CN218365244U - 一种反射片冲压刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反射片冲压刀具，属于反射片加工技术领域，其包括安装板、设置在安装板同侧的安装块、切刀座、设置在切刀座上的冲切刀、滑动设置在安装块远离安装板的一端的压紧件及设置在安装块和压紧件之间的复位件；安装块与切刀座相邻设置，压紧件在安装块上的滑动方向所在直线与冲切刀的冲切方向所在直线平行，当复位件处于初始状态时，压紧件远离安装板的一端与所安装板的距离大于冲切刀的刀锋与安装板之间的距离，复位件用于持续为压紧件施加向远离安装板的方向的作用力。本申请具有提高反射片的模切质量的效果。

Description

一种反射片冲压刀具

技术领域

本申请涉及反射片加工的领域，尤其是涉及一种反射片冲压刀具。

背景技术

反射片因其具有非常优秀的反射特性,同时可任意模切成平面形状,也可以弯曲，将反射片模切成并弯曲成易于与照明器具相配合的形状，通过反射片与照明器具相配合，能够使照明器具获得高亮度的效果，因此反射片被广泛应用在需要增强亮度或在亮度不变的情况下大幅度省电的工况。

为了方便批量生产同一形状的反射片，并方便对完成生产后的反射片统一集中存放，反射片原料以带状的形式完全贴合在一个塑料料带上进行收卷，在对反射片进行模切加工时，将料带抽出并对料带上所贴合的反射片进行冲压模切成既定形状，模切过程中不切割塑料料带；将料带上的反射片的废料集中收卷后，再在料带上贴合一层塑料保护膜将完成模切的反射片覆盖，随后将塑料料带、完成模切的反射片及塑料保护膜三者整体进行收卷储存。

针对上述中的相关技术，若在对反射片进行模切的过程中，未能及时停止拉动料带或者料带在惯性的作用下继续运动，用于模切的冲压刀具与反射片之间发生相对滑动切割容易度反射片造成损坏。

实用新型内容

为了提高反射片的模切质量，本申请提供一种反射片冲压刀具。

本申请提供一种反射片冲压刀具，采用如下的技术方案：

一种反射片冲压刀具，包括安装板、设置在所述安装板同侧的安装块、切刀座、设置在所述切刀座上的冲切刀、滑动设置在所述安装块远离所述安装板的一端的压紧件及设置在所述安装块和所述压紧件之间的复位件；所述安装块与所述切刀座相邻设置，所述压紧件在所述安装块上的滑动方向所在直线与所述冲切刀的冲切方向所在直线平行，当所述复位件处于初始状态时，所述压紧件远离所述安装板的一端与所述安装板的距离大于所述冲切刀的刀锋与所述安装板之间的距离，所述复位件用于持续为所述压紧件施加向远离所述安装板的方向的作用力。

通过采用上述技术方案，将安装板固定安装于模切设备的冲压输出端，使得冲切刀的刀锋与冲压台相对，并且使得压紧件与冲压台之间存在间隙，将料带从冲切刀及压紧件下方穿过，冲压输出端驱动冲压刀具向下运动，在冲切刀与料带上的反射片接触之前，压紧件首先与料带接触，冲压刀具持续下降的过程中，压紧件逐渐向靠近安装板的方向运动，由于复位件持续为所述压紧件施加向远离所述安装板的方向的作用力，压紧件将料带压紧件压紧在冲压台上，从而实现在冲切刀对反射片进行模切之前，将料带压紧固定在冲压台上，使得在进行模切的过程中料带状态更加稳定，从而提高了反射片的模切质量。

可选的，所述压紧件包括压紧板及设置在所述压紧板上的若干导向滑杆，所述压紧板用于压紧料带；所述安装块与所述安装板相邻的侧壁上设置有安装孔，所述安装块远离所述安装板的一端设置有若干与所述安装孔相连通的定位孔，若干所述导向滑杆远离所述压紧板的一端贯穿所述安装孔并且延伸至所述安装孔内；所述复位件包括第一磁铁及第二磁铁，所述第一磁铁固定安装在所述安装孔远离所述压紧件的一侧孔壁上，所述第二磁铁与所述导向滑杆位于所述安装孔内一端相连，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间相互排斥。

