CN112705049A - 一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 - Google Patents
一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112705049A CN112705049A CN202011484600.1A CN202011484600A CN112705049A CN 112705049 A CN112705049 A CN 112705049A CN 202011484600 A CN202011484600 A CN 202011484600A CN 112705049 A CN112705049 A CN 112705049A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- concentration
- extrusion
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 63
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 13
- 239000012450 pharmaceutical intermediate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了医药中间体的浓缩过滤工艺技术领域的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将加热后的医药中间体的原液加入到浓缩过滤的设备中；本发明通过设置扇形凸块、联动装置和吹起装置等结构，利用触动杆挤压扇形凸块使得其先上后下进行运动，实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜表面震动错位，使得过滤空隙漏出，同时在圆盘上升时，气囊将被挤压，气体通过出气管上出气孔将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜表面过滤空隙的数量，提高过滤的效率。
Description
技术领域
本发明涉及医药中间体的浓缩过滤工艺技术领域，具体为一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺。
背景技术
医药中间体是用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
现有技术中公开了部分医药中间体的浓缩过滤工艺的发明案件，发明专利申请号为201811482089.4的中国专利，采用三级过滤分离中医药产品，一级过滤单元总通过选用微滤膜组件能够实现原液中对大分子的胶质和纤维素等无效成分或者有效成分的去除，二级过滤单元中选用超滤膜组件实现分离体系中大分子溶质和微粒如蛋白质、病毒等的截留。
现有技术中在进行医药中间体的浓缩过滤过程中，过滤下来的大分子的胶质和纤维素等杂质会附着在过滤膜的表面，随着过滤的进行，过滤膜表面的大分子的胶质和纤维素等杂质会不断的堆积堵塞过滤膜表面的空隙，以至于过滤的效率变低，甚至后续会残留部分原液不能透过过滤膜。
基于此，本发明设计了一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在进行医药中间体的浓缩过滤过程中，过滤下来的大分子的胶质和纤维素等杂质会附着在过滤膜的表面，随着过滤的进行，过滤膜表面的大分子的胶质和纤维素等杂质会不断的堆积堵塞过滤膜表面的空隙，以至于过滤的效率变低，甚至后续会残留部分原液不能透过过滤膜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将加热后的医药中间体的原液加入到浓缩过滤的设备中；
步骤二：将去除大分子颗粒、有机物和胶体的原液进行冷却；
步骤三：将上述原液通过增压泵和高压泵进行洗盐和脱盐后得到浓缩液；
其中，步骤一中所述浓缩过滤设备包括主壳体，所述主壳体底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有第一轴，所述第一轴表面固定连接有两个矩形板，所述主壳体底部开设有贯穿的圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有转板，所述转板顶部固定连接有转盘，所述转板底部开设有贯通的异形槽，所述矩形板和第一轴表面滑动连接在异形槽的内壁上，所述转盘顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒侧面设置有杂质出口，所述转盘顶部固定连接有六个呈圆形阵列分布的第一连接轴，六个所述第一连接轴端部共同固定连接有固定环，所述支撑筒顶部插接在固定环底部，所述固定环底部位于支撑筒内壁固定连接有六个呈圆形阵列分布的第二连接轴，六个所述第二连接轴端部共同固定连接有连接环，所述连接环底部固定连接有两个扇形凸块，所述连接环内壁固定连接有圆盘，所述连接环底部和支撑筒内壁共同固定连接有过滤膜，所述主壳体顶部开设有贯穿的第一圆孔，所述圆盘顶部开设有贯穿的第二圆孔，所述主壳体顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有第二轴，所述第二轴表面固定连接有进料管，所述主壳体侧面设置有出料口，所述第二轴贯穿第一圆孔和第二圆孔且端部连接有顶动所述扇形凸块的联动装置，所述圆盘顶部连接有吹动所述过滤膜表面的吹气装置；
