CN109939523A - 一种带有循环检测结构的石化voc气体治理用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，包括检测台、第一VOC气体检测仪器、第二VOC气体检测仪器、复滤机构、增压机构和初滤机构，所述检测台内部两侧分别安装有第一VOC气体检测仪器和第二VOC气体检测仪器，所述检测台一侧安装有复滤机构，所述复滤机构一侧安装有增压机构，所述增压机构一侧安装有初滤机构；所述复滤机构包括箱体、滤板、清理机构、分隔坡和存杂槽，所述箱体内部安装有滤板，所述滤板底部安装有清理机构；本发明对石化VOC气体的成分快速检测，同时设置循环结构便于旋转检测和处理，在检测时对石化VOC气体进行过滤处理，保证检测的准确性，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石化VOC气体检测设备领域，具体为一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备。
背景技术
VOC的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括:苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等，VOC是挥发性有机化合物的英文简称，通常所说的墙面漆中对人体有害的化学物质(重金属除外)就是指VOC，这些挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质，当VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果，所以石化VOC气体的产出要及时检测和治理。
石化VOC气体在产生后需要对其进行检测，以便于对其内的有毒成分和各种含量检测出来，便于对后续的处理保证彻底，在石化VOC气体产生的过程中，会含有大量的无机物，这些无机物无法在后续的处理装置内分解，同时在检测时，这些无机物杂质会堆积和沉淀在石化VOC气体检测设备内部，对石化VOC气体检测设备造成影响同时导致检测数据的错误。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，为了克服上述石化VOC气体在产生后需要对其进行检测，以便于对其内的有毒成分和各种含量检测出来，便于对后续的处理保证彻底，在石化VOC气体产生的过程中，会含有大量的无机物，这些无机物无法在后续的处理装置内分解，同时在检测时，这些无机物杂质会堆积和沉淀在石化VOC气体检测设备内部，对石化VOC气体检测设备造成影响同时导致检测数据的错误的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，包括检测台、第一VOC气体检测仪器、第二VOC气体检测仪器、复滤机构、增压机构和初滤机构，所述检测台内部两侧分别安装有第一VOC气体检测仪器和第二VOC气体检测仪器，所述检测台一侧安装有复滤机构，所述复滤机构一侧安装有增压机构，所述增压机构一侧安装有初滤机构；
所述复滤机构包括箱体、滤板、清理机构、分隔坡和存杂槽，所述箱体内部安装有滤板，所述滤板底部安装有清理机构，所述箱体底部中心处安装有分隔坡，且位于分隔坡一侧设置有存杂槽；
所述增压机构包括调压罐、光轴导套、光轴、气压杆和活塞，所述调压罐顶部中心处安装有气压杆，所述气压杆两侧且位于调压罐顶侧镶嵌安装有光轴导套，所述光轴贯穿于光轴导套，所述气压杆伸缩端和光轴底端且位于调压罐内部安装有活塞；
所述初滤机构包括初滤管、沉淀板和储存罐，所述初滤管内侧顶部均匀安装有若干个沉淀板，所述初滤管底部安装有若干个储存罐；
所述清理机构包括第一导轮、第一转轴、叶片轮、第二导轮、第三导轮、第二转轴、第四导轮和第三转轴，所述箱体内部且位于底部进气口处设置有叶片轮，所述叶片轮两端通过第一转轴分别安装有第二导轮，且第二导轮一侧通过轴承固定在箱体内部对称两侧，所述第二导轮上方且位于滤板底端下方安装有第一导轮，且第一导轮通过轴承固定在箱体内部对称两侧，两个所述第一导轮内侧分别安装有第三导轮，且第一导轮和第三导轮通过第二转轴共轴连接，所述滤板顶端下方对称设置有第四导轮，两个所述第四导轮通过第三转轴共轴连接，且个所述第四导轮一侧通过轴承固定在箱体内部对称两侧。
作为本发明进一步的方案：所述第一VOC气体检测仪器顶部安装有第一连接管，且第一连接管与烟囱排放口连接，所述第一VOC气体检测仪器底部安装第二连接管，所述第二VOC气体检测仪器顶部安装有第四连接管，且第四连接管与复滤机构顶端一侧连接，所述第二VOC气体检测仪器底部安装有第三连接管，且第三连接管与第二连接管通过分流控制阀连接，且分流控制阀通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接。
作为本发明进一步的方案：所述复滤机构底部通过第一控制阀与增压机构一侧底部连接，所述增压机构另一侧底部与初滤机构通过第二控制阀连接。
作为本发明进一步的方案：所述滤板外侧开设有若干个滤孔，且滤板成30°倾斜安装在箱体内部。
作为本发明进一步的方案：所述初滤管为矩形折叠式管道，且位于管道最低处开设有螺纹孔，所述储存罐和螺纹孔螺纹连接，所述沉淀板垂直于水平面安装。
作为本发明进一步的方案：同侧所述第一导轮和同侧第二导轮位于同一竖直平面，同侧所述第一导轮和同侧第二导轮通过第一皮带连接，同侧所述第三导轮和同侧第四导轮位于同一竖直平面，同侧所述第三导轮和同侧第四导轮通过第二皮带连接，所述第二皮带外侧均匀安装有若干个橡胶刷，且橡胶刷底侧高于第三导轮和第四导轮外侧，且橡胶刷顶侧紧贴滤板底侧。