通过采用上述技术方案，通过第一磁铁和第二磁铁之间相互排斥的磁性作用力，对压紧件施加驱动压紧件向远离安装板方向运动的推力，从而实现了在当冲切刀与料带上的反射片接触之前，压紧板逐渐对料带进行压紧，导向滑杆与定位孔相互配合对压紧件的运动起到导向作用，同时第二磁铁限制了导向滑杆从安装孔内滑出。

可选的，所述压紧件还包括设置在所述压紧板远离安装板一端的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在压紧板对料带进行压紧时，缓冲垫的设置起到对料带的保护作用，尽量避免刚性接触对反射片造成损坏。

可选的，所述安装块上设置有调节孔，所述调节孔贯穿所述安装孔侧壁并且与所述安装孔连通。

通过采用上述技术方案，在对反射片进行模切之前，通过手动按压或其他按压方式，将压紧件向靠近安装板的方向推动，调节孔的设置，可以将钢条等硬质板、条状物体从调节孔处插入安装孔内并穿过两个相邻的导向滑杆之间，若钢条位于第二磁铁和安装孔靠近压紧板的一侧孔壁之间，即实现根据所需模切料带厚度的不同调整初始状态下压紧板和安装板之间的距离；若钢条位于第二磁铁和安装孔远离压紧板一侧的孔壁之间，即可以减小压紧件的最大滑动距离，增强了冲压刀具对不同工况的适配性。

可选的，所述调节孔设置有若干个，若干个所述调节孔沿竖向方向间隔交错排列。

通过采用上述技术方案，方便根据冲切刀尺寸的不同，调节压紧板与冲切刀之间的距离，进一步提高了冲压刀具对不同工况的适配性。

可选的，所述安装块与所述安装板滑动连接，所述安装板上在所述安装块与所述切刀座之间设置有第一限位件，所述第一限位件限制安装块向靠近所述切刀座的方向运动，所述安装块与所述安装板之间连接有第一拉簧，所述第一拉簧具有驱使所述安装块向靠近所述第一限位件的方向运动的弹性势能；

所述压紧板上设置有安装架，所述安装块上设置有传动块，传动块设置有传动斜面，所述转动斜面远离所述压紧板的一端向远离所述切刀座的方向倾斜；所述切刀座上转动设置有传动辊轮，所述传动辊轮位于所述传动块与所述安装块之间，所述传动辊轮滚动抵接在所述传动斜面上。

通过采用上述技术方案，由于料带以及反射片整体质地较轻且柔软，将料带抽出的过程中，料带难免会由于局部浮起导致料带局部未能平整地贴合在模切台面上；当压紧板将料带压紧在冲压台上时，安装架向靠近安装板的方向运动，使得传动块相对传动辊轮向靠近安装板的方向运动，由于安装块与安装板之间滑动连接，传动辊轮沿传动斜面滚动的同时推动传动块和安装块向远离切刀座的方向运动，第一拉簧储存弹性势能起到复位作用；通过多组冲压刀具相互配合，使得压紧板在压紧料带的同时，将多个冲压刀具之间的料带拉紧并完全贴合在冲压台面上，使得尽量避免由于料带局部浮起影响对反射片模切的效果。

可选的，所述传动块与所述安装架滑动连接，所述传动块向靠近或远离所述切刀座的方向滑动，所述安装架上设置有用于限制所述传动块向靠近所述切刀座方向运动的第二限位件，所述传动块与所述安装架之间连接有第二拉簧，所述第二拉簧具有驱动所述传动块向靠近所述切刀座的方向运动的弹性势能。

通过采用上述技术方案，当传动辊轮推动传动块向远离切刀座的方向运动时，连接在传动块和安装架之间的第二拉簧拉伸，传动块的动能能够以弹性势能的方式储存在第二拉簧中，通过第二拉簧释放弹性势能对安装块施加朝向远离切刀座方向的拉力，使得在料带已经完全拉紧时，即使传动辊轮再继续推动传动块运动，压紧板也不易与料带之间发生相对滑动，尽量避免对料带造成损坏。

