CN101368625A - 大口径溜槽挡风阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径溜槽挡风阀，包括阀体，阀体安装在溜槽上，在阀体的上面板上设有挡风板安装轴耳，在阀体内设有与挡风板安装轴一体的挡风板，挡风板安装轴上设有挡风板旋转柄，挡风板旋转柄与设置于阀体上面板上的开关动力设施连接，挡风板开关之间的角度控制在40°－60°之间。本发明的大口径溜槽挡风阀在溜槽不导料时将溜槽关闭，有效地克服了溜槽的漏风，减少了除尘系统动能的浪费，节约了能源；在溜槽导料时，挡风板停靠在阀体的最上部，不影响溜槽的正常导料，也防止挡风板的磨损。

Description

大口径溜槽挡风阀

技术领域

本发明涉及一种挡风阀，尤其是一种应用于大口径导料溜槽的挡风阀。

背景技术

目前，在粒度较大的物料的运输过程中，物料往往要从一台运输设备通过溜槽落到另一台运输设备，物料在跌落过程中，要将大量的空气推入下一台运输设施，有时溜槽的高度和溜槽的截面尺寸较大，风量也很大，有些物料中含有大量的尘埃，物料在跌落过程中形成含尘浓度高的大量尘埃，为达到环保要求必须建设除尘设施，除尘设施的能耗与除尘风量近似成正比关系，在物料不运输时，溜槽内的大量漏风造成除尘风机的动能浪费。粒度较大物料的卸落有卸落阀，卸料阀能保证物料的卸落，却不适合安装在溜槽上起挡风作用。在一些除尘设施上有锁风阀，若在溜槽安装锁风阀，在溜槽导料时，阀板会阻挡卸料，影响溜槽的畅通卸料；在需要挡风时，锁风阀的阀板会在由抽风负压的作用下自动旋转，不能有效挡风，所以锁风阀也不适于溜槽不导料时进行挡风。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种在溜槽不导料时能有效阻止溜槽漏风的挡风阀，而且运行可靠安全，在溜槽导料时不影响溜槽正常导料的大口径溜槽挡风阀。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种大口径溜槽挡风阀，包括阀体，阀体安装在溜槽上，在阀体上面板上设有挡风板安装轴耳，在阀体内设有与挡风板安装轴一体的挡风板，挡风板安装轴上设有挡风板旋转柄，挡风板旋转柄与设置于阀体上面板上的开关动力设施连接。

所述阀体与溜槽焊接或通过法兰连接。

所述挡风板安装轴设置于溜槽上面板的轴耳上，挡风板开关之间的角度控制在40-60°之间，在溜槽导料时，挡风板停靠在阀体的最上部，不影响溜槽的正常导料，也防止挡风板的磨损。

所述开关动力设施包括气缸、气缸安装底座、电磁阀和气缸气源管路，气缸安装底座安装于阀体上面板上，气缸一端固定于气缸安装底座上，另一端与挡风板旋转柄连接；气缸通过电磁阀和气缸气源管路与气源连接。

所述开关动力设施也可以是电液推杆，电液推杆设置于阀体上面板上，电液推杆的输出轴与挡风板旋转柄连接。

本发明大口径溜槽挡风阀在大口径溜槽不导料时将溜槽关闭，有效地克服了溜槽的漏风，减少了除尘系统动能的浪费，节约了能源；在溜槽导料时，挡风板停靠在阀体的最上部，不影响溜槽的正常导料，并防止了挡风板的磨损。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

其中1.溜槽入料口，2.溜槽，3.气缸安装底座，4.电磁阀，5.气缸气源管路，6.气缸，7.挡风板旋转柄，8.挡风板安装轴，9.轴耳，10.阀体上面板，11.挡风板，12.阀体，13.受料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：图1中，溜槽2上焊接或通过法兰连接有阀体12，在阀体上面板10的轴耳9上设有挡风板安装轴8，在阀体12内设有与挡风板安装轴8一体的挡风板11，挡风板安装轴

上设有挡风板旋转柄7，挡风板旋转柄7与设置于阀体上面板10上的开关动力设施连接。

开关动力设施包括气缸6、气缸安装底座3、电磁阀4和气缸气源管路5，气缸安装底座安3装于阀体上面板10上，气缸6一端固定于气缸安装底座3上，另一端与挡风板旋转柄7连接；气缸6通过电磁阀4和气缸气源管路5与气源连接。

阀体12按溜槽2的一部分制作，并按照溜槽2的技术要求制作，阀体12可焊接在溜槽

上，也可通过法兰连接在溜槽2上，阀口的尺寸根据溜槽2的断面尺寸确定；挡风板11、挡风板安装轴8及挡风板旋转柄7制作成一个整体，安装在阀体上面板10的轴耳9上，挡风板11的开关动力设施也安装在阀体上面板10上，一方面便于阀的安装调试和检修，另一方面，溜槽2落料时，挡风板11靠近阀体上面板10停靠，不会影响溜槽导料，也不会被物料磨损；挡风板11开关之间的角度宜控制在40-60°之间，是制作挡风板11尺寸的重要参数，也是控制气缸行程的重要参数，气缸6的行程还要参考挡风板11开关时安装在挡风板旋转柄

的两个极限位置；气缸6在阀体上面板10上的安装位置和与挡风板旋转柄7的距离根据气缸推动杆的运动范围确定，以有利于气缸6的运动为准；控制气缸6运动的电磁阀4可靠近溜槽2安装，也可安装在其它位置；采用气缸6开关挡风板11是为了克服挡风板11在开位置处由挡风板11产生的力矩，以及克服挡风板11在关位置处由抽风负压产生力矩；溜槽2安装上挡风板11后，根据溜槽2的刚度和强度将溜槽2进行适当加强，以保证整个溜槽2的运行安全。导料时，物料由溜槽入料口1进入溜槽2内，并下落至设置于溜槽2下部的受料皮带机13上。

实施例2：与实施例1不同的是挡风板11的旋转采用电液推杆来完成；电液推杆设置于阀体上面板10上，电液推杆的输出轴与挡风板旋转柄7连接。其余相同，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种大口径溜槽挡风阀，包括阀体，其特征在于：阀体安装在溜槽上，在阀体上面板上设有挡风板安装轴耳，在阀体内设有与挡风板安装轴一体的挡风板，挡风板安装轴上设有挡风板旋转柄，挡风板旋转柄与设置于阀体上面板上的开关动力设施连接。

2.根据权利要求1所述的大口径溜槽挡风阀，其特征在于：所述阀体与溜槽焊接或通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的大口径溜槽挡风阀，其特征在于：所述挡风板安装轴设置于阀体上面板的轴耳上，挡风板开关之间的角度控制在40-60°之间。

4.根据权利要求1所述的大口径溜槽挡风阀，其特征在于：所述开关动力设施包括气缸、气缸安装底座、电磁阀和气缸气源管路，气缸安装底座安装于阀体上面板上，气缸一端固定于气缸安装底座上，另一端与挡风板旋转柄连接；气缸通过电磁阀和气缸气源管路与气源连接。

5.根据权利要求1所述的大口径溜槽挡风阀，其特征在于：所述开关动力设施是电液推杆，电液推杆设置于阀体上面板上，电液推杆的输出轴与挡风板旋转柄连接。

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