CN210059330U - 整体式辊系 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种整体式辊系，保证下轴承座的位置方便调且安全可靠，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，下轴承座的底部与底座通过螺栓相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓的栓身上套设有弹簧，弹簧提供弹力驱使下轴承座下轴承座压紧或靠近底座。上述方案中，底座是固定在轧机机架上的，调节机构给与下轴承座向上的外力时，下轴承座受到螺栓的导向作用在铅垂方向移动，同时弹簧提供弹力驱使下轴承座压紧或靠近底座，保证两者的可靠连接。

Description

整体式辊系

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，具体的说就是轧机的轧辊结构。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。轧辊长期使用会产生疲劳磨损或损坏，需要对轧辊进行维护或者更换，由于下轴承座是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，也就是说上、下轧辊是彼此独立设置的，在更换轧辊时，不仅更换轧辊耗时、耗力，还需要对辊系重新定位、调节、锁紧。

为了节省时间，提高轧机的工作效率，本申请的申请人在先申请了名称为《整体式辊系》，专利号为CN104668286B的专利，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹簧，轴承座立柱的下端与下轴承座固定连接，位于下轴承座中部的腹板下板面预留给与滑板100的配合，所述的滑板100上自前端向中部依次间隔设置第一、二、三叁个凸条102a、102b、102c，其中第一、二两个凸条102a、102b构成的卡槽103卡接在动力端的下轴承座40的下端处轴向两端面上，第二、三两个凸条102b、102c分置在两下轴承座40彼此相对的轴向端面处，这样整体式辊系便可固定在滑板100上。辊系在使用过程中，辊面会被磨损使得两轧辊之间的间隙变大，无法满足轧件的轧制要求，而轧辊又没有完全损坏或疲劳破坏，还可以继续使用，因此要调节上下两辊之间的距离，但是上述结构中下轴承座40的上下位置不易调节，且在调节过程中没有导向机构，导致下轴承座40可能会有侧倾的事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式辊系，保证下轴承座的位置方便调且安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，下轴承座的底部与底座通过螺栓相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓的栓身上套设有弹簧，弹簧提供弹力驱使下轴承座下轴承座压紧或靠近底座。

上述方案中，底座是固定在轧机机架上的，调节机构给与下轴承座向上的外力时，下轴承座受到螺栓的导向作用在铅垂方向移动，同时弹簧提供弹力驱使下轴承座压紧或靠近底座，保证两者的可靠连接。

附图说明

图1为整体式辊系的立体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为下轴承座的立体示意图；

图4为底座的立体结构示意图；

图5为耐磨板的立体结构示意图；

图6为图1的部分放大示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧辊的进料侧是指待轧制物料开始进入轧辊进行轧制的一侧，轧辊的出料侧是指待轧制物料被轧制后离开轧辊的一侧；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

参阅图1-图3，一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊10、20的上、下轴承座30、40，上、下轴承座30、40之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，下轴承座40的底部与底座50通过螺栓61相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓61的栓身上套设有弹簧63，弹簧63提供弹力驱使下轴承座40压紧或靠近底座50。由于辊系在装配之前需要调整两辊之间的距离，使之满足轧制要求，同时辊系在使用过程中，辊面会被磨损使得两轧辊之间的间隙变大，无法满足轧件的轧制要求，而轧辊又没有完全损坏或疲劳破坏，还可以继续使用，这是利用调节机构调节下轧辊20的辊芯高度，即下轴承座40与底座50之间的距离，由于底座50是固定在轧机机架上的，调节机构给与下轴承座40向上的外力时，下轴承座40受到螺栓61的导向作用在铅垂方向移动，同时弹簧63提供弹力驱使下轴承座40压紧或靠近底座50，保证两者的可靠连接。

为了限定底板50和下轴承座40在竖直方向上的相对位置，下轴承座40上位于进料侧和出料侧所在侧开设有凹形缺口42，进料侧的凹形缺口42开口指向待轧制物料的行进方向反向，出料侧的凹形缺口42开口指向待轧制物料的行进方向同向，凹形缺口42以下的部位与板框状的底座50通过螺栓61相连。

具体的，如图6所示，凹形缺口42的下部设置有贯通槽43，进料侧的贯通槽43开口指向待轧制物料的行进方向反向，出料侧的贯通槽43开口指向待轧制物料的行进方向同向，贯通槽43的槽长位于竖直方向，底座50与贯通槽43对应位置处开设有缺失部51，螺栓61依次从缺失部51、贯通槽43中穿过后与螺母62相连，弹簧63套设在螺母62与贯通槽44上端面之间的螺栓61栓身上。如图所示，凹形缺口42其实也是一个槽形，槽的靠口朝外，槽长方向与轧辊的辊芯平行，贯通槽43的槽长方向为竖直方向布置，且贯通槽43贯通凹形缺口42的底壁。安装时，弹簧63先套在螺栓61的栓身上，然后再从贯通槽43的槽口、缺失部55的开口处推进，由于弹簧63弹力作用，下轴承座40始终压紧底座50，当需要调节下轧辊20的辊芯高度时，外力驱动下轴承座40向上移动，下轴承座40与底座50之间的间隙变大，此时弹簧63被压缩，从而达到调节下轧辊20的辊芯高度的目的。

