CN208854455U - 一种抛丸器流量自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸器流量自动调节装置,包括抛丸器本体,所述抛丸器本体的下侧设有与其固定连接的放置板,所述放置板的下侧设有减震装置,所述抛丸器本体的水平方向上对称设有与其连通的连通管,所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的固定杆,所述固定杆的另一端设有与其固定连接的料斗,所述料斗与其中一个连通管的上侧连通,位于右侧的所述连通管内设有与其滑动连接的T形板,所述T形板的一侧设有与其固定连接的第一连接杆。本实用新型的优点在于在抛丸器上加设流量调节装置,通过抛丸器上的观察窗了解抛丸器内丸料的大小情况,进而通过调节装置对抛丸器供丸的流量进行调节,减小丸料大小对零件表面处理效果的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸器设备技术领域,尤其涉及一种抛丸器流量自动调节装置。
背景技术
抛丸机是将钢丸高速抛落冲击在物体表面材料的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它能更快、更有效地对物体表面材料进行处理;
但是目前行业内抛丸器供丸流量技术还是单一的人为调节,当设备运行时间久了,丸料损耗严重,抛丸流量下降,抛丸效果降低,若丸料颗粒较大,运行一段时间,丸料会变小、变圆,则循环会较刚开始更流畅,供丸管路中的丸料量会增加,导致抛丸器的电流增加,从而容易打伤工件、烧毁抛丸器电机等。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前行业内抛丸器供丸流量技术还是单一的人为调节,当设备运行时间久了,丸料损耗严重,抛丸流量下降,抛丸效果降低,若丸料颗粒较大,运行一段时间,丸料会变小、变圆,则循环会较刚开始更流畅,供丸管路中的丸料量会增加,导致抛丸器的电流增加,从而容易打伤工件、烧毁抛丸器电机等,而提出的一种抛丸器流量自动调节装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种抛丸器流量自动调节装置,包括抛丸器本体,所述抛丸器本体的下侧设有与其固定连接的放置板,所述放置板的下侧设有减震装置,所述抛丸器本体的水平方向上对称设有与其连通的连通管,所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的固定杆,所述固定杆的另一端设有与其固定连接的料斗,所述料斗与其中一个连通管的上侧连通,位于右侧的所述连通管内设有与其滑动连接的T形板,所述T形板的一侧设有与其固定连接的第一连接杆,所述第一连接杆的下侧设有传动装置,所述抛丸器本体的前侧设有与其固定连接的连接座,所述连接座上设有与其固定连接的观察窗,所述观察窗与抛丸器本体连通。
优选的,所述减震装置由底板和伸缩装置组成,所述底板的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓。
优选的,所述伸缩装置由伸缩杆和弹簧组成,所述伸缩杆的两端分别与底板和放置板的一侧固定连接,所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
优选的,所述传动装置由第二连接杆、齿条、电动机和齿轮组成,所述第二连接杆与第一连接杆的下侧固定连接,所述第二连接杆的下端设有与其固定连接的齿条。
优选的,所述放置板的上侧设有与其固定连接的电动机,所述电动机的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接。
优选的,所述抛丸器本体的右侧设有与其固定连接的U形架,所述第二连接杆位于U形架内并与其滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、首先在抛丸器上加设流量调节装置,通过抛丸器上的观察窗了解抛丸器内丸料的大小情况,进而通过调节装置对抛丸器供丸的流量进行调节,减小丸料大小对零件表面处理效果的影响;
2、调节装置通过齿轮、齿条的啮合传动,带动T形板对抛丸器料斗的开口进行遮挡,通过控制料斗的开口大小,进而调节抛丸器的进丸量,代替传统的人为调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抛丸器流量自动调节装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种抛丸器流量自动调节装置右侧的结构示意图。
