CN110524425A - 一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，包括壳体架、喷砂装置和输送装置，所述的壳体架内部左侧安装有喷砂装置，喷砂装置右侧设置有输送装置，输送装置安装在壳体架内部右侧。本发明可以解决现有的玻璃的磨砂处理效果差、磨面不均匀，不能够有效的对喷砂量进行调节，导致喷砂设备的使用效果差，而且在喷砂时，金刚砂通常只能够喷射在玻璃表面一次，不能够对金刚砂多次利用，导致金刚砂重复利用率低、使用成本高等难题，具有喷射均匀、重复利用率高以及磨面效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及磨砂玻璃加工领域，特别涉及一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺。
背景技术
磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃。一般多用在办公室、卫生间的门窗上面，磨砂玻璃具有隔音效果好、安全程度高和保护隐私等特点。
目前，现有的磨砂玻璃在进行加工制成过程中，通常存在以下缺陷：1、玻璃的磨砂处理效果差，喷砂后玻璃表面的磨面不均匀，不能够有效的对喷砂量进行调节，导致喷砂设备的使用效果差；2，在喷砂时，金刚砂通常只能够喷射在玻璃表面一次，不能够对金刚砂多次利用，导致金刚砂重复利用率低、使用成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的玻璃的磨砂处理效果差、磨面不均匀，不能够有效的对喷砂量进行调节，导致喷砂设备的使用效果差，而且在喷砂时，金刚砂通常只能够喷射在玻璃表面一次，不能够对金刚砂多次利用，导致金刚砂重复利用率低、使用成本高等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，包括以下步骤：
S1、磨料填装：人工将无尘金刚砂磨料填装到料筒内部，将料筒与喷砂装置连通；
S2、玻璃输送：将待处理的平板玻璃放入输送装置上，输送装置对平板玻璃平板玻璃进行匀速输送；
S3、喷砂磨面：喷砂装置将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到平板玻璃表面而制成磨砂玻璃；
S4、表面清理：人工对步骤S3中磨砂玻璃表面粘附的金刚砂颗粒进行清扫收集；
S5、覆膜包装：对步骤S4中清理后的磨砂玻璃进行覆膜包装；
S6、码垛存放：将步骤S5中包装好的磨砂玻璃进行入库码垛存放。
上述磨砂玻璃制备磨砂处理工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由壳体架、喷砂装置和输送装置配合完成相应的处理操作。
所述的壳体架内部左侧安装有喷砂装置，喷砂装置右侧设置有输送装置，输送装置安装在壳体架内部右侧。
所述的喷砂装置包括调节机构、L型架、进料管、回弹机构和喷砂头，所述的调节机构安装在壳体架内部，调节机构中部安装有L型架，L型架上安装有进料管，进料管左端安装有三通阀，进料管右侧中部安装有回弹机构，进料管右端安装有喷砂头，具体工作时，调节机构可以对喷砂头的位置进行调节，进料管左端分别与高压泵和料筒连接，高压泵将料筒内部的金刚砂磨料经喷砂头喷出，回弹机构可以将从玻璃表面反弹的金刚砂再次回弹到玻璃表面，提高看金刚砂磨料的利用率，保证平板玻璃的磨面效果。
所述的调节机构包括电动滑块、支撑架、驱动电机和丝杆，所述的电动滑块安装在壳体架内部左侧，电动滑块上端通过滑板对称安装有支撑架，支撑架内侧面上设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有丝杆，支撑架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，丝杆通过滑块与L型架连接，具体工作时，电动滑块可以带动支撑架左右平移，驱动电机通过丝杆可以带动喷砂头上下移动。
所述的喷砂头包括端盖、调节板、固定柱、转动支链和卡紧支链，所述的端盖截面呈U型结构，端盖右端均匀设置有出料口，端盖上对称设置有卡紧支链，端盖内侧中部安装有固定柱，固定柱上通过轴承安装有调节板，调节板上均匀设置有通孔，调节板左端与卡紧支链卡紧配合，端盖上安装有转动支链，具体工作时，人工调节转动支链，转动支链带动调节板进行转动，调节板上的通孔可以改变出料口出料的直径，进而可以实现对喷射量的调节，卡紧支链可以对调节板卡紧限位。
优选的，所述的输送装置包括输送带、柔性带、挡板和滚轮，所述的输送带安装在壳体架内部，输送带上设置有柔性带，输送带右侧设置有挡板，挡板安装在壳体架上，挡板左侧面上均匀设置有滚轮，具体工作时，柔性带可以对平板玻璃下端进行限位，输送带可以对平板玻璃进行输送。
