CN112696927A - 一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉 - Google Patents

一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，涉及金属冶炼技术领域，解决了不能够通过对废气的利用实现过滤棉的连续挤压排水；不能够与密封块配合实现高效密封，且盖板不具备防护结构，在拆卸放置时容易导致盖板的边角位置出现磕碰现象的问题。一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底座；所述底座上安装有熔炼炉。因盖板为阶梯状结构，且盖板底端面与密封块顶端面弹性接触，并且密封块组成了盖板的弹性密封结构，从而通过密封块可实现盖板的密封；第二，因因防护座的高度高于盖板的高度，且防护座不与座体接触，并且防护座组成了盖板边沿位置的防护结构，从而可防止在放置盖板时导致盖板边沿位置出现磕碰。

Description

一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。
背景技术
金属冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题，且微波冶炼炉已成为了金属冶炼炉的一种常态，大多采用加热管对炉体中的物料进行加热冶炼。
如申请号：CN201821590699.1，本实用新型公开了一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底座和冶炼炉体，所述底座的上方左右两侧均焊接有支撑板，且支撑板的上端面螺钉固定有固定端盖，所述冶炼炉体位于底座的正上方，所述循环水管的内侧设置有内保温层，所述冶炼炉体的左右两侧安装有主轴，所述销钉孔的内部安装有固定销钉，所述冶炼炉体的上方铰接有保温盖，所述小型水箱的有侧上方安装有第一进水管，所述循环水管的右侧上方安装有第二进水管，且循环水管的右侧下方设置有第二出水管，所述底座的右侧设置有蓄水罐。该金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉设置有销钉孔和固定销钉，便于对冶炼炉体进行固定，增加冶炼炉体的稳定性。
类似于上述申请的金属冶炼炉目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在过滤时不能够通过结构上的改进实现气体的多重分割，且不能够通过对废气的利用实现过滤棉的连续挤压排水；再者是，现有装置的盖板结构单一，不能够与密封块配合实现高效密封，且盖板不具备防护结构，在拆卸放置时容易导致盖板的边角位置出现磕碰现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，以解决现有一个是，现有装置在过滤时不能够通过结构上的改进实现气体的多重分割，且不能够通过对废气的利用实现过滤棉的连续挤压排水；再者是，现有装置的盖板结构单一，不能够与密封块配合实现高效密封，且盖板不具备防护结构，在拆卸放置时容易导致盖板的边角位置出现磕碰现象的问题。
本发明一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底座；所述底座上安装有熔炼炉，且熔炼炉上通过螺栓固定连接有一个盖板；所述底座上安装有过滤结构，且过滤结构上安装有辅助结构，并且过滤结构上还安装有拨动结构；参考如图，所述拨动结构包括转动座、转轴、拨动杆和叶片，所述转动座焊接在盒体上，且转动座上转动连接有转轴；所述转轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆，且拨动杆与受力座弹性接触；所述转轴上安装有叶片，且叶片与出气管对正。
进一步的，所述熔炼炉包括排放管、排气管和加热管，所述熔炼炉上连接有排放管，且熔炼炉上还连接有排气管，并且排气管内设置有加热管。
进一步的，所述底座还包括座体和密封块，所述座体熔接在熔炼炉上，且座体内放置有密封块，并且密封块的高度高于座体；所述盖板为阶梯状结构，且盖板底端面与密封块顶端面弹性接触，并且密封块组成了盖板的弹性密封结构。