图中:1抛丸器本体、2放置板、3伸缩装置、4底板、5螺栓、6连通管、7连接座、8观察窗、9固定杆、10料斗、11 T形板、12第一连接杆、13 U形架、14齿条、15电动机、16齿轮、17第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种抛丸器流量自动调节装置,包括抛丸器本体1,抛丸器本体1的下侧设有与其固定连接的放置板2,放置板2的下侧设有减震装置,减震装置由底板4和伸缩装置3组成,伸缩装置3由伸缩杆和弹簧组成,伸缩杆的两端分别与底板4和放置板2的一侧固定连接,弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接,通过在放置板2的下侧加设伸缩装置3,使得抛丸器本体1在工作时,降低抛丸器本体1 震动幅度,使得丸料可以精确的抛出,从而提高工件的加工质量底板4的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓5,通过螺栓5将底板4与地面进行连接,方便对抛丸器本体1的安装;
抛丸器本体1的水平方向上对称设有与其连通的连通管6,抛丸器本体1的右侧设有与其固定连接的固定杆9,固定杆9的另一端设有与其固定连接的料斗10,料斗10与其中一个连通管6的上侧连通,位于右侧的连通管6内设有与其滑动连接的T形板11,T形板11的一侧设有与其固定连接的第一连接杆12,第一连接杆12的下侧设有传动装置,传动装置由第二连接杆17、齿条14、电动机15和齿轮16组成,第二连接杆17与第一连接杆12的下侧固定连接,第二连接杆17的下端设有与其固定连接的齿条14,抛丸器本体1的右侧设有与其固定连接的U形架13,第二连接杆17位于U形架13内并与其滑动连接;
放置板2的上侧设有与其固定连接的电动机15,电动机15的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮16,齿轮16与齿条14啮合连接,通过电动机15带动齿轮16转动,由于齿轮与齿条14啮合连接传动,所以通过啮合传动带动T形板11在连通管6内移动,进而调节料斗10的开口大小,从而调节丸料进入抛丸器本体1内的流量,减小丸料大小对零件表面处理效果的影响,抛丸器本体1的前侧设有与其固定连接的连接座7,连接座7上设有与其固定连接的观察窗8,观察窗8与抛丸器本体1连通,通过观察窗8了解抛丸器本体1内丸料大小,进而根据丸料的大小情况,调节丸料进入抛丸器本体1内的流量。
本实用新型中,使用者使用该装置时,首先将丸料倒入料斗10内,丸料通过右侧的连通管6进入到抛丸器本体1内,丸料通过抛丸器本体1后将通过另一个连通管6抛出,对工件表面进行加工,通过观察窗8了解抛丸器本体1内丸料大小,当需要调节丸料的进入量时,首先启动电动机15,通过电动机15带动齿轮16转动,由于齿轮16与齿条14啮合连接传动,所以齿轮16转动,将使得与齿条14连接的第二连接杆17移动,进而通过第一连接杆12推动T形板11在连通管6内移动,通过T形板11对料斗10的开口进行遮挡,从而调节丸料进入抛丸器本体1内的流量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸器流量自动调节装置,包括抛丸器本体(1),其特征在于,所述抛丸器本体(1)的下侧设有与其固定连接的放置板(2),所述放置板(2)的下侧设有减震装置,所述抛丸器本体(1)的水平方向上对称设有与其连通的连通管(6),所述抛丸器本体(1)的右侧设有与其固定连接的固定杆(9),所述固定杆(9)的另一端设有与其固定连接的料斗(10),所述料斗(10)与其中一个连通管(6)的上侧连通,位于右侧的所述连通管(6)内设有与其滑动连接的T形板(11),所述T形板(11)的一侧设有与其固定连接的第一连接杆(12),所述第一连接杆(12)的下侧设有传动装置,所述抛丸器本体(1)的前侧设有与其固定连接的连接座(7),所述连接座(7)上设有与其固定连接的观察窗(8),所述观察窗(8)与抛丸器本体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸器流量自动调节装置,其特征在于,所述减震装置由底板(4)和伸缩装置(3)组成,所述底板(4)的竖直方向上对称贯穿设有与其转动连接的螺栓(5)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸器流量自动调节装置,其特征在于,所述伸缩装置(3)由伸缩杆和弹簧组成,所述伸缩杆的两端分别与底板(4)和放置板(2)的一侧固定连接,所述弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸器流量自动调节装置,其特征在于,所述传动装置由第二连接杆(17)、齿条(14)、电动机(15)和齿轮(16)组成,所述第二连接杆(17)与第一连接杆(12)的下侧固定连接,所述第二连接杆(17)的下端设有与其固定连接的齿条(14)。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸器流量自动调节装置,其特征在于,所述放置板(2)的上侧设有与其固定连接的电动机(15),所述电动机(15)的输出轴上套接有与其固定连接的齿轮(16),所述齿轮(16)与齿条(14)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种抛丸器流量自动调节装置,其特征在于,所述抛丸器本体(1)的右侧设有与其固定连接的U形架(13),所述第二连接杆(17)位于U形架(13)内并与其滑动连接。
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