优选的，所述的回弹机构包括主动电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承套筒和回弹架，所述的进料管右侧中部安装有轴承套筒，轴承套筒左侧安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在主动电机的输出轴上，主动电机通过电机座安装在L型架上，轴承套筒右侧安装有回弹架，具体工作时，主动电机通过主动齿轮带动回弹架转动，回弹架可以将从玻璃表面反弹的金刚砂再次回弹到玻璃表面，提高了金刚砂的利用率。
优选的，所述的转动支链包括转动架、滑槽架、转动齿和环形齿，所述的端盖外侧对称安装有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有转动架，转动架内部均匀设置有卡齿，端盖上设置有连接槽，连接槽内部通过销轴安装有转动齿，转动齿外侧与卡齿啮合，转动齿内侧啮合有环形齿，环形齿安装在调节板外侧，具体工作时，转动架上的卡齿通过转动齿带动环形齿转动，环形齿进而可以实现调节板的位置调节。
优选的，所述的卡紧支链包括限位槽、限位板、连接弹簧和卡紧架，所述的端盖上对称设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有限位板，限位板右侧安装有连接弹簧，限位板左侧安装有卡紧架，具体工作时，当转动支链带动调节板转动调节时，调节板挤压卡紧架，卡紧架受力向内收缩，卡紧架与卡接槽分离。
优选的，所述的回弹架右侧面沿其周向均匀设置有凸起块，凸起块为倾斜的弧面结构。
优选的，所述的调节板右侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内部均匀设置有卡接槽，卡接槽与卡紧架卡紧配合。
优选的，所述的柔性带为橡胶材料制成，柔性带中部设置卡紧槽，卡紧槽截面呈梯形结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其回弹机构可以对喷射后的金刚砂再次回弹到玻璃板表面，提高了金刚砂与玻璃板接触的次数，增加了金刚砂的重复利用率，可以有效的保证喷砂效果；
2.本发明提供的磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其喷砂头可以对金刚砂喷射量以及喷射范围进行准确调节，调节效果好、使用方便，保证金刚砂可以均匀喷射在玻璃表面上，提高玻璃的磨面效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明壳体架、喷砂装置与输送装置之间的剖面结构示意图；
图3是本发明喷砂装置的平面结构示意图；
图4是本发明喷砂头的剖面结构示意图；
图5是本发明端盖与卡紧支链之间的剖面结构示意图；
图6是本发明调节板与环形齿之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，包括以下步骤：
S1、磨料填装：人工将无尘金刚砂磨料填装到料筒内部，将料筒与喷砂装置2连通；
S2、玻璃输送：将待处理的平板玻璃放入输送装置3上，输送装置3对平板玻璃平板玻璃进行匀速输送；
S3、喷砂磨面：喷砂装置2将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到平板玻璃表面而制成磨砂玻璃；
S4、表面清理：人工对步骤S3中磨砂玻璃表面粘附的金刚砂颗粒进行清扫收集；
S5、覆膜包装：对步骤S4中清理后的磨砂玻璃进行覆膜包装；
S6、码垛存放：将步骤S5中包装好的磨砂玻璃进行入库码垛存放。
上述磨砂玻璃制备磨砂处理工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由壳体架1、喷砂装置2和输送装置3配合完成相应的处理操作。
所述的壳体架1内部左侧安装有喷砂装置2，喷砂装置2右侧设置有输送装置3，输送装置3安装在壳体架1内部右侧。
所述的喷砂装置2包括调节机构21、L型架22、进料管23、回弹机构24和喷砂头25，所述的调节机构21安装在壳体架1内部，调节机构21中部安装有L型架22，L型架22上安装有进料管23，进料管23左端安装有三通阀，进料管23右侧中部安装有回弹机构24，进料管23右端安装有喷砂头25，具体工作时，调节机构21可以对喷砂头25的位置进行调节，进料管23左端分别与高压泵和料筒连接，高压泵将料筒内部的金刚砂磨料经喷砂头25喷出，回弹机构24可以将从玻璃表面反弹的金刚砂再次回弹到玻璃表面，提高看金刚砂磨料的重复利用率，保证平板玻璃的磨面效果。
