CN112697325A - 回转力矩的万能检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转力矩的万能检测工装，包括固定板组件、调节孔组件以及连接组件；固定板组件包括第一板体及第二板体，第一板体与第二板体以十字交叉形设置，第一板体的两端包括固定孔；调节孔组件设置在第二板体的两端；调节孔组件通过连接组件形成调节孔，调节孔的尺寸和位置能够通过调节孔组件的调节而改变。本发明的回转力矩的万能检测工装，具有可以调节大小及位置的调节孔，再配合固定孔能够满足较多曲轴的固定需求。

Description

回转力矩的万能检测工装

技术领域

本发明是关于曲轴检测领域，特别是关于一种回转力矩的万能检测工装。

背景技术

回转力矩万能检测工装主要是为了配合表盘扳手转动曲轴装配发动机零件以及检测曲轴回转力矩的作用，由于发动机机型较多，会用到很多工装，最终使得工装上开设的孔能够与曲轴上的孔进行连接，由于不同曲轴上的孔大小不同，就需要在工装上开设不同大小的孔，而目前的工装上开设的孔都为固定尺寸，很难满足大多数曲轴的固定需求，每一种曲轴都设置一种工装需要增加较多的生产成本，如何发明回转力矩万能检测工装来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转力矩的万能检测工装，其具有可以调节大小及位置的调节孔，再配合固定孔能够满足较多曲轴的固定需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种回转力矩的万能检测工装，包括固定板组件、调节孔组件以及连接组件；固定板组件包括第一板体及第二板体，第一板体与第二板体以十字交叉形设置，第一板体的两端包括固定孔；调节孔组件设置在第二板体的两端；调节孔组件通过连接组件形成调节孔，调节孔的尺寸和位置能够通过调节孔组件的调节而改变。

在一优选的实施方式中，固定板组件还包括加强杆、通孔、扶手以及通槽；加强杆设置在第一板体与第二板体相邻端的两侧之间；通孔设置在第一板体与第二板体组成的十字中心处；扶手设置在通孔的两侧，且位于第一板体或第二板体上；通槽设置在第二板体上，且对称地位于通孔的两侧。

在一优选的实施方式中，调节孔组件设置在通槽内，调节孔组件包括第一滑槽及第二滑槽、两组调节杆、第一调节板、第二调节板以及第三调节板；第一滑槽及第二滑槽分别设置在通槽相邻的两个侧边上；两组调节杆分别设置在第一滑槽及第二滑槽上，每组调节杆的数量为两个；第一调节板的一个侧边与一组调节杆的其中一个固定连接；第二调节板的一个侧边与一组调节杆的其中另一个固定连接；第三调节板的一个侧边与另一组调节杆的其中一个固定连接；其中另一组调节杆的其中另一个与第二调节板的另一个侧边固定连接。

在一优选的实施方式中，每个调节杆包括第一杆体、第二杆体以及底板；第二杆体的一端与第一杆体的一端滑动连接；底板与第一杆体的另一端固定连接，底板设置在第一滑槽或第二滑槽内，且底板能够带动第一杆体及第二杆体沿第一滑槽或第二滑槽滑动。

在一优选的实施方式中，连接组件包括两个第一连接杆以及两个第二连接杆；两个第一连接杆一端设置有第一固定座，两个第一连接杆通过第一固定座分别与第一调节板和第二调节板的一端固定连接；两个第二连接杆一端设置有第二固定座，两个第二连接杆通过第二固定座分别与第二调节板和第三调节板的另一端固定连接。

在一优选的实施方式中，调节孔组件还包括第四调节板，其一端与两个第一连接杆的其中一个的另一端滑动连接，另一端与两个第二连接杆的其中一个的另一端滑动连接。

在一优选的实施方式中，两个第一连接杆的其中一个的另一端与第三调节板的一端滑动连接，两个第二连接杆的其中一个的另一端与第一调节板的另一端滑动连接。

在一优选的实施方式中，第三调节板和第四调节板的一端设置有第一连接孔，第一调节板和第四调节板的另一端设置有第二连接孔，两个第一连接杆通过第一连接孔与第三调节板和第四调节板的一端实现滑动连接，两个第二连接杆通过第二连接孔与第一调节板和第四调节板的另一端实现滑动连接，第一调节板、第二调节板、第三调节板以及第四调节板上均设置有圆弧部，四个圆弧部组合形成调节孔。

