SE432216B

SE432216B - MACHINE FOR GRINDING DRILLS, SWEATER STREETS, HEADLIPS AND SIMILAR TOOLS

Info

Publication number: SE432216B
Application number: SE8100442A
Authority: SE
Inventors: H F B Hogfors
Original assignee: Dodsboet Efter Hans Fredrik Bi
Priority date: 1981-01-26
Filing date: 1981-01-26
Publication date: 1984-03-26
Also published as: SE8100442L; EP0072811A1; WO1982002507A1

Description

âMÛQMæZ-S På en bottenplatta 1 är ett slipställ 2 fäst och försett med en slipskiva 3 som på känt sätt är fäst på motoraxeln 4.- Pâ ena.sidan om slipstället är ett borrhållarställ 5 placerat som består av en styrplatta 6 med ett stativ 7 som uppbär en upplägge- skiva 8. Denna skiva är utförd med ett styrspår 9 för på en borrhål- laresläde 10 fästa styrskenor 11 och 12. Med en matarskruv 13 som pâ- verkar en matarskena 14 är hållarsläden 10 förskjutbar mot slipskivan, så att vid uppläggsskivans uppviokning kring en undre axel 15 på styr- plattan 6 borren föres intill slipskivans ringformiga arbetsyta 3 och får den plana släppningsytan e1 (fig 4) varefter uppläggsskivan på känt sätt sänkas ned till större lutning mot horisontalplanet, så att vid ny uppviokning friytan t1 bildas. Därefter upplyftes borrhållaren ur sitt ingrepp med styrspåret 9 och vändes ett halvt varv så att den andra styrskenan 12 nedlägges i styrspåret och den andra eggen kommer i läge för slipning. När då uppläggsskivan vickas upp utefter slipski van formas den andra friytan tg varefter uppläggsskivan lyftes upp till det övre läget och ånyo framföras utefter slipskivan så att släppningsytan e2 utformas. ' Medan borren ännu är inspänd i släden 10 lyftes denna, om så erfordras, över till ett korrektionsställ 17, där den korrigerslipas. âMÛQMæZ-S On a base plate 1 a grinding stand 2 is attached and provided with a grinding wheel 3 which in a known manner is attached to the motor shaft 4.- On one side of the grinding stand a drill stand 5 is placed which consists of a guide plate 6 with a stand 7 carrying a support disc 8. This disc is made with a guide groove 9 for mounting guide rails 11 and 12 on a drill holder slide 10. With a feed screw 13 which acts on a feed rail 14, the holder slide 10 is displaceable against the grinding disc, so that at the fold-up of the support plate around a lower axis 15 on the guide plate 6 the drill is moved next to the annular working surface 3 of the grinding wheel and the flat clearing surface e1 (fig. 4) is lowered to the greater inclination towards the horizontal plane . Then the drill holder is lifted out of its engagement with the guide groove 9 and turned half a turn so that the second guide rail 12 is lowered into the guide groove and the second edge comes into position for grinding. When then the support plate is unfolded along the grinding wheel, the second free surface tg is formed, after which the support plate is lifted up to the upper position and again advanced along the grinding wheel so that the release surface e2 is formed. While the drill is still clamped in the carriage 10, it is lifted, if necessary, over to a correction stand 17, where it is corrected.

Denna korrigerslipning utgör ingen del av föreliggande uppfinning.This corrective grinding does not form part of the present invention.

För slipning av svarvstål och gängtappar är det enligt före- liggande uppfinning lämpligt att uppläggsskivan 8 kan ställas även helt vågrätt, vilket sker genom en släppningslänk (fig 3) på under- sidan av uppläggsskivan, varvid länken är vridbar på en tapp 21 och hållas av en fjäder 22 till ingrepp med en stationär släppningsskiva 23 på stativet, så att en på släppningslänkens nedre ände fäst stopp- tapp 24 ingår i en avsats 25 i släppningsskivan. Släppningslänken 20 kan med ett finger föras ur avsatsen 25 så att uppläggsskivan sänkes till en undre avsats 2§ för släppningsytorna e1 och e2 medan ytorna t1 och t2 erhålles om tappen 24 släpps fri i spår 27.For grinding of turning steel and threaded pins, according to the present invention it is suitable that the support plate 8 can also be set completely horizontally, which takes place through a release link (Fig. 3) on the underside of the support plate, the link being rotatable on a pin 21 and held by a spring 22 for engaging a stationary release disc 23 on the frame, so that a stop pin 24 attached to the lower end of the release link is included in a ledge 25 in the release disc. The release link 20 can be moved with a finger out of the ledge 25 so that the support plate is lowered to a lower ledge 2§ for the release surfaces e1 and e2, while the surfaces t1 and t2 are obtained if the pin 24 is released in groove 27.