所述的调节机构21包括电动滑块211、支撑架212、驱动电机213和丝杆214，所述的电动滑块211安装在壳体架1内部左侧，电动滑块211上端通过滑板对称安装有支撑架212，支撑架212内侧面上设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有丝杆214，支撑架212上端通过电机座安装有驱动电机213，驱动电机213的输出轴通过联轴器与丝杆214连接，丝杆214通过滑块与L型架22连接，具体工作时，电动滑块211可以带动支撑架212左右平移，驱动电机213通过丝杆214可以带动喷砂头25上下移动。
所述的回弹机构24包括主动电机241、主动齿轮242、从动齿轮243、轴承套筒244和回弹架245，所述的进料管23右侧中部安装有轴承套筒244，轴承套筒244左侧安装有从动齿轮243，从动齿轮243啮合有主动齿轮242，主动齿轮242安装在主动电机241的输出轴上，主动电机241通过电机座安装在L型架22上，轴承套筒244右侧安装有回弹架245，所述的回弹架245右侧面沿其周向均匀设置有凸起块246，凸起块246为倾斜的弧面结构，具体工作时，主动电机241通过主动齿轮242带动回弹架245转动，回弹架245可以将从玻璃表面反弹的金刚砂再次回弹到玻璃表面，提高了金刚砂的利用率。
所述的喷砂头25包括端盖251、调节板252、固定柱253、转动支链254和卡紧支链255，所述的端盖251截面呈U型结构，端盖251右端均匀设置有出料口，端盖251上对称设置有卡紧支链255，端盖251内侧中部安装有固定柱253，固定柱253上通过轴承安装有调节板252，调节板252上均匀设置有通孔，调节板252左端与卡紧支链255卡紧配合，端盖251上安装有转动支链254，所述的调节板252右侧面上均匀设置有弧形槽2521，弧形槽2521内部均匀设置有卡接槽，卡接槽与卡紧架2554卡紧配合，具体工作时，人工调节转动支链254，转动支链254带动调节板252进行转动，调节板252上的通孔可以改变出料口出料的直径，进而可以实现对喷射量以及喷射范围的准确调节，保证金刚砂可以均匀喷射在玻璃表面，卡紧支链255可以对调节板252卡紧限位。
所述的转动支链254包括转动架2541、滑槽架2542、转动齿2543和环形齿2544，所述的端盖251外侧对称安装有滑槽架2542，滑槽架2542内部通过滑动配合的方式连接有转动架2541，转动架2541内部均匀设置有卡齿，端盖251上设置有连接槽，连接槽内部通过销轴安装有转动齿2543，转动齿2543外侧与卡齿啮合，转动齿2543内侧啮合有环形齿2544，环形齿2544安装在调节板252外侧，具体工作时，转动架2541上的卡齿通过转动齿2543带动环形齿2544转动，环形齿2544进而可以实现调节板252的位置调节。
所述的卡紧支链255包括限位槽2551、限位板2552、连接弹簧2553和卡紧架2554，所述的端盖251上对称设置有限位槽2551，限位槽2551内部通过滑动配合的方式连接有限位板2552，限位板2552右侧安装有连接弹簧2553，限位板2552左侧安装有卡紧架2554，具体工作时，当转动支链254带动调节板252转动调节时，调节板252挤压卡紧架2554，卡紧架2554受力向内收缩，卡紧架2554与卡接槽分离。
所述的输送装置3包括输送带31、柔性带32、挡板33和滚轮34，所述的输送带31安装在壳体架1内部，输送带31上设置有柔性带32，输送带31右侧设置有挡板33，挡板33安装在壳体架1上，挡板33左侧面上均匀设置有滚轮34，所述的柔性带32为橡胶材料制成，柔性带32中部设置卡紧槽，卡紧槽截面呈梯形结构，具体工作时，柔性带32可以对平板玻璃下端进行限位，输送带31可以对平板玻璃进行输送。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，包括以下步骤：
S1、磨料填装：人工将无尘金刚砂磨料填装到料筒内部，将料筒与喷砂装置(2)连通；
S2、玻璃输送：将待处理的平板玻璃放入输送装置(3)上，输送装置(3)对平板玻璃平板玻璃进行匀速输送；
S3、喷砂磨面：喷砂装置(2)将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到平板玻璃表面而制成磨砂玻璃；
S4、表面清理：人工对步骤S3中磨砂玻璃表面粘附的金刚砂颗粒进行清扫收集；
S5、覆膜包装：对步骤S4中清理后的磨砂玻璃进行覆膜包装；
S6、码垛存放：将步骤S5中包装好的磨砂玻璃进行入库码垛存放；
上述磨砂玻璃制备磨砂处理工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由壳体架(1)、喷砂装置(2)和输送装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的壳体架(1)内部左侧安装有喷砂装置(2)，喷砂装置(2)右侧设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在壳体架(1)内部右侧；
所述的喷砂装置(2)包括调节机构(21)、L型架(22)、进料管(23)、回弹机构(24)和喷砂头(25)，所述的调节机构(21)安装在壳体架(1)内部，调节机构(21)中部安装有L型架(22)，L型架(22)上安装有进料管(23)，进料管(23)左端安装有三通阀，进料管(23)右侧中部安装有回弹机构(24)，进料管(23)右端安装有喷砂头(25)；
所述的调节机构(21)包括电动滑块(211)、支撑架(212)、驱动电机(213)和丝杆(214)，所述的电动滑块(211)安装在壳体架(1)内部左侧，电动滑块(211)上端通过滑板对称安装有支撑架(212)，支撑架(212)内侧面上设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有丝杆(214)，支撑架(212)上端通过电机座安装有驱动电机(213)，驱动电机(213)的输出轴通过联轴器与丝杆(214)连接，丝杆(214)通过滑块与L型架(22)连接；
所述的喷砂头(25)包括端盖(251)、调节板(252)、固定柱(253)、转动支链(254)和卡紧支链(255)，所述的端盖(251)截面呈U型结构，端盖(251)右端均匀设置有出料口，端盖(251)上对称设置有卡紧支链(255)，端盖(251)内侧中部安装有固定柱(253)，固定柱(253)上通过轴承安装有调节板(252)，调节板(252)上均匀设置有通孔，调节板(252)左端与卡紧支链(255)卡紧配合，端盖(251)上安装有转动支链(254)。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的输送装置(3)包括输送带(31)、柔性带(32)、挡板(33)和滚轮(34)，所述的输送带(31)安装在壳体架(1)内部，输送带(31)上设置有柔性带(32)，输送带(31)右侧设置有挡板(33)，挡板(33)安装在壳体架(1)上，挡板(33)左侧面上均匀设置有滚轮(34)。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的回弹机构(24)包括主动电机(241)、主动齿轮(242)、从动齿轮(243)、轴承套筒(244)和回弹架(245)，所述的进料管(23)右侧中部安装有轴承套筒(244)，轴承套筒(244)左侧安装有从动齿轮(243)，从动齿轮(243)啮合有主动齿轮(242)，主动齿轮(242)安装在主动电机(241)的输出轴上，主动电机(241)通过电机座安装在L型架(22)上，轴承套筒(244)右侧安装有回弹架(245)。
4.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的转动支链(254)包括转动架(2541)、滑槽架(2542)、转动齿(2543)和环形齿(2544)，所述的端盖(251)外侧对称安装有滑槽架(2542)，滑槽架(2542)内部通过滑动配合的方式连接有转动架(2541)，转动架(2541)内部均匀设置有卡齿，端盖(251)上设置有连接槽，连接槽内部通过销轴安装有转动齿(2543)，转动齿(2543)外侧与卡齿啮合，转动齿(2543)内侧啮合有环形齿(2544)，环形齿(2544)安装在调节板(252)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的卡紧支链(255)包括限位槽(2551)、限位板(2552)、连接弹簧(2553)和卡紧架(2554)，所述的端盖(251)上对称设置有限位槽(2551)，限位槽(2551)内部通过滑动配合的方式连接有限位板(2552)，限位板(2552)右侧安装有连接弹簧(2553)，限位板(2552)左侧安装有卡紧架(2554)。
6.根据权利要求3所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的回弹架(245)右侧面沿其周向均匀设置有凸起块(246)，凸起块(246)为倾斜的弧面结构。
7.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的调节板(252)右侧面上均匀设置有弧形槽(2521)，弧形槽(2521)内部均匀设置有卡接槽，卡接槽与卡紧架(2554)卡紧配合。
8.根据权利要求2所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的柔性带(32)为橡胶材料制成，柔性带(32)中部设置卡紧槽，卡紧槽截面呈梯形结构。
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