在一优选的实施方式中，每个调节杆还包括调节螺栓以及固定螺栓；调节螺栓设置在第一杆体的一端，调节螺栓用以锁固第一杆体和第二杆体之间的滑动；固定螺栓设置在底板上，固定螺栓用以锁固底板沿第一滑槽或第二滑槽滑动。

在一优选的实施方式中，每个第一连接杆的另一端设置有第一限位块，其用以限制第一连接杆从第一连接孔内脱出，每个第二连接杆的另一端设置有第二限位块，其用以限制第二连接杆从第二连接孔内脱出。

与现有技术相比，本发明的回转力矩的万能检测工装具有以下有益效果：本方案可以通过设置在固定板组件上的调节孔组件和连接组件，组成具有可以调节大小及位置的调节孔，再配合固定孔能够满足较多曲轴的固定需求。从而改善了目前的工装上开设的孔都为固定尺寸，很难满足大多数曲轴的固定需求，每一种曲轴都设置一种工装需要增加较多的生产成本的问题。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的万能检测工装的结构示意图；

图2为根据本发明一实施方式的固定板组件的结构示意图；

图3为根据本发明一实施方式的调节孔组件的结构示意图；

图4为根据本发明一实施方式的调节杆的结构示意图；

图5为根据本发明一实施方式的连接组件的结构示意图；

图6是根据本发明另一实施方式的万能检测工装的结构示意图。

主要附图标记说明：

100-固定板组件；110-第一板体；120-第二板体；130-固定孔；140-加强杆；150-通孔；160-扶手；170-通槽；200-调节孔组件；210-调节杆；212-第一杆体；214-第二杆体；216-调节螺栓；220-底板；222-固定螺栓；230-第一滑槽；240-第二滑槽；250-第一调节板；260-第二调节板；270-第三调节板；280-第四调节板；290-调节孔；300-连接组件；310-第一连接杆；320-第一固定座；330-第一限位块；340-第一连接孔；350-第二连接杆；360-第二固定座；370-第二限位块；380-第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种回转力矩的万能检测工装，包括固定板组件100、调节孔组件200以及连接组件300。固定板组件100包括第一板体110及第二板体120，第一板体110与第二板体120以十字交叉形设置，第一板体110的两端包括固定孔130。调节孔组件200设置在第二板体120的两端。调节孔组件200通过连接组件300形成调节孔290，调节孔290的尺寸和位置能够通过调节孔组件200的调节而改变。

如图2所示，在一些实施方式中，固定板组件100还包括加强杆140、通孔150、扶手160以及通槽170。加强杆140设置在第一板体110与第二板体120相邻端的两侧之间，加强杆140长度可以在一定范围内调整，使加强杆140可以在第一板体110与第二板体120相邻端的两侧之间拉近，以提高固定板组件100的强度以及刚度，这样设计既保证了强度，还减轻了重量。通孔150设置在第一板体110与第二板体120组成的十字中心处。扶手160设置在通孔150的两侧，且位于第一板体110或第二板体120上。通槽170设置在第二板体120上，且对称地位于通孔150的两侧。

如图3所示，在一些实施方式中，调节孔组件200设置在通槽170内，调节孔组件200包括第一滑槽230及第二滑槽240、两组调节杆210、第一调节板250、第二调节板260、第三调节板270以及第四调节板280。第一滑槽230及第二滑槽240分别设置在通槽170相邻的两个侧边上。两组调节杆210分别设置在第一滑槽230及第二滑槽240上，每组调节杆210的数量为两个。第一调节板250的一个侧边与一组调节杆210的其中一个固定连接。第二调节板260的一个侧边与一组调节杆210的其中另一个固定连接。第三调节板270的一个侧边与另一组调节杆210的其中一个固定连接。其中另一组调节杆210的其中另一个与第二调节板260的另一个侧边固定连接。第四调节板280的一端与两个第一连接杆的其中一个的另一端滑动连接，第四调节板280的另一端与两个第二连接杆的其中一个的另一端滑动连接。第一调节板250、第二调节板260、第三调节板270以及第四调节板280上均设置有圆弧部，四个圆弧部组合形成调节孔290。