可选的，所述安装板上设置有若干连接孔。

通过采用上述技术方案，方便将安装板通过螺栓贯穿连接孔将安装板安装在冲切机的输出端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使得在反射片进行模切的过程中料带状态更加稳定，从而提高了反射片的模切质量；

2.通过多组冲压刀具相互配合，使得压紧板在压紧料带的同时，将多个冲压刀具之间的料带拉紧并完全贴合在冲压台面上，使得尽量避免由于料带局部浮起影响对反射片模切的效果；

3.使得在料带已经完全拉紧时，即使传动辊轮再继续推动传动块运动，压紧板也不易与料带之间发生相对滑动，尽量避免对料带造成损坏。

附图说明

图1是本申请一种反射片冲压刀具实施例1的结构示意图。

图2是申请一种反射片冲压刀具实施例1中传动块和转动辊轴配合的局部剖面结构示意图。

图3是申请一种反射片冲压刀具实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、连接孔；12、第一限位件；2、刀具组件；21、切刀座；22、冲切刀；3、压紧组件；31、安装块；311、安装孔；312、调节孔；32、压紧件；321、压紧板；322、导向滑杆；323、缓冲垫；33、复位件；331、第一磁铁；332、第二磁铁；4、第一拉簧；5、安装架；51、限位槽；52、容置槽；6、传动块；61、传动斜面；7、第二拉簧；8、第二限位件；9、传动辊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，反射片原料以带状的形式完全贴合在一个塑料料带上进行收卷，对反射片的模切方式为：将料带抽出并放置在冲压台上，使得料带上的反射片位于塑料料带上方，通过冲压机驱动冲切刀头沿竖直方向上下往复冲切，将料带上的反射片原料冲切成既定的形状。

实施例1

本申请实施例公开一种反射片冲压刀具。参照图1，反射片冲压刀具包括用于与冲压机的输出端相连的安装板1、设置在安装板1同侧的刀具组件2及压紧组件3，刀具组件2和压紧组件3各设置有一组，刀具组件2用于冲切反射片，压紧组件3与刀具组件2相邻设置，用于在刀具组件2对反射片进行冲切之前将料带压紧冲压台上；安装板上开设有四个连接孔11，四个连接孔11成矩形排布，方便将安装板通过螺栓贯穿连接孔11将安装板安装在冲切机的输出端。

参照图1，刀具组件2包括焊接固定在安装板1上的切刀座21及可拆卸式连接在切刀座21上的冲切刀22，刀具座远离压紧组件3的一侧表面开设有用于容纳冲切刀22的安装槽，冲切刀22嵌入安装槽并且通过螺栓固定在切刀座21上，冲切刀22与安装板1垂直并且冲切刀22的刀锋朝向远离切刀座21的方向；将螺栓从切刀座21上拧下可以对冲切刀22进行更换。

参照图1，压紧组件3包括滑动设置在安装板1上的安装块31、滑动设置在安装块31上的压紧件32及设置在压紧件32和安装块31之间的复位件33，压紧件32包括压紧板321、焊接固定在压紧板321上的四根导向滑杆322及粘结固定在压紧板321远离导向滑杆322一侧表面的缓冲垫323；四根导向滑杆322均垂直与压紧板321并且成矩形排布，安装块31与所述安装板1相邻的侧壁上开设有截面形状为矩形的安装孔311，安装块31远离安装板1的一端开设有四个与安装孔311相连通的定位孔，四个导向滑杆322一一对应滑动插接在四个定位孔内，并且导向杆的滑动方向所在直线垂直于安装板1；复位件33包括第一磁铁331及第二磁铁332，第一磁铁331粘贴固定安装在所述安装孔311远离压紧件32的一侧孔壁上，第二磁铁332同时与四个导向滑杆322位于所述安装孔311内一端相连，第一磁铁331与第二磁铁332之间相互排斥；当第二磁铁332被压紧在安装孔311的孔壁上时，压紧板321与安装板1的距离大于冲切刀22的刀锋与安装板1之间的距离。

通过第一磁铁331和第二磁铁332之间相互排斥的磁性作用力，对压紧件32施加驱动压紧板321向远离安装板1方向运动的推力，从而实现了在当冲切刀22与料带上的反射片接触之前，压紧板321逐渐对料带进行压紧，缓冲垫323的设置起到对料带的保护作用，尽量避免刚性接触对反射片造成损坏；导向滑杆322与定位孔相互配合对压紧件32的运动起到导向作用，同时第二磁铁332限制了导向滑杆322从安装孔311内滑出。

