CN108637814A - 一种安全性钢板打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种安全性钢板打磨装置，涉及钢板加工技术领域，包括两个对称布置的底座和横梁，所述底座和横梁之间连接有支架一和支架二，所述支架二滑动连接在底座和横梁之间，所述支架一和支架二还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁与底座之间还设有夹紧装置、防护装置和清洁装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板，所述防护装置用于隔绝砂轮和防止碎渣飞溅，所述清洁装置用于清洁钢板上的碎渣。本发明通过防护装置的设计使得砂轮与外部环境相隔绝，有效的防止了打磨时产生的碎渣飞溅对人造成伤害，提高了装置工作时的安全性，清洁装置的设计提升了打磨效果。

Description

一种安全性钢板打磨装置
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种安全性钢板打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。钢板在加工、使用时需要对端面打磨，现有的打磨装置砂轮大多外漏，存在安全隐患，同时打磨的时候碎渣容易残留在钢板表面影响钢板的打磨效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性钢板打磨装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种安全性钢板打磨装置，包括两个对称布置的底座和横梁，所述底座和横梁之间连接有支架一和支架二，所述支架二滑动连接在底座和横梁之间，所述支架一和支架二还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁与底座之间还设有夹紧装置、防护装置和清洁装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板，所述防护装置用于隔绝砂轮和防止碎渣飞溅，所述清洁装置用于清洁钢板上的碎渣。
优选的，所述底座和横梁均设有滑槽一，支架二的两端通过滑槽一分别与横梁和底座滑动连接在一起，两个底座之间还连接有连接板一和连接板二，支架二的下端还螺纹连接有丝杆一，丝杆一与连接板一和连接板二转动连接在一起，丝杆一的一端设有用于操作的手柄。
优选的，所述打磨机构一包括固定柱、滑块、电机一、电机二和砂轮，固定柱与支架一固定连接在一起，固定柱内设有滑槽二，固定柱与滑块滑动连接在一起，滑块螺纹连接有丝杆二，丝杆二与电机一的转轴连接在一起，电机一安装在固定柱的顶部，电机二固定连接在滑块的表面，砂轮安装在电机二的转动轴上，打磨机构二与打磨机构一结构相同且对称布置。
优选的，所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置。
优选的，所述上夹紧装置包括气缸和夹紧机构，夹紧机构包括连接块、夹紧板一和夹紧板二，气缸固定连接在横梁的底部，连接块连接在气缸的伸缩轴上，夹紧板一和夹紧板二对称布置，夹紧板一和夹紧板二均通过紧固件与连接块的下端连接在一起，夹紧板二螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有压块，下夹紧装置与底座的顶部连接在一起，下夹紧装置与夹紧机构结构相同且对称布置。
优选的，所述防护装置包括对称布置的门体一和门体二，门体一与底座和横梁可移动连接在一起，门体二与底座和横梁固定连接在一起。
优选的，所述清洁装置包括两根连接在电机二表面的主气管，主气管上设有支路气管，支路气管延伸至砂轮处且位于砂轮的上方，主气管穿过横梁连接有储气罐。
优选的，所述两个底座之间还设有输送装置。
优选的，所述输送装置包括一对输送棍，输送棍之间连接有传送带，输送棍由设有的驱动电机带动，传动带的一端下方设有接料盒。
本发明的有益效果是：本发明通过防护装置的设计使得砂轮与外部环境相隔绝，有效的防止了打磨时产生的碎渣飞溅对人造成伤害，提高了装置工作时的安全性，清洁装置将打磨时产生的碎渣及时的清理掉，避免了碎渣残留在钢板的表面对钢板的打磨产生影响，提升了打磨效果。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式连接块处放大图；
图3为本发明的具体实施方式底座处俯视图；
图4为本发明的具体实施方式门体一位置示意图。
其中，1-底座，2-支架一，3-固定柱，4-丝杆二，5-电机二，6-滑块，7-电机一，8-砂轮，9-横梁，10-气缸,11-连接块，12-支架二，13-滑槽一，14-丝杆一，15-手柄，16-主气管，17-支路气管，18-输送棍，19-传送带，20-接料盒，21-夹紧板一，22-夹紧板二，23-螺杆，24-压块，25-门体一，26-连接板一，27-连接板二。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种安全性钢板打磨装置，包括两个对称布置的底座1和横梁9，所述底座1和横梁9之间连接有支架一2和支架二12，所述支架二12滑动连接在底座1和横梁9之间，所述支架一2和支架二12还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁9与底座1之间还设有夹紧装置、防护装置和清洁装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板，所述防护装置用于隔绝砂轮和防止碎渣飞溅，所述清洁装置用于清洁钢板上的碎渣。
在本实施例中，所述底座1和横梁9均设有滑槽一13，支架二12的两端通过滑槽一13分别与横梁9和底座1滑动连接在一起，两个底座之间还连接有连接板一26和连接板二27，支架二12的下端还螺纹连接有丝杆一14，丝杆一14与连接板一26和连接板二27转动连接在一起，丝杆一14的一端设有用于操作的手柄15。
转动手柄15时丝杆一14转动带动支架二12在滑槽一13内移动，如此实现了可以根据不同钢板的厚度调整打磨机构二的位置，使得钢板的两个端面均可被打磨到。
具体的，所述打磨机构一包括固定柱3、滑块6、电机一7、电机二5和砂轮8，固定柱3与支架一2固定连接在一起，固定柱3内设有滑槽二，固定柱3与滑块6滑动连接在一起，滑块6螺纹连接有丝杆二4，丝杆二4与电机一7的转轴连接在一起，电机一7安装在固定柱3的顶部，电机二5固定连接在滑块6的表面，砂轮8安装在电机二5的转动轴上，打磨机构二与打磨机构一结构相同且对称布置。