Hållaren för slipning av svarvstål eller andra snarlika egg- verktyg enligt fig 5 och 6 består av en plan skiva 29 som på sin under- sida är försedd med en styrskena 30, som passar in i det sneda styr- spåret 9 i uppläggsskivans 8 översida. Stälhållarskivan 29 är försedd med väggar 31,32 och 33 som tjänar som anhåll för de stål som skall slipas. Väggarna 31 och 32 avser slipning av raka skrubbstål enligt SMS 2760 och väggen 33 används för stickstål, och står i olika vinklar motsvarande stålens ställvinklar och frivinklar. För slipningen in- 8100442-6 ställes först uppläggsskivan 8 för 70 släppningsvinkel, varefter ett stål 34 anlägges mot väggen 31 och fasthålles mot denna varpå upp- läggsskivan 8 uppsvänges så att stålet slipas. Genom uppläggsskivans lutning mot horisontalplanet får stålet vid slipningen en släppnings- vinkel av 7°. Om stålet är slipat på detta sätt förut och endast fordrar en skärpning erhålles detta i regel genom frammatning av stålet för hand. Då ställvinkeln c är klar flyttas stålet över till väggen 32 och vid uppsvängning av uppläggsskivan formas frivinkeln som ställvinkel.The holder for grinding turning steel or other similar edge tools according to Figs. 5 and 6 consists of a flat disc 29 which on its underside is provided with a guide rail 30, which fits into the oblique guide groove 9 in the upper side of the support disc 8. The stand holder plate 29 is provided with walls 31, 32 and 33 which serve as a stop for the steels to be ground. The walls 31 and 32 refer to grinding of straight scrubbing steels according to SMS 2760 and the wall 33 is used for knitting steels, and stands at different angles corresponding to the setting angles and free angles of the steels. For grinding, the support plate 8 is first set for a clearance angle of 70, after which a steel 34 is placed against the wall 31 and held against it, whereupon the support plate 8 is swung so that the steel is ground. Due to the inclination of the support plate towards the horizontal plane, the steel has a clearance angle of 7 ° during grinding. If the steel has been ground in this way before and only requires a sharpening, this is usually obtained by feeding the steel by hand. When the setting angle c is ready, the steel is moved over to the wall 32 and when the support plate is swung up, the free angle is formed as the setting angle.

Väggen 33 står i rät vinkel mot slipskivans sidplan och är av- sedd för slipning av stiokstål, vilka vid slipningen fasthålles mot väggen. På grund av stiekstålens kilform är åtminstone ena sidan av väggen 33 motsvarande utformad, varigenom stickstålet står vinkelrätt mot skivan 29 och stålets egg blir vågrät, så att även släppningsytan utgår från en rättställd egg. _ I sin närmast slipskivan belägna kant är skivan 29 nedbockad i en vinkel e, som motsvarar den spånvinkel som stålet skall arbeta med. På skivans 29 framkant är en styrkant 35 uppvikt och utgör styr- ning för det skärstål som skall slipas med spånvinkel. Kanten 35 sträcker sig emellertid icke ända fram till skivans högra kant (fig 5) utan slutar lagom långt från denna så att slipskivan kommer åt att slipa så mycket som behövs för spånvinkeln.The wall 33 is at right angles to the side plane of the grinding wheel and is intended for grinding steel, which is held against the wall during grinding. Due to the wedge shape of the cutting steel, at least one side of the wall 33 is correspondingly shaped, whereby the cutting steel is perpendicular to the disc 29 and the steel edge becomes horizontal, so that also the clearance surface starts from a straightened edge. In its edge located closest to the grinding wheel, the board 29 is bent down at an angle e, which corresponds to the rake angle at which the steel is to work. On the front edge of the disc 29, a guide edge 35 is folded up and forms a guide for the cutting steel to be ground at a rake angle. However, the edge 35 does not extend all the way to the right edge of the disc (Fig. 5) but ends reasonably far from it so that the grinding wheel can grind as much as necessary for the rake angle.