所述联动装置包括两个滑动壳，两个所述滑动壳对称固定连接在第二轴表面上，所述滑动壳内壁滑动连接有触动杆，所述触动杆侧面和滑动壳内壁共同固定连接有第一弹簧，所述滑动壳端部固定连接有第一板，所述触动杆贯穿第一板，所述滑动壳底部固定连接有第二板和第三板，所述滑动壳表面滑动连接有触发板，所述触发板侧面开设有贯穿的让位槽，所述触发板底部侧面固定连接有两个触发块，所述触发板底部侧面和第三板共同固定连接有第二弹簧，所述滑动壳底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑动壳的一端固定连接有挤压块，所述挤压块顶部固定连接有穿过第三弹簧的限位轴，所述限位轴贯穿滑动壳且端部插接在触动杆的底部，所述挤压块侧面和第二板滑动连接，所述挤压块侧面开设有和触发块相配合的斜面；
所述吹气装置包括两个固定框，所述固定框对称固定连接在圆盘顶部，所述固定框内壁固定连接有气囊，所述固定框两侧均固定连接有第四弹簧，所述固定框两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板底部和第四弹簧端部固定连接，所述挤压板底部和气囊相接触，所述气囊两侧分别固定连通有贯穿固定框的进气管和出气管，所述进气管和出气管表面位于固定框侧面均固定连接有单向阀，所述出气管贯穿圆盘且位于圆盘底部表面开设有多个出气孔，所述出气管设置有多个，其中两个所述出气管贯穿扇形凸块，所述主壳体内壁固定连接有两个第一L型板，两个所述第一L型板共同固定连接有第一挤压环，所述第一挤压环和挤压板相配合；
工作时，现有技术中在进行医药中间体的浓缩过滤过程中，过滤下来的大分子的胶质和纤维素等杂质会附着在过滤膜的表面，随着过滤的进行，过滤膜表面的大分子的胶质和纤维素等杂质会不断的堆积堵塞过滤膜表面的空隙，以至于过滤的效率变低，甚至后续会残留部分原液不能透过过滤膜，本技术方案通过设置扇形凸块、联动装置和吹起装置等结构，首先将原液通过进料管加入到圆盘和支撑筒所形成的内部空间内，启动第一电机进行转动，开始进行旋转的浓缩过滤，当出现出料口的出液速度较慢且内部还存在大量的原液时，启动第二电机进行转动，第二电机输出轴通过第二轴带动滑动壳进行转动，在第二电机的转速不断增大的过程中，触发板所受离心力逐渐增大并在滑动壳上面进行滑动并拉动第二弹簧，随着触发板的移动，触发板侧面的触发块将逐渐接触并挤压挤压块上的斜面，受到挤压的挤压块带动限位轴并拉动第三弹簧向下移动，最终限位轴解除触动杆的限位，触动杆在第一弹簧的作用下弹出一段距离同时拉动绳索移动，弹出的触动杆侧面将和扇形凸块接触且两者产生挤压，受到挤压的扇形凸块将在自身形状轨迹的作用下，先上升后下落，扇形凸块同步通过连接环、第二连接轴带动固定环先上升后下落，固定环通过第一连接轴带动转盘和支撑筒先上升后下落，通过该过程实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜表面震动错位，使得过滤空隙漏出，在圆盘上升时，圆盘将带动固定框向上移动，固定框带动挤压板逐渐和第一挤压环相接触并产生挤压力，受到挤压的挤压板将挤压底部的气囊，气囊通过出气管上的出气孔将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜表面空隙的数量，提高过滤的效率，当触动杆侧面和扇形凸块脱离接触时，圆盘在重力作用下降时，气囊将进行吸气复位，当整个过滤浓缩过程结束后，在第一弹簧的复位作用下，拉拽触动杆复位，并重新被限位轴卡接住；本发明通过设置扇形凸块、联动装置和吹起装置等结构，利用触动杆挤压扇形凸块使得其先上后下进行运动，实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜表面震动错位，使得过滤空隙漏出，同时在圆盘上升时，气囊将被挤压，气体通过出气管上出气孔将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜表面过滤空隙的数量，提高过滤的效率。
作为本发明的进一步方案，所述滑动壳顶部开设有第一滑槽，所述触动杆顶部固定连接有拉动板，所述拉动板滑动连接在第一滑槽的内壁上，所述第二轴顶部和底部表面分别转动连接有两个第一滚轮和两个第二滚轮，所述拉动板侧面固定连接有绳索，所述绳索绕过第二滚轮且端部缠绕并固定连接在第一滚轮表面；工作时，由于触动杆与滑动壳的滑动之间有一定的摩擦，并且当被粘黏物附着时，第一弹簧的复位力会不足以将触动杆复位，影响正常工作，本技术方案解决了以上问题，当整个过滤浓缩过程结束后，通过转动第一滚轮拉动绳索，绳索通过拉动板拉动触动杆重新被限位轴限位住，避免触动杆与滑动壳的滑动被阻隔，保证正常工作。
