CN117960894A - 一种钢卷用刀模装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢卷用刀模装置，涉及钢卷分切设备领域。其包括送料机构、压料机构和切料机构，所述切料机构包括机座和设于机座内的固定切刀及活动切刀，所述固定切刀固定设于机座的顶部，所述机座的顶部两侧均设有一个安装槽，安装槽的槽底设有液压缸，一个所述安装槽内设有固定座，另一个所述安装槽内设有改向座，所述固定座朝向改向座的一侧设有第一插槽，所述改向座朝向固定座的一侧设有第二插槽；所述活动切刀的一端设于所述第一插槽内并可在第一插槽内转动，所述活动切刀的另一端设于所述第二插槽内并可以在第二插槽内上下移动。本申请具有降低活动切刀磨损速度，延长活动切刀使用寿命的效果。

Description

一种钢卷用刀模装置

技术领域

本申请涉及钢卷分切设备领域，尤其是涉及一种钢卷用刀模装置。

背景技术

为了便于对带状钢材进行运输，会将带状的钢材卷绕成卷，然后在使用前再对钢卷进行开卷、切割，从而得到尺寸符合需求的板状钢材。

在授权公告号为CN209190853U的中国专利文件中公开了一种横切机构，并具体公开了包括有上切刀与下切刀，所述上切刀设置在上刀座上，所述下切刀设置在下刀座上，所述上刀座可升降设置在下刀座上方，其特征在于：所述上切刀与下切刀剪切配合，且上切刀由弹性组件安装在上刀座上，上切刀的刀口在弹性力的作用下与下切刀的刀口在剪切时紧密贴合。该专利通过上切刀与下切刀的剪切配合，实现对钢材的切断。

但是在上述专利中，上切刀或下切刀的倾斜状态唯一，导致上切刀和下切刀最先与钢材接触的刃口处容易过度磨损，进而导致切口的平整度降低，甚至无法快速切断。

发明内容

为了改善现有的刀具为固定式的安装方式，导致在切断的过程中刀具磨损位置集中、磨损速度快的问题，本申请提供一种钢卷用刀模装置。

本申请提供一种钢卷用刀模装置，采用如下的技术方案：

一种钢卷用刀模装置，包括送料机构、压料机构和切料机构，所述送料机构向压料机构输送板材，所述压料机构压止板材，所述切料机构切断板材；

所述切料机构包括机座和设于机座内的固定切刀及活动切刀，所述固定切刀固定设于机座的顶部，所述机座的顶部两侧均设有一个安装槽，安装槽的槽底设有液压缸，一个所述安装槽内设有固定座，另一个所述安装槽内设有改向座，所述固定座朝向改向座的一侧设有第一插槽，所述改向座朝向固定座的一侧设有第二插槽；

所述活动切刀的一端设于所述第一插槽内并可在第一插槽内转动，所述活动切刀的另一端设于所述第二插槽内并可以在第二插槽内上下移动。

通过采用上述技术方案，放卷后的板材通过送料机构输送至压料机构，当压料机构与切料机构之间的板材宽度符合要求后，送料机构停止送料、压料机构压紧板材，然后切料机构动作，将板材切断。通过固定切刀与活动切刀形成的剪切作用，能够实现板材的快速切断。在活动切刀使用一段时间后，改变活动切刀在第二插槽内的位置，使得活动切刀的倾斜角度产生变化，从而使得活动切刀最先与板材接触位置也会发生变化，从而避免活动切刀的同一位置长时间切开板材而导致该位置的刃口损坏，确保了切断平整度的同时，降低了活动切刀的磨损，延长了活动切刀的使用寿命。

