CN108339435A - 一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备 - Google Patents

一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备 Download PDF

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CN108339435A CN201810196230.8A CN201810196230A CN108339435A CN 108339435 A CN108339435 A CN 108339435A CN 201810196230 A CN201810196230 A CN 201810196230A CN 108339435 A CN108339435 A CN 108339435A
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/05—Stirrers
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    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed

Abstract

本发明公开了一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，包括主机体，所述主机体右侧端面靠近底部位置处固设有凸出台，所述主机体内设有混合腔，所述凸出台上侧的所述主机体右侧端面内设有顶部与所述混合腔底部相连通设置的嵌入槽，所述嵌入槽内滑动配合连接有安放架，所述嵌入槽左侧内壁靠近顶部位置处设有向左侧延伸设置的沉滑槽，所述沉滑槽内滑动配合连接有挡接板，所述挡接板右侧末端与所述安放架左侧端面固定配合连接，所述挡接板底部端面内设有左右延伸设置的贯通凹槽，所述贯通凹槽后侧内壁上固设有齿条部。

Description

一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备
技术领域
本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备。
背景技术
在增强剂的生产过程中，需要将各种不同物料进行混合配比搅拌，以增强产品品质，但是现有的搅拌技术往往不够成熟，难以保证各种物料完全搅拌均匀，会对产品品质造成不利影响，另外，现有的增强剂生产用的混合搅拌设备结构复杂，价格昂贵，维护成本高，不利用中小企业生产使用，且拆装维护困难，同时，混合搅拌设备的搅拌叶外露，存在较大的安全隐患，取料步骤繁琐，大大提高了工作人员的劳动量，因此，急需要一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，包括主机体，所述主机体右侧端面靠近底部位置处固设有凸出台，所述主机体内设有混合腔，所述凸出台上侧的所述主机体右侧端面内设有顶部与所述混合腔底部相连通设置的嵌入槽，所述嵌入槽内滑动配合连接有安放架，所述嵌入槽左侧内壁靠近顶部位置处设有向左侧延伸设置的沉滑槽，所述沉滑槽内滑动配合连接有挡接板，所述挡接板右侧末端与所述安放架左侧端面固定配合连接，所述挡接板底部端面内设有左右延伸设置的贯通凹槽，所述贯通凹槽后侧内壁上固设有齿条部，所述沉滑槽下侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔与所述沉滑槽之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端伸入所述沉滑槽内且末端固设有伸入所述贯通凹槽内的连接齿轮，所述连接齿轮后侧末端与所述齿条部前侧端动力配合连接，所述第一螺杆底部延伸末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑腔内底壁转动配合连接，所述第一滑腔内滑动配合连接有斜面顶压滑块，所述第一滑腔左侧内壁靠近底部位置相连通设有向左侧延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述滑移块左侧端面外的第一锥轮，所述第二滑腔下侧的所述第二滑腔内底壁内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有顶部与所述滑移块底部端面固定配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块左侧的所述第一导滑槽内