40 lyftes när rörsläden lyfts uppåt för slipning är sliden fasthållen mot uppläggsskivan 8 och nedre delen av ställsliden likaledes låsbar mot stativet. Sedan en bom slipats och släden återförts till sitt nedre läge kan tappen vridas till nästa läge på delníngsskivan, så att nästa bom kan slipas, vilken procedur upprepas tills alla bommar är tillräckligt slipade.

Claims (8)

fíšlüüëiü-G e När rörsläden då återförts till sitt utgångsläge stoppas slipskivan och gängtappen frigöres genom att den undre dubben utskruvas några varv. Sedan medbringaren flyttats över till nästa gängtapp som skall slipas kan denna insättas i hållaren för skärpning som ovan beskrivits. På ett av innerrören 48, företrädesvis den vänstra, i fig 8 kan en stoppbygel 78 förskjutas och fästas med en skruv 79, varigenom rör- slädens slaglängd är inställbar. P a t e n t k r a v :
1. Omställbar slipmaskin för slipning av borrar, svarvstål, gängtappar eller liknande bearbetande verktyg, där ytorna kring de skärande kanterna bildar standardiserade vinklar med verktygets längd- utsträckning eller verktyget i övrigt uppvisar ett standardiserat ut- förande, vilken maskin är försedd med en uppläggsskiva (8), som är vipp- bar i ett plan parallellt med slipskivans (3), företrädesvis en slip- skåls, plan, och som är omställbar till olika lutning i förhållande till ett plan vinkelrätt mot vippningsplanet, och som vidare uppvisar ett styrspår (9), i vilket utbytbara slädar för fasthållning av verktygen är styrda vid frammatning medelst en matarskruv (13), varvid vid slip- ning av borrar borren är fastspänd i en släde (10) med sådan riktning, att den mot slipskivan (3) vända kanten på borren löper parallellt med slipskivans plan, k ä n n e t e c k n a d av att uppläggsskivan (8) är omställbar mellan minst tre förutbestämda, fixerade lutningar, där en första lutning (25) motsvarar nolläget med uppläggsskivan vinkelrätt mot slipskivans plan, en andra lutning (26) motsvarar lutningen hos släppningsytan hos en borr och motsvarande lutning hos ett svarvstål med liten sådan lutning, och en tredje lutning (27) motsvarar lutning för friytan hos en borr, varvid släden (29) för slipning av svarvstål upp- visar flera styrkanter för svarvstålet motsvarande standardiserade ställ- och frivinklar för svarvstålet, och släden (40) för slipning av gängtappar (59) uppvisar en hållare (52), där gängtappen är inspänd och kan röras vinkelrätt mot uppläggsskivans plan och hålles med framsidan av en bom så, att denna slipas till önskad spånvinkel, varjämte hållaren är vridbar kring gängtappens axel till olika, definierade vinkellägen, motsvarande bommarnas placering på gängtappen.
2. Slipmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att svarvstålssläden (29) i sin mot slipskivan (3) vända kant är nedbockad till en vinkel, som motsvarar stålets (34) normala spånvinkel, och att slädens yttersta kant härvid är uppbockad till en styrkant (35) för an- hållning av stålet (34) för hand under slipningen. 8100442-6
3. Slipmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e o k n a d av att vid uppläggsskivans (8) sliprörelse svarvstàlet (34) erhåller en större spånvinkel med uppläggsskivan inställd till den första lutningen och en mindre spånvinkel med uppläggsskivan inställd till den andra lutningen.
4. Slipmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att gängtappshållarens släde (40) uppbär en ställslid (42) med en bygel (46) i vilken två med varandra parallella ytterrör (47) utgör styrning för var sitt innerrör (48), vilka senare i sina ytterändar hålles ihop av gavlar (51, 52) till en bärsläde, som är förskjutbar i ytterrören, vilka gavlar uppbär var sin dubb (53, 54) för fasthållning av en gäng- tapp, varvid vid bärslädens förskjutning gängtappen vid passagen av slipskivan slipas på framsidan av en av sina bommar till en spånvinkel som är inställbar med en delningsskiva (55).
5. Slipmaskin enligt krav 4, .k ä n n e t e c k n a d av att den undre gaveln (51) uppbär delningsskivan (55) som är försedd med ett nav (56) som genomgår gaveln och fasthålles av en spårring (57) samt att delningsskivan är utformad med lika många kring omkretsen fördelade hack (70) för en på gaveln vridbar spärr (71) som antalet bommar på gängtappen.
6. Slipmaskin enligt krav 4 och 5, k ä n n e t e c k n a d av att för fasthållning under slipningen gängtappen (59) är försedd med en fastklämbar medbringare (60) med en spärr (61) som företrädesvis av en fjäder hålles nedtryckt i ett spånvinkelspàr (65) i delningsskivan för den spånvinkel som tappen skall slipas med, varvid efter inställningen av medbringaren i spåret denna fastlåses kring gängtappen, exempelvis med en skruv och därigenom kvarhålles i önskad spånvinkel, då bärsläden upplyftes för slipning.
7. Slipmaskin enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den i aeiningsskivan (55) placerade aubben (se) är gängad i navet (se) så att den kan skruvas ut för att lossa gängtappen och skruvas till för att fasthålla den. _
8. Slipmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att stålhållaren (29) uppbär ett fäste (37) för ett diamanthållarskaft (38), vilket vid behov är inklämbart i fästet och genom matarskruven (13) förskjutbar mot slipskivan till önskat läge för avsvarvning av denna med diamanten. 5
SE8100442A 1981-01-26 1981-01-26 Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg SE432216B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100442A SE432216B (sv) 1981-01-26 1981-01-26 Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg
EP19820900397 EP0072811A1 (en) 1981-01-26 1982-01-26 Tool grinding machine
AU80100/82A AU8010082A (en) 1981-01-26 1982-01-26 Tool grinding machine
PCT/SE1982/000020 WO1982002507A1 (en) 1981-01-26 1982-01-26 Tool grinding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100442A SE432216B (sv) 1981-01-26 1981-01-26 Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100442L SE8100442L (sv) 1982-07-27
SE432216B true SE432216B (sv) 1984-03-26