Vanliga spånvinklar är 7 eller 150, varför i detta fall vinkeln företrädesvis göres 150 som passar för de flesta material. Om upplägge- skivan 8 står vågrätt blir spånvinkeln således 150, men ställes skivan in för 7° släppningsvinkeln blir spånvinkeln endast 8°, som lämpar sig för sådana material som vanligt kolstål, gjutjärn eller brons. Vid slipning av spånvinkeln lägges stålet ned i e-rännan med spetsen vänd mot slipskivan. Vid uppsvängning av uppläggsskivan 8 skär slipskivan ett lodrätt plan 36 på stålets mot slipskivan vända sida, vilket plan således kommer att stå i 15 eller 8° vinkel från eggen. Större spån- vinklar kan erhållas genom att göra vinkeln e större.Common chip angles are 7 or 150, so in this case the angle is preferably made 150 which is suitable for most materials. If the support plate 8 is horizontal, the rake angle will thus be 150, but if the plate is set for the 7 ° clearance angle, the rake angle will only be 8 °, which is suitable for such materials as ordinary carbon steel, cast iron or bronze. When grinding the chip angle, the steel is placed in the e-groove with the tip facing the grinding wheel. When the support plate 8 is swung up, the grinding wheel cuts a vertical plane 36 on the side of the steel facing the grinding wheel, which plane will thus be at an angle of 15 or 8 ° from the edge. Larger rake angles can be obtained by making the angle e larger.

På övre delen av skivan 29 är den på sin undersida försedd med ett fäste 37 för en diamant med skaft 38, vilket senare införes i fästet och klämmas fast med en skruv 39. Fästet är fixerat på skivan 29 i sådant läge att diamanten kommer att riktas något snett så att den lutar i 15-30° vinkel med skivans rotationsriktning. Sedan dia- manten har inspänts föres skivan 29 fram mot slipskivan så långt att den nästan påverkar slipskivan, varefter matarskruven 13 vrides och flyttar fram stålhållaren 29 tills diamanten skär, varefter för av- 8100442-6 4 rivningen passande matning på diamanten flyttar denna stegvis tills skivan är ren.On the upper part of the disc 29 it is provided on its underside with a bracket 37 for a diamond with shaft 38, which is later inserted into the bracket and clamped with a screw 39. The bracket is fixed to the disc 29 in such a position that the diamond will be directed slightly oblique so that it is inclined at a 15-30 ° angle with the direction of rotation of the disc. After the diamond has been clamped, the disc 29 is moved towards the grinding wheel so far that it almost acts on the grinding wheel, after which the feed screw 13 is turned and moves the steel holder 29 until the diamond cuts, after which the feed on the diamond is moved stepwise until the disc is clean.

Gängtappar levereras som standard med en spånvinkel av 70.Threaded pins are supplied as standard with a chip angle of 70.

Detta förorsakar trasiga gängor i lättarbetat material, såsom dragen mässing och aluminium, som normalt kräver 15° spånvinkel, och koppar, silumin och magnesium, som kräver upp till 350 spånvinkel. Eftersom tapparna mest nötas på bommarnas framkanter är det snabbast och på- litligast att skärpa där i stället för på baksidan av släppningsfasen.This causes broken threads in easily worked material, such as drawn brass and aluminum, which normally require a 15 ° chip angle, and copper, silumin and magnesium, which require up to 350 chip angle. Since the pins are most worn on the front edges of the barriers, it is fastest and most reliable to sharpen there instead of on the back of the release phase.