为了保证下轴承座40与底座50之间连接的可靠性，如图6所示，螺栓61的T型头横置在缺失部51的宽度方向，弹簧63与贯通槽43上端面以及螺母62下端面之间垫设有垫片64，贯通槽43的上端面的外侧边上设置有限位凸条431，限位凸条431与垫片64配合限制两者在物料的行进方向上的位移。垫片64受到限位凸条431以及贯通槽43上端面的阻挡，无法在水平面内移动，从而保证了螺栓61无法从贯通槽43的槽口、缺失部51的开口处脱离，保证了下轴承座40与底座50的可靠连接。

所述的弹簧63为压簧或碟簧或内外圈弹簧。这几种弹簧选择任何一个都可以实现。

作为优选方案，内外圈弹簧的内圈弹簧和外圈弹簧的旋向相反。内外圈弹簧可以增加弹簧的刚性，同时旋向相反的两个弹簧在受压时各自受到的扭力相互抵消，使得其性能更加稳定。

为了与调节机构配合，下轴承座40的底面为指向向下的E字形，E字形构成的两个导槽41供调节机构置入。

由于整体式辊系需要在轧机机架上移动，底座50的下板面上设置有耐磨板70，如图5所示，耐磨板70的主体71与底座50连接，主体71的内侧边向下凸伸设置有凸条72，凸条72的长度方向与下轧辊20的长度方向一致，凸条72与主体71的下板面共同构成与轧机机架底部的轨道构成滑移配合的配合面，凸条72与轨道的配合面为斜面721。轨道与凸条72的斜面721接触式移动配合，不仅能起到滑移配合的作用，还能导向的作用，有效的防止整体式辊系在移动的过程中发生侧倾。

为了便于驱动机构夹持，如图4所示，底座50的端部还设置有T型头52，油缸活塞杆上的夹紧头夹紧T型头52拖动底座50沿轨道移动。

Claims (9)

1.一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊(10、20)的上、下轴承座(30、40)，上、下轴承座(30、40)之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，其特征在于：下轴承座(40)的底部与底座(50)通过螺栓(61)相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓(61)的栓身上套设有弹簧(63)，弹簧(63)提供弹力驱使下轴承座(40)压紧或靠近底座(50)。

2.根据权利要求1所述的整体式辊系，其特征在于：下轴承座(40)上位于进料侧和出料侧所在侧开设有凹形缺口(42)，进料侧的凹形缺口(42)开口指向待轧制物料的行进方向反向，出料侧的凹形缺口(42)开口指向待轧制物料的行进方向同向，凹形缺口(42)以下的部位与板框状的底座(50)通过螺栓(61)相连。

3.根据权利要求2所述的整体式辊系，其特征在于：凹形缺口(42)的下部设置有贯通槽(43)，进料侧的贯通槽(43)开口指向待轧制物料的行进方向反向，出料侧的贯通槽(43)开口指向待轧制物料的行进方向同向，贯通槽(43)的槽长位于竖直方向，底座(50)与贯通槽(43)对应位置处开设有缺失部(51)，螺栓(61)依次从缺失部(51)、贯通槽(43)中穿过后与螺母(62)相连，弹簧(63)套设在螺母(62)与贯通槽(44)上端面之间的螺栓(61)栓身上。

4.根据权利要求3所述的整体式辊系，其特征在于：螺栓(61)的T型头横置在缺失部(51)的宽度方向，弹簧(63)与贯通槽(43)上端面以及螺母(62)下端面之间垫设有垫片(64)，贯通槽(43)的上端面的外侧边上设置有限位凸条(431)，限位凸条(431)与垫片(64)配合限制两者在物料的行进方向上的位移。

5.根据权利要求2所述的整体式辊系，其特征在于：下轴承座(40)的底面为指向向下的E字形，E字形构成的两个导槽(41)供调节机构置入。

6.根据权利要求1或2所述的整体式辊系，其特征在于：所述的弹簧(63)为压簧或碟簧或内外圈弹簧。

7.根据权利要求6所述的整体式辊系，其特征在于：内外圈弹簧的内圈弹簧和外圈弹簧的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的整体式辊系，其特征在于：底座(50)的下板面上设置有耐磨板(70)，耐磨板(70)的主体(71)与底座(50)连接，主体(71)的内侧边向下凸伸设置有凸条(72)，凸条(72)的长度方向与下轧辊(20)的长度方向一致，凸条(72)与主体(71)的下板面共同构成与轧机机架底部的轨道构成滑移配合的配合面，凸条(72)与轨道的配合面为斜面(721)。

9.根据权利要求1所述的整体式辊系，其特征在于：底座(50)的端部还设置有T型头(52)，油缸活塞杆上的夹紧头夹紧T型头(52)拖动底座(50)沿轨道移动。

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