作为本发明的进一步方案，所述第一挤压环侧面固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆共同固定连接有第二挤压环，所述圆盘底部出气管表面滑动连接有套筒，所述套筒表面开设有与出气孔相适配的出气槽，所述套筒顶部表面固定连接有两个第二L型板，两个所述第二L型板贯穿圆盘且端部和第二挤压环相接触，所述第二L型板顶部和圆盘底部共同固定连接有第五弹簧；工作时，为了防止原液中的杂质进入到出气孔中导致出气孔的堵塞，通过设置第二挤压环、套筒和第五弹簧等，在圆盘上升运动且挤压板和第一挤压环还未接触时，第二挤压环将挤压第二L型杆向下移动，第二L型杆将带动套筒向下移动并拉伸第五弹簧，在套筒表面上的出气槽和出气孔相通时，此时挤压板和第一挤压环接触并开始挤压气囊，当圆盘下降时，套筒将在第五弹簧的作用下复位，使得出气槽和出气孔错位，实现对出气孔的再次封闭，通过上述过程避免了原液中的杂质进入到出气孔中导致出气孔的堵塞问题。
作为本发明的进一步方案，所述第一轴顶部开设有第一槽口，所述第一槽口内壁滑动连接有减震板，所述减震板和第一槽口内壁共同固定连接有减震弹簧；工作时，在转盘带动转板上下运动和第一轴端部相接触时，会不断的产生撞击，通过设置减震板和减震弹簧，在两者接触时，将刚性接触改为两者的弹性接触，利用减震弹簧将撞击冲击力进行吸收，减弱撞击的力度，增大使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述触发块底部呈斜面；工作时，通过设置斜面，使得两者更好的接触，更好的对挤压块侧面的斜面进行挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置扇形凸块、联动装置和吹起装置等结构，利用触动杆挤压扇形凸块使得其先上后下进行运动，实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜表面震动错位，使得过滤空隙漏出，同时在圆盘上升时，气囊将被挤压，气体通过出气管上出气孔将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜表面过滤空隙的数量，提高过滤的效率。
2.本发明通过设置第二挤压环、套筒和第五弹簧，在圆盘上升运动时，第二挤压环将挤压第二L型杆向下移动并带动套筒移动，使得表面上的出气槽和出气孔相通进行出气，当圆盘下降时，套筒将在第五弹簧的作用下复位，使得出气槽和出气孔错位，实现对出气孔的再次封闭，通过上述过程避免了原液中的杂质进入到出气孔中导致出气孔的堵塞问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明总体结构第一立体图；
图3为2中A处的局部放大图；
图4为本发明总体结构横向剖切后的立体图；
图5为5中B处的局部放大图；
图6为本发明总体结构竖向剖切后的立体图；
图7为6中C处的局部放大图；
图8为6中D处的局部放大图；
图9为6中E处的局部放大图；
图10为本发明总体结构第二立体图；
图11为本发明过滤膜和连接环等结构连接关系立体图；
图12为本发明扇形凸块和连接环等结构连接关系立体图；
图13为12中F处的局部放大图；
图14为本发明联动装置部分结构连接关系立体图；
图15为本发明出气管和套筒局部剖切后的立体图；
图16为本发明扇形凸块和滑动壳等结构位置关系侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
主壳体1、第一电机2、第一轴3、矩形板4、转板5、转盘6、异形槽7、支撑筒8、杂质出口9、第一连接轴10、固定环11、第二连接轴12、连接环13、扇形凸块14、圆盘15、过滤膜16、第二电机17、第二轴18、进料管19、出料口20、滑动壳21、触动杆22、第一弹簧23、第一板24、第二板25、第三板26、触发板27、让位槽28、触发块29、第二弹簧30、第三弹簧31、挤压块32、限位轴33、第一滑槽34、拉动板35、第一滚轮36、第二滚轮37、绳索38、固定框39、气囊40、第四弹簧41、挤压板42、进气管43、出气管44、单向阀45、出气孔46、第一L型板47、第一挤压环48、连接杆49、第二挤压环50、套筒51、出气槽52、第二L型板53、第五弹簧54、减震板55、减震弹簧56。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将加热后的医药中间体的原液加入到浓缩过滤的设备中；
步骤二：将去除大分子颗粒、有机物和胶体的原液进行冷却；
步骤三：将上述原液通过增压泵和高压泵进行洗盐和脱盐后得到浓缩液；
其中，步骤一中浓缩过滤设备包括主壳体1，主壳体1底部固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴端部固定连接有第一轴3，第一轴3表面固定连接有两个矩形板4，主壳体1底部开设有贯穿的圆槽，圆槽内壁滑动连接有转板5，转板5顶部固定连接有转盘6，转板5底部开设有贯通的异形槽7，矩形板4和第一轴3表面滑动连接在异形槽7的内壁上，转盘6顶部固定连接有支撑筒8，支撑筒8侧面设置有杂质出口9，转盘6顶部固定连接有六个呈圆形阵列分布的第一连接轴10，六个第一连接轴10端部共同固定连接有固定环11，支撑筒8顶部插接在固定环11底部，固定环11底部位于支撑筒8内壁固定连接有六个呈圆形阵列分布的第二连接轴12，六个第二连接轴12端部共同固定连接有连接环13，连接环13底部固定连接有两个扇形凸块14，连接环13内壁固定连接有圆盘15，连接环13底部和支撑筒8内壁共同固定连接有过滤膜16，主壳体1顶部开设有贯穿的第一圆孔，圆盘15顶部开设有贯穿的第二圆孔，主壳体1顶部固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴端部固定连接有第二轴18，第二轴18表面固定连接有进料管19，主壳体1侧面设置有出料口20，第二轴18贯穿第一圆孔和第二圆孔且端部连接有顶动扇形凸块14的联动装置，圆盘15顶部连接有吹动过滤膜16表面的吹气装置；
