CN213147143U - 一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其包括：脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；集水管，微通道的出水端与集水管相连通；抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。通过在渣仓的中心设置有中心脱水装置，中心脱水装置对渣仓内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率的效果，进而实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的目的。

Description

一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置

技术领域

本实用新型属于火力发电领域，涉及一种湿式捞渣机；具体地说，涉及一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置。

背景技术

在火力发电厂生产运行过程中，捞渣机是锅炉的重要辅机设备之一，主要分为干式和湿式捞渣机。其中湿式捞渣机箱体内注满冷却水，锅炉燃烧后的灰渣落入捞渣机箱体内进行冷却沉降，通过刮板将灰渣储运在渣仓内，渣仓形状为锥型漏斗状，有效容积200立方米以上。渣仓内的灰渣经渣仓下方的排渣口外排，外排的灰渣经汽车等拉运进行处理。

但由于渣仓外排的灰渣含水量较大，在灰渣转运处理过程中会存在如下问题：

1、灰渣含水量大，处理过程造成大量水资源浪费；

2、由于放渣时灰渣含水量大，汽车转运中造成路面抛洒，灰水流到地面，造成环境污染，不满足环保要求。

尤其是，目前各火力发电厂的锅炉灰渣特性不一，在煤质发生变化时，会导致灰渣特性随之变化。当灰渣变细且渣仓内的渣位较高时，高位灰渣中到的水份沉降缓慢，此部位的灰渣的含水率较大，无法满足转运的环保要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，以实现对湿式捞渣机的渣仓内的灰渣进行脱水处理、降低灰渣含水量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其包括设于渣仓内的如下部件：

脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；

集水管，微通道的出水端与集水管相连通；

抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。

进一步，渣仓呈自上向下逐渐收窄的漏斗状，漏斗状渣仓的下部的底端设置排渣口；脱水装置设于漏斗状渣仓的下部处。

进一步，集水管设于漏斗状渣仓的中心、沿轴线上下延伸；集水管的外周连接有多个脱水板，各脱水板分别沿不同的径向方向、自集水管外周向外径向延伸。

进一步，脱水板竖直设置、沿集水管的径向方向延伸；脱水板的一侧与集水管外壁相连、相对的另一侧靠近漏斗状渣仓的内壁设置。

进一步，脱水板高于漏斗状渣仓的底部的排渣口设置、处于集水管的中部高度处。

进一步，集水管的上部连接有多个连接杆，各连接杆沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各连接杆的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连；集水管的下部连接有多个肋板，各肋板沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各肋板的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连。

进一步，漏斗状渣仓的内壁设有安装锚具，连接杆的端部对应插入安装锚具上设置的轴孔内；连接杆的插入端穿出安装锚具、并与螺母相连。

进一步，集水管的下端高于漏斗状渣仓的排渣口设置；集水管的下端连接有一水平延伸的连接管，连接管穿出渣仓、穿出端与湿式捞渣机的供水管路相连。

进一步，所述的抽负压装置设于渣仓的外部，抽负压装置串连在连接管穿出渣仓的管路部分上。抽负压装置抽取集水管中的气体和/或液体，集水管内形成负压，渣仓内的水经脱水板上的微通道流入集水管内。

进一步，连接管穿出渣仓的管路部分上控制阀，控制阀控制连接管的通断；所述的控制阀设于抽负压装置上游的连接管上。

进一步，渣仓的内壁上排布有多个向渣仓内喷气的喷嘴，各喷嘴均设于脱水板同一高度处的渣仓内壁上，各喷嘴相对渣仓轴线对称排布。

进一步，喷嘴的进口经连接管路与渣仓外部大气相连通；连接管路上设有为管路内气体流向喷嘴方向提供动力的动力装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型，通过在渣仓的中心设置有中心脱水装置，中心脱水装置对渣仓内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率的效果，进而实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的目的。

2、本实用新型，通过在渣仓的中心设置上述结构的中心脱水装置，使得脱水板外表面形成负压微通道，将渣仓内的水经微通道、受负压作用抽入集水管内，实现利用负压作用抽取渣仓内的水、进而达到对渣仓内灰渣进行脱水处理的效果。

3、本实用新型，通过在渣仓中心设置脱水板，使得脱水板自渣仓内中心处进行负压抽取灰渣中所含水，以缩减脱水板与渣仓内各部分之间的距离、提升负压抽水效果，进而实现对渣仓内全部灰渣均可进行有效脱水、降低灰渣含水量的显著技术进步。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中图1的A-A断面的脱水板处的结构示意图。

