CN209110897U - 一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，包括底座、第二固定板和曲轴长轴端，所述底座的上端四边和中间均设置有滑槽，所述第二固定板焊接在第一固定板的内侧，所述第二固定板的内侧内部下端设置有支撑杆，所述第二液压缸安装在固定块的前表面，所述固定块的下端右侧焊接有连接杆，所述第二固定板的内侧设置有曲轴本体，所述曲轴短轴端上下两侧均设置有第一保护层，所述曲轴长轴端焊接在曲轴本体的右端中间，所述第一夹具的内部粘贴连接有第二保护层。该具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，能够根据曲轴的大小来改变夹具的位置，还能对曲轴进行保护防磨处理，可以使曲轴稳定的固定在装置内部。

Description

一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴相关技术领域，具体为一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具。

背景技术

曲轴时发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，一般曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨性能好，且轴颈的平衡性好，一般曲轴通过锻造等技术进行生产，通过粗加工将曲轴广泛应用到数控机床等领域，有着极大的意义。

一般的具有保护功能的曲轴加工用工装夹具不能根据曲轴的大小来改变夹具的位置，不能对曲轴进行保护防磨处理，不能使曲轴稳定的固定在装置内部，因此，我们提出一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的具有保护功能的曲轴加工用工装夹具不能根据曲轴的大小来改变夹具的位置，不能对曲轴进行保护防磨处理，不能使曲轴稳定的固定在装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，包括底座、第二固定板、第二液压缸和曲轴长轴端，所述底座的上端四边和中间均设置有滑槽，且底座的上端左右两侧均固定连接有加强筋，且加强筋的内侧焊接有第一固定板，所述第二固定板焊接在第一固定板的内侧，且第二固定板的内侧下端安装有第一液压缸，所述第二固定板的内侧内部下端设置有支撑杆，且第二固定板的内侧上方焊接有固定块，所述第二液压缸安装在固定块的前表面，且固定块的下端焊接有第一夹具，所述固定块的下端右侧焊接有连接杆，且连接杆的下端设置有第二夹具，所述第二固定板的内侧设置有曲轴本体，且曲轴本体的左侧中间焊接有曲轴短轴端，所述曲轴短轴端上下两侧均设置有第一保护层，所述曲轴长轴端焊接在曲轴本体的右端中间，所述第一夹具的内部粘贴连接有第二保护层。

优选的，所述加强筋与第一固定板在底座上均为滑动结构，且加强筋与第一固定板的纵截面构成三角形结构。

优选的，所述第二固定板关于底座的中轴线左右对称设置有2组，且2 组第二固定板的长度不相等，并且第一固定板与第二固定板的纵截面构成倒“h”状结构。

优选的，所述第一液压缸在第二固定板的内部为伸缩结构，且曲轴短轴端与第二固定板的连接方式为卡合连接，并且第一保护层与第二固定板的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述固定块关于曲轴本体左右对称设置有2组，且每组固定块均设置有2个，并且固定块在第二固定板的内侧为伸缩结构。

优选的，所述连接杆在固定块上为弹性结构，且连接杆的尺寸大小小于第一夹具的尺寸大小，第一夹具和第二夹具的内侧均紧密贴合连接有第二保护层，且第二保护层和第一保护层的材质均为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，能够根据曲轴的大小来改变夹具的位置，还能对曲轴进行保护防磨处理，可以使曲轴稳定的固定在装置内部；

1.设置有滑槽、加强筋和第一固定板，通过第一固定板对第二固定板进行加固，由于第二固定板内侧的装置过多，容易导致第二固定板向内倾斜，所以在第一固定板的外侧焊接有加强筋，加强筋倾斜设置在第一固定板的外侧，便于对第一固定板进行加固，从而对第一固定板上的第二固定板进行加固，防止第二固定板向内倾斜；

2.设置有第一液压缸和支撑杆，在第二固定板的内部设置有活动卡槽，通过支撑杆将活动卡槽进行加固，当曲轴本体需要固定在较低位置时，通过第一液压缸带动支撑杆向下收缩，从而使活动卡槽向下移动，从而将曲轴本体左右两侧的曲轴短轴端和曲轴长轴端分别固定在左右两侧的活动卡槽内部，从而将曲轴本体固定在较低位置；

