CN112705780B - 下刀架装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪切设备技术领域，提供了一种下刀架装置，包括下刀架、以及与下刀架把合在一起的机架；下刀架的顶部设置有下刀架护板；所述下刀架护板的下方沿来料方向间隔设置有多个滚轮装置；所述滚轮装置包括安装座、滚轮架、滚轮和弹性复位件。通过设置滚轮装置，在送板过程中，板料通过滚轮装置进行支撑和输送，不仅避免了板料与下刀架护板接触，解决了现有技术中下刀架护板磨损严重的问题，而且板料与滚轮装置中的滚轮之间滚动配合，降低了板料在输送过程中的摩擦力。在剪板过程中，剪切力使滚轮装置的滚轮向下移动，进而通过下刀架护板承载板料，避免了由于剪切力较大而损坏滚轮装置。

Description

下刀架装置
技术领域
本发明涉及剪切设备技术领域，尤其是一种下刀架装置。
背景技术
滚切式双边剪中下刀架的顶部安装有下刀架护板，在送板时，板料在下刀架护板上滑动摩擦，每次送板都要磨损下刀架护板，长期使用将造成下刀架护板磨损严重，降低了下刀架护板的使用寿命。
滚切式双边剪中的下刀架与机架之间通过螺柱把合在一起，而由于设备结构空间限制了螺柱的大小和把合位置，就造成在剪切钢板时，会出现螺柱松动或弹性拉长的现象，进而导致下刀架与机架之间的把合面出现间隙，俗称起缝；剪切力越大，起缝越大。小的起缝将增大剪刃间隙而影响剪切质量，大的起缝则会损害滚切式双边剪。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种下刀架装置，以提高下刀架护板的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：下刀架装置，包括下刀架、以及与下刀架把合在一起的机架；所述下刀架的顶部设置有下刀架护板；
所述下刀架护板的下方沿来料方向间隔设置有多个滚轮装置；
所述滚轮装置包括安装座、滚轮架、滚轮和弹性复位件；所述安装座上具有顶部开口的导向槽；所述滚轮架滑动配合在导向槽中、且可在导向槽中上下运动；所述滚轮转动安装在滚轮架上、其可绕垂直于来料方向的水平中心线转动；所述弹性复位件设置在导向槽的槽底与滚轮架之间；
所述下刀架护板上与所述滚轮相对应的位置设置有滚轮孔；在弹性复位件的作用下，所述滚轮的顶部从相对应的滚轮孔中突出于所述下刀架护板的上表面。
进一步的，所述滚轮架的底部具有向下延伸、且穿过导向槽的槽底的连接杆；所述连接杆的下端安装有限位件。
进一步的，所述限位件为限位螺母；所述限位螺母通过螺纹连接的方式与连接杆相连接。
进一步的，所述弹性复位件为套在连接杆上的压缩弹簧。
进一步的，所述安装座与下刀架固定连接。
进一步的，所述安装座与下刀架为一体成型结构。
进一步的，所述下刀架与机架之间的把合缝的外侧设置有限位块；所述限位块朝向所述把合缝的侧面设置有上下开口的限位凹槽；所述下刀架上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第一侧面相配合的下刀架凸台；所述机架上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第二侧面相配合的机架凸台；所述限位块通过连接螺栓与下刀架凸台或/和机架凸台相连接。
进一步的，所述限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台之间具有第一安装间隙；所述第一安装间隙内具有竖向设置的第一斜锲；所述第一斜锲与限位块通过第一连接装置可拆卸连接。
进一步的，所述第一连接装置包括固定在第一斜锲大端的第一安装板，穿过第一安装板、且与限位块螺纹连接的第一螺栓；在拧紧第一螺栓时，可使所述第一斜锲沿其轴向移动。
进一步的，所述限位凹槽的第二侧面与机架凸台之间具有第二安装间隙；所述第二安装间隙内设置有与机架凸台可拆卸连接的垫板。
本发明的有益效果是：
1、本发明实施例提供的下刀架装置，通过设置滚轮装置，在送板过程中，板料通过滚轮装置进行支撑和输送，不仅避免了板料与下刀架护板接触，解决了现有技术中下刀架护板磨损严重的问题，而且板料与滚轮装置中的滚轮之间滚动配合，降低了板料在输送过程中的摩擦力。在剪板过程中，剪切力使滚轮装置的滚轮向下移动，进而通过下刀架护板承载板料，避免了由于剪切力较大而损坏滚轮装置。