可选的，所述固定切刀与所述活动切刀在竖直方向上错位设置，所述板材位于固定切刀和所述活动切刀之间。

通过采用上述技术方案，确保了固定切刀与活动切刀能够对板材形成剪切作用，提高切断效果，防止板材在切口处产生弯折。

可选的，所述第一插槽内设有转动座，所述活动切刀的一端铰接在所述转动座上；

所述第二插槽的槽口设于所述改向座的一侧，所述改向座的另一侧设有两个限位孔和一个滑孔，两个所述限位杆沿竖直方向间隔设置，所述滑孔连通两个所述限位孔，所述限位孔与所述滑孔均与所述第二插槽连通，一个所述限位孔内插设有限位杆，所述限位杆朝向活动切刀的一侧套设有转动杆，所述活动切刀的另一端铰接在所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，第二插槽的槽口所在侧壁与限位孔所在侧壁为相对设置的两个侧壁。当需要对活动刀口的倾斜角度进行调整时，向远离改向座的方向拉动限位杆，使得转动杆套设在限位杆内的部分裸露，当限位杆完全脱离限位孔后，转动杆的一端位于第二插槽内且与活动切刀铰接，转动杆的另一端穿过限位孔并延伸至改向座的外侧，然后，向上推动限位杆和转动杆，通过限位杆与转动杆之间的再次滑动，使得活动切刀的倾斜方向能够发生变化，最后将限位杆再次插入到限位孔内，即可实现活动切刀的固定。通过活动切刀的倾斜角度的调整，降低了活动切刀的磨损。

可选的，所述限位杆朝向转动杆的一端端面设有容置槽，所述转动杆未与活动切刀连接的一端插设在所述容置槽内并在所述容置槽内滑动。

通过采用上述技术方案，限位杆起到对转动杆的限位作用，确保在活动切刀的倾斜角度调整完毕后活动切刀能够处于固定状态。

可选的，所述限位孔呈方形，所述限位孔的内径大于所述滑孔的宽度，所述限位杆适配地插设在所述限位孔内，所述转动杆的外径小于所述限位孔的内径且可在所述滑孔内滑动。

通过采用上述技术方案，在限位杆与限位孔的配合下，限位杆无法进入到滑孔内，同时，转动杆也无法发生竖直方向的转动，进而确保了活动切刀在竖向向下运动后，能够与固定切刀之间形成剪切作用，从而快速切断板材。

可选的，所述容置槽的槽底设有拉簧，所述拉簧的一端与容置槽的槽底连接，所述拉簧的另一端与所述转动杆的端部连接；

所述限位杆背向活动切刀的一端端面设有穿孔，所述转动杆与拉簧连接的一端端面设有螺纹孔，所述限位杆内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部穿过所述穿孔并适配地旋设在所述螺纹孔内，所述锁紧螺栓的尾部抵压在所述限位杆的端部。

通过采用上述技术方案，当向外拉动限位杆时，拉簧处于拉伸状态，这样，这转动杆由一个限位孔滑入滑孔再滑入到另一个限位孔后，松开限位杆，即可实现限位杆的快速复位。在限位杆再次插入限位孔后，将锁紧螺栓旋入螺纹孔，由于活动切刀倾斜设置，使得活动切刀对转动杆会产生斜向的拉力，也就会使得转动杆外侧的限位杆产生一定的倾斜，从而使得限位杆能够卡止在限位孔内，此时再旋动锁紧螺栓，即可朝向第二插槽的内侧拉动活动切口，实现活动切刀的可靠固定。

可选的，所述穿孔与所述螺纹孔同轴设置，所述穿孔的内径大于所述锁紧螺栓的外径。

通过采用上述技术方案，便于锁紧螺栓的快速旋入，提高了对活动切刀的锁紧速度。

可选的，所述固定座朝向压料机构的一侧和所述改向座朝向压料机构的一侧均设有通槽，所述固定座的内部和所述改向座的内部均设有一个容置腔，所述容置腔与所述通槽连通且均沿竖直方向延伸；

所述容置腔内设有气囊，所述气囊的底部设有滑块，所述滑块延伸至所述通槽的外侧；

所述压料机构包括横杆和若干压头，所述横杆与两个所述滑块连接，若干所述压头间隔设于所述横杆的底部，所述压头朝向固定切刀的一侧设有喷气孔，所述喷气孔与所述气囊之间通过气管连通。