3.设置有固定块、第一夹具和第一保护层，通过第二液压缸带动固定块向曲轴短轴端延伸，从而使第一夹具紧紧卡合在曲轴短轴端的外表面，通过第一夹具对曲轴短轴端进行加固，第二固定板内部的活动卡槽内壁上粘贴连接有第一保护层，第一保护层的材质为橡胶材质，通过橡胶对曲轴短轴端的外表面进行保护，防止曲轴短轴端卡合在活动卡槽内部时外表面被磨坏；

4.设置有连接杆、第二夹具和第二保护层，连接杆固定在固定块的下端，且连接杆的材质为弹簧，当曲轴短轴端和曲轴长轴端的尺寸较大时，通过向上推动连接杆，从而带动第二夹具向上移动，当曲轴短轴端和曲轴长轴端卡合到第二固定板内部的活动卡槽上时，放下第二夹具，通过弹簧使第二夹具紧紧卡合在曲轴短轴端和曲轴长轴端的外表面，通过第二夹具对曲轴本体进行加固，在第二夹具和第一夹具的内侧均粘贴连接有第二保护层，第二保护层的材质为橡胶材质，防止第一夹具和第二夹具将曲轴短轴端的外表面和曲轴长轴端的外表面磨坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、加强筋；4、第一固定板；5、第二固定板； 6、第一液压缸；7、支撑杆；8、固定块；9、第二液压缸；10、第一夹具； 11、连接杆；12、第二夹具；13、曲轴本体；14、曲轴短轴端；15、第一保护层；16、曲轴长轴端；17、第二保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，包括底座1、滑槽2、加强筋3、第一固定板4、第二固定板5、第一液压缸6、支撑杆7、固定块8、第二液压缸9、第一夹具10、连接杆11、第二夹具12、曲轴本体13、曲轴短轴端14、第一保护层15、曲轴长轴端16和第二保护层17，底座1的上端四边和中间均设置有滑槽2，且底座1的上端左右两侧均固定连接有加强筋3，且加强筋3的内侧焊接有第一固定板4，第二固定板5焊接在第一固定板4的内侧，且第二固定板5的内侧下端安装有第一液压缸6，第二固定板5的内侧内部下端设置有支撑杆7，且第二固定板5的内侧上方焊接有固定块8，第二液压缸9安装在固定块8的前表面，且固定块8的下端焊接有第一夹具10，固定块8的下端右侧焊接有连接杆11，且连接杆11的下端设置有第二夹具12，第二固定板5的内侧设置有曲轴本体13，且曲轴本体13的左侧中间焊接有曲轴短轴端14，曲轴短轴端 14上下两侧均设置有第一保护层15，曲轴长轴端16焊接在曲轴本体13的右端中间，第一夹具10的内部粘贴连接有第二保护层17。

如图1-2中加强筋3与第一固定板4在底座1上均为滑动结构，且加强筋3与第一固定板4的纵截面构成三角形结构，由于第一固定板4内侧的装置较多，容易导致第一固定板4向内倾斜，所以通过加强筋3将第一固定板4 进行加固，防止第一固定板4向内倾斜，由于曲轴本体13的尺寸大小不一，当曲轴本体13的尺寸较大时，通过向两侧滑动第一固定板4和加强筋3使第一固定板4内部空间变大，从而将大尺寸的曲轴本体13固定在第一固定板4 的内侧，加强筋3与第一固定板4的纵截面构成三角形结构，三角形稳定性强，便于对第一固定板4进行加固，如图1中第二固定板5关于底座1的中轴线左右对称设置有2组，且2组第二固定板5的长度不相等，并且第一固定板4与第二固定板5的纵截面构成倒“h”状结构，在底座1的上端左右两侧均设置有第二固定板5，通过左右两侧的第二固定板5将曲轴本体13固定在底座1的上端中间，由于曲轴本体13左右两侧的曲轴短轴端14的长度尺寸小于曲轴长轴端16的长度尺寸，所以右侧的第二固定板5长度尺寸大于左侧的第二固定板5的长度尺寸，由于曲轴长轴端16的长度尺寸大于曲轴短轴端14的长度尺寸，所以将第二固定板5设置成倒“h”状结构，便于将曲轴本体13固定在底座1的上端，第二固定板5的外侧与第一固定板4焊接在一起，从而便于防止第二固定板5向内倾斜。