联动装置包括两个滑动壳21，两个滑动壳21对称固定连接在第二轴18表面上，滑动壳21内壁滑动连接有触动杆22，触动杆22侧面和滑动壳21内壁共同固定连接有第一弹簧23，滑动壳21端部固定连接有第一板24，触动杆22贯穿第一板24，滑动壳21底部固定连接有第二板25和第三板26，滑动壳21表面滑动连接有触发板27，触发板27侧面开设有贯穿的让位槽28，触发板27底部侧面固定连接有两个触发块29，触发板27底部侧面和第三板26共同固定连接有第二弹簧30，滑动壳21底部固定连接有第三弹簧31，第三弹簧31远离滑动壳21的一端固定连接有挤压块32，挤压块32顶部固定连接有穿过第三弹簧31的限位轴33，限位轴33贯穿滑动壳21且端部插接在触动杆22的底部，挤压块32侧面和第二板25滑动连接，挤压块32侧面开设有和触发块29相配合的斜面；
吹气装置包括两个固定框39，固定框39对称固定连接在圆盘15顶部，固定框39内壁固定连接有气囊40，固定框39两侧均固定连接有第四弹簧41，固定框39两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有挤压板42，挤压板42底部和第四弹簧41端部固定连接，挤压板42底部和气囊40相接触，气囊40两侧分别固定连通有贯穿固定框39的进气管43和出气管44，进气管43和出气管44表面位于固定框39侧面均固定连接有单向阀45，出气管44贯穿圆盘15且位于圆盘15底部表面开设有多个出气孔46，出气管44设置有多个，其中两个出气管44贯穿扇形凸块14，主壳体1内壁固定连接有两个第一L型板47，两个第一L型板47共同固定连接有第一挤压环48，第一挤压环48和挤压板42相配合；
工作时，现有技术中在进行医药中间体的浓缩过滤过程中，过滤下来的大分子的胶质和纤维素等杂质会附着在过滤膜16的表面，随着过滤的进行，过滤膜16表面的大分子的胶质和纤维素等杂质会不断的堆积堵塞过滤膜16表面的空隙，以至于过滤的效率变低，甚至后续会残留部分原液不能透过过滤膜16，本技术方案通过设置扇形凸块14、联动装置和吹起装置等结构，首先将原液通过进料管19加入到圆盘15和支撑筒8所形成的内部空间内，启动第一电机2进行转动，开始进行旋转的浓缩过滤，当出现出料口20的出液速度较慢且内部还存在大量的原液时，启动第二电机17进行转动，第二电机17输出轴通过第二轴18带动滑动壳21进行转动，在第二电机17的转速不断增大的过程中，触发板27所受离心力逐渐增大并在滑动壳21上面进行滑动并拉动第二弹簧30，随着触发板27的移动，触发板27侧面的触发块29将逐渐接触并挤压挤压块32上的斜面，受到挤压的挤压块32带动限位轴33并拉动第三弹簧31向下移动，最终限位轴33解除触动杆22的限位，触动杆22在第一弹簧23的作用下弹出一段距离同时拉动绳索38移动，弹出的触动杆22侧面将和扇形凸块14接触且两者产生挤压，受到挤压的扇形凸块14将在自身形状轨迹的作用下，先上升后下落，扇形凸块14同步通过连接环13、第二连接轴12带动固定环11先上升后下落，固定环11通过第一连接轴10带动转盘6和支撑筒8先上升后下落，通过该过程实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜16表面震动错位，使得过滤空隙漏出，在圆盘15上升时，圆盘15将带动固定框39向上移动，固定框39带动挤压板42逐渐和第一挤压环48相接触并产生挤压力，受到挤压的挤压板42将挤压底部的气囊40，气囊40通过出气管44上的出气孔46将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜16表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜16表面空隙的数量，提高过滤的效率，当触动杆22侧面和扇形凸块14脱离接触时，圆盘15在重力作用下降时，气囊40将进行吸气复位，当整个过滤浓缩过程结束后，在第一弹簧23的复位作用下，拉拽触动杆22复位，并重新被限位轴33卡接住；本发明通过设置扇形凸块14、联动装置和吹起装置等结构，利用触动杆22挤压扇形凸块14使得其先上后下进行运动，实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜16表面震动错位，使得过滤空隙漏出，同时在圆盘上升时，气囊40将被挤压，气体通过出气管上出气孔将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜16表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜表面过滤空隙的数量，提高过滤的效率。