Den i fig 7 -'10 visade gängtappshàllaren är ställbar för 0, 7, 15 och 35° spànvinkel. Hållaren är avsedd att arbeta med uppläggsskivan 8 inställd i horisontalplanet, och har en matarslid 40 som på under- sidan är försedd med en styrskena 41 (fig 10) som är fäst i sliden, och som ingår i samma styrspår 9 som användes både för borrhàllaren 10 och för stälhållaren 29. Sliden 40 är i sin bakre del utförd med en sned kant som är vinkelrät mot styrspåret och utgör anliggning för matarskruvens matarskena 14. Ovanpå matarsliden 40 är en ställslid 42 placerad och utförd med två spår 43 för tappar 44 i matarsliden så att hàllaren kan förskjutas parallellt med slipskivans slipbana 3, men hâlles i fixläge genom åtdragning av en mutter 45 för vardera tappen 44. Ställsliden 42 uppbär tva fästen 46, som i sin tur uppbär ett par med varandra parallella ytterrör 47 med vardera ett innerrör 48 som är lätt glidbara i ytterrören. Innerrörens undre ändar hålles ihop av en klämma 49 som spänns fast kring det ena röret med en skruv 50, och klämman själv är skruvad eller på annat sätt fäst vid en undre gavel 51. Innerrörens övre ändar är fast förenade med en övre gavel 52 så att de bildar en släde; som kan förskjutas i yterrören 47. I den ände på övre gaveln som är närmast slipskivan är en dubb 53 fäst för styr- ning av den gängtapp 59 som skall slipas. En motstående dubb 54 är skruvad i en på den undre gaveln 51 vridbar delningsskiva 55, vars nav 56 genomgår den undre gaveln och fasthålles av en spårring 57. Dubben 54 är helgängad och ingår i en motsvarande innergänga i navet. Genom en skalle 58 på dubben kan denna vridas mot eller från den övre dubben för fasthållning eller lossdragning av gängtappen.The threaded pin holder shown in Figs. 7-10 is adjustable for 0, 7, 15 and 35 ° chip angle. The holder is intended to work with the support plate 8 set in the horizontal plane, and has a feed slide 40 which is provided on the underside with a guide rail 41 (Fig. 10) which is attached to the slide, and which is included in the same guide groove 9 which was used both for the drill holder 10 and for the stand holder 29. The slide 40 is in its rear part made with an oblique edge which is perpendicular to the guide groove and forms an abutment for the feed rail 14 of the feed screw. On top of the feed slide 40 an adjusting slide 42 is placed and made with two grooves 43 for pins 44 so that the holder can be displaced parallel to the grinding wheel 3 of the grinding wheel, but is kept in fixed position by tightening a nut 45 for each pin 44. The adjusting slide 42 carries two brackets 46, which in turn support a pair of parallel outer tubes 47 each with an inner tube 48 which are easily slidable in the outer tubes. The lower ends of the inner tubes are held together by a clamp 49 which is clamped around one tube with a screw 50, and the clamp itself is screwed or otherwise attached to a lower end 51. The upper ends of the inner tubes are fixedly connected to an upper end 52 so that they form a sleigh; which can be displaced in the outer tubes 47. At the end of the upper end which is closest to the grinding wheel, a stud 53 is attached for guiding the threaded pin 59 to be ground. An opposite stud 54 is screwed into a dividing disc 55 rotatable on the lower end 51, the hub 56 of which passes through the lower end and is held by a track ring 57. The stud 54 is fully threaded and is part of a corresponding inner thread in the hub. Through a skull 58 on the stud, it can be rotated towards or from the upper stud for holding or loosening the threaded pin.

Delningsskivan 55 hålles i läge gentemot medbringaren 60 av en spärr 61 som ingår i ett av fyra spar 65 på delningsskivan under inverkan av en fjäder 63. Denna övre ände 64 är krökt så att den in- går i en avsats 62 på spärren och hindrar denna från att lyftas upp ur det spår vari den förts. Spärren 61 är förskjutbar pa en skruv 67 som genomgår ett avlångt spår 66 i spärren, varigenom dennas för- skjutning mot eller från spàret begränsas. 8100442-6 Spåren 65 i delningsskivan är radiella och börjar med ett nolläge motsvarande en spånvinkel av Oo på gängtappen och med utgångs- punkt därifrån är placerade i 7, 15 och 350, vilket angives med mot- stående siffror på den undre gaveln 51.The divider disc 55 is held in position relative to the carrier 60 by a latch 61 which is part of one of four grooves 65 on the divider disc under the action of a spring 63. This upper end 64 is curved so as to form a ledge 62 on the latch and prevents it from being lifted out of the track in which it was carried. The latch 61 is slidable on a screw 67 which passes through an elongate groove 66 in the latch, thereby limiting its displacement towards or away from the latch. 8100442-6 The grooves 65 in the dividing plate are radial and start with a zero position corresponding to a rake angle of 0o on the threaded pin and starting from there are placed in 7, 15 and 350, which are indicated by opposite numbers on the lower end 51.