设有顶压弹簧，所述滑移块右侧末端固设有用以与所述斜面顶压滑块顶压滑动配合连接的斜面凸部，所述混合腔左侧的所述主机体内传动腔，所述传动腔位于所述第二滑腔左侧延伸段的上侧位置，所述传动腔与所述第二滑腔之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述传动腔内且末端处固设有第二锥轮，所述第一转轴底部延伸末端伸入所述第二滑腔内且末端固设有第三锥轮，所述第三锥轮位于所述第一锥轮左侧的所述第二滑腔内，所述混合腔内设有混搅机构，所述嵌入槽内底壁内设有用以与所述安放架动力配合连接的导滑驱动机构，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案，所述混合腔内顶壁相连通设有贯穿所述主机体顶部端面的入料口，所述入料口上侧的所述主机体顶部端面上固设有与所述入料口相连通设置的进料斗，所述入料口内固设有电控阀。
进一步的技术方案，所述安放架顶部端面内设有安放槽，所述安放槽内设有活动配合连接有集料箱。
进一步的技术方案，述混搅机构包括转动配合连接设置在所述传动腔与所述混合腔之间的部分内且左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔右侧内壁转动配合连接，所述混合腔内的所述第二转轴外表面轴固设有多组等距排布设置的搅拌叶。
进一步的技术方案，所述导滑驱动机构包括设置在所述嵌入槽内底壁内的第二导滑槽、滑动配合连接设置在所述第二导滑槽内的第二导滑块以及与所述第二导滑块螺纹配合连接且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述第二导滑槽左侧内壁内，所述第二螺杆右侧延伸末端与所述第二导滑槽右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑块顶部末端与所述安放架靠近左侧的底部端面固定配合连接。
进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过嵌入槽左侧内壁靠近顶部位置处设向左侧延伸设置的沉滑槽，沉滑槽内滑动配合连接挡接板，挡接板右侧末端与安放架左侧端面固定配合连接，挡接板底部端面内设左右延伸设置的贯通凹槽，贯通凹槽后侧内壁上固设齿条部，沉滑槽下侧的主机体内设第一滑腔，第一滑腔与沉滑槽之间的部分转动配合连接上下延伸设置的第一螺杆，第一螺杆顶部延伸末端伸入沉滑槽内且末端固设伸入贯通凹槽内的连接齿轮，连接齿轮后侧末端与齿条部前侧端动力配合连接，第一螺杆底部延伸末端伸入第一滑腔内且与第一滑腔内底壁转动配合连接，第一滑腔内滑动配合连接斜面顶压滑块，第一滑腔左侧内壁靠近底部位置相连通设向左侧延伸设置的第二滑腔，第二滑腔内滑动配合连接滑移块，滑移块左侧端面内固设第一电机，第一电机左侧末端动力连接伸出滑移块左侧端面外的第一锥轮，第二滑腔下侧的第二滑腔内底壁内设第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接顶部与滑移块底部端面固定配合连接的第一导滑块，第一导滑块左侧的第一导滑槽内设顶压弹簧，滑移块右侧末端固设用以与斜面顶压滑块顶压滑动配合连接的斜面凸部，混合腔左侧的主机体内传动腔，传动腔位于第二滑腔左侧延伸段的上侧位置，传动腔与第二滑腔之间的部分转动配合连接上下延伸设置的第一转轴，第一转轴顶部延伸末端伸入传动腔内且末端处固设第二锥轮，第一转轴底部延伸末端伸入第二滑腔内且末端固设第三锥轮，第三锥轮位于第一锥轮左侧的第二滑腔内，混合腔内设混搅机构，嵌入槽内底壁内设用以与安放架动力配合连接的导滑驱动机构，从而实现了快速加料以及混合配比的搅拌工作，同时，提高了混合配合工作的安全性，且能实现快速装料以及取料工作，大大提高了工作效率，减少了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明中一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备内部整体结构示意图；
图3是本发明中挡接板内部结构示意图；
