CN112708311A - 一种改色仿古涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改色仿古涂料,属于环保涂料领域,所述的改色仿古涂料由以下成分制备:水性甲基纤维素40~60份,有机改色颜料4~6份,有机金属调色料0.4~0.6份,流平剂6~12份,分散剂3~6份;消泡剂1~2份,去离子水5~10份;所述的流平剂为丙烯酸酯或者聚二甲基硅氧烷;所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物;所述的有机改色颜料为Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3中的一种,所述的有机金属调色料为钛白粉以及氧化锌的混合物;本发明通过在水性甲基纤维素的底料中添加各种有机改色颜料,再采用有机金属调色料进行颜色的淡化,仿照古风色彩,最终呈现的色彩真实性好,仿真度高。
Description
技术领域
本发明属于环保涂料领域,具体为一种改色仿古涂料。
背景技术
众所周知,仿古涂料又称为仿古艺术涂料,通常应用中家具或者装饰的涂料中。随着人们对生活的艺术感要求越来越高,普通民众对于家具的装饰的要求也越来越高,已经不仅仅局限于普通的家装。
现代化的装修以及逐渐趋向于中国风,以往的少数人会采用实木家具,由于实木家具的色彩偏向冷色调,得到众多人的喜爱,但是实木的价格昂贵,对于普通大众来说是消费不起的,因此,越来越多的仿照实木行业兴起,仿照的技术为将混合板材中添加或者表面喷涂偏向冷色调的涂料,市面上现有的涂料中多数为红棕色,颜色单一,没有做到色彩斑斓多种选择,因此,对于多色彩的仿古涂料成为本领域技术人员的研究热点。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的涂料中多数为红棕色,颜色单一的缺陷,公开了一种改色仿古涂料,本发明通过在水性甲基纤维素的底料中添加各种有机改色颜料,再采用有机金属调色料进行颜色的淡化,仿照古风色彩,最终呈现的色彩真实性好,仿真度高。
本发明是这样实现的:
一种改色仿古涂料,其特征在于,按照质量份计,所述的改色仿古涂料由以下成分制备:水性甲基纤维素40~60份,有机改色颜料4~6份,有机金属调色料0.4~0.6份,流平剂6~12份,分散剂3~6份;消泡剂1~2份,去离子水5~10份;
所述的流平剂为丙烯酸酯或者聚二甲基硅氧烷;所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物;所述的有机改色颜料为Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3中的一种,所述的有机金属调色料为钛白粉以及氧化锌的混合物;
所述的改色仿古涂料制备过程中首先将5~10份的去离子水、6~12份的流平剂、3~6份的分散剂混合,混合后添加到4~6份的有机改色颜料、以及0.4~0.6份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至40~60份的水性甲基纤维素以及1~2份的消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。
进一步,所述的Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3有机改色颜料再添加时,首先混合在有机溶剂中,所述的有机溶剂为丙烯酸乙酯。
进一步,所述的流平剂以及分散剂的质量份比为2:1。
进一步,所述的焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠添加的质量份相等,其比例为1:1。
进一步,所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步,所述的有机改色颜料以及有机金属调色料的质量份比为10:1,所述的有机金属调色料中的钛白粉以及氧化锌的质量份比为1:1。
进一步,所述的去离子水、流平剂、分散剂混合时采用超声混合。
本发明与现有技术的有益效果在于:
本发明采用丙烯酸酯或者聚二甲基硅氧烷的流平剂,使得本发明的涂料在喷涂在木材的表面光滑,没有粗糙感,制备的木质家具具备更高的品质;
其中,本发明采用Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3的有机改色颜料,使得最终的仿古涂料呈现不同的古风色,符合人们的审美要求,满足大众的需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚,明确,以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例制备的仿古涂料,所述的改色仿古涂料的制备方法如下:
改色仿古涂料制备过程中首先将7份的去离子水、12份的流平剂(所述的流平剂为丙烯酸酯)、3份的分散剂(所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物)混合,采用超声混合的方式,混合后添加到5份的有机改色颜料(所述的有机改色颜料为Fe2O3·H2O)、以及0.6份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至45份的水性甲基纤维素以及2份的有机硅消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。具体的色彩如表1所示。
实施例2
本实施例制备的仿古涂料,所述的改色仿古涂料的制备方法如下:
改色仿古涂料制备过程中首先将10份的去离子水、12份的流平剂(所述的流平剂为丙烯酸酯)、6份的分散剂(所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物)混合,采用超声混合的方式,混合后添加到6份的有机改色颜料(所述的有机改色颜料为Fe2O3)、以及0.6份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至60份的水性甲基纤维素以及2份的有机硅消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。具体的色彩如表1所示。
实施例3
本实施例制备的仿古涂料,所述的改色仿古涂料的制备方法如下:
改色仿古涂料制备过程中首先将5份的去离子水、6份的流平剂(所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷)、3份的分散剂(所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物)混合,采用超声混合的方式,混合后添加到4份的有机改色颜料(所述的有机改色颜料为nCdS·CdSe、以及0.6份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至60份的水性甲基纤维素以及2份的有机硅消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。具体的色彩如表1所示。
实施例4
本实施例制备的仿古涂料,所述的改色仿古涂料的制备方法如下:
改色仿古涂料制备过程中首先将6份的去离子水、10份的流平剂(所述的流平剂为丙烯酸酯)、5份的分散剂(所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物)混合,采用超声混合的方式,混合后添加到4份的有机改色颜料(所述的有机改色颜料为CdS·BaSO4)、以及0.5份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至50份的水性甲基纤维素以及2份的有机硅消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。具体的色彩如表1所示。
实施例5
本实施例制备的仿古涂料,所述的改色仿古涂料的制备方法如下:
改色仿古涂料制备过程中首先将7份的去离子水、8份的流平剂(所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷)、4份的分散剂(所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物)混合,采用超声混合的方式,混合后添加到6份的有机改色颜料(所述的有机改色颜料为Cr2O3)、以及0.5份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至55份的水性甲基纤维素以及1份的有机硅消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。具体的色彩如表1所示。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
颜色 | 铁黄 | 铁红 | 镉红 | 镉红 | 氧化铬绿 |
表面平整度 | 光滑 | 光滑 | 光滑 | 光滑 | 光滑 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种改色仿古涂料,其特征在于,按照质量份计,所述的改色仿古涂料由以下成分制备:水性甲基纤维素40~60份,有机改色颜料4~6份,有机金属调色料0.4~0.6份,流平剂6~12份,分散剂3~6份;消泡剂1~2份,去离子水5~10份;
所述的流平剂为丙烯酸酯或者聚二甲基硅氧烷;所述的分散剂为焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠的混合物;所述的有机改色颜料为Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3中的一种,所述的有机金属调色料为钛白粉以及氧化锌的混合物;
所述的改色仿古涂料制备过程中首先将5~10份的去离子水、6~12份的流平剂、3~6份的分散剂混合,混合后添加到4~6份的有机改色颜料、以及0.4~0.6份的有机金属调色料中再混合均匀,最后将混合均匀的混合物添加至40~60份的水性甲基纤维素以及1~2份的消泡剂中,升温至40±5℃,边升温边混合,混合均匀成均一的对应色即可。
2.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的Fe2O3·H2O、Fe2O3、nCdS·CdSe、CdS·BaSO4、Cr2O3有机改色颜料再添加时,首先混合在有机溶剂中,所述的有机溶剂为丙烯酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的流平剂以及分散剂的质量份比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的焦磷酸钠以及聚丙烯酸钠添加的质量份相等,其比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的有机改色颜料以及有机金属调色料的质量份比为10:1,所述的有机金属调色料中的钛白粉以及氧化锌的质量份比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种改色仿古涂料,其特征在于,所述的去离子水、流平剂、分散剂混合时采用超声混合。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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