Family

ID=20342976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100442A SE432216B (sv) 1981-01-26 1981-01-26 Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0072811A1 (sv)
SE (1) SE432216B (sv)
WO (1) WO1982002507A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0182954A1 (en) * 1984-11-29 1986-06-04 Fiorenzo Trebbi Device for sharpening points, reamers and threading-parts
GB9201600D0 (en) * 1992-01-24 1992-03-11 Turner Intellect Property Ltd Power tool
US5620363A (en) * 1992-01-24 1997-04-15 Turner Intellectual Property Limited Powered grinding tool
CN105171604A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 镇江索达联轴器有限公司 一种用于磨削数控键槽机刀具的工装
CN109759620B (zh) * 2019-03-18 2021-04-02 青岛泽瀚机械制造有限公司 连续加工的立式钻床
CN113211275B (zh) * 2021-06-01 2022-08-02 宝武杰富意特殊钢有限公司 一种多功能棒管材打磨装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1022224A (en) * 1909-12-14 1912-04-02 Charles R Carpenter Grinding-machine.
US970351A (en) * 1910-06-04 1910-09-13 Pike Mfg Company Grinding device.
GB616579A (en) * 1945-09-21 1949-01-24 Sandvikens Jernverks Ab Improvements in tool grinding blocks
DE860017C (de) * 1950-12-14 1952-12-18 Ludwig Gack Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Spiral- und anderen Bohrern kleinsten Durchmessers
GB1181241A (en) * 1966-04-14 1970-02-11 Alexander George Wellum Improvements in or relating to Tool Lapping Machines and to Methods of Lapping Tools
SE334308B (sv) * 1968-12-30 1971-04-19 B Hoegfors
DE2252549A1 (de) * 1972-10-26 1974-05-02 Zondler Ewald Vorrichtung zum ausfuehren von schleifund/oder laepparbeiten
US4176499A (en) * 1975-12-10 1979-12-04 Joseph Mazoff Drill sharpener

Also Published As

Publication number Publication date
EP0072811A1 (en) 1983-03-02
WO1982002507A1 (en) 1982-08-05
SE8100442L (sv) 1982-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4407172A (en) Method for repairing hard alloy-tipped saw blades
CN1727140A (zh) 夹具装置
SE432216B (sv) Maskin for slipning av borrar, svarvstal, gengtappar och liknande verktyg
US4040313A (en) Precision circular saw blade grinding machine
US4404871A (en) Portable chain saw sharpening kit with cutting link alignment means and method for using same
US3365843A (en) Fixture for cutting tools
US5097634A (en) Tool grinder apparatus and method
US6334809B1 (en) Method and system for sharpening teeth on saw chains
DE2716607A1 (de) Schleifkopf
US3841174A (en) Apparatus for sharpening different types of circular saws, tools and other cutters having a wide range of diameters
US2958988A (en) Tool grinding machine
US5775180A (en) Sharpening device
US4471673A (en) Sharpening apparatus for circular saw blades
US1165248A (en) Saw-filing machine.
US2710498A (en) Universal grinding fixture
US5000061A (en) Dressing apparatus for grinding wheels
US2720731A (en) Work holder for tap sharpening
US2238064A (en) Cutter grinding method
US2932131A (en) Tool grinder
US2804868A (en) Dressing device for grinding wheels
US5353668A (en) Toolholder for peeling operation
DE3232623A1 (de) Vorrichtung zum abrichten von schleifscheiben
US3759118A (en) Circular saw grinding attachment
US3880019A (en) Saw sharpener apparatus
US4124157A (en) Brazing fixture

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8100442-6

Effective date: 19691201

Format of ref document f/p: F