图4是本发明中承护装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，包括主机体5，所述主机体5右侧端面靠近底部位置处固设有凸出台51，所述主机体5内设有混合腔54，所述凸出台51上侧的所述主机体5右侧端面内设有顶部与所述混合腔54底部相连通设置的嵌入槽59，所述嵌入槽59内滑动配合连接有安放架591，所述嵌入槽59左侧内壁靠近顶部位置处设有向左侧延伸设置的沉滑槽58，所述沉滑槽58内滑动配合连接有挡接板581，所述挡接板581右侧末端与所述安放架591左侧端面固定配合连接，所述挡接板581底部端面内设有左右延伸设置的贯通凹槽5811，所述贯通凹槽5811后侧内壁上固设有齿条部5812，所述沉滑槽58下侧的所述主机体5内设有第一滑腔57，所述第一滑腔57与所述沉滑槽58之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆571，所述第一螺杆571顶部延伸末端伸入所述沉滑槽58内且末端固设有伸入所述贯通凹槽5811内的连接齿轮5813，所述连接齿轮5813后侧末端与所述齿条部5812前侧端动力配合连接，所述第一螺杆571底部延伸末端伸入所述第一滑腔57内且与所述第一滑腔57内底壁转动配合连接，所述第一滑腔57内滑动配合连接有斜面顶压滑块572，所述第一滑腔57左侧内壁靠近底部位置相连通设有向左侧延伸设置的第二滑腔56，所述第二滑腔56内滑动配合连接有滑移块563，所述滑移块563左侧端面内固设有第一电机5631，所述第一电机5631左侧末端动力连接有伸出所述滑移块563左侧端面外的第一锥轮5632，所述第二滑腔56下侧的所述第二滑腔56内底壁内设有第一导滑槽565，所述第一导滑槽565内滑动配合连接有顶部与所述滑移块563底部端面固定配合连接的第一导滑块5651，所述第一导滑块5651左侧的所述第一导滑槽565内设有顶压弹簧5652，所述滑移块563右侧末端固设有用以与所述斜面顶压滑块572顶压滑动配合连接的斜面凸部564，所述混合腔54左侧的所述主机体5内传动腔55，所述传动腔55位于所述第二滑腔56左侧延伸段的上侧位置，所述传动腔55与所述第二滑腔56之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴561，所述第一转轴561顶部延伸末端伸入所述传动腔55内且末端处固设有第二锥轮552，所述第一转轴561底部延伸末端伸入所述第二滑腔56内且末端固设有第三锥轮562，所述第三锥轮562位于所述第一锥轮5632左侧的所述第二滑腔56内，所述混合腔54内设有混搅机构，所述嵌入槽59内底壁内设有用以与所述安放架591动力配合连接的导滑驱动机构，所述第一电机5631的外部还设置有承护装置。
有益地或示例性地，所述混合腔54内顶壁相连通设有贯穿所述主机体5顶部端面的入料口541，所述入料口541上侧的所述主机体5顶部端面上固设有与所述入料口541相连通设置的进料斗53，所述入料口541内固设有电控阀542，从而方便快速加料工作。
有益地或示例性地，所述安放架591顶部端面内设有安放槽5911，所述安放槽5911内设有活动配合连接有集料箱5912，从而方便快速取料工作，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述混搅机构包括转动配合连接设置在所述传动腔55与所述混合腔54之间的部分内且左右延伸设置的第二转轴543，所述第二转轴543左侧延伸末端伸入所述传动腔55内且末端固设有与所述第二锥轮552动力配合连接的第四锥轮551，所述第二转轴543右侧延伸末端伸入所述混合腔54内且与所述混合腔54右侧内壁转动配合连接，所述混合腔54内的所述第二转轴543外表面轴固设有多组等距排布设置的搅拌叶544，从而实现快速高效的进行均匀的混料工作。
有益地或示例性地，所述导滑驱动机构包括设置在所述嵌入槽59内底壁内的第二导滑槽592、滑动配合连接设置在所述第二导滑槽592内的第二导滑块5921以及与所述第二导滑块5921螺纹配合连接且左右延伸设置的第二螺杆5922，所述第二螺杆5922左侧延伸末端与第二电机5923动力配合连接，所述第二电机5923外表面固嵌于所述第二导滑槽592左侧内壁内，所述第二螺杆5922右侧延伸末端与所述第二导滑槽592右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑块5921顶部末端与所述安放架591靠近左侧的底部端面固定配合连接，从而实现自动控制排料以及集料工作。