作为本发明的进一步方案，滑动壳21顶部开设有第一滑槽34，触动杆22顶部固定连接有拉动板35，拉动板35滑动连接在第一滑槽34的内壁上，第二轴18顶部和底部表面分别转动连接有两个第一滚轮36和两个第二滚轮37，拉动板35侧面固定连接有绳索38，绳索38绕过第二滚轮37且端部缠绕并固定连接在第一滚轮36表面；工作时，由于触动杆22与滑动壳21的滑动之间有一定的摩擦，并且当被粘黏物附着时，第一弹簧23的复位力会不足以将触动杆22复位，影响正常工作，本技术方案解决了以上问题，当整个过滤浓缩过程结束后，通过转动第一滚轮36拉动绳索38，绳索38通过拉动板35拉动触动杆22重新被限位轴33限位住，避免触动杆22与滑动壳21的滑动被阻隔，保证正常工作。
作为本发明的进一步方案，第一挤压环48侧面固定连接有四个连接杆49，四个连接杆49共同固定连接有第二挤压环50，圆盘15底部出气管44表面滑动连接有套筒51，套筒51表面开设有与出气孔46相适配的出气槽52，套筒51顶部表面固定连接有两个第二L型板53，两个第二L型板53贯穿圆盘15且端部和第二挤压环50相接触，第二L型板53顶部和圆盘15底部共同固定连接有第五弹簧54；工作时，为了防止原液中的杂质进入到出气孔46中导致出气孔46的堵塞，通过设置第二挤压环50、套筒51和第五弹簧54等，在圆盘15上升运动且挤压板42和第一挤压环48还未接触时，第二挤压环50将挤压第二L型杆向下移动，第二L型杆将带动套筒51向下移动并拉伸第五弹簧54，在套筒51表面上的出气槽52和出气孔46相通时，此时挤压板42和第一挤压环48接触并开始挤压气囊40，当圆盘15下降时，套筒51将在第五弹簧54的作用下复位，使得出气槽52和出气孔46错位，实现对出气孔46的再次封闭，通过上述过程避免了原液中的杂质进入到出气孔46中导致出气孔46的堵塞问题。
作为本发明的进一步方案，第一轴3顶部开设有第一槽口，第一槽口内壁滑动连接有减震板55，减震板55和第一槽口内壁共同固定连接有减震弹簧56；工作时，在转盘6带动转板5上下运动和第一轴3端部相接触时，会不断的产生撞击，通过设置减震板55和减震弹簧56，在两者接触时，将刚性接触改为两者的弹性接触，利用减震弹簧56将撞击冲击力进行吸收，减弱撞击的力度，增大使用寿命。
作为本发明的进一步方案，触发块29底部呈斜面；工作时，通过设置斜面，使得两者更好的接触，更好的对挤压块32侧面的斜面进行挤压。
工作原理：当出现出料口20的出液速度较慢且内部还存在大量的原液时，启动第二电机17进行转动，第二电机17输出轴通过第二轴18带动滑动壳21进行转动，在第二电机17的转速不断增大的过程中，触发板27所受离心力逐渐增大并在滑动壳21上面进行滑动并拉动第二弹簧30，随着触发板27的移动，触发板27侧面的触发块29将逐渐接触并挤压挤压块32上的斜面，受到挤压的挤压块32带动限位轴33并拉动第三弹簧31向下移动，最终限位轴33解除触动杆22的限位，触动杆22在第一弹簧23的作用下弹出一段距离同时拉动绳索38移动，弹出的触动杆22侧面将和扇形凸块14接触且两者产生挤压，受到挤压的扇形凸块14将在自身形状轨迹的作用下，先上升后下落，扇形凸块14同步通过连接环13、第二连接轴12带动固定环11先上升后下落，固定环11通过第一连接轴10带动转盘6和支撑筒8先上升后下落，通过该过程实现了对整个过滤装置的震动，使得大分子的胶质和纤维素等杂质在过滤膜16表面震动错位，使得过滤空隙漏出，在圆盘15上升时，圆盘15将带动固定框39向上移动，固定框39带动挤压板42逐渐和第一挤压环48相接触并产生挤压力，受到挤压的挤压板42将挤压底部的气囊40，气囊40通过出气管44上出气孔46将气体吹出，吹出的气体将对过滤膜16表面上的胶质和纤维素等杂质进行吹动使得其散开，不让其进行堆积，增加过滤膜16表面空隙的数量，提高过滤的效率，圆盘15下降时，气囊40将进行吸气复位，当整个过滤浓缩过程结束后，通过转动第二滚轮37拉动绳索38，绳索38通过拉动板35拉动触动杆22重新被限位轴33限位住。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将加热后的医药中间体的原液加入到浓缩过滤的设备中；
步骤二：将去除大分子颗粒、有机物和胶体的原液进行冷却；
步骤三：将上述原液通过增压泵和高压泵进行洗盐和脱盐后得到浓缩液；
其中，步骤一中所述浓缩过滤设备包括主壳体(1)，所述主壳体(1)底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴端部固定连接有第一轴(3)，所述第一轴(3)表面固定连接有两个矩形板(4)，所述主壳体(1)底部开设有贯穿的圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有转板(5)，所述转板(5)顶部固定连接有转盘(6)，所述转板(5)底部开设有贯通的异形槽(7)，所述矩形板(4)和第一轴(3)表面滑动连接在异形槽(7)的内壁上，所述转盘(6)顶部固定连接有支撑筒(8)，所述支撑筒(8)侧面设置有杂质出口(9)，所述转盘(6)顶部固定连接有六个呈圆形阵列分布的第一连接轴(10)，六个所述第一