如图1中第一液压缸6在第二固定板5的内部为伸缩结构，且曲轴短轴端14与第二固定板5的连接方式为卡合连接，并且第一保护层15与第二固定板5的连接方式为粘贴连接，曲轴本体13左右两侧的曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别卡合在左右两侧的第二固定板5的内部，左右两侧的第二固定板5的内部均设置有卡槽，通过卡槽将曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别固定在左右两侧的第二固定板5的内部，卡槽在第二固定板5的内部为活动设置，当曲轴本体13需要设置在较低位置时，通过第一液压缸6带动支撑杆7向下收缩，从而带动卡槽向下移动，从而将曲轴本体13固定在第二固定板5内侧较低的位置，如图1-2中固定块8关于曲轴本体13左右对称设置有 2组，且每组固定块8均设置有2个，并且固定块8在第二固定板5的内侧为伸缩结构，通过第二液压缸9带动固定块8向内延伸，且在第二固定板5的内侧左右两边军设置有固定块8，从而将左右两侧固定块8下端的第一夹具10分别卡合到曲轴短轴端14和曲轴长轴端16的外表面，从而对曲轴短轴端 14和曲轴长轴端16进行加固，当需要将曲轴本体13从该装置上取下来时，通过第二液压缸9带动固定块8向上收缩，从而便于将曲轴短轴端14和曲轴长轴端16从第二固定板5上拿取下来。

如图1-3中连接杆11在固定块8上为弹性结构，且连接杆11的尺寸大小小于第一夹具10的尺寸大小，第一夹具10和第二夹具12的内侧均紧密贴合连接有第二保护层17，且第二保护层17和第一保护层15的材质均为橡胶材质，连接杆11的材质为弹簧，当曲轴短轴端14和曲轴长轴端16的尺寸较大时，通过向上推动连接杆11将曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别卡合在左右两侧的连接杆11的内部，从而对曲轴短轴端14和曲轴长轴端16进行加固，通过第二液压缸9带动固定块8向内延伸，从而使第一夹具10卡合到曲轴短轴端14和曲轴长轴端16的外表面，对曲轴短轴端14和曲轴长轴端16 进行进一步加固，曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别焊接在曲轴本体13的左右两端下方，通过第一夹具10和第二夹具12对曲轴本体13进行了加固，第一保护层15和第二保护层17的材质均为橡胶材质，橡胶材质耐磨性能好，且防滑效果好，通过第二保护层17对曲轴本体13左右两侧的曲轴短轴端14 和曲轴长轴端16进行保护，防止曲轴短轴端14和曲轴长轴端16被第一夹具 10和第二夹具12磨坏。