2、本发明实施例提供的下刀架装置，通过设置限位块、下刀架凸台、机架凸台、连接螺栓，不仅实现了下刀架与机架的连接，而且可对下刀架与机架进行强制限位，防止下刀架与机架之间的把合面出现间隙，解决了现有技术中由于螺柱松动或弹性拉长而造成下刀架与机架之间出现起缝的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的下刀架装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中A处放大图；
图5是图2中B处放大图。
图中附图标记为：1-下刀架，2-机架，3-下刀架护板，4-把合缝，5-限位块，6-下刀架凸台，7-机架凸台，8-第一斜锲，9-第一安装板，10-第一螺栓，11-垫板，12-来料方向，13-安装座，14-滚轮架，15-滚轮，16-弹性复位件，17-导向槽，18-滚轮孔，19-连接杆，20-限位螺母，21-连接螺栓，22-螺柱，23-把合螺母。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
图1是本发明实施例提供的下刀架装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1中A处放大图。图1至图4中，X向、Y向和Z向为三个相互垂直的方向，其中X向和Y向为水平方向，Z向为竖直方向，并且Y向平行于来料方向12设置。
参见图1至图4，本发明实施例提供的下刀架装置，包括下刀架1、以及与下刀架1把合在一起的机架2；所述下刀架1的顶部设置有下刀架护板3；所述下刀架护板3的下方沿来料方向12间隔设置有多个滚轮装置；所述滚轮装置包括安装座13、滚轮架14、滚轮15和弹性复位件16；所述安装座13上具有顶部开口的导向槽17；所述滚轮架14滑动配合在导向槽17中、且可在导向槽17中上下运动；所述滚轮15转动安装在滚轮架14上、其可绕垂直于来料方向12的水平中心线转动；所述弹性复位件16设置在导向槽17的槽底与滚轮架14之间；所述下刀架护板3上与所述滚轮15相对应的位置设置有滚轮孔18；在弹性复位件16的作用下，所述滚轮15的顶部从相对应的滚轮孔18中突出于所述下刀架护板3的上表面。
本发明实施例提供的下刀架装置，所述机架2的数量为两个，分别是入口侧机架和出口侧机架，所述下刀架1的一端与入口侧机架把合在一起，下刀架1的另一端与出口侧机架把合在一起。
所述下刀架1的端部与每个机架2通过第一把合装置把合在一起。所述第一把合装置包括两个螺柱22，以及与每个螺柱22相配合的把合螺母23。参见图1、图2，所述螺柱22的轴向沿X向设置，所述螺柱22的右端以螺纹连接的方式与机架2固定连接，所述下刀架1上设有供螺柱22穿过的通孔，将把合螺母23拧在穿过通孔的螺柱22左端的螺纹上，从而在拧紧把合螺母23后，实现将下刀架1与机架2把合在一起，并使下刀架1与机架2的把合面紧密地贴合在一起以形成把合缝4。
本发明实施例中，所述安装座13可以与下刀架1固定连接，例如，安装座13通过螺栓等紧固件与下刀架1固定连接。优选的，所述安装座13与下刀架1为一体成型结构。当然，所述安装座13还可以与下刀架护板3连接，在此不做具体的限定。
所述滚轮架14的底部具有向下延伸、且穿过导向槽17的槽底的连接杆19；所述连接杆19的下端安装有限位件。所述导向槽17的槽底上设置有供连接杆19穿过的通孔。通过设置连接杆19和限位件，用以控制滚轮15在弹性复位件16的作用下突出于所述下刀架护板3的上表面的高度。优选的，在弹性复位件16的作用下，所述滚轮15顶部的标高略高于下刀架护板3的上表面，且与夹送辊辊子的标高一致。
所述限位件可以是固定在连接杆19下端的限位板。优选的，所述限位件为限位螺母20；所述限位螺母20通过螺纹连接的方式与连接杆19相连接。通过设置限位螺母20，可以根据实际需要调节滚轮15在弹性复位件16的作用下突出于所述下刀架护板3的上表面的高度。
优选的，所述弹性复位件16为套在连接杆19上的压缩弹簧。当然，所述弹性复位件16还可以是由橡胶等弹性材料制成的弹性件。
本发明实施例提供的下刀架装置，通过设置滚轮装置，在送板过程中，板料通过滚轮装置进行支撑和输送，不仅避免了板料与下刀架护板3接触，解决了现有技术中下刀架护板3磨损严重的问题，而且板料与滚轮装置中的滚轮15之间滚动配合，降低了板料在输送过程中的摩擦力。在剪板的过程中，剪切力使弹性复位件16压缩变形，进而使滚轮装置中滚轮15顶部的标高等于下刀架护板3上表面的标高，以使下刀架护板3承载板料，避免了在剪板过程中由于剪切力较大而损坏滚轮装置。