参照图1，安装块31上开设有若干调节孔312，调节孔312孔口截面形状为矩形，调节孔312贯穿所述安装孔311两侧侧壁并且与安装孔311连通，若干个调节孔312沿竖向方向间隔交错排列，在对反射片进行模切之前，通过手动按压或其他按压方式，将压紧件32向靠近安装板1的方向推动，将一个钢条从调节孔312处插入安装孔311内并穿过两个相邻的导向滑杆322之间，若钢条位于第二磁铁332和安装孔311靠近压紧板321的一侧孔壁之间，即实现根据所需模切料带厚度的不同调整初始状态下压紧板321和安装板1之间的距离；若钢条位于第二磁铁332和安装孔311远离压紧板321一侧的孔壁之间，即可以减小压紧件32的最大滑动距离；调节孔312沿竖向方向间隔交错排列的设置可根据实际工况使用不同位置调节孔312进行调整增强了冲压刀具对不同工况的适配性。

参照图1，安装块31通过滑块滑槽的配合方式与安装板1滑动相连，安装块31的滑动方向所在直线垂直于冲切刀22所在平面，在安装块31的两侧各设置有一个第一拉簧4，第一拉簧4的两端分别与安装块31和安装板1钩挂连接；安装板1在安装块31和切刀座21之间焊接固定有第一限位件12，第一拉簧4拉动安装座将安装座抵紧在第一限位件12上。

参照图1和图2，压紧组件3还包括焊接固定在压紧板321上的安装架5、设置在安装架5上的传动块6及第二拉簧7，安装架5靠近切刀座21的一侧表面开设有限位槽51，在限位槽51的槽壁上开设有用于容纳第二拉簧7的容置槽52，传动块6滑动插接在限位槽51内，传动块6远离限位槽51槽底的一端设置有传动斜面61，转动斜面远离压紧板321的一端向远离切刀座21的方向倾斜；在传动块6底部一体固定设置有第二限位件8，第二限位件8位于容置槽52内；第二拉簧7的两端分别钩挂连接于传动块6底部和容置槽52的槽壁；切刀座21上转动设置有传动辊轮，传动辊轮位于所述传动块6与安装块31之间，在初始状态时，第二拉簧7拉动传动块6使第二限位件8抵紧在容置槽52靠近切刀座21的一侧槽壁上，并且传动辊轮滚动抵接在传动斜面61上。

参照图1和图2，当压紧板321将料带压紧在冲压台上时，安装架5向靠近安装板1的方向运动，使得传动块6相对传动辊轮向靠近安装板1的方向运动，传动辊轮沿传动斜面61滚动的同时推动传动块6向远离切刀座21的方向运动，连接在传动块6和安装架5之间的第二拉簧7拉伸，传动块6的动能能够以弹性势能的方式储存在第二拉簧7中，通过第二拉簧7释放弹性势能对安装块31施加朝向远离切刀座21方向的拉力，驱动安装块31向远离切刀座21的方向滑动，通过多组冲压刀具相互配合，使得压紧板321在压紧料带的同时，将多个冲压刀具之间的料带拉紧并完全贴合在冲压台面上，使得尽量避免由于料带局部浮起影响对反射片模切的效果；在料带已经完全拉紧时，通过第二拉簧7的的缓冲作用，使得即使传动辊轮再继续推动传动块6运动，压紧板321也不易与料带之间发生相对滑动，尽量避免对料带造成损坏。

本实施例一种反射片冲压刀具的实施原理为：将本实施例反射片冲压刀具作为最小单元，通过将多个反射片冲压刀具根据反射片既定形状排布并固定在冲压机的输出端，使用更加灵活。使得多个压紧组件3将多个刀具组件2包围在内部，在冲切刀22与反射片接触之前，压紧板321将料带压紧在冲压台上并且加工料带拉紧，使得在反射片进行模切的过程中料带状态更加稳定，从而提高了反射片的模切质量。