图中：100、中心脱水装置；200、渣仓；300、连接杆；400、安装锚具；500、喷嘴；600、肋板；1、集水管；2、脱水板；3、抽负压装置；4、控制阀；5、连接管；6、框架板；7、接头；8、管路；9、排渣口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例中介绍了一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，所述的渣仓200呈自上向下逐渐收窄的锥桶状；锥桶状的渣仓200的底部设置排渣口9，渣仓200上设置有排渣门，排渣门可向外翻转的安装与排渣口9处、对应封闭或打开排渣口9。所述的渣仓200的中心设置有中心脱水装置100，中心脱水装置100对渣仓200内的灰渣进行脱水处理、以降低灰渣的含水率，实现灰渣经排渣口外排、由汽车等交通工具进行无污染转运的效果。

本实施例中，湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置100包括设于渣仓200内的如下部件：

脱水板2,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板2表面；

集水管1，脱水板2上设的各微通道的出水端均与集水管1相连通；

抽负压装置3，与集水管1相连通，抽出集水管1中气体和/或液体、使集水管1内部形成负压。

通过在渣仓200的中心设置上述结构的中心脱水装置100，使得脱水板2外表面形成负压微通道，将渣仓200内的水经微通道、受负压作用抽入集水管1内，实现利用负压作用抽取渣仓200内的水、进而达到对渣仓200内灰渣进行脱水处理的效果。

更特别的在于，本实用新型，通过在渣仓200中心设置脱水板2，使得脱水板2自渣仓200内中心处进行负压抽取灰渣中所含水，以缩减脱水板2与渣仓200内各部分之间的距离、提升负压抽水效果，进而实现对渣仓200内全部灰渣均可进行有效脱水、降低灰渣含水量的显著技术进步。

本实施例中，渣仓200呈自上向下逐渐收窄的漏斗状，漏斗状渣仓200的下部的底端设置排渣口9；中心脱水装置100设于漏斗状渣仓200的中下部处。优选的，中心脱水装置100的脱水板2的至少部分与渣仓200的中心处于同一高度，以保证脱水板处于渣仓200中部、可对渣仓200内的大部分灰渣进行有效脱水；尤其是可使得中心脱水装置100可对渣仓200的高位灰渣进行有效脱水。

本实施例中，渣仓200成圆锥状、或圆锥台状；集水管1设于漏斗状渣仓200的中心、沿轴线上下延伸；集水管1的外周连接有多个脱水板2，各脱水板2分别沿不同的径向方向、自集水管外周向外径向延伸。优选的，各脱水板2的高度位置相同。

本实施例中，脱水板2竖直设置、沿集水管的径向方向延伸；脱水板2的一侧边与集水管1外壁相连、相对的另一侧边靠近漏斗状渣仓200的内壁设置；脱水板2高于漏斗状渣仓200的底部的排渣口9设置、处于集水管1的中部高度处。脱水板2沿集水管1径向方向延伸的两侧面上排布有微通道的进水端。

如图1和图2所示，本实施例中，脱水板2被夹持与两个框架板6之间内，两个框架板6呈方形、相对设置；方形框架板6的内周尺寸小于脱水板2的外周尺寸、外周尺寸大于脱水板2的外周尺寸，使得脱水板2的外周被夹持于两方形框架板6之间。两方形框架板6之间经螺钉固定，实现二者相互拼接固定脱水板2的效果。方形框架板6的一侧与集水管1外壁对应贴合接触、并固定连接，实现方形框架板6与集水管1相固定连接、达到对脱水板2进行装配固定的效果。

如图1所示，本实施例中，两方形框架板6之间的夹持区域设有一圈沿框架板周向延伸的环形流道，脱水板2的各微通道的出水端与环形流道相连通，以将脱水板2自灰渣内抽取的水汇集流入环形流道中。框架板6的下端中心处设有一接头7，接头7上端与环形流道相连通、下端经管路8与集水管1相连通，以实现将各脱水板2收集的水汇流入集水管1中的效果。

如图1所示，本实施例中，集水管1的上部连接有多个连接杆300，各连接杆300沿漏斗状渣仓200的径向延伸、相对轴线对称排布，各连接杆300的两端分别与集水管1和漏斗状渣仓200相连；集水管1的下部连接有多个肋板600，各肋板600沿漏斗状渣仓200的径向延伸、相对轴线对称排布，各肋板600的两端分别与集水管1和漏斗状渣仓200相连。优选的，各肋板600和连接杆300分别一一对应的处于同一竖直径向面中。通过上述设置，使得中心脱水装置经多个不同径向方向的连接杆和肋板分别与渣仓200相连，实现对中心脱水装置在渣仓200内进行有效固定的效果。

