CN107890739A - 一种烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟气除尘装置，包括壳体和滤芯，滤芯包括转动部和叶片，转动部内设有第一空腔，叶片内设有第二空腔，叶片上设有开口，转动部与叶片连通，第二空腔内设有与转动部连接的圆锥状的竖杆，第二空腔的内壁上滑动有挡板，挡板与转动部之间连接有拉簧，挡板上设有通孔，挡板上连接有水管，水管穿过开口延伸到叶片的外侧，水管的侧壁上设有压力阀，水管上连通有内部中空的水球，水球上设有出水孔，叶片的外壁上滑动有清洁块，清洁块与水球之间连接有连杆，开口的内壁上滑动有压块，叶片的内壁与压块之间连接有弹簧，壳体内设有风轮，风轮带动转动部转动，壳体的底部设有水槽，转动部与水槽连通有连管。本方案，实现了对滤芯的自动清理。

Description

一种烟气除尘装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气除尘装置。

背景技术

在冶金、机械、化工、建材等生产行业和在锅炉、窑炉等能源转换过程中，经常会产生巨量的含尘气体需要进行环保除尘治理，现在的除尘方式主要是以布袋除尘为主。布袋除尘器中含有滤芯，带有粉尘的气体经过滤芯后，滤芯对气体进行过滤，从而使粉尘粘附在滤芯上，达到过滤的目的。但是，随着滤芯吸附的粉尘越来越多，滤芯上吸附的粉尘越来越厚，滤芯的吸附能力下降，从而使除尘效果降低。为了提高除尘效果，还需人工清理或者更换滤芯，操作比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气除尘装置，以实现对滤芯的自动清理。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种烟气除尘装置，包括壳体，壳体的上方设有滤芯，滤芯包括转动部和叶片，转动部内设有第一空腔，叶片内设有第二空腔，叶片上设有与第二空腔连通的开口，第一空腔与第二空腔连通，第二空腔内设有若干与转动部连接的竖杆，竖杆呈圆锥状，竖杆的小径端远离转动部，第二空腔的内壁上滑动连接有挡板，挡板与转动部之间连接有拉簧，挡板上设有若干通孔，竖杆穿过通孔，挡板上固定连接有水管，水管穿过开口延伸到叶片的外侧，水管的侧壁上设有若干压力阀，水管远离挡板的一端连通有内部为中空结构的水球，水球上设有若干出水孔，叶片的外壁上滑动连接有清洁块，清洁块与水球之间固定连接有连杆，开口的内壁上滑动连接有压块，第二空腔的腔壁与压块之间连接有弹簧，壳体上设有进气口和出气口，壳体内设有与出气口正对的风轮，风轮上连接有第一伞齿轮，转动部的一端固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，壳体的底部设有水槽，转动部的另一端与水槽之间连通有连管，连管上设有水泵。

本方案的工作原理为：高压烟气从进气口进入到壳体中，其中颗粒比较大的粉尘在重力的作用下自动落入到壳体的底部，颗粒比较小的粉尘跟随烟气向上移动，被滤芯吸附，滤芯的叶片上吸附有大量的粉尘颗粒，被净化之后的烟气从出气口排出壳体。当高压烟气从进气口吹入时，风轮受到烟气的吹动开始转动，风轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转动部转动。气泵用以将水槽内的水通过连管泵入到转动部中，流入转动部中的水再流入到叶片中，然后水再通过通孔与竖杆之间的间隙流向叶片远离转动部的一端。此时，由于弹簧被压块和第二空腔的腔壁的限制，弹簧处于压缩状态，故压块受到弹簧的挤压而挤压压力阀，被挤压的压力阀受到压块的挤压而打开，水通过压力阀流入到水管中，并沿水管流入到水球中，而未被挤压的压力阀处于关闭状态。转动部转动时，带动叶片转动，叶片通过水管带动水球转动，水球中的水在离心力的作用下从出水孔上喷出，从而使飘浮在壳体内的粉尘颗粒变湿，粉尘颗粒粘结在一起而变重，加快了粉尘颗粒的下落。并且，当烟气的流速较大时，壳体中的粉尘颗粒变多，风轮因受到烟气的吹动，转速也变大，从而也使转动部的转动速度也变大，水球所受到的离心力也变大，水球在较大的离心力的作用下通过水管带动挡板向远离转动部一侧滑动，因竖杆远离转动部的一端为小径端，故挡板向远离转动部的一侧滑动时，竖杆与通孔之间的间隙变大，从而使水流向叶片远离转动部的一端速度变快，水进入水管中的水量也随之变多，水球上喷出的水也随之变多。反之，当烟气的流速较小时，壳体中粉尘颗粒变少，风轮因受到烟气的吹动，转速也变小，从而也使转动部的转动速度也变小，水球所受到的离心力也变小，水球通过水管作用在挡板上的拉力也减小，挡板受到拉簧的拉力靠近转动部，使得竖杆的大径端插入至通孔中，而令竖杆与通孔之间的间隙变小，从而使水流向叶片远离转动部的一端的流动速度变慢，水进入水管中的水量也随之变少，水球上喷出的水也随之变少，由此，当烟气的流动速度加快时，壳体中的粉尘也变多，水球的喷水量变多，当烟气的流动速度变慢时，壳体中的粉尘变少，水球的喷水量也减小，从而实现了水球的喷水量与烟气流动速度之间的调节。当水球因受到离心力的变化而不断移动时，水球通过连杆带动清洁块在叶片上滑动，从而将叶片上吸附的粉尘颗粒刮掉，保证叶片的吸附能力。