通过采用上述技术方案，改向座及固定座在液压缸的驱动下同步地上下运动，当横杆随改向座及固定座向下运动时，压头会先与板材接触，实现对板材的压止作用，此时，改向座及固定座继续向下运动，就会使得滑块与气囊之间产生挤压，从而使得气囊内的气体被压入到气管内，再由气管向压头的喷气孔输送，最终通过喷气孔吹向固定切刀的方向，这样，能够有效吹除板材表面的杂物，防止对杂物造成活动切刀或固定切刀的刃口崩断。

可选的，所述容置腔的内径大于所述通槽的宽度，所述滑块的一端与所述容置腔的内壁贴合，所述滑块的另一端与所述通槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，滑块能够在容置腔及通槽内滑动，而不会脱离容置腔，确保了滑块对气囊的挤压作用可靠。

可选的，所述气囊的顶部与所述容置腔的内壁顶部固定连接，所述气囊的底部与滑块的外壁固定连接，所述气囊的侧壁与所述容置腔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，在活动切刀向下移动时，滑块与气囊之间产生挤压，从而能够将气囊内的气体压入到气管内。在活动切刀向上移动时，横杆、压头及滑块的自身重量能够实现对气囊的拉拽作用，从而使得外部气体能够被吸入到气囊内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过活动切刀在第二插槽内的一端的上下移动，实现活动切刀围绕转动座的转动，从而试下活动切刀倾斜方向的快速调整，避免活动切刀的同一位置长时间地用于在板材在切开豁口，有效降低了活动切刀的磨损。

2、通过液压缸对活动切刀进行上下驱动的同时，能够实现压头对板材的压止作用，同时，能够通过滑块与气囊之间的相互挤压，使得气囊内的气体被压入到气管内，再由与气管连通的喷气孔喷出，有效吹除板材表面的杂物，防止杂物造成活动切刀或固定切刀的崩断。

附图说明

图1是本申请的示意性立体图；

图2是压料机构和切料机构的装配状态参考图；

图3是压料机构和切料机构的示意性立体图；

图4是切料机构的内部结构剖视图；

图5是图4中限位杆拉出的动作状态参考图；

图6是图5中转动杆向上滑动的动作状态参考图；

图7是固定座的内部结构剖视图一；

图8是固定座的内部结构剖视图二；

图中：1、送料机构；

2、压料机构；21、横杆；22、压头；221、喷气孔；222、气管；

3、切料机构；31、机座；311、安装槽；312、液压缸；

32、固定切刀；33、活动切刀；

34、固定座；341、第一插槽；342、转动座；343、通槽；344、容置腔；345、气囊；346、滑块；

35、改向座；351、第二插槽；352、限位孔；353、滑孔；354、限位杆；3541、容置槽；3542、拉簧；3543、穿孔；355、转动杆；3550、螺纹孔；356、锁紧螺栓；

4、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

图1是本申请的示意性立体图，图2是压料机构和切料机构的装配状态参考图。参见图1和图2，一种钢卷用刀模装置，包括送料机构1、压料机构2和切料机构3，放卷后的板材4通过送料机构1输送至压料机构2，当板材4超过切料机构3的长度足够后，送料机构1停止送料，同时，压料机构2压紧板材4，然后切料机构3动作，将板材4切断。切料机构3包括机座31、固定切刀32和活动切刀33，在机座31的顶部两侧均设有一个安装槽311，安装槽311的槽底设有液压缸312，一个安装槽311内设有固定座34，另一个安装槽311内设有改向座35，固定座34和改向座35均在对应的液压缸312的驱动下在竖直方向往复运动，为了提高对固定座34和改向座35的驱动效果，可以将一个液压缸312的推杆与固定座34的底部固定连接，再将另一个液压缸312的推杆与改向座35的底部固定连接。固定座34朝向改向座35的一侧设有第一插槽341，改向座35朝向固定座34的一侧设有第二插槽351，活动切刀33的一端设于第一插槽341内，活动切刀33的另一端设于第二插槽351内，固定切刀32设于机座31的顶部，且与活动切刀33在竖直方向上错位设置。