本实施例中，漏斗状渣仓200的内壁设有安装锚具400，连接杆300的端部对应插入安装锚具400上设置的轴孔内；连接杆300的插入端穿出安装锚具400、并与螺母相连。优选的，螺母与安装锚具400之间夹持有、套接于连接杆300插入端外周的弹簧，以对中心脱水装置提供缓冲减震作用力，可有效降低连接杆受进入渣仓200内的灰渣的冲击应力。同样的，可以在集水管1的外壁设有安装锚具400，连接杆300的端部对应插入安装锚具400上设置的轴孔内并经螺母拧紧连接，以实现连接杆300与集水管1的固定连接。

本实施例中，集水管1的下端高于漏斗状渣仓200的排渣口9设置；集水管1的下端连接有一水平延伸的连接管5，连接管5穿出渣仓200、穿出端与湿式捞渣机的供水管路相连，以将自渣仓200内灰渣处收集的水汇集流入供水管路中、供湿式捞渣机使用，进而达到对湿式捞渣机的用水进行有效回收、重复利用的效果。

本实施例中，连接管5上串连有一抽负压装置3；抽负压装置3设于渣仓200的外部，所述的抽负压装置3可以为现有的任一可抽取集水管1内气体和/或液体的装置，例如：抽吸泵等等。通过上述设置，使得集水管1内可在抽负压装置3的作用下形成负压，将渣仓200内的水经脱水板2流入集水管内，实现对渣仓200内灰渣进行负压脱水处理的效果。

本实施例中，连接管穿出渣仓200的管路部分上控制阀4，控制阀4控制连接管5的通断；所述的控制阀4设于抽负压装置3上游的连接管5上。

如图1所示，本实施例中，渣仓200的内壁上排布有多个向渣仓200内喷气、以搅动渣仓200内灰渣产生运动的喷嘴500，喷嘴500的进气口经连接管路与外部相连通，连接管路上设有为管路内气体流向喷嘴500方向提供动力的动力装置；所述的动力装置可以为现有的任一可提供气体驱动力的装置，例如：空气泵等等。

本实施例中，所述喷嘴500设于脱水板同一高度的渣仓200内壁上，各喷嘴500相对渣仓200轴线对称排布。优选的，各喷嘴500的喷射方向与渣仓200的径向方向重合、或相倾斜一定倾角，使得喷嘴喷出的气体可对渣仓200内的灰渣进行有效搅动，以实现提升灰渣与脱水板2之间的接触效率、进而可有效提升脱水处理效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：包括，

脱水板,具有多个微通道，各微通道的进水端排布于脱水板表面；

集水管，微通道的出水端与集水管相连通；

抽负压装置，与集水管相连通，抽出集水管中气体、使集水管内部形成负压。

2.根据权利要求1所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：渣仓呈自上向下逐渐收窄的漏斗状，漏斗状渣仓的下部的底端设置排渣口；脱水装置设于漏斗状渣仓的下部处。

3.根据权利要求2所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：集水管设于漏斗状渣仓的中心、沿轴线上下延伸；集水管的外周连接有多个脱水板，各脱水板分别沿不同的径向方向、自集水管外周向外径向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：脱水板竖直设置、沿集水管的径向方向延伸；脱水板的一侧与集水管外壁相连、相对的另一侧靠近漏斗状渣仓的内壁设置；

脱水板高于漏斗状渣仓的底部的排渣口设置、处于集水管的中部高度处。

5.根据权利要求3所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：集水管的上部连接有多个连接杆，各连接杆沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各连接杆的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连；

集水管的下部连接有多个肋板，各肋板沿漏斗状渣仓的径向延伸、相对轴线对称排布，各肋板的两端分别与集水管和漏斗状渣仓相连。

6.根据权利要求5所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：漏斗状渣仓的内壁设有安装锚具，连接杆的端部对应插入安装锚具上设置的轴孔内；连接杆的插入端穿出安装锚具、并与螺母相连。

7.根据权利要求3所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：集水管的下端高于漏斗状渣仓的排渣口设置；集水管的下端连接有一水平延伸的连接管，连接管穿出渣仓、穿出端与湿式捞渣机的供水管路相连。

8.根据权利要求7所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：所述的抽负压装置设于渣仓的外部，抽负压装置串连在连接管穿出渣仓的管路部分上。

9.根据权利要求8所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：连接管穿出渣仓的管路部分上控制阀，控制阀控制连接管的通断；所述的控制阀设于抽负压装置上游的连接管上。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种湿式捞渣机的渣仓中心脱水装置，其特征在于：渣仓的内壁上排布有多个向渣仓内喷气的喷嘴，各喷嘴均设于脱水板同一高度处的渣仓内壁上，各喷嘴相对渣仓轴线对称排布；

喷嘴的进口经连接管路与渣仓外部大气相连通；连接管路上设有为管路内气体流向喷嘴方向提供动力的动力装置。

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