如图4所示，在一些实施方式中，每个调节杆210包括第一杆体212、第二杆体214以及底板220。第二杆体214的一端与第一杆体212的一端滑动连接。底板220与第一杆体212的另一端固定连接，底板220设置在第一滑槽230或第二滑槽240内，且底板220能够带动第一杆体212及第二杆体214沿第一滑槽230或第二滑槽240滑动。

在一些实施方式中，每个调节杆210还包括调节螺栓216以及固定螺栓220。调节螺栓216设置在第一杆体212的一端，调节螺栓216用以锁固第一杆体212和第二杆体214之间的滑动。固定螺栓222设置在底板220上，固定螺栓222用以锁固底板220沿第一滑槽230或第二滑槽240滑动。

如图5所示，在一些实施方式中，连接组件300包括两个第一连接杆310以及两个第二连接杆350。两个第一连接杆310一端设置有第一固定座320，两个第一连接杆310通过第一固定座320分别与第一调节板250和第二调节板260的一端固定连接。两个第二连接杆350一端设置有第二固定座360，两个第二连接杆350通过第二固定座360分别与第二调节板260和第三调节板270的另一端固定连接。第一固定座320分别与第一调节板250和第二调节板260的一端固定连接的连接方式以及第二固定座360分别与第二调节板260和第三调节板270的另一端固定连接的连接方式可以采用焊接、卡接或螺纹连接等形式，本发明并不以此为限。两个第一连接杆310的其中一个的另一端与第三调节板270的一端滑动连接，两个第二连接杆350的其中一个的另一端与第一调节板250的另一端滑动连接。

在一些实施方式中，第三调节板270和第四调节板280的一端设置有第一连接孔340，第一调节板250和第四调节板280的另一端设置有第二连接孔380，两个第一连接杆310通过第一连接孔340与第三调节板270和第四调节板280的一端实现滑动连接，两个第二连接杆350通过第二连接孔380与第一调节板250和第四调节板280的另一端实现滑动连接。

在一些实施方式中，每个第一连接杆310的另一端设置有第一限位块330，其用以限制第一连接杆310从第一连接孔340内脱出，每个第二连接杆350的另一端设置有第二限位块370，其用以限制第二连接杆350从第二连接孔380内脱出。第一限位块330和第二限位块370可以采用卡环、限位销或者螺母等多种限位形式。

如图6所示，图6是根据本发明另一实施方式的万能检测工装的结构示意图。在一些实施方式中，固定孔130和调节孔组件200及连接组件300也可以同时设置在第一板体110和第二板体120的两端。

在一些实施方式中，本发明的回转力矩的万能检测工装的使用方法如下：使用时，通过扶手160将工装与曲轴靠在一起，配合表盘扳手，通过调整第一板体110和第二板体120的位置，使得第一板体110上的固定孔130或者第二板体120上的调节孔290能够与曲轴上的两个孔进行固定，固定孔130为长形孔，能够满足曲轴上一部分不同尺寸孔的固定需求，当固定孔130无法满足固定需求时，通过调节螺栓216，改变第一杆体212和第二杆体214之间的长度距离从而调整调节孔290的长度和宽度，通过开设的第一滑槽230和第二滑槽240有利于对第一杆体212和第二杆体214的位置进行移动，从而便于对调节孔290的长度和宽度进行调节，通过设置底板220和固定螺栓222可以对第一杆体212和第二杆体214调节之后的位置进行固定，从而对调节孔290的大小进行固定，通过设置第一连接杆310和第二连接杆350有利于将第一调节板250、第二调节板260、第三调节板270以及第四调节板280进行相互连接，有利于调节孔290的稳固性。