Kring omkretsen är delningsskivan utformad med 4 delningshack 70 motsvarande antalet bommar på gängtappen. Härigenom hålls delnings- skivan fixerad i förhållande till den undre gaveln 51, vilket sker genom en delningsspärr 71 som är vridbar på en tapp 72 på undre gaveln 51 och hålles i spärrläge av en fjäder 73. Delningsskivan kan vridas moturs för växling av bom i gängtappen för slipning och delningsspär- ren förhindrar således en medurs vridning av gängtappen på grund av sliptrycket.Around the circumference, the dividing disc is formed with 4 dividing notches 70 corresponding to the number of booms on the threaded pin. Hereby the dividing disc is kept fixed relative to the lower end 51, which takes place through a dividing latch 71 which is rotatable on a pin 72 on the lower end 51 and is held in the locking position by a spring 73. The dividing disc can be rotated counterclockwise to change boom in the threaded pin for grinding and the split lock thus prevents a clockwise rotation of the threaded pin due to the grinding pressure.

Den gängtapp som skall slipas försedd med en medbringare 60 som klämmes fast kring tappens skaft 68 med en skruv 69. Gängtappen ansättes därpå mot den övre dubben och den undre gaveln skjutes uppåt tills den undre dubben fångar gängtappen, så att gaveln kan klämmas fast med skruven 50. Med hjälp av vridning av undre dubben 54 spänna gängtappen fast mot övre dubben 55. Spärren 61 frigöres därefter från fjädern 63 och tryckes nedåt mot delningsskivan 55, så att spärren 61 infaller i nollspåret 65 i delningsskivan, varefter medbringaren lossas genom att skruven 74 lossas och gängtappen kan vridas. Denna riktas då in så att framsidan av en bom kommer att ligga i slipskivans sidplan, vilket läge motsvarar en spånvinkel av OO. Övre delen av den övre dubben 53 är utformad med en diametral avsats som är parallell med slipbanan. Genom förskjutning av gängtapp- hållaren med matarskruven förflyttas den så att avsatsen 75 kommer att ligga i slipskivans plan och ytan kan inriktas så att bomtändernas spetsar endast snuddar vid skivan, medan tändernas framkanter lutar mot denna lika mycket som den inställda spånvinkeln.The threaded pin to be ground is provided with a carrier 60 which is clamped around the shaft shaft 68 with a screw 69. The threaded pin is then attached to the upper stud and the lower end is pushed upwards until the lower stud catches the threaded pin so that the end can be clamped with the screw 50. By turning the lower stud 54, clamp the threaded pin against the upper stud 55. The latch 61 is then released from the spring 63 and pressed downwards against the dividing disc 55, so that the latch 61 falls into the zero groove 65 in the dividing disc, after which the carrier is loosened by the screw 74 loosen and the threaded pin can be turned. This is then aligned so that the front of a boom will lie in the lateral plane of the grinding wheel, which position corresponds to a rake angle of OO. The upper part of the upper stud 53 is formed with a diametrical ledge which is parallel to the grinding path. By displacing the threaded pin holder with the feed screw, it is moved so that the ledge 75 will lie in the plane of the grinding wheel and the surface can be aligned so that the tips of the boom teeth only touch the disc, while the leading edges of the teeth lean against it as much as the set rake angle.

Om nu slipskivan igångsättes kan gängtappshållaren med rör- släden flyttas, varigenom slipskivan skär på framsidan av bommen. Vid inställning av en spånvinkel större än Oo har emellertid bommen av- lägsnats från slipbanan, varför hela hållaren måste flyttas mot slip- skivan tills skivan börjar skära. Detta sker med hjälp av matarskruven 13. För att förhindra att även matarsliden 40 lyftes när rörsläden lyfts uppåt för slipning är sliden fasthållen mot uppläggsskivan 8 och nedre delen av ställsliden likaledes låsbar mot stativet. Sedan en bom slipats och släden återförts till sitt nedre läge kan tappen vridas till nästa läge på delníngsskivan, så att nästa bom kan slipas, vilken procedur upprepas tills alla bommar är tillräckligt slipade.If the grinding wheel is now started, the threaded pin holder with the pipe slide can be moved, whereby the grinding wheel cuts on the front of the boom. When setting a rake angle greater than 0o, however, the boom has been removed from the grinding path, so the entire holder must be moved towards the grinding wheel until the wheel starts to cut. This is done by means of the feed screw 13. To prevent the feed slide 40 from being lifted when the pipe slide is lifted upwards for grinding, the slide is held against the support plate 8 and the lower part of the adjusting slide is also lockable against the frame. After a boom has been ground and the carriage has been returned to its lower position, the pin can be turned to the next position on the dividing disc, so that the next boom can be ground, which procedure is repeated until all the booms are sufficiently ground.