进一步的，所述底座还包括喷管和喷孔，所述喷管连接在排气管上，且喷管为圆柱形结构；所述喷管外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，且喷孔为柱形孔状结构，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构。
进一步的，所述盖板包括防护座，所述盖板底端面焊接有防护座，且防护座为环形结构；所述防护座的高度高于盖板的高度，且防护座不与座体接触，并且防护座组成了盖板边沿位置的防护结构。
进一步的，所述过滤结构包括盒体、板体A和过滤孔A，所述盒体为矩形盒状结构，且盒体内焊接有板体A，并且盒体内填充有过滤液体；所述板体A上呈矩形阵列状开设有过滤孔A，且矩形阵列状开设的过滤孔A共同组成了气体分割结构。
进一步的，所述过滤结构还包括板体B和过滤孔B，所述板体B焊接在盒体内，且板体B上呈矩形阵列状开设有过滤孔B，并且矩形阵列状开设的过滤孔B共同组成了气体分割结构；所述过滤孔B和过滤孔A均为锥形孔状结构，且过滤孔B和过滤孔A呈交错状分布。
进一步的，所述过滤结构还包括出气管和过滤棉，所述过滤结构上连接有出气管，且出气管尾端粘附有过滤棉；所述辅助结构包括滑动杆、刮板、受力座和弹性件，所述滑动杆滑动连接在盒体上，且滑动杆上焊接有刮板和受力座，并且刮板与过滤棉弹性接触；所述滑动杆上套接有弹性件，且弹性件组成了刮板的弹性复位结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过盖板、座体和密封块的设置，第一，因座体熔接在熔炼炉上，且座体内放置有密封块，并且密封块的高度高于座体；盖板为阶梯状结构，且盖板底端面与密封块顶端面弹性接触，并且密封块组成了盖板的弹性密封结构，从而通过密封块可实现盖板的密封；第二，因因防护座的高度高于盖板的高度，且防护座不与座体接触，并且防护座组成了盖板边沿位置的防护结构，从而可防止在放置盖板时导致盖板边沿位置出现磕碰。
通过过滤结构的设置，因板体A上呈矩形阵列状开设有过滤孔A，且矩形阵列状开设的过滤孔A共同组成了气体分割结构，从而可进一步提高气体与过滤液体的接触效果；第二，因板体B焊接在盒体内，且板体B上呈矩形阵列状开设有过滤孔B，并且矩形阵列状开设的过滤孔B共同组成了气体分割结构；过滤孔B和过滤孔A均为锥形孔状结构，且过滤孔B和过滤孔A呈交错状分布，从而可再次提高分割效果。
通过辅助结构和拨动结构的配合设置，第一，因滑动杆滑动连接在盒体上，且滑动杆上焊接有刮板和受力座，并且刮板与过滤棉弹性接触；滑动杆上套接有弹性件，且弹性件组成了刮板的弹性复位结构；第二，因转轴上呈环形阵列状焊接有拨动杆，且拨动杆与受力座弹性接触；转轴上安装有叶片，且叶片与出气管对正，从而通过出气管喷出的气流能够驱动转轴转动，进而通过拨动杆对受力座的拨动可实现受力座和刮板的往复运动，最终也就实现了过滤棉的往复式挤压排水。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明图2的C处放大结构示意图。
图6是本发明图2的D处放大结构示意图。
图7是本发明熔炼炉和盖板的剖视拆分结构示意图。
图8是本发明图7的E处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、熔炼炉；201、排放管；202、排气管；203、加热管；204、座体；205、密封块；206、喷管；207、喷孔；3、盖板；301、防护座；4、过滤结构；401、盒体；402、板体A；403、过滤孔A；404、板体B；405、过滤孔B；406、出气管；407、过滤棉；5、辅助结构；501、滑动杆；502、刮板；503、受力座；504、弹性件；6、拨动结构；601、转动座；602、转轴；603、拨动杆；604、叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底座1；底座1上安装有熔炼炉2，且熔炼炉2上通过螺栓固定连接有一个盖板3；底座1上安装有过滤结构4，且过滤结构4上安装有辅助结构5，并且过滤结构4上还安装有拨动结构6；参考如图6，拨动结构6包括转动座601、转轴602、拨动杆603和叶片604，转动座601焊接在盒体401上，且转动座601上转动连接有转轴602；转轴602上呈环形阵列状焊接有拨动杆603，且拨动杆603与受力座503弹性接触；转轴602上安装有叶片604，且叶片604与出气管406对正，从而通过出气管406喷出的气流能够驱动转轴602转动，进而通过拨动杆603对受力座503的拨动可实现受力座503和刮板502的往复运动，最终也就实现了过滤棉407的往复式挤压排水。