实施例2

参照图1和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在一个安装板1上同时各设置两组刀具组件2及压紧组件3，两组刀具组件2位于两组压紧组件3之间；在其他实施例中，可根据反射片所需模切形状的不同，将多个刀具组件2以既定的形状排布并固定在安装板1上，压紧组件3的数量也可以少于刀具组件2的数量，以多个压紧组件3将多个刀具组件2包围于内为准；即实现将本实施例反射片冲压刀具为既定形状模切的冲切主体，整体安装在冲压机的输出端，安装更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反射片冲压刀具，其特征在于：包括安装板(1)、设置在所述安装板(1)同侧的安装块(31)、切刀座(21)、设置在所述切刀座(21)上的冲切刀(22)、滑动设置在所述安装块(31)远离所述安装板(1)的一端的压紧件(32)及设置在所述安装块(31)和所述压紧件(32)之间的复位件(33)；所述安装块(31)与所述切刀座(21)相邻设置，所述压紧件(32)在所述安装块(31)上的滑动方向所在直线与所述冲切刀(22)的冲切方向所在直线平行，当所述复位件(33)处于初始状态时，所述压紧件(32)远离所述安装板(1)的一端与所述安装板(1)的距离大于所述冲切刀(22)的刀锋与所述安装板(1)之间的距离，所述复位件(33)用于持续为所述压紧件(32)施加向远离所述安装板(1)的方向的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述压紧件(32)包括压紧板(321)及设置在所述压紧板(321)上的若干导向滑杆(322)，所述压紧板(321)用于压紧料带；所述安装块(31)与所述安装板(1)相邻的侧壁上设置有安装孔(311)，所述安装块(31)远离所述安装板(1)的一端设置有若干与所述安装孔(311)相连通的定位孔，若干所述导向滑杆(322)远离所述压紧板(321)的一端贯穿所述安装孔(311)并且延伸至所述安装孔(311)内；所述复位件(33)包括第一磁铁(331)及第二磁铁(332)，所述第一磁铁(331)固定安装在所述安装孔(311)远离所述压紧件(32)的一侧孔壁上，所述第二磁铁(332)与所述导向滑杆(322)位于所述安装孔(311)内一端相连，所述第一磁铁(331)与所述第二磁铁(332)之间相互排斥。

3.根据权利要求2所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述压紧件(32)还包括设置在所述压紧板(321)远离安装板(1)一端的缓冲垫(323)。

4.根据权利要求2所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述安装块(31)上设置有调节孔(312)，所述调节孔(312)贯穿所述安装孔(311)侧壁并且与所述安装孔(311)连通。

5.根据权利要求4所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述调节孔(312)设置有若干个，若干个所述调节孔(312)沿竖向方向间隔交错排列。

6.根据权利要求2所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述安装块(31)与所述安装板(1)滑动连接，所述安装板(1)上在所述安装块(31)与所述切刀座(21)之间设置有第一限位件(12)，所述第一限位件(12)限制安装块(31)向靠近所述切刀座(21)的方向运动，所述安装块(31)与所述安装板(1)之间连接有第一拉簧(4)，所述第一拉簧(4)具有驱使所述安装块(31)向靠近所述第一限位件(12)的方向运动的弹性势能；所述压紧板(321)上设置有安装架(5)，所述安装块(31)上设置有传动块(6)，传动块(6)设置有传动斜面(61)，所述传动斜面(61)远离所述压紧板(321)的一端向远离所述切刀座(21)的方向倾斜；所述切刀座(21)上转动设置有传动辊轮(9)，所述传动辊轮(9)位于所述传动块(6)与所述安装块(31)之间，所述传动辊轮(9)滚动抵接在所述传动斜面(61)上。

7.根据权利要求6所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述传动块(6)与所述安装架(5)滑动连接，所述传动块(6)向靠近或远离所述切刀座(21)的方向滑动，所述安装架(5)上设置有用于限制所述传动块(6)向靠近所述切刀座(21)方向运动的第二限位件(8)，所述传动块(6)与所述安装架(5)之间连接有第二拉簧(7)，所述第二拉簧(7)具有驱动所述传动块(6)向靠近所述切刀座(21)的方向运动的弹性势能。

8.根据权利要求1所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述安装板(1)上设置有若干连接孔(11)。

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