CN107378292A - 一种便于使用的机械零件焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于使用的机械零件焊接方法，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑轨内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的下方套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与滑轨内壁的底部和滑块的底部固定连接。通过对焊接机的改进，当左右推动焊接机时，能够通过连接柱带动活动块在通槽内滑动，配合限位槽内限位块的使用，能够稳定调节焊接机的焊接位置，当下压载板时，能够带动两个滑块在滑轨内滑动，松开拉板之后，在挤压弹簧回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板将机械零件再次卡紧。

Description

一种便于使用的机械零件焊接方法
技术领域
本发明涉及机械零件焊接设备技术领域，具体为一种便于使用的机械零件焊接方法。
背景技术
机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零件作为一门学科的具体内容包括:零件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。在机械零件加工过程中，需要用到焊接设备。
现有的机械零件焊接设备在使用时，一般是直接将机械零件放置在加工台上，虽然能够完成焊接，但是焊接机的高度和焊接位置不方便调节，并且若不将机械零件卡紧，难以将零件焊接平整。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的机械零件焊接方法，解决了焊接设备不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的机械零件焊接方法，s1通过对焊接机(13)的改进，当左右推动焊接机(13)时，能够通过连接柱(12)带动活动块(10)在通槽(8)内滑动，配合限位槽(9)内限位块(11)的使用，能够稳定调节焊接机(13)的焊接位置，通过对滑轨(3)的改进，当下压载板(7)时，能够带动两个滑块(5)在滑轨(3)内滑动，在滑杆(4)的作用下，能够使焊接机(13)稳定向下移动，配合回位弹簧(6)的使用，能够使焊接机(13)在使用完之后，迅速回到起始位置，s2通过对载块(16)的改进，当相对移动两个安装板(18)时，配合活动槽(14)的使用，能够使两个安装板(18)相对移动，配合稳定槽(15)和稳定块(17)的使用，从而能够使两个安装板(18)上的零件稳定对接，通过对弧形卡板(21)的改进，当背向拉动两个拉板(22)时，能够通过拉杆(20)拉动两个弧形卡板(21)背向移动，松开拉板(22)之后，在挤压弹簧(26)回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板(21)将机械零件再次卡紧，通过对固定套(23)的改进，配合活塞(24)和伸缩杆(25)的使用，能够通过拉杆(20)稳定拉动弧形卡板(21)移动
包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑轨内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的下方套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与滑轨内壁的底部和滑块的底部固定连接，且两个滑块相对的一侧通过载板连接，所述载板上开设有通槽，所述通槽内壁的顶部开设有限位槽，所述通槽和限位槽内分别滑动连接有活动块和限位块，所述限位块的底部与活动块的顶部固定连接，所述活动块的底部与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端贯穿通槽内壁底部开设的连接槽且与其下方的焊接机的顶部固定连接。
所述底板的上表面且位于两个竖板之间开设有活动槽，所述活动槽内壁的前后两侧均开设有稳定槽，所述活动槽和稳定槽内分别滑动连接有载块和稳定块，且两个稳定块相对的一侧分别与载块的前后两侧固定连接，所述载块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部位于底座的上方，所述安装板上表面的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板上穿插有拉杆，且两个拉杆相对的一端均固定连接有弧形卡板，两个所述弧形卡板相对的两侧搭接，且两个拉杆相背的一端均固定连接有拉板，所述弧形卡板的外侧壁且位于拉杆的两侧均固定连接有固定套，所述固定套内套接有活塞，所述活塞的一侧通过伸缩杆与固定套的内壁活动连接，所述伸缩杆上套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端分别与固定套的内壁和活塞的一侧固定连接，所述活塞与伸缩杆相背的一侧与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端贯穿固定套且与固定板的一侧固定连接。