连接轴(10)端部共同固定连接有固定环(11)，所述支撑筒(8)顶部插接在固定环(11)底部，所述固定环(11)底部位于支撑筒(8)内壁固定连接有六个呈圆形阵列分布的第二连接轴(12)，六个所述第二连接轴(12)端部共同固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)底部固定连接有两个扇形凸块(14)，所述连接环(13)内壁固定连接有圆盘(15)，所述连接环(13)底部和支撑筒(8)内壁共同固定连接有过滤膜(16)，所述主壳体(1)顶部开设有贯穿的第一圆孔，所述圆盘(15)顶部开设有贯穿的第二圆孔，所述主壳体(1)顶部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴端部固定连接有第二轴(18)，所述第二轴(18)表面固定连接有进料管(19)，所述主壳体(1)侧面设置有出料口(20)，所述第二轴(18)贯穿第一圆孔和第二圆孔且端部连接有顶动所述扇形凸块(14)的联动装置，所述圆盘(15)顶部连接有吹动所述过滤膜(16)表面的吹气装置。
2.根据权利要求1所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述联动装置包括两个滑动壳(21)，两个所述滑动壳(21)对称固定连接在第二轴(18)表面上，所述滑动壳(21)内壁滑动连接有触动杆(22)，所述触动杆(22)侧面和滑动壳(21)内壁共同固定连接有第一弹簧(23)，所述滑动壳(21)端部固定连接有第一板(24)，所述触动杆(22)贯穿第一板(24)，所述滑动壳(21)底部固定连接有第二板(25)和第三板(26)，所述滑动壳(21)表面滑动连接有触发板(27)，所述触发板(27)侧面开设有贯穿的让位槽(28)，所述触发板(27)底部侧面固定连接有两个触发块(29)，所述触发板(27)底部侧面和第三板(26)共同固定连接有第二弹簧(30)，所述滑动壳(21)底部固定连接有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)远离滑动壳(21)的一端固定连接有挤压块(32)，所述挤压块(32)顶部固定连接有穿过第三弹簧(31)的限位轴(33)，所述限位轴(33)贯穿滑动壳(21)且端部插接在触动杆(22)的底部，所述挤压块(32)侧面和第二板(25)滑动连接，所述挤压块(32)侧面开设有和触发块(29)相配合的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述滑动壳(21)顶部开设有第一滑槽(34)，所述触动杆(22)顶部固定连接有拉动板(35)，所述拉动板(35)滑动连接在第一滑槽(34)的内壁上，所述第二轴(18)顶部和底部表面分别转动连接有两个第一滚轮(36)和两个第二滚轮(37)，所述拉动板(35)侧面固定连接有绳索(38)，所述绳索(38)绕过第二滚轮(37)且端部缠绕并固定连接在第一滚轮(36)表面。
4.根据权利要求1所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述吹气装置包括两个固定框(39)，所述固定框(39)对称固定连接在圆盘(15)顶部，所述固定框(39)内壁固定连接有气囊(40)，所述固定框(39)两侧均固定连接有第四弹簧(41)，所述固定框(39)两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有挤压板(42)，所述挤压板(42)底部和第四弹簧(41)端部固定连接，所述挤压板(42)底部和气囊(40)相接触，所述气囊(40)两侧分别固定连通有贯穿固定框(39)的进气管(43)和出气管(44)，所述进气管(43)和出气管(44)表面位于固定框(39)侧面均固定连接有单向阀(45)，所述出气管(44)贯穿圆盘(15)且位于圆盘(15)底部表面开设有多个出气孔(46)，所述出气管(44)设置有多个，其中两个所述出气管(44)贯穿扇形凸块(14)，所述主壳体(1)内壁固定连接有两个第一L型板(47)，两个所述第一L型板(47)共同固定连接有第一挤压环(48)，所述第一挤压环(48)和挤压板(42)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述第一挤压环(48)侧面固定连接有四个连接杆(49)，四个所述连接杆(49)共同固定连接有第二挤压环(50)，所述圆盘(15)底部出气管(44)表面滑动连接有套筒(51)，所述套筒(51)表面开设有与出气孔(46)相适配的出气槽(52)，所述套筒(51)顶部表面固定连接有两个第二L型板(53)，两个所述第二L型板(53)贯穿圆盘(15)且端部和第二挤压环(50)相接触，所述第二L型板(53)顶部和圆盘(15)底部共同固定连接有第五弹簧(54)。
6.根据权利要求1所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述第一轴(3)顶部开设有第一槽口，所述第一槽口内壁滑动连接有减震板(55)，所述减震板(55)和第一槽口内壁共同固定连接有减震弹簧(56)。