采用上述技术方案时，当烟气的流动速度变化时，水球因受到离心力的变化而不断移动，水球通过连杆带动清洁块在叶片上滑动，从而将叶片上吸附的粉尘颗粒刮掉，实现了叶片的自动清理，保证叶片的吸附能力，无需人工清理和更换滤芯，操作简单。水球将水喷到粉尘颗粒上，一方面可给烟气降温，防止排到外界的烟气温度过高，利于保护环境，另一方面，使粉尘颗粒粘结在一起，加快了粉尘颗粒的降落速度，提高了除尘的效率。并且，喷水的速度能够跟随烟气的流速而调节，防止烟气流速过大时，喷水量过低而使除尘效率比较低。风轮转动无需任何驱动装置，利用了风能，节约了能源。

进一步，连管与转动部的连接处设有密封圈。密封圈提高了连管与转动部的连接处的密封性，水从连管与转动部的连接处泄漏。

进一步，风轮与水槽之间隔有过滤板。过滤板使潮湿的粉尘中的水重新流到水槽中，使水循环利用，节约能源。

进一步，第一伞齿轮与风轮之间连接有第一转轴，第二伞齿轮与转动部之间连接有第二转轴。第一转轴增大了第一伞齿轮与风轮之间的距离，第二转轴增大了第二伞齿轮与转动部之间的距离，从而保证第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合时，转动部与风轮不会紧靠，防止风轮转动和转动部转动产生干涉。

进一步，清洁块朝向叶片的一面设有毛刷。毛刷的表面比较粗糙，增大了清洁块与叶片上粉尘之间的摩擦力，利于将粉尘刮落。

进一步，压块上设有若干进水孔。水可通过进水孔进入到压力阀中，防止压块将压力阀堵住。

附图说明

图1为一种烟气除尘装置的结构示意图；

图2为叶片内部的结构示意图；

图3为挡板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水槽1、进气管2、出气管3、连管4、水泵5、风轮6、第一伞齿轮7、第二伞齿轮8、转动部9、叶片10、清洁块11、连杆12、水球13、拉簧14、挡板15、竖杆16、压块17、弹簧18、压力阀19、水管20。

实施例基本如附图1-图3所示：一种烟气除尘装置，包括壳体，壳体的上方设有滤芯，滤芯包括转动部9和叶片10，转动部9内设有第一空腔，叶片10内设有第二空腔，叶片10上设有与第二空腔连通的开口，第一空腔与第二空腔连通。第二空腔内设有若干与转动部9连接的竖杆16，竖杆16呈圆锥状，竖杆16的小径端远离转动部9向下，第二空腔的内壁上滑动连接有挡板15，挡板15与转动部9之间连接有拉簧14，挡板15上设有通孔，竖杆16穿过通孔，挡板15上焊接有水管20，水管20穿过开口延伸到叶片10的外侧，水管20的外侧壁上设有若干压力阀19，水管20的底端连通有内部为中空结构的水球13，水球13上设有若干出水孔，叶片10的外壁上滑动连接有清洁块11，清洁块11朝向叶片10的一面设有毛刷，清洁块11与水球13之间焊接有连杆12，开口的内壁上滑动连接有压块17，压块17上设有若干进水孔，叶片10的内壁与压块17之间连接有弹簧18，壳体上设有进气口和出气口，进气口连接有进气管2，出气口连接有出气管3，壳体内设有与出气口正对的风轮6，风轮6上焊接有第一转轴，第一转轴的顶部焊接有第一伞齿轮7，转动部9的左端焊接有第二转轴，第二转轴上焊接有与第一伞齿轮7啮合的第二伞齿轮8。壳体的底部设有水槽1，壳体的底部与水槽1之间隔有过滤板，转动部9的右端与水槽1之间连通有连管4，连管4上设有水泵5，连管4与转动部9的连接处设有密封圈。