有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板60和减温片61，所述减震板60设置在所述第一电机5631的左端和右端且与所述第一电机5631固定连接，所述减温片61设置在所述第一电机5631的前端和后端且与所述第一电机5631固定连接，所述减温片61用以吸收并散发所述第一电机5631在运行时产生的热量,所述减震板60用以减少所述第一电机5631在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机5631在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，第二导滑块5921位于第二导滑槽592内的最右侧位置，同时，由第二导滑块5921带动安放架591最大程度伸出嵌入槽59内，此时，使安放架591最大程度位于凸出台51顶部位置，同时，由安放架591带动挡接板581右侧段最大程度伸入嵌入槽59内，此时，使挡接板581与混合腔54底部末端处于完全密闭状态，同时，由挡接板581上的齿条部5812带动连接齿轮5813以及连接齿轮5813上的第一螺杆571转动，进而由第一螺杆571带动斜面顶压滑块572沿第一滑腔57内底部方向滑动至第一滑腔57内的最底部位置，此时，由斜面顶压滑块572与斜面凸部564顶压滑动配合，同时，使斜面凸部564最大伸入伸入第二滑腔56内，此时，由斜面凸部564带动滑移块563以及滑移块563底部的第一导滑块5651克服顶压弹簧5652顶压滑动向左侧滑动，同时，由滑移块563带动左侧端的第一锥轮5632与第三锥轮562动力配合连接。
当需要混料配比时，通过控制电控阀542开启，使进料斗53内的肥料经入料口541滑落入混合腔54内，此时，由第一电机5631控制第一锥轮5632转动，进而实现由第一锥轮5632带动第三锥轮562、第一转轴561以及第二锥轮552转动，同时，由第二锥轮552带动第四锥轮551以及第二转轴543转动，进而实现第二转轴543带动搅拌叶544进行高效混料配比工作；当混料配比搅拌完成后，通过第二电机5923带动第二螺杆5922转动，由第二螺杆5922带动第二导滑块5921逐渐沿第二导滑槽592内的左侧方向滑动，此时，由第二导滑块5921带动安放架591滑入嵌入槽59内，同时，由安放架591带动挡接板581滑入沉滑槽58内，此时，由挡接板581上的齿条部5812带动连接齿轮5813以及第一螺杆571反方向转动，同时，由第一螺杆571带动斜面顶压滑块572滑动至第一滑腔57内的顶部位置，此时，第一导滑块5651受到顶压弹簧5652顶压力，使第一导滑块5651带动滑移块563右侧末端的斜面凸部564最大程度伸入第一滑腔57内，同时，由第一导滑块5651带动第一锥轮5632最大程度远离第三锥轮562，此时，安放槽5911内的集料箱5912顶部与混合腔54底部处于完全相对状态，进而实现自动装料工作，大大减轻了人工劳动量。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过嵌入槽左侧内壁靠近顶部位置处设向左侧延伸设置的沉滑槽，沉滑槽内滑动配合连接挡接板，挡接板右侧末端与安放架左侧端面固定配合连接，挡接板底部端面内设左右延伸设置的贯通凹槽，贯通凹槽后侧内壁上固设齿条部，沉滑槽下侧的主机体内设第一滑腔，第一滑腔与沉滑槽之间的部分转动配合连接上下延伸设置的第一螺杆，第一螺杆顶部延伸末端伸入沉滑槽内且末端固设伸入贯通凹槽内的连接齿轮，连接齿轮后侧末端与齿条部前侧端动力配合连接，第一螺杆底部延伸末端伸入第一滑腔内且与第一滑腔内底壁转动配合连接，第一滑腔内滑动配合连接斜面顶压滑块，第一滑腔左侧内壁靠近底部位置相连通设向左侧延伸设置的第二滑腔，第二滑腔内滑动配合连接滑移块，滑移块左侧端面内固设第一电机，第一电机左侧末端动力连接伸出滑移块左侧端面外的第一锥轮，第二滑腔下侧的第二滑腔内底壁内设第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接顶部与滑移块底部端面固定配合连接的第一导滑块，第一导滑块左侧的第一导滑槽内设顶压弹簧，滑移块右侧末端固设用以与斜面顶压滑块顶压滑动配合连接的斜面凸部，混合腔左侧的主机体内传动腔，传动腔位于第二滑腔左侧延伸段的上侧位置，传动腔与第二滑腔之间的部分转动配合连接上下延伸设置的第一转轴，第一转轴顶部延伸末端伸入传动腔内且末端处固设第二锥轮，第一转轴底部延伸末端伸入第二滑腔内且末端固设第三锥轮，第三锥轮位于第一锥轮左侧的第二滑腔内，混合腔内设混搅机构，嵌入槽内底壁内设用以与安放架动力配合连接的导滑驱动机构，从而实现了快速加料以及混合配比的搅拌工作，同时，提高了混合配合工作的安全性，且能实现快速装料以及取料工作，大大提高了工作效率，减少了企业的生产成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体右侧端面靠近底部位置处固设有凸出台，所述主机体内设有混合腔，所述凸台上侧的所述主机体右侧端面内设有顶部与所述混合腔底部相连通设置的嵌入槽，所述嵌入槽内滑动配合连接有安放架，所述嵌入槽左侧内壁靠近顶部位置处设有向左侧延伸设