参考如图2，熔炼炉2包括排放管201、排气管202和加热管203，熔炼炉2上连接有排放管201，且熔炼炉2上还连接有排气管202，并且排气管202内设置有加热管203。
参考如图7和图8，底座1还包括座体204和密封块205，座体204熔接在熔炼炉2上，且座体204内放置有密封块205，并且密封块205的高度高于座体204；盖板3为阶梯状结构，且盖板3底端面与密封块205顶端面弹性接触，并且密封块205组成了盖板3的弹性密封结构，从而通过密封块205可实现盖板3的密封。
参考如图2和图4，底座1还包括喷管206和喷孔207，喷管206连接在排气管202上，且喷管206为圆柱形结构；喷管206外壁上呈环形阵列状开设有喷孔207，且喷孔207为柱形孔状结构，并且环形阵列状开设的喷孔207共同组成了喷管206的气体扩散结构，从而可加强气体与过滤液体的接触效果。
参考如图2和图3，盖板3包括防护座301，盖板3底端面焊接有防护座301，且防护座301为环形结构；防护座301的高度高于盖板3的高度，且防护座301不与座体204接触，并且防护座301组成了盖板3边沿位置的防护结构，从而可防止在放置盖板3时导致盖板3边沿位置出现磕碰。
参考如图2和图5，过滤结构4包括盒体401、板体A402和过滤孔A403，盒体401为矩形盒状结构，且盒体401内焊接有板体A402，并且盒体401内填充有过滤液体；板体A402上呈矩形阵列状开设有过滤孔A403，且矩形阵列状开设的过滤孔A403共同组成了气体分割结构，从而可进一步提高气体与过滤液体的接触效果。
参考如图2和图5，过滤结构4还包括板体B404和过滤孔B405，板体B404焊接在盒体401内，且板体B404上呈矩形阵列状开设有过滤孔B405，并且矩形阵列状开设的过滤孔B405共同组成了气体分割结构；过滤孔B405和过滤孔A403均为锥形孔状结构，且过滤孔B405和过滤孔A403呈交错状分布，从而可再次提高分割效果。
参考如图6，过滤结构4还包括出气管406和过滤棉407，过滤结构4上连接有出气管406，且出气管406尾端粘附有过滤棉407；辅助结构5包括滑动杆501、刮板502、受力座503和弹性件504，滑动杆501滑动连接在盒体401上，且滑动杆501上焊接有刮板502和受力座503，并且刮板502与过滤棉407弹性接触；滑动杆501上套接有弹性件504，且弹性件504组成了刮板502的弹性复位结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，在安装盖板3时，因座体204熔接在熔炼炉2上，且座体204内放置有密封块205，并且密封块205的高度高于座体204；盖板3为阶梯状结构，且盖板3底端面与密封块205顶端面弹性接触，并且密封块205组成了盖板3的弹性密封结构，从而通过密封块205可实现盖板3的密封；
在过滤时，板体A402上呈矩形阵列状开设有过滤孔A403，且矩形阵列状开设的过滤孔A403共同组成了气体分割结构，从而可进一步提高气体与过滤液体的接触效果；第二，因板体B404焊接在盒体401内，且板体B404上呈矩形阵列状开设有过滤孔B405，并且矩形阵列状开设的过滤孔B405共同组成了气体分割结构；过滤孔B405和过滤孔A403均为锥形孔状结构，且过滤孔B405和过滤孔A403呈交错状分布，从而可再次提高分割效果；
在使用过程中，第一，因防护座301的高度高于盖板3的高度，且防护座301不与座体204接触，并且防护座301组成了盖板3边沿位置的防护结构，从而可防止在放置盖板3时导致盖板3边沿位置出现磕碰；第二，因滑动杆501滑动连接在盒体401上，且滑动杆501上焊接有刮板502和受力座503，并且刮板502与过滤棉407弹性接触；滑动杆501上套接有弹性件504，且弹性件504组成了刮板502的弹性复位结构；第三，因转轴602上呈环形阵列状焊接有拨动杆603，且拨动杆603与受力座503弹性接触；转轴602上安装有叶片604，且叶片604与出气管406对正，从而通过出气管406喷出的气流能够驱动转轴602转动，进而通过拨动杆603对受力座503的拨动可实现受力座503和刮板502的往复运动，最终也就实现了过滤棉407的往复式挤压排水。