工作原理：在使用该具有保护功能的曲轴加工用工装夹具时，首先在底座1的上端四边和中间均设置有滑槽2，而第一固定板4内侧的装置过多，容易导致第一固定板4向内倾斜，所以通过加强筋3对第一固定板4进行加固，当曲轴本体13的尺寸较大时，通过向两侧滑动第一固定板4和加强筋3，使第一固定板4内部的空间变大，从而将大尺寸的曲轴本体13固定在第一固定板4的内侧，第二固定板5焊接在第一固定板4的内侧，通过第一固定板4 对第二固定板5进行加固，防止第二固定板5向内倾斜，在第二固定板5的内侧关于曲轴短轴端14上下对称设置有两组固定块8，通第二液压缸9带动固定块8向曲轴短轴端14处延伸，从而将固定块8下端的第一夹具10紧紧卡合在曲轴短轴端14的外表面，从而对曲轴短轴端14进行加固，在固定块8 的下端右侧焊接有连接杆11，连接杆11的材质为弹簧，当曲轴短轴端14的尺寸较大时，通过向上推动连接杆11，然后将曲轴短轴端14卡合到第二固定板5的内部，进而放开连接杆11，使连接杆11紧紧卡合在曲轴短轴端14的外表面，对曲轴本体13进行进一步加固，曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别焊接在曲轴本体13的左右两侧下端，且曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别卡合在左右两侧的第二固定板5的内部，第二固定板5的内部设置有活动卡槽，通过支撑杆7对活动卡槽进行加固，当曲轴本体13需要固定在较低位置时，通过第一液压缸6带动支撑杆7向下收缩，从而带动活动卡槽向下移动，进而将曲轴短轴端14和曲轴长轴端16分别卡合到左右两侧的活动卡槽内部，使曲轴本体13固定在较低位置，由于固定块8与第二固定板5的连接方式为焊接连接，所以支撑杆7只能在上下两侧的固定块8内侧范围内伸缩，不能超过固定块8的外侧，否则第一夹具10和第二夹具12无法对曲轴本体 13进行加固，在活动卡槽的内壁上粘贴连接有第一保护层15，通过左右两侧的第一保护层15分别对曲轴短轴端14的外表面和曲轴长轴端16的外表面进行保护，第一保护层15的材质为橡胶材质，能够防止曲轴短轴端14和曲轴长轴端16在活动卡槽内部磨损严重，在第一夹具10和第二夹具12的内侧粘贴连接有第二保护层17，第二保护层17的材质也为橡胶材质，通过第二保护层17防止曲轴短轴端14和曲轴长轴端16被第一夹具10和第二夹具12磨坏，对曲轴短轴端14和曲轴长轴端16起到保护作用，以上便完成该具有保护功能的曲轴加工用工装夹具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，包括底座(1)、第二固定板(5)、第二液压缸(9)和曲轴长轴端(16)，其特征在于：所述底座(1)的上端四边和中间均设置有滑槽(2)，且底座(1)的上端左右两侧均固定连接有加强筋(3)，且加强筋(3)的内侧焊接有第一固定板(4)，所述第二固定板(5)焊接在第一固定板(4)的内侧，且第二固定板(5)的内侧下端安装有第一液压缸(6)，所述第二固定板(5)的内侧内部下端设置有支撑杆(7)，且第二固定板(5)的内侧上方焊接有固定块(8)，所述第二液压缸(9)安装在固定块(8)的前表面，且固定块(8)的下端焊接有第一夹具(10)，所述固定块(8)的下端右侧焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)的下端设置有第二夹具(12)，所述第二固定板(5)的内侧设置有曲轴本体(13)，且曲轴本体(13)的左侧中间焊接有曲轴短轴端(14)，所述曲轴短轴端(14)上下两侧均设置有第一保护层(15)，所述曲轴长轴端(16)焊接在曲轴本体(13)的右端中间，所述第一夹具(10)的内部粘贴连接有第二保护层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，其特征在于：所述加强筋(3)与第一固定板(4)在底座(1)上均为滑动结构，且加强筋(3)与第一固定板(4)的纵截面构成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，其特征在于：所述第二固定板(5)关于底座(1)的中轴线左右对称设置有2组，且2组第二固定板(5)的长度不相等，并且第一固定板(4)与第二固定板(5)的纵截面构成倒“h”状结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，其特征在于：所述第一液压缸(6)在第二固定板(5)的内部为伸缩结构，且曲轴短轴端(14)与第二固定板(5)的连接方式为卡合连接，并且第一保护层(15)与第二固定板(5)的连接方式为粘贴连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，其特征在于：所述固定块(8)关于曲轴本体(13)左右对称设置有2组，且每组固定块(8)均设置有2个，并且固定块(8)在第二固定板(5)的内侧为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的曲轴加工用工装夹具，其特征在于：所述连接杆(11)在固定块(8)上为弹性结构，且连接杆(11)的尺寸大小小于第一夹具(10)的尺寸大小，第一夹具(10)和第二夹具(12)的内侧均紧密贴合连接有第二保护层(17)，且第二保护层(17)和第一保护层(15)的材质均为橡胶材质。