综上所述，本发明的回转力矩的万能检测工装具有以下优点：本方案可以通过设置在固定板组件上的调节孔组件和连接组件，组成具有可以调节大小及位置的调节孔，再配合固定孔能够满足较多曲轴的固定需求。从而改善了目前的工装上开设的孔都为固定尺寸，很难满足大多数曲轴的固定需求，每一种曲轴都设置一种工装需要增加较多的生产成本的问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种回转力矩的万能检测工装，其特征在于，包括：

固定板组件，其包括第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体以十字交叉形设置，所述第一板体的两端包括固定孔；

调节孔组件，其设置在所述第二板体的两端；以及

连接组件，所述调节孔组件通过所述连接组件形成调节孔，所述调节孔的尺寸和位置能够通过调节孔组件的调节而改变。

2.如权利要求1所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述固定板组件还包括：

加强杆，其设置在所述第一板体与所述第二板体相邻端的两侧之间；

通孔，其设置在所述第一板体与所述第二板体组成的十字中心处；

扶手，其设置在所述通孔的两侧，且位于所述第一板体或所述第二板体上；以及

通槽，其设置在所述第二板体上，且对称地位于所述通孔的两侧。

3.如权利要求2所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述调节孔组件设置在所述通槽内，所述调节孔组件包括：

第一滑槽及第二滑槽，其分别设置在所述通槽相邻的两个侧边上；以及

两组调节杆，其分别设置在所述第一滑槽及所述第二滑槽上，每组所述调节杆的数量为两个；

第一调节板，其一个侧边与一组所述调节杆的其中一个固定连接；

第二调节板，其一个侧边与一组所述调节杆的其中另一个固定连接；以及

第三调节板，其一个侧边与另一组所述调节杆的其中一个固定连接；

其中另一组所述调节杆的其中另一个与所述第二调节板的另一个侧边固定连接。

4.如权利要求3所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，每个所述调节杆包括：

第一杆体；

第二杆体，其一端与所述第一杆体的一端滑动连接；以及

底板，其与所述第一杆体的另一端固定连接，所述底板设置在所述第一滑槽或第二滑槽内，且所述底板能够带动所述第一杆体及所述第二杆体沿所述第一滑槽或第二滑槽滑动。

5.如权利要求3所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述连接组件包括：

两个第一连接杆，其一端设置有第一固定座，所述两个第一连接杆通过所述第一固定座分别与所述第一调节板和所述第二调节板的一端固定连接；以及

两个第二连接杆，其一端设置有第二固定座，所述两个第二连接杆通过所述第二固定座分别与所述第二调节板和所述第三调节板的另一端固定连接。

6.如权利要求5所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述调节孔组件还包括第四调节板，其一端与所述两个第一连接杆的其中一个的另一端滑动连接，另一端与所述两个第二连接杆的其中一个的另一端滑动连接。

7.如权利要求6所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述两个第一连接杆的其中一个的另一端与所述第三调节板的一端滑动连接，所述两个第二连接杆的其中一个的另一端与所述第一调节板的另一端滑动连接，所述第一调节板、所述第二调节板、所述第三调节板以及所述第四调节板上均设置有圆弧部，四个所述圆弧部组合形成所述调节孔。

8.如权利要求6所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，所述第三调节板和所述第四调节板的一端设置有第一连接孔，所述第一调节板和所述第四调节板的另一端设置有第二连接孔，所述两个第一连接杆通过所述第一连接孔与所述第三调节板和所述第四调节板的一端实现滑动连接，所述两个第二连接杆通过所述第二连接孔与第一调节板和所述第四调节板的另一端实现滑动连接。

9.如权利要求4所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，每个所述调节杆还包括：

调节螺栓，其设置在所述第一杆体的一端，所述调节螺栓用以锁固所述第一杆体和所述第二杆体之间的滑动；以及

固定螺栓，其设置在所述底板上，所述固定螺栓用以锁固所述底板沿所述第一滑槽或第二滑槽滑动。

10.如权利要求8所述的回转力矩的万能检测工装，其特征在于，每个所述第一连接杆的另一端设置有第一限位块，其用以限制所述第一连接杆从所述第一连接孔内脱出，每个所述第二连接杆的另一端设置有第二限位块，其用以限制所述第二连接杆从所述第二连接孔内脱出。

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