置的沉滑槽，所述沉滑槽内滑动配合连接有挡接板，所述挡接板右侧末端与所述安放架左侧端面固定配合连接，所述挡接板底部端面内设有左右延伸设置的贯通凹槽，所述贯通凹槽后侧内壁上固设有齿条部，所述沉滑槽下侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔与所述沉滑槽之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端伸入所述沉滑槽内且末端固设有伸入所述贯通凹槽内的连接齿轮，所述连接齿轮后侧末端与所述齿条部前侧端动力配合连接，所述第一螺杆底部延伸末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑腔内底壁转动配合连接，所述第一滑腔内滑动配合连接有斜面顶压滑块，所述第一滑腔左侧内壁靠近底部位置相连通设有向左侧延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述滑移块左侧端面外的第一锥轮，所述第二滑腔下侧的所述第二滑腔内底壁内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有顶部与所述滑移块底部端面固定配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块左侧的所述第一导滑槽内设有顶压弹簧，所述滑移块右侧末端固设有用以与所述斜面顶压滑块顶压滑动配合连接的斜面凸部，所述混合腔左侧的所述主机体内传动腔，所述传动腔位于所述第二滑腔左侧延伸段的上侧位置，所述传动腔与所述第二滑腔之间的部分转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述传动腔内且末端处固设有第二锥轮，所述第一转轴底部延伸末端伸入所述第二滑腔内且末端固设有第三锥轮，所述第三锥轮位于所述第一锥轮左侧的所述第二滑腔内，所述述混合腔内设有混搅机构，所述嵌入槽内底壁内设有用以与所述安放架动力配合连接的导滑驱动机构，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，其特征在于：所述混合腔内顶壁相连通设有贯穿所述主机体顶部端面的入料口，所述入料口上侧的所述主机体顶部端面上固设有与所述入料口相连通设置的进料斗，所述入料口内固设有电控阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，其特征在于：所述安放架顶部端面内设有安放槽，所述安放槽内设有活动配合连接有集料箱。
4.根据权利要求1所述的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，其特征在于：所述混搅机构包括转动配合连接设置在所述传动腔与所述混合腔之间的部分内且左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第二转轴右侧延伸末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔右侧内壁转动配合连接，所述混合腔内的所述第二转轴外表面轴固设有多组等距排布设置的搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，其特征在于：所述导滑驱动机构包括设置在所述嵌入槽内底壁内的第二导滑槽、滑动配合连接设置在所述第二导滑槽内的第二导滑块以及与所述第二导滑块螺纹配合连接且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述第二导滑槽左侧内壁内，所述第二螺杆右侧延伸末端与所述第二导滑槽右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑块顶部末端与所述安放架靠近左侧的底部端面固定配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型低成本高性能的增强剂生产技术设备，其特征在于：所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
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CN113275075A (zh) * 2021-05-11 2021-08-20 贾芒果 一种增韧剂生产用智能一体化设备及增韧剂生产工艺

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