图3是压料机构和切料机构的示意性立体图，图4是切料机构的内部结构剖视图。参见图3和图4，在第一插槽341内设有转动座342，活动切刀33的一端铰接在转动座342上，活动切刀33的另一端可以围绕该转动座342转动。在改向座35的外壁上设有两个限位孔352和一个滑孔353，两个限位孔352沿一条竖直线间隔设置，滑孔353用于连通两个限位孔352，同时，两个限位孔352和一个滑孔353均与第二插槽351连通，在限位孔352内插设有限位杆354，限位孔352呈方形，限位杆354也成四棱柱状，限位杆354的外壁与限位孔352的内壁贴合，限位杆354的一端位于第二插槽351内，限位杆354的另一端通过限位孔352延伸至改向座35的外侧。限位杆354位于第二插槽351内的一端端面设有容置槽3541，容置槽3541沿限位杆354的轴向延伸，在第二插槽351内还设有转动杆355，转动杆355的一端与活动切刀33铰接，转动杆355的另一端插设在容置槽3541内，且转动杆355的另一端位于改向座35的外侧。

转动座342所在平面位于两个限位孔352所在平面之间，这样，当限位杆354插入到任意一个限位孔352内后，活动切刀33均能呈倾斜状态。当需要对活动切刀33的倾斜状态进行调整时，向远离改向座35的方向拉动限位杆354直至限位杆354从限位孔352内移出，此时转动杆355仍保持插设在容置槽3541内的状态，然后向上推动限位杆354，使得转动杆355被抬入到滑孔353内并在滑孔353内向上滑动，然后转动杆355会进入到另一个限位孔352内，最后再向该限位孔352内插入限位杆354，由于转动杆355的外径小于限位孔352的内径且转动杆355可在滑孔353内滑动，这样，也就可以实现活动切刀33倾斜方向的改变及改变后的固定。在活动切刀33倾斜方向改变的过程中，转动杆355延伸至滑孔353外侧的长度会发生变化，也就是说，转动杆355有足够的长度用于保持与容置槽3541对接的状态，从而确保倾斜方向的可靠调整。

通过对活动切刀33的倾斜方向的调整，实现了活动切刀33与板材4接触的初始位置的调整，这样，能够有效防止长时间地使用同一位置与板材4接触并在该位置切出豁口，而导致活动切刀33的过快的磨损，有效延长了活动切刀33的使用寿命。

图5是图4中限位杆拉出的动作状态参考图，图6是图5中转动杆向上滑动的动作状态参考图。参见图5和图6，在容置槽3541的槽底设有拉簧3542，拉簧3542的一端容置槽3541的槽底设有拉簧3542，拉簧3542的一端与容置槽3541的槽底连接，拉簧3542的另一端与转动杆355的端部连接。限位杆354背向活动切刀33的一端（即位于改向座35外侧的一端）端面设有穿孔3543，转动杆355与拉簧3542连接的一端端面设有螺纹孔3550，穿孔3543、螺纹孔3550及拉簧3542同轴设置，在限位杆354内穿设有锁紧螺栓356，锁紧螺栓356的头部穿过穿孔3543并适配地旋设在螺纹孔3550内，锁紧螺栓356的尾部抵压在限位杆354的端部，同时锁紧螺栓356的外径小于穿孔3543的内径，这样锁紧螺栓356能够准确且快速地插入到穿孔3543内并旋入螺纹孔3550。在进行活动切刀33的倾斜方向的调整时，可以快速拉动限位杆354，在拉簧3542的连接作用下，能够有效防止转动杆355从限位杆354的容置槽3541内脱落，进一步的，在倾斜方向调整完毕后，在拉簧3542的拉力作用下，限位杆354能够快速复位并插入到限位孔352内。