7.根据权利要求2所述的一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺，其特征在于：所述触发块(29)底部呈斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011484600.1A CN112705049B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011484600.1A CN112705049B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112705049A true CN112705049A (zh) | 2021-04-27 |
| CN112705049B CN112705049B (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=75543447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011484600.1A Active CN112705049B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112705049B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570101A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-03 | 江西省巴斯夫生物科技有限公司 | 一种天然维生素e过滤装置 |
| CN117339391A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 武汉市金汇泉食品饮料有限公司 | 一种山楂汁无损浓缩装备及酸梅饮品生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103496A2 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | NAB & Associates, Inc. | Enhanced spiral-wound membrane filtration |
| CN102350218A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-15 | 东莞市威迪膜科技有限公司 | 超频震动分离装置以及分离系统 |
| CN206897190U (zh) * | 2017-04-14 | 2018-01-19 | 广东创源节能环保有限公司 | 一种立式卷式膜振动过滤装置 |
| CN210229638U (zh) * | 2018-12-28 | 2020-04-03 | 滨州中科催化技术有限公司 | 一种带超声波的反冲洗膜过滤系统 |
| CN111848435A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-30 | 任平红 | 一种从茶叶中提取茶氨酸的提取设备及提取工艺 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011484600.1A patent/CN112705049B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011103496A2 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | NAB & Associates, Inc. | Enhanced spiral-wound membrane filtration |
| CN102350218A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-15 | 东莞市威迪膜科技有限公司 | 超频震动分离装置以及分离系统 |
| CN206897190U (zh) * | 2017-04-14 | 2018-01-19 | 广东创源节能环保有限公司 | 一种立式卷式膜振动过滤装置 |
| CN210229638U (zh) * | 2018-12-28 | 2020-04-03 | 滨州中科催化技术有限公司 | 一种带超声波的反冲洗膜过滤系统 |
| CN111848435A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-30 | 任平红 | 一种从茶叶中提取茶氨酸的提取设备及提取工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570101A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-03 | 江西省巴斯夫生物科技有限公司 | 一种天然维生素e过滤装置 |
| CN114570101B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-04-04 | 江西省巴斯夫生物科技有限公司 | 一种天然维生素e过滤装置 |