本发明实施例提供的下刀架装置，所述下刀架1与机架2之间的把合缝4的外侧设置有限位块5；所述限位块5朝向所述把合缝4的侧面设置有上下开口的限位凹槽；所述下刀架1上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第一侧面相配合的下刀架凸台6；所述机架2上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第二侧面相配合的机架凸台7；所述限位块5通过连接螺栓21与下刀架凸台6或/和机架凸台7相连接。
参见图1至图3，所述下刀架1与机架2还通过第一限位装置连接在一起。所述第一限位装置包括限位块5和连接螺栓21。所述限位块5起限位作用，用于在X向对下刀架1与机架2进行限位。所述限位块5用于设置在下刀架1与机架2之间的把合缝4的外侧，该限位块5朝向把合缝4的侧面具有上下开口的限位凹槽；所述限位凹槽包括左右相对设置、且起限位作用的第一侧面和第二侧面。
所述下刀架1上具有用于伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第一侧面限位配合的下刀架凸台6，通过限位凹槽的第一侧面对下刀架凸台6在X向进行限位。所述下刀架凸台6可以采用螺栓或螺柱等紧固件与下刀架1固定连接；下刀架凸台6还可以采用焊接的方式与下刀架1固定连接。优选的，所述下刀架1上直接形成下刀架凸台6，即下刀架凸台6与下刀架1为一体成型结构。
所述机架2上具有用于伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第二侧面限位配合的机架凸台7，通过限位凹槽的第二侧面对机架凸台7在X向进行限位。所述机架凸台7可以采用螺栓或螺柱等紧固件与机架2固定连接；机架凸台7还可以采用焊接的方式与机架2固定连接。优选的，所述机架2上直接形成机架凸台7，即机架凸台7与机架2为一体成型结构。
所述连接螺栓21起连接作用，用于将限位块5与下刀架凸台6连接在一起，或者将限位块5与机架凸台7连接在一起，或者将限位块5同时与下刀架凸台6和机架凸台7连接在一起。例如，参见图4、图5，所述连接螺栓21的数量为六个，左侧的三个连接螺栓21用于将限位块5与下刀架凸台6连接，右侧的三个连接螺栓21用于将限位块5与机架凸台7连接。所述限位块5上设置有供每个连接螺栓21穿过的通孔，所述下刀架凸台6和机架凸台7上分别设置有与连接螺栓21相配合的内螺纹孔。安装时，左侧的三个连接螺栓21穿过限位块5上的通孔后与下刀架凸台6上的内螺纹孔螺纹连接，在拧紧连接螺栓21后，将限位块5与下刀架凸台6连接在一起；右侧的三个连接螺栓21穿过限位块5上的通孔后与机架凸台7上的内螺纹孔螺纹连接，在拧紧连接螺栓21后，将限位块5与机架凸台7连接在一起。
本发明实施例提供的下刀架装置，所述下刀架1与机架2不仅通过螺柱22和把合螺母23把合在一起，而且还通过限位块5和连接螺栓21连接在一起。首先提高了下刀架1与机架2之间连接的稳定性和牢固性，使得滚切式双边剪在工作时的剪切力在沿X向上的分力由螺柱22和限位块5共同承担，在长时间使用过程中，即使螺柱22出现松动或弹性拉长的现象，也可通过限位块5自身的结构对下刀架1和机架2进行强制限位，防止下刀架1与机架2之间的把合面出现间隙，解决了现有技术中由于螺柱22松动或弹性拉长而造成下刀架1与机架2之间出现起缝的问题。
本发明实施例中，当下刀架凸台6和机架凸台7伸至限位块5的限位凹槽中后，所述下刀架凸台6的侧面可以刚好与限位凹槽的第一侧面抵接，所述机架凸台7的侧面可以刚好与限位凹槽的第二侧面抵接，进而通过限位凹槽的第一侧面和第二侧面对下刀架凸台6和机架凸台7在X向进行限位。但是这种结构对限位凹槽的尺寸要求较高，并且增大了限位块5的安装难度。
为了降低限位块5的安装难度，作为优选的实施方式，所述限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台6之间具有第一安装间隙；所述第一安装间隙内具有竖向设置的第一斜锲8；所述第一斜锲8与限位块5通过第一连接装置可拆卸连接。
参见图4，安装时，将限位块5通过连接螺栓21与下刀架凸台6和机架凸台7连接在一起后，所述限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台6的侧面之间形成与第一斜锲8的形状相适配的第一安装间隙；然后将第一斜锲8插入该第一安装间隙中，通过第一斜锲8将限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台6的侧面锲紧；然后再通过第一连接装置将第一斜锲8与限位块5连接在一起。