当限位杆354插入到限位孔352内后，限位杆354与限位孔352的配合能够防止转动杆355滑动，也就实现了对活动切刀33的初步固定。由于活动切刀33倾斜设置，活动切刀33会对转动杆355及限位杆354产生倾斜的拉力，这样会使得限位杆354卡止在限位孔352内，此时再旋入锁紧螺栓356，即可在限位杆354的支撑作用下，将活动切刀33朝向第二插槽351的内部拉动，也就使得活动切刀33被可靠固定在第一插槽341和第二插槽351之间。

图7是固定座的内部结构剖视图一，图8是固定座的内部结构剖视图二。参见图7和图8并结合图6，固定座34朝向压料机构2的一侧和改向座35朝向压料机构2的一侧均设有通槽343，固定座34的内部和改向座35的内部均设有一个容置腔344，容置腔344与通槽343连通且均沿竖直方向延伸，且容置腔344的内径大于通槽343的宽度，这样，通槽343与容置腔344之间会形成一个径向截面呈倒凸字形成的空间。在容置腔344内设有气囊345和滑块346，气囊345的顶部与容置腔344的内壁顶部固定连接，气囊345的底部与滑块346的外壁固定连接，气囊345的侧壁与容置腔344的内壁贴合，滑块346的一端位于容置腔344内且与容置腔344的内壁贴合，滑块346的另一端延伸至通槽343的外侧，这样，气囊345的一端呈固定状态，气囊345的另一端在滑块346的带动下能够产生位移，从而实现气囊345的压缩排气。气囊345的侧壁与容置腔344的内壁贴合，确保了气囊345在排气时能够可靠地发生形变，不会因与容置腔344的内壁产生拉扯而破损。

参见图2和图8，压料机构2包括横杆21和若干压头22，横杆21的一端与固定座34内的滑块346连接，横杆21的另一端与改向座35内的滑块346连接。

参见图1和图2，若干压头22间隔设于横杆21的底部，压头22的底部位于活动切刀33的底部下方，这样，在液压缸312驱动固定座34及改向座35同步向下移动时，压头22会先与板材4接触，从而实现对板材4的压止作用。

参见图1和图8，当固定座34及改向座35会继续向下移动时，压头22、横杆21及滑块346的位置固定，随着固定座34及改向座35的移动，滑块346会形成对气囊345的挤压作用，而气囊345的底部设有气管222，气管222在穿过滑块346后延伸至通槽343的外侧，压头22朝向固定切刀32的一侧设有喷气孔221，气管222插入到压头22内并与喷气孔221连通，这样，气囊345内的气体就会被挤压到气管222内（气管222在容置腔344内有长度余量或具备弹性，确保在滑块346产生移动并压缩气囊345时，气管222不会发生断裂），再由喷气孔221喷出，由于喷气孔221朝向固定切刀32的方向，且板材4位于固定切刀32与活动切刀33之间，多个喷气孔221喷出的气体能够在活动切口接触板材4前，实现对板材4的吹扫作用，有效去除板材4表面的杂物，防止活动切刀33或固定切刀32的刀刃接触到质地较硬的杂物后发生崩断，进一步提高了活动切刀33及固定切刀32的使用寿命。

当活动切刀33与固定切刀32的剪切配合完成对板材4的切断后，液压缸312会推动固定座34及改向座35同步向上移动，而在这一过程中，横杆21、压头22及滑块346的自身重力会形成对气囊345的拉拽作用，使得气囊345的顶部与气囊345的底部之间的距离扩大，这样，就能够通过喷气孔221及气管222将外部的气体吸入到气囊345，实现气囊345内的气体的自动补足。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢卷用刀模装置，其特征在于，包括送料机构(1)、压料机构(2)和切料机构(3)，所述送料机构(1)向压料机构(2)输送板材(4)，所述压料机构(2)压止板材(4)，所述切料机构(3)切断板材(4)；

所述切料机构(3)包括机座(31)和设于机座(31)内的固定切刀(32)及活动切刀(33)，所述固定切刀(32)固定设于机座(31)的顶部，所述机座(31)的顶部两侧均设有一个安装槽(311)，安装槽(311)的槽底设有液压缸(312)，一个所述安装槽(311)内设有固定座(34)，另一个所述安装槽(311)内设有改向座(35)，所述固定座(34)朝向改向座(35)的一侧设有第一插槽(341)，所述改向座(35)朝向固定座(34)的一侧设有第二插槽(351)；