优选的，所述滑杆的顶端和底端分别位于滑轨内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述连接柱的顶端位于活动块底部的中间位置，且连接柱的底端位于焊接机顶部的中间位置。
优选的，所述拉杆穿插在固定板的中部，且拉杆活动穿插在固定板上。
优选的，所述弧形卡板的内侧壁固定连接有橡胶垫，且两个弧形卡板对接的形状为圆形。
优选的，所述伸缩杆的两端分别位于固定套内壁的中部和活塞一侧的中部，且支杆的一端位于活塞另一侧的中部。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于使用的机械零件焊接方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对焊接机的改进，当左右推动焊接机时，能够通过连接柱带动活动块在通槽内滑动，配合限位槽内限位块的使用，能够稳定调节焊接机的焊接位置。
(2)、本发明通过对滑轨的改进，当下压载板时，能够带动两个滑块在滑轨内滑动，在滑杆的作用下，能够使焊接机稳定向下移动，配合回位弹簧的使用，能够使焊接机在使用完之后，迅速回到起始位置。
(3)、本发明通过对载块的改进，当相对移动两个安装板时，配合活动槽的使用，能够使两个安装板相对移动，配合稳定槽和稳定块的使用，从而能够使两个安装板上的零件稳定对接。
(4)、本发明通过对弧形卡板的改进，当背向拉动两个拉板时，能够通过拉杆拉动两个弧形卡板背向移动，松开拉板之后，在挤压弹簧回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板将机械零件再次卡紧。
(5)、本发明通过对固定套的改进，配合活塞和伸缩杆的使用，能够通过拉杆稳定拉动弧形卡板移动。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明结构侧面的剖视图；
图3为本发明结构俯视的剖视图。
图中：1底座、2竖板、3滑轨、4滑杆、5滑块、6回位弹簧、7载板、8通槽、9限位槽、10活动块、11限位块、12连接柱、13焊接机、14活动槽、15稳定槽、16载块、17稳定块、18安装板、19固定板、20拉杆、21弧形卡板、22拉板、23固定套、24活塞、25伸缩杆、26挤压弹簧、27支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的机械零件焊接方法，s1通过对焊接机(13)的改进，当左右推动焊接机(13)时，能够通过连接柱(12)带动活动块(10)在通槽(8)内滑动，配合限位槽(9)内限位块(11)的使用，能够稳定调节焊接机(13)的焊接位置，通过对滑轨(3)的改进，当下压载板(7)时，能够带动两个滑块(5)在滑轨(3)内滑动，在滑杆(4)的作用下，能够使焊接机(13)稳定向下移动，配合回位弹簧(6)的使用，能够使焊接机(13)在使用完之后，迅速回到起始位置，s2通过对载块(16)的改进，当相对移动两个安装板(18)时，配合活动槽(14)的使用，能够使两个安装板(18)相对移动，配合稳定槽(15)和稳定块(17)的使用，从而能够使两个安装板(18)上的零件稳定对接，通过对弧形卡板(21)的改进，当背向拉动两个拉板(22)时，能够通过拉杆(20)拉动两个弧形卡板(21)背向移动，松开拉板(22)之后，在挤压弹簧(26)回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板(21)将机械零件再次卡紧，通过对固定套(23)的改进，配合活塞(24)和伸缩杆(25)的使用，能够通过拉杆(20)稳定拉动弧形卡板(21)移动