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上安装有熔炼炉(2)，且熔炼炉(2)上通过螺栓固定连接有一个盖板(3)；所述底座(1)上安装有过滤结构(4)，且过滤结构(4)上安装有辅助结构(5)，并且过滤结构(4)上还安装有拨动结构(6)；所述拨动结构(6)包括转动座(601)、转轴(602)、拨动杆(603)和叶片(604)，所述转动座(601)焊接在盒体(401)上，且转动座(601)上转动连接有转轴(602)；所述转轴(602)上呈环形阵列状焊接有拨动杆(603)，且拨动杆(603)与受力座(503)弹性接触；所述转轴(602)上安装有叶片(604)，且叶片(604)与出气管(406)对正。
2.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述熔炼炉(2)包括排放管(201)、排气管(202)和加热管(203)，所述熔炼炉(2)上连接有排放管(201)，且熔炼炉(2)上还连接有排气管(202)，并且排气管(202)内设置有加热管(203)。
3.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述底座(1)还包括座体(204)和密封块(205)，所述座体(204)熔接在熔炼炉(2)上，且座体(204)内放置有密封块(205)，并且密封块(205)的高度高于座体(204)；所述盖板(3)为阶梯状结构，且盖板(3)底端面与密封块(205)顶端面弹性接触，并且密封块(205)组成了盖板(3)的弹性密封结构。
4.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述底座(1)还包括喷管(206)和喷孔(207)，所述喷管(206)连接在排气管(202)上，且喷管(206)为圆柱形结构；所述喷管(206)外壁上呈环形阵列状开设有喷孔(207)，且喷孔(207)为柱形孔状结构，并且环形阵列状开设的喷孔(207)共同组成了喷管(206)的气体扩散结构。
5.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述盖板(3)包括防护座(301)，所述盖板(3)底端面焊接有防护座(301)，且防护座(301)为环形结构；所述防护座(301)的高度高于盖板(3)的高度，且防护座(301)不与座体(204)接触，并且防护座(301)组成了盖板(3)边沿位置的防护结构。
6.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述过滤结构(4)包括盒体(401)、板体A(402)和过滤孔A(403)，所述盒体(401)为矩形盒状结构，且盒体(401)内焊接有板体A(402)，并且盒体(401)内填充有过滤液体；所述板体A(402)上呈矩形阵列状开设有过滤孔A(403)，且矩形阵列状开设的过滤孔A(403)共同组成了气体分割结构。
7.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述过滤结构(4)还包括板体B(404)和过滤孔B(405)，所述板体B(404)焊接在盒体(401)内，且板体B(404)上呈矩形阵列状开设有过滤孔B(405)，并且矩形阵列状开设的过滤孔B(405)共同组成了气体分割结构；所述过滤孔B(405)和过滤孔A(403)均为锥形孔状结构，且过滤孔B(405)和过滤孔A(403)呈交错状分布。
8.如权利要求1所述一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述过滤结构(4)还包括出气管(406)和过滤棉(407)，所述过滤结构(4)上连接有出气管(406)，且出气管(406)尾端粘附有过滤棉(407)；所述辅助结构(5)包括滑动杆(501)、刮板(502)、受力座(503)和弹性件(504)，所述滑动杆(501)滑动连接在盒体(401)上，且滑动杆(501)上焊接有刮板(502)和受力座(503)，并且刮板(502)与过滤棉(407)弹性接触；所述滑动杆(501)上套接有弹性件(504)，且弹性件(504)组成了刮板(502)的弹性复位结构。
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