所述活动切刀(33)的一端设于所述第一插槽(341)内并可在第一插槽(341)内转动，所述活动切刀(33)的另一端设于所述第二插槽(351)内并可以在第二插槽(351)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述固定切刀(32)与所述活动切刀(33)在竖直方向上错位设置，所述板材(4)位于固定切刀(32)和所述活动切刀(33)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述第一插槽(341)内设有转动座(342)，所述活动切刀(33)的一端铰接在所述转动座(342)上；

所述第二插槽(351)的槽口设于所述改向座(35)的一侧，所述改向座(35)的另一侧设有两个限位孔(352)和一个滑孔(353)，两个所述限位杆(354)沿竖直方向间隔设置，所述滑孔(353)连通两个所述限位孔(352)，所述限位孔(352)与所述滑孔(353)均与所述第二插槽(351)连通，一个所述限位孔(352)内插设有限位杆(354)，所述限位杆(354)朝向活动切刀(33)的一侧套设有转动杆(355)，所述活动切刀(33)的另一端铰接在所述转动杆(355)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述限位杆(354)朝向转动杆(355)的一端端面设有容置槽(3541)，所述转动杆(355)未与活动切刀(33)连接的一端插设在所述容置槽(3541)内并在所述容置槽(3541)内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述限位孔(352)呈方形，所述限位孔(352)的内径大于所述滑孔(353)的宽度，所述限位杆(354)适配地插设在所述限位孔(352)内，所述转动杆(355)的外径小于所述限位孔(352)的内径且可在所述滑孔(353)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述容置槽(3541)的槽底设有拉簧(3542)，所述拉簧(3542)的一端与容置槽(3541)的槽底连接，所述拉簧(3542)的另一端与所述转动杆(355)的端部连接；

所述限位杆(354)背向活动切刀(33)的一端端面设有穿孔(3543)，所述转动杆(355)与拉簧(3542)连接的一端端面设有螺纹孔(3550)，所述限位杆(354)内穿设有锁紧螺栓(356)，所述锁紧螺栓(356)的头部穿过所述穿孔(3543)并适配地旋设在所述螺纹孔(3550)内，所述锁紧螺栓(356)的尾部抵压在所述限位杆(354)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述穿孔(3543)与所述螺纹孔(3550)同轴设置，所述穿孔(3543)的内径大于所述锁紧螺栓(356)的外径。

8.根据权利要求6所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述固定座(34)朝向压料机构(2)的一侧和所述改向座(35)朝向压料机构(2)的一侧均设有通槽(343)，所述固定座(34)的内部和所述改向座(35)的内部均设有一个容置腔(344)，所述容置腔(344)与所述通槽(343)连通且均沿竖直方向延伸；

所述容置腔(344)内设有气囊(345)，所述气囊(345)的底部设有滑块(346)，所述滑块(346)延伸至所述通槽(343)的外侧；

所述压料机构(2)包括横杆(21)和若干压头(22)，所述横杆(21)与两个所述滑块(346)连接，若干所述压头(22)间隔设于所述横杆(21)的底部，所述压头(22)朝向固定切刀(32)的一侧设有喷气孔(221)，所述喷气孔(221)与所述气囊(345)之间通过气管(222)连通。

9.根据权利要求8所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述容置腔(344)的内径大于所述通槽(343)的宽度，所述滑块(346)的一端与所述容置腔(344)的内壁贴合，所述滑块(346)的另一端与所述通槽(343)的内壁贴合。

10.根据权利要求8所述的一种钢卷用刀模装置，其特征在于，所述气囊(345)的顶部与所述容置腔(344)的内壁顶部固定连接，所述气囊(345)的底部与滑块(346)的外壁固定连接，所述气囊(345)的侧壁与所述容置腔(344)的内壁贴合。