包括底座(1)，底座(1)上表面的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)相对的一侧均固定连接有滑轨(3)，滑轨(3)内壁的顶部和底部通过滑杆(4)连接，滑轨(3)内且套接在滑杆(4)上滑动连接有滑块(5)，滑杆(4)的顶端和底端分别位于滑轨(3)内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆(4)穿插在滑块(5)的中部，滑杆(4)上且位于滑块(5)的下方套接有回位弹簧(6)，回位弹簧(6)的两端分别与滑轨(3)内壁的底部和滑块(5)的底部固定连接，且两个滑块(5)相对的一侧通过载板(7)连接，载板(7)上开设有通槽(8)，通槽(8)内壁的顶部开设有限位槽(9)，通槽(8)和限位槽(9)内分别滑动连接有活动块(10)和限位块(11)，限位块(11)的底部与活动块(10)的顶部固定连接，活动块(10)的底部与连接柱(12)的顶端固定连接，连接柱(12)的底端贯穿通槽(8)内壁底部开设的连接槽12且与其下方的焊接机(13)的顶部固定连接，连接柱(12)的顶端位于活动块(10)底部的中间位置，且连接柱(12)的底端位于焊接机(13)顶部的中间位置，从而活动块(10)通过连接柱(12)能够稳定连接焊接机(13)，通过对焊接机(13)的改进，当左右推动焊接机(13)时，能够通过连接柱(12)带动活动块(10)在通槽(8)内滑动，配合限位槽(9)内限位块(11)的使用，能够稳定调节焊接机(13)的焊接位置。
底板1的上表面且位于两个竖板(2)之间开设有活动槽(14)，活动槽(14)内壁的前后两侧均开设有稳定槽(15)，活动槽(14)和稳定槽(15)内分别滑动连接有载块(16)和稳定块(17)，且两个稳定块(17)相对的一侧分别与载块(16)的前后两侧固定连接，载块(16)的顶部固定连接有安装板(18)，安装板(18)的底部位于底座(1)的上方，安装板(18)上表面的前后两侧均固定连接有固定板(19)，固定板(19)上穿插有拉杆(20)，拉杆(20)穿插在固定板(19)的中部，且拉杆(20)活动穿插在固定板(19)上，且两个拉杆(20)相对的一端均固定连接有弧形卡板(21)，两个弧形卡板(21)相对的两侧搭接，弧形卡板(21)的内侧壁固定连接有橡胶垫，且两个弧形卡板(21)对接的形状为圆形，通过在弧形卡板(21)的内壁上设置橡胶垫，能够增加弧形卡板(21)与零件之间的稳定性，且两个拉杆(20)相背的一端均固定连接有拉板(22)，弧形卡板(21)的外侧壁且位于拉杆(20)的两侧均固定连接有固定套(23)，固定套(23)内套接有活塞(24)，活塞(24)的一侧通过伸缩杆(25)与固定套(23)的内壁活动连接，伸缩杆(25)的两端分别位于固定套(23)内壁的中部和活塞(24)一侧的中部，且支杆(27)的一端位于活塞(24)另一侧的中部，伸缩杆(25)上套接有挤压弹簧(26)，且挤压弹簧(26)的两端分别与固定套(23)的内壁和活塞(24)的一侧固定连接，活塞(24)与伸缩杆(25)相背的一侧与支杆(27)的一端固定连接，支杆(27)的另一端贯穿固定套(23)且与固定板(19)的一侧固定连接，通过对滑轨(3)的改进，当下压载板(7)时，能够带动两个滑块(5)在滑轨(3)内滑动，在滑杆(4)的作用下，能够使焊接机(13)稳定向下移动，配合回位弹簧(6)的使用，能够使焊接机(13)在使用完之后，迅速回到起始位置，通过对载块(16)的改进，当相对移动两个安装板(18)时，配合活动槽(14)的使用，能够使两个安装板(18)相对移动，配合稳定槽(15)和稳定块(17)的使用，从而能够使两个安装板(18)上的零件稳定对接，通过对弧形卡板(21)的改进，当背向拉动两个拉板(22)时，能够通过拉杆(20)拉动两个弧形卡板(21)背向移动，松开拉板(22)之后，在挤压弹簧(26)回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板(21)将机械零件再次卡紧，通过对固定套(23)的改进，配合活塞(24)和伸缩杆(25)的使用，能够通过拉杆(20)稳定拉动弧形卡板(21)移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得，该便于使用的机械零件焊接设备，通过对焊接机(13)的改进，当左右推动焊接机(13)时，能够通过连接柱(12)带动活动块(10)在通槽(8)内滑动，配合限位槽(9)内限位块(11)的使用，能够稳定调节焊接机(13)的焊接位置，通过对滑轨(3)的改进，当下压载板(7)时，能够带动两个滑块(5)在滑轨(3)内滑动，在滑杆(4)的作用下，能够使焊接机(13)稳定向下移动，配合回位弹簧(6)的使用，能够使焊接机(13)在使用完之后，迅速回到起始位置，通过对载块(16)的改进，当相对移动两个安装板(18)时，配合活动槽(14)的使用，能够使两个安装板(18)相对移动，配合稳定槽(15)和稳定块(17)的使用，从而能够使两个安装板(18)上的零件稳定对接，通过对弧形卡板(21)的改进，当背向拉动两个拉板(22)时，能够通过拉杆(20)拉动两个弧形卡板(21)背向移动，松开拉板(22)之后，在挤压弹簧(26)回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