| CN117339391A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 武汉市金汇泉食品饮料有限公司 | 一种山楂汁无损浓缩装备及酸梅饮品生产工艺 |
| CN117339391B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-04-30 | 武汉市金汇泉食品饮料有限公司 | 一种山楂汁无损浓缩装备及酸梅饮品生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112705049B (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112705049B (zh) | 一种制备医药中间体的浓缩过滤工艺 | |
| CN107927805A (zh) | 一种饮料生产用果汁压滤装置 | |
| CN112388796B (zh) | 一种木制人造板生产线用木屑铺装装置 | |
| WO2024050962A1 (zh) | 一种可循环连续提取的植物提取装置 | |
| CN111747139A (zh) | 一种食品生产加工用进料机 | |
| CN210448414U (zh) | 一种节能环保脉冲式玻璃纤维过滤袋 | |
| CN212218596U (zh) | 一种具有除尘筛分功能的中药材切片装置 | |
| CN108130386B (zh) | 一种用于甘蔗制糖设备上的甘蔗压榨装置 | |
| CN106362944A (zh) | 一种矿山用多级筛选设备 | |
| CN109530232B (zh) | 一种固体废弃物筛分处理装置及固体废弃物高效处理方法 | |
| CN114540624B (zh) | 一种钕铁硼废料中回收稀土元素的装置及使用方法 | |
| CN108744655A (zh) | 一种自清洗过滤装置及其过滤方法 | |
| CN114290740A (zh) | 一种基于白芍的中药饮片压制方法及其装置 | |
| CN209753387U (zh) | 一种可得然胶凝胶颗粒中使用的颗粒筛选器 | |
| CN205439515U (zh) | 一种卷装人造石墨膜压延设备 | |
| CN211587520U (zh) | 一种用于阿胶的筛选机 | |
| CN209553642U (zh) | 一种中药饮片包装机一体化供料装置 | |
| CN114407241A (zh) | 一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置 | |
| CN113417165A (zh) | 一种基于压力变化自动调节间歇和防止筛网堵塞的压力筛 | |
| CN211158834U (zh) | 一种中药浸取液过滤装置 | |
| CN109592088B (zh) | 一种多功能茶叶加工设备及工艺 | |
| CN109228015B (zh) | 一种造纸厂塑料薄膜回收系统 | |
| CN207823387U (zh) | 一种具有除杂效果的塑料生产用筛选装置 | |
| CN111570287A (zh) | 一种防止茶叶破碎且兼具分选功能的包装方法 | |
| CN211334728U (zh) | 一种双侧气囊压榨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211008 Address after: 246200 Lei Gang village, Lei Chi Township, Wangjiang County, Anqing, Anhui Applicant after: ANHUI JINQUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100015 No.114, 1st floor, building 7, No.9 Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing Applicant before: Beijing Jinhua Yaxuan Health Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240514 Address after: 332000 Industrial Park, Pengze County, Jiujiang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Yuan Bang pharmaceutcal corporation, Ltds Country or region after: China Address before: 246200 Lei Gang village, Lei Chi Township, Wangjiang County, Anqing, Anhui Patentee before: ANHUI JINQUAN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |