CN109048688A - 一种抛丸器流量自动调节装置 - Google Patents

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陈建峰
周富鹏
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本发明公开了一种抛丸器流量自动调节装置，包括抛丸器本体，所述抛丸器本体的下侧设有与其固定连接的放置板，所述放置板的下侧设有减震装置，所述抛丸器本体的水平方向上对称设有与其连通的连通管，所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆的另一端设有与其固定连接的料斗，所述料斗与其中一个连通管的上侧连通，位于右侧的所述连通管内设有与其滑动连接的T形板，所述T形板的一侧设有与其固定连接的第一连接杆。本发明的优点在于在抛丸器上加设流量调节装置，通过抛丸器上的观察窗了解抛丸器内丸料的大小情况，进而通过调节装置对抛丸器供丸的流量进行调节，减小丸料大小对零件表面处理效果的影响。

Description

一种抛丸器流量自动调节装置
技术领域
本发明涉及抛丸器设备技术领域，尤其涉及一种抛丸器流量自动调节装置。
背景技术
抛丸机是将钢丸高速抛落冲击在物体表面材料的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它能更快、更有效地对物体表面材料进行处理；
但是目前行业内抛丸器供丸流量技术还是单一的人为调节，当设备运行时间久了，丸料损耗严重，抛丸流量下降，抛丸效果降低，若丸料颗粒较大，运行一段时间，丸料会变小、变圆，则循环会较刚开始更流畅，供丸管路中的丸料量会增加，导致抛丸器的电流增加，从而容易打伤工件、烧毁抛丸器电机等。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前行业内抛丸器供丸流量技术还是单一的人为调节，当设备运行时间久了，丸料损耗严重，抛丸流量下降，抛丸效果降低，若丸料颗粒较大，运行一段时间，丸料会变小、变圆，则循环会较刚开始更流畅，供丸管路中的丸料量会增加，导致抛丸器的电流增加，从而容易打伤工件、烧毁抛丸器电机等，而提出的一种抛丸器流量自动调节装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抛丸器流量自动调节装置，包括抛丸器本体，所述抛丸器本体的下侧设有与其固定连接的放置板，所述放置板的下侧设有减震装置，所述抛丸器本体的水平方向上对称设有与其连通的连通管，所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆的另一端设有与其固定连接的料斗，所述料斗与其中一个连通管的上侧连通，位于右侧的所述连通管内设有与其滑动连接的T形板，所述T形板的一侧设有与其固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆的下侧设有传动装置，所述抛丸器本体的前侧设有与其固定连接的连接座，所述连接座上设有与其固定连接的观察窗，所述观察窗与抛丸器本体连通。
优选的，所述减震装置由底板和伸缩装置组成，所述底板的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓。
优选的，所述伸缩装置由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的两端分别与底板和放置板的一侧固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
优选的，所述传动装置由第二连接杆、齿条、电动机和齿轮组成，所述第二连接杆与第一连接杆的下侧固定连接，所述第二连接杆的下端设有与其固定连接的齿条。
优选的，所述放置板的上侧设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的U形架，所述第二连接杆位于U形架内并与其滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、首先在抛丸器上加设流量调节装置，通过抛丸器上的观察窗了解抛丸器内丸料的大小情况，进而通过调节装置对抛丸器供丸的流量进行调节，减小丸料大小对零件表面处理效果的影响；
2、调节装置通过齿轮、齿条的啮合传动，带动T形板对抛丸器料斗的开口进行遮挡，通过控制料斗的开口大小，进而调节抛丸器的进丸量，代替传统的人为调节。
附图说明
图1为本发明提出的一种抛丸器流量自动调节装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种抛丸器流量自动调节装置右侧的结构示意图。
图中：1抛丸器本体、2放置板、3伸缩装置、4底板、5螺栓、6连通管、7连接座、8观察窗、9固定杆、10料斗、11 T形板、12第一连接杆、13 U形架、14齿条、15电动机、16齿轮、17第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种抛丸器流量自动调节装置，包括抛丸器本体1，抛丸器本体1的下侧设有与其固定连接的放置板2，放置板2的下侧设有减震装置，减震装置由底板4和伸缩装置3组成，伸缩装置3由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆的两端分别与底板4和放置板2的一侧固定连接，弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接，通过在放置板2的下侧加设伸缩装置3，使得抛丸器本体1在工作时，降低抛丸器本体1 震动幅度，使得丸料可以精确的抛出，从而提高工件的加工质量底板4的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓5，通过螺栓5将底板4与地面进行连接，方便对抛丸器本体1的安装；