板(21)将机械零件再次卡紧，通过对固定套(23)的改进，配合活塞(24)和伸缩杆(25)的使用，能够通过拉杆(20)稳定拉动弧形卡板(21)移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于使用的机械零件焊接方法，其特征在于：s1通过对焊接机(13)的改进，当左右推动焊接机(13)时，能够通过连接柱(12)带动活动块(10)在通槽(8)内滑动，配合限位槽(9)内限位块(11)的使用，能够稳定调节焊接机(13)的焊接位置，通过对滑轨(3)的改进，当下压载板(7)时，能够带动两个滑块(5)在滑轨(3)内滑动，在滑杆(4)的作用下，能够使焊接机(13)稳定向下移动，配合回位弹簧(6)的使用，能够使焊接机(13)在使用完之后，迅速回到起始位置，s2通过对载块(16)的改进，当相对移动两个安装板(18)时，配合活动槽(14)的使用，能够使两个安装板(18)相对移动，配合稳定槽(15)和稳定块(17)的使用，从而能够使两个安装板(18)上的零件稳定对接，通过对弧形卡板(21)的改进，当背向拉动两个拉板(22)时，能够通过拉杆(20)拉动两个弧形卡板(21)背向移动，松开拉板(22)之后，在挤压弹簧(26)回弹力的作用下，能够使两个弧形卡板(21)将机械零件再次卡紧，通过对固定套(23)的改进，配合活塞(24)和伸缩杆(25)的使用，能够通过拉杆(20)稳定拉动弧形卡板(21)移动。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械零件焊接方法，其特征在于：在所述底座(1)上表面的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)相对的一侧均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)内壁的顶部和底部通过滑杆(4)连接，所述滑轨(3)内且套接在滑杆(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑杆(4)上且位于滑块(5)的下方套接有回位弹簧(6)，所述回位弹簧(6)的两端分别与滑轨(3)内壁的底部和滑块(5)的底部固定连接，且两个滑块(5)相对的一侧通过载板(7)连接，所述载板(7)上开设有通槽(8)，所述通槽(8)内壁的顶部开设有限位槽(9)，所述通槽(8)和限位槽(9)内分别滑动连接有活动块(10)和限位块(11)，所述限位块(11)的底部与活动块(10)的顶部固定连接，所述活动块(10)的底部与连接柱(12)的顶端固定连接，所述连接柱(12)的底端贯穿通槽(8)内壁底部开设的连接槽(12)且与其下方的焊接机(13)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械零件焊接方法，其特征在于：在所述底板(1)的上表面且位于两个竖板(2)之间开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内壁的前后两侧均开设有稳定槽(15)，所述活动槽(14)和稳定槽(15)内分别滑动连接有载块(16)和稳定块(17)，且两个稳定块(17)相对的一侧分别与载块(16)的前后两侧固定连接，所述载块(16)的顶部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的底部位于底座(1)的上方，所述安装板(18)上表面的前后两侧均固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上穿插有拉杆(20)，且两个拉杆(20)相对的一端均固定连接有弧形卡板(21)，两个所述弧形卡板(21)相对的两侧搭接，且两个拉杆(20)相背的一端均固定连接有拉板(22)，所述弧形卡板(21)的外侧壁且位于拉杆(20)的两侧均固定连接有固定套(23)，所述固定套(23)内套接有活塞(24)，所述活塞(24)的一侧通过伸缩杆(25)与固定套(23)的内壁活动连接，所述伸缩杆(25)上套接有挤压弹簧(26)，且挤压弹簧(26)的两端分别与固定套(23)的内壁和活塞(24)的一侧固定连接，所述活塞(24)与伸缩杆(25)相背的一侧与支杆(27)的一端固定连接，所述支杆(27)的另一端贯穿固定套(23)且与固定板(19)的一侧固定连接所述滑杆(4)的顶端和底端分别位于滑轨(3)内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆(4)穿插在滑块(5)的中部。
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