Claims

fíšlüüëiü-G e When the pipe slide is then returned to its initial position, the grinding wheel is stopped and the threaded pin is released by unscrewing the lower stud a few turns. After the carrier has been moved to the next threaded pin to be ground, this can be inserted into the holder for sharpening as described above. On one of the inner tubes 48, preferably the left one, in Fig. 8, a stop bar 78 can be displaced and fastened with a screw 79, whereby the stroke of the tube carriage is adjustable. P a t e n t k r a v:

Adjustable grinding machine for grinding drills, turning steel, threaded pins or similar machining tools, where the surfaces around the cutting edges form standardized angles with the length of the tool or the tool otherwise has a standardized design, which machine is provided with a support plate ( 8), which is tiltable in a plane parallel to the grinding wheel (3), preferably a grinding bowl, plane, and which is adjustable to different inclination in relation to a plane perpendicular to the tilting plane, and which further has a guide groove (9 ), in which replaceable carriages for holding the tools are guided during feed by means of a feed screw (13), wherein when grinding drills the drill is clamped in a carriage (10) in such a direction that the edge facing the grinding wheel (3) on the drill runs parallel to the plane of the grinding wheel, characterized in that the support plate (8) is adjustable between at least three predetermined, fixed slopes, where a first slope (25) towards corresponds to the zero position with the support plate perpendicular to the plane of the grinding wheel, a second inclination (26) corresponds to the inclination of the clearing surface of a drill and the corresponding inclination of a turning steel with such a inclination, and a third inclination (27) corresponds to inclination of the free surface of a drill. (29) for grinding turning steel has several guide edges for the turning steel corresponding to standardized setting and free angles for the turning steel, and the slide (40) for grinding threaded pins (59) has a holder (52), where the threaded pin is clamped and can be moved perpendicularly against the plane of the support plate and is held with the front of a boom so that it is ground to the desired rake angle, and the holder is rotatable about the axis of the threaded pin to different, defined angular positions, corresponding to the position of the booms on the threaded pin.

Grinding machine according to claim 1, characterized in that the turning steel slide (29) in its edge facing the grinding wheel (3) is bent down to an angle corresponding to the normal rake angle of the steel (34), and that the outermost edge of the slide is bent up to a guide edge (35) for holding the steel (34) by hand during grinding. 8100442-6

Grinding machine according to claim 2, characterized in that during the grinding movement of the support plate (8) the turning steel (34) obtains a larger rake angle with the support plate set to the first slope and a smaller rake angle with the support plate set to the second slope.

Grinding machine according to claim 1, characterized in that the thread (40) of the threaded pin holder carries an adjusting slide (42) with a bracket (46) in which two mutually parallel outer tubes (47) form a guide for each inner tube (48), which later at their outer ends are held together by ends (51, 52) to a support carriage, which is displaceable in the outer tubes, which ends each carry a stud (53, 54) for holding a threaded pin, whereby when the support slide displaces the threaded pin at the passage of the grinding wheel is ground on the front of one of its booms to a rake angle that is adjustable with a dividing wheel (55).

Grinding machine according to claim 4, characterized in that the lower end (51) carries the dividing disc (55) which is provided with a hub (56) which passes through the end and is held by a track ring (57) and that the dividing disc is formed with as many notches (70) distributed around the circumference for a lock (71) rotatable on the end end as the number of bars on the threaded pin.

Grinding machine according to claims 4 and 5, characterized in that for holding during grinding the threaded pin (59) is provided with a clampable carrier (60) with a catch (61) which is preferably held down by a spring in a rake angle groove (65). in the dividing disc for the rake angle with which the pin is to be ground, whereby after the setting of the carrier in the groove this is locked around the threaded pin, for example with a screw and thereby retained at the desired rake angle, when the carrier slide is lifted for grinding.

A grinding machine according to claim 5, characterized in that the tube (see) placed in the pulley (55) is threaded into the hub (see) so that it can be unscrewed to loosen the threaded pin and screwed on to hold it. _

Grinding machine according to claim 2, characterized in that the steel holder (29) carries a bracket (37) for a diamond holder shaft (38), which if necessary can be clamped in the bracket and slidable by the feed screw (13) towards the grinding wheel to the desired position for turning. of this with the diamond. 5