当打磨机构一和打磨机构二工作的时候，电机二5工作使得砂轮8转动进行打磨作业，同时电机一7的工作带动滑块6上下移动，通过连接关系实现了砂轮8的上下移动，如此实现了调整砂轮7在钢板上下方向上的打磨位置，提高了砂轮8的打磨面积。
在本实施例中，所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置。
在本实施例中，所述上夹紧装置包括气缸10和夹紧机构，夹紧机构包括连接块11、夹紧板一21和夹紧板二22，气缸10固定连接在横梁9的底部，连接块11连接在气缸10的伸缩轴上，夹紧板一21和夹紧板二22对称布置，夹紧板一21和夹紧板二22均通过紧固件20与连接块11的下端连接在一起，夹紧板二22螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端设有压块24，下夹紧装置与底座1的顶部连接在一起，下夹紧装置与夹紧机构结构相同且对称布置。
钢板在定位的时候放在夹紧板一21和夹紧板二22之间，通过转动螺杆23使压块24移动来使钢板夹紧，气缸10的设计使得不同高度的钢板均可被夹紧，提高装置的使用范围。
在本实施例中，所述防护装置包括对称布置的门体一25和门体二，门体一25与底座1和横梁9可移动连接在一起，门体二与底座1和横梁9固定连接在一起。
横梁9、门体一25、门体二、支架一2和支架二12将打磨机构一和打磨机构二围在一个相对密封的环境内，如此将砂轮8与外部环境相隔绝，有效的防止了打磨时产生的碎渣飞溅对人造成伤害，提高了装置工作时的安全性。
在本实施例中，所述清洁装置包括两根连接在电机二5表面的主气管16，主气管16上设有支路气管17，支路气管17延伸至砂轮8处且位于砂轮8的上方，主气管16穿过横梁9连接有储气罐。
本装置工作时储气罐内的气体通过主气管16到达支路气管17，并从支路气管17喷出，砂轮8打磨时喷出的气体吹向打磨处将打磨时产生的碎渣及时的清理掉，避免了碎渣残留在钢板的表面对钢板的打磨产生影响，提升了打磨效果。
为了保障装置的清洁度，所述两个底座1之间还设有输送装置。
在本实施例中，所述输送装置包括一对输送棍18，输送棍18之间连接有传送带19，输送棍18由设有的驱动电机带动，传动带19的一端下方设有接料盒20。打磨时产生的碎渣落到传送带19上，通过传送带19运送到接料盒20中，如此使得本装置能够及时的将碎渣移出，避免了碎渣长时间残留在装置内对装置的正常工作产生影响。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种安全性钢板打磨装置，其特征在于，包括两个对称布置的底座(1)和横梁(9)，所述底座(1)和横梁(9)之间连接有支架一(2)和支架二(12)，所述支架二(12)滑动连接在底座(1)和横梁(9)之间，所述支架一(2)和支架二(12)还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁(9)与底座(1)之间还设有夹紧装置、防护装置和清洁装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板，所述防护装置用于隔绝砂轮和防止碎渣飞溅，所述清洁装置用于清洁钢板上的碎渣。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)和横梁(9)均设有滑槽一(13)，支架二(12)的两端通过滑槽一(13)分别与横梁(9)和底座(1)滑动连接在一起，两个底座之间还连接有连接板一(26)和连接板二(27)，支架二(12)的下端还螺纹连接有丝杆一(14)，丝杆一(14)与连接板一(26)和连接板二(27)转动连接在一起，丝杆一(14)的一端设有用于操作的手柄(15)。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构一包括固定柱(3)、滑块(6)、电机一(7)、电机二(5)和砂轮(8)，固定柱(3)与支架一(2)固定连接在一起，固定柱(3)内设有滑槽二，固定柱(3)与滑块(6)滑动连接在一起，滑块(6)螺纹连接有丝杆二(4)，丝杆二(4)与电机一(7)的转轴连接在一起，电机一(7)安装在固定柱(3)的顶部，电机二(5)固定连接在滑块(6)的表面，砂轮(8)安装在电机二(5)的转动轴上，打磨机构二与打磨机构一结构相同且对称布置。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于：所述上夹紧装置包括气缸(10)和夹紧机构，夹紧机构包括连接块(11)、夹紧板一(21)和夹紧板二(22)，气缸(10)固定连接在横梁(9)的底部，连接块(11)连接在气缸(10)的伸缩轴上，夹紧板一(21)和夹紧板二(22)对称布置，夹紧板一(21)和夹紧板二(22)均通过紧固件(20)与连接块(11)的下端连接在一起，夹紧板二(22)螺纹连接有螺杆(23)，螺杆(23)的一端设有压块(24)，下夹紧装置与底座(1)的顶部连接在一起，下夹紧装置与夹紧机构结构相同且对称布置。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述防护装置包括对称布置的门体一(25)和门体二，门体一(25)与底座(1)和横梁(9)可移动连接在一起，门体二与底座(1)和横梁(9)固定连接在一起。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述清洁装置包括两根连接在电机二(5)表面的主气管(16)，主气管(16)上设有支路气管(17)，支路气管(17)延伸至砂轮(8)处且位于砂轮(8)的上方，主气管(16)穿过横梁(9)连接有储气罐。
8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述两个底座(1)之间还设有输送装置。
9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于：所述输送装置包括一对输送棍(18)，输送棍(18)之间连接有传送带(19)，输送棍(18)由设有的驱动电机带动，传动带(19)的一端下方设有接料盒(20)。
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