抛丸器本体1的水平方向上对称设有与其连通的连通管6，抛丸器本体1的右侧设有与其固定连接的固定杆9，固定杆9的另一端设有与其固定连接的料斗10，料斗10与其中一个连通管6的上侧连通，位于右侧的连通管6内设有与其滑动连接的T形板11，T形板11的一侧设有与其固定连接的第一连接杆12，第一连接杆12的下侧设有传动装置，传动装置由第二连接杆17、齿条14、电动机15和齿轮16组成，第二连接杆17与第一连接杆12的下侧固定连接，第二连接杆17的下端设有与其固定连接的齿条14，抛丸器本体1的右侧设有与其固定连接的U形架13，第二连接杆17位于U形架13内并与其滑动连接；
放置板2的上侧设有与其固定连接的电动机15，电动机15的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮16，齿轮16与齿条14啮合连接，通过电动机15带动齿轮16转动，由于齿轮与齿条14啮合连接传动，所以通过啮合传动带动T形板11在连通管6内移动，进而调节料斗10的开口大小，从而调节丸料进入抛丸器本体1内的流量，减小丸料大小对零件表面处理效果的影响，抛丸器本体1的前侧设有与其固定连接的连接座7，连接座7上设有与其固定连接的观察窗8，观察窗8与抛丸器本体1连通，通过观察窗8了解抛丸器本体1内丸料大小，进而根据丸料的大小情况，调节丸料进入抛丸器本体1内的流量。
本发明中，使用者使用该装置时，首先将丸料倒入料斗10内，丸料通过右侧的连通管6进入到抛丸器本体1内，丸料通过抛丸器本体1后将通过另一个连通管6抛出，对工件表面进行加工，通过观察窗8了解抛丸器本体1内丸料大小，当需要调节丸料的进入量时，首先启动电动机15，通过电动机15带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿条14啮合连接传动，所以齿轮16转动，将使得与齿条14连接的第二连接杆17移动，进而通过第一连接杆12推动T形板11在连通管6内移动，通过T形板11对料斗10的开口进行遮挡，从而调节丸料进入抛丸器本体1内的流量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸器流量自动调节装置，包括抛丸器本体（1），其特征在于，所述抛丸器本体（1）的下侧设有与其固定连接的放置板（2），所述放置板（2）的下侧设有减震装置，所述抛丸器本体（1）的水平方向上对称设有与其连通的连通管（6），所述抛丸器本体（1）的右侧设有与其固定连接的固定杆（9），所述固定杆（9）的另一端设有与其固定连接的料斗（10），所述料斗（10）与其中一个连通管（6）的上侧连通，位于右侧的所述连通管（6）内设有与其滑动连接的T形板（11），所述T形板（11）的一侧设有与其固定连接的第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的下侧设有传动装置，所述抛丸器本体（1）的前侧设有与其固定连接的连接座（7），所述连接座（7）上设有与其固定连接的观察窗（8），所述观察窗（8）与抛丸器本体（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸器流量自动调节装置，其特征在于，所述减震装置由底板（4）和伸缩装置（3）组成，所述底板（4）的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓（5）。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸器流量自动调节装置，其特征在于，所述伸缩装置（3）由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的两端分别与底板（4）和放置板（2）的一侧固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸器流量自动调节装置，其特征在于，所述传动装置由第二连接杆（17）、齿条（14）、电动机（15）和齿轮（16）组成，所述第二连接杆（17）与第一连接杆（12）的下侧固定连接，所述第二连接杆（17）的下端设有与其固定连接的齿条（14）。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸器流量自动调节装置，其特征在于，所述放置板（2）的上侧设有与其固定连接的电动机（15），所述电动机（15）的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮（16），所述齿轮（16）与齿条（14）啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种抛丸器流量自动调节装置，其特征在于，所述抛丸器本体（1）的右侧设有与其固定连接的U形架（13），所述第二连接杆（17）位于U形架（13）内并与其滑动连接。
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