启动水泵5，水泵5将水槽1中的水通过连管4泵入到转动部9中，转动部9中的水再流入到叶片10中，流入到叶片10中的水通过通孔与竖杆16之间的间隙流动到叶片10远离转动部9的一端。弹簧18被压块17和叶片10的内壁限制而压缩挤压压块17，压块17挤压位于压块17与水管之间的压力阀19，压力阀19受到压块17的挤压而打开，水通过压力阀19进入到水管20中，并沿水管20进入到水球13中，而其他压力阀19没有受到压块17的挤压而处于关闭状态。

高压烟气通过进气管2进入，其中大颗粒的粉尘在重力的作用下自动下落到壳体的底部，小颗粒粉尘跟随气体向上移动，小颗粒粉尘被滤芯吸附，叶片10上粘满了粉尘颗粒，净化之后的气体从出气口排出。从进气口进入的高压烟气吹动风轮6转动，风轮6通过第一转轴带动第一伞齿轮7转动，第一伞齿轮7带动第二伞齿轮8转动，第二伞齿轮8通过第二转轴带动转动部9转动，转动部9带动叶片10转动，叶片10带动水球13转动，水球13中的水受到离心力从出水孔中喷出，使飘浮在壳体内的粉尘颗粒变湿，粉尘颗粒粘结在一起，粉尘颗粒的重量变大，从而加快了粉尘颗粒的下落速度。

当烟气的流动速度变大时，烟气吹动风轮6的力也变大，风轮6的转动速度随之变快，转动部9的转动速度也变快，则水球13受到的离心力也变大，水球13远离叶片10，水球13通过水管20向下拉动挡板15，使挡板15在叶片10的内壁上向下滑动，挡板15对应部分的竖杆16的直径逐渐变小，竖杆16与通孔之间的间隙变大，则通过竖杆16与通孔之间的间隙的水流量也变多，叶片10底部的水变多，进入到水管20中的水也随之变多，水球13中的水也就变多，从而使水球13喷出的水变多，保证水球13能够喷出足够的水使壳体中的粉尘颗粒粘结落下。

当烟气的流动速度减小时，烟气吹动风轮6的力也变小，风轮6的转动速度随之变慢，转动部9的转动速度也变慢，则水球13受到的离心力也变小，水球13靠近叶片10，挡板15在拉簧14的作用下向上滑动，竖杆16的直径逐渐变大，竖杆16与通孔的间隙变小，则通过竖杆16与通孔之间间隙的水流量减小，叶片10底部的水变少，进入到水管20中的水也随之变少，水球13中的水也就变少，从而使水球13喷出的水变少，保证了壳体中粉尘含量较少时，水球13喷出的水也随之变少，从而达到节约用水的目的。

水球13在往复移动过程中通过连杆12带动清洁块11在叶片10的外壁上滑动，清洁块11上的毛刷将叶片10上吸附的粉尘颗粒刮下，从而实现了叶片10的自动清理，保证了滤芯的吸附能力。

潮湿的粉尘颗粒掉落到过滤板上，水通过过滤板上进入到水槽1中，从而实现水的循环利用，达到节约用水的目的。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种烟气除尘装置，包括壳体，所述壳体的上方设有滤芯，其特征在于：所述滤芯包括转动部和叶片，所述转动部内设有第一空腔，叶片内设有第二空腔，叶片上设有与第二空腔连通的开口，所述第一空腔与第二空腔连通，所述第二空腔内设有若干与转动部连接的竖杆，所述竖杆呈圆锥状，竖杆的小径端远离转动部，所述第二空腔的内壁上滑动连接有挡板，挡板与转动部之间连接有拉簧，挡板上设有若干通孔，所述竖杆穿过通孔，所述挡板上固定连接有水管，水管穿过开口并延伸到叶片的外侧，所述水管的侧壁上设有若干压力阀，水管远离挡板的一端连通有内部为中空结构的水球，所述水球上设有若干出水孔，所述叶片的外壁上滑动连接有清洁块，清洁块与水球之间固定连接有连杆，所述开口的内壁上滑动连接有压块，所述第二空腔的腔壁与压块之间连接有弹簧，所述壳体上设有进气口和出气口，所述壳体内设有与出气口正对的风轮，风轮上连接有第一伞齿轮，所述转动部的一端固定连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述壳体的底部设有水槽，转动部的另一端与水槽之间连通有连管，所述连管上设有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述连管与转动部的连接处设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述风轮与水槽之间隔有过滤板。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述第一伞齿轮与风轮之间连接有第一转轴，第二伞齿轮与转动部之间连接有第二转轴。

5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述清洁块朝向叶片的一面设有毛刷。

6.根据权利要求5所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：所述压块上设有若干进水孔。