所述第一连接装置包括固定在第一斜锲8大端的第一安装板9，穿过第一安装板9、且与限位块5螺纹连接的第一螺栓10；在拧紧第一螺栓10时，可使所述第一斜锲8沿其轴向移动。所述第一安装板9上设置有供第一螺栓10穿过的通孔，所述限位块5上设置有与第一螺栓10相配合的内螺纹孔；第一螺栓10穿过第一安装板9上的通孔后与限位块5上的内螺纹孔螺纹连接，在拧紧第一螺栓10时，带动第一斜锲8竖向移动，进而将限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台6的侧面锲紧。
进一步的，所述限位凹槽的第二侧面与机架凸台7之间具有第二安装间隙；所述第二安装间隙内设置有与机架凸台7可拆卸连接的垫板11。这样就可根据安装误差和限位凹槽的加工误差以调整垫板11的厚度，以满足限位的要求。例如，所述垫板11通过沉头螺钉与机架凸台7连接在一起。安装时，应先计算垫板11的厚度，然后再将垫板11与机架凸台7连接在一起，然后再将限位块5通过连接螺栓21与下刀架凸台6和机架凸台7连接在一起。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.下刀架装置，包括下刀架(1)、以及与下刀架(1)把合在一起的机架(2)；所述下刀架(1)的顶部设置有下刀架护板(3)；
其特征在于，所述下刀架护板(3)的下方沿来料方向(12)间隔设置有多个滚轮装置；
所述滚轮装置包括安装座(13)、滚轮架(14)、滚轮(15)和弹性复位件(16)；所述安装座(13)上具有顶部开口的导向槽(17)；所述滚轮架(14)滑动配合在导向槽(17)中、且可在导向槽(17)中上下运动；所述滚轮(15)转动安装在滚轮架(14)上、其可绕垂直于来料方向(12)的水平中心线转动；所述弹性复位件(16)设置在导向槽(17)的槽底与滚轮架(14)之间；
所述下刀架护板(3)上与所述滚轮(15)相对应的位置设置有滚轮孔(18)；在弹性复位件(16)的作用下，所述滚轮(15)的顶部从相对应的滚轮孔(18)中突出于所述下刀架护板(3)的上表面；
所述下刀架(1)与机架(2)之间的把合缝(4)的外侧设置有限位块(5)；所述限位块(5)朝向所述把合缝(4)的侧面设置有上下开口的限位凹槽；所述下刀架(1)上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第一侧面相配合的下刀架凸台(6)；所述机架(2)上具有伸至限位凹槽内、且与限位凹槽的第二侧面相配合的机架凸台(7)；所述限位块(5)通过连接螺栓(21)与下刀架凸台(6)或/和机架凸台(7)相连接；
所述限位凹槽的第一侧面与下刀架凸台(6)之间具有第一安装间隙；所述第一安装间隙内具有竖向设置的第一斜锲(8)；所述第一斜锲(8)与限位块(5)通过第一连接装置可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的下刀架装置，其特征在于，所述滚轮架(14)的底部具有向下延伸、且穿过导向槽(17)的槽底的连接杆(19)；所述连接杆(19)的下端安装有限位件。
3.根据权利要求2所述的下刀架装置，其特征在于，所述限位件为限位螺母(20)；所述限位螺母(20)通过螺纹连接的方式与连接杆(19)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的下刀架装置，其特征在于，所述弹性复位件(16)为套在连接杆(19)上的压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的下刀架装置，其特征在于，所述安装座(13)与下刀架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的下刀架装置，其特征在于，所述安装座(13)与下刀架(1)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的下刀架装置，其特征在于，所述第一连接装置包括固定在第一斜锲(8)大端的第一安装板(9)，穿过第一安装板(9)、且与限位块(5)螺纹连接的第一螺栓(10)；在拧紧第一螺栓(10)时，可使所述第一斜锲(8)沿其轴向移动。
8.根据权利要求7所述的下刀架装置，其特征在于，所述限位凹槽的第二侧面与机架凸台(7)之间具有第二安装间隙；所述第二安装间隙内设置有与机架凸台(7)可拆卸连接的垫板(11)。
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