作为本发明进一步的方案：所述光轴的长度和气压杆的最大伸缩量与调压罐内部高度一致。
作为本发明进一步的方案：该设备外侧安装有控制台，且控制台分别与第一VOC气体检测仪器、第二VOC气体检测仪器、分流控制阀、第一控制阀以及第二控制阀电性连接。
作为本发明进一步的方案：该设备的使用操作步骤为：
步骤一：将第一连接管与烟囱排放口连接，第三连接管与第二连接管通过分流控制阀连接，且分流控制阀通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接，将初滤机构的初滤管进气端与外界石化VOC气体输出端连接；
步骤二：石化VOC气体进入初滤机构，通过矩形折叠式管道的初滤管和阻隔的沉淀板，对石化VOC气体的大颗粒杂质进行沉淀，沉淀的杂质顺着初滤管倾斜底侧落入安装的储存罐内部，便于回收和存放，然后打开第二控制阀伸长的气压杆在调压罐内收缩带动活塞向上移动，将初滤后的石化VOC气体吸入调压罐内，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，气压杆在调压罐内伸长带动活塞向下移动，对调压罐内的石化VOC气体加压进入复滤机构的箱体，通过滤板过滤出小颗粒杂质，杂质过滤后在重力的作用下落入箱体底部，通过箱体进气口的加速气体吹拂，经过分隔坡收集到存杂槽内，同时加速气体对叶片轮做功，吹动叶片轮旋转，即调动第二导轮旋转，通过第一皮带传动带动第一导轮转动，与共轴的第三导轮共同转动，通过第二皮带带动第四导轮转动，而两根第二皮带外侧安装有若干个紧贴滤板的橡胶刷，在第二皮带不断传动同时带动橡胶刷不同的对滤板底部过滤出的小颗粒杂质进行清理；
步骤三：初滤和复滤后的石化VOC气体进入第二VOC气体检测仪器完成气体内各种成分的检测，然后从第三连接管进入石化VOC气体焚烧炉进行处理，同时通过第一连接管将处理后的气体重新输入第一VOC气体检测仪器完成气体内各种成分的检测，达标后通过第二连接管经过分流控制阀排出，未达标再次进入石化VOC气体焚烧炉进行处理。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、石化VOC气体进入初滤机构，通过矩形折叠式管道的初滤管和阻隔的沉淀板，对石化VOC气体的大颗粒杂质进行沉淀，沉淀的杂质顺着初滤管倾斜底侧落入安装的储存罐内部，便于回收和存放；
2、打开第二控制阀伸长的气压杆在调压罐内收缩带动活塞向上移动，将初滤后的石化VOC气体吸入调压罐内，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，气压杆在调压罐内伸长带动活塞向下移动，对调压罐内的石化VOC气体加压进入复滤机构的箱体，通过滤板过滤出小颗粒杂质，杂质过滤后在重力的作用下落入箱体底部，通过箱体进气口的加速气体吹拂，经过分隔坡收集到存杂槽内，通过增压机构对石化VOC气体加压保证其能够在复滤机构的滤板上快速通过，保证过滤的效率；
3、加压后的加速气体对叶片轮做功，吹动叶片轮旋转，即调动第二导轮旋转，通过第一皮带传动带动第一导轮转动，与共轴的第三导轮共同转动，通过第二皮带带动第四导轮转动，而两根第二皮带外侧安装有若干个紧贴滤板的橡胶刷，在第二皮带不断传动同时带动橡胶刷不同的对滤板底部过滤出的小颗粒杂质进行清理，能够在过滤过程中不断的对滤板进行清理，保证滤板的重复长期使用，同时通过加压气体做功转化，节约资源的利用；
4、同时设置有第一VOC气体检测仪器和第二VOC气体检测仪器，通过第二VOC气体检测仪器对未处理后的石化VOC气体检测，第一VOC气体检测仪器对处理后的石化VOC气体检测，当检测数据不符合标准时，将石化VOC气体重新投入石化VOC气体焚烧炉进行循环处理直至排放达标。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明初滤机构内部结构示意图；
图4为本发明增压机构内部结构示意图；
图5为本发明复滤机构内部结构示意图；
图6为本发明清理机构一侧结构示意图；
图7为本发明清理机构另一侧结构示意图。
图中：1、检测台；2、第一VOC气体检测仪器；3、第二VOC气体检测仪器；4、复滤机构；5、增压机构；6、初滤机构；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第三连接管；10、分流控制阀；11、第四连接管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；14、初滤管；15、沉淀板；16、储存罐；17、调压罐；18、光轴导套；19、光轴；20、气压杆；21、活塞；22、箱体；23、滤板；24、清理机构；25、分隔坡；26、存杂槽；27、第一导轮；28、第一皮带；29、第一转轴；30、叶片轮；31、第二导轮；32、第三导轮；33、第二转轴；34、橡胶刷；35、第二皮带；36、第四导轮；37、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，包括检测台1、第一VOC气体检测仪器2、第二VOC气体检测仪器3、复滤机构4、增压机构5和初滤机构6，检测台1内部两侧分别安装有第一VOC气体检测仪器2和第二VOC气体检测仪器3，检测台1一侧安装有复滤机构4，复滤机构4一侧安装有增压机构5，增压机构5一侧安装有初滤机构6；
复滤机构4包括箱体22、滤板23、清理机构24、分隔坡25和存杂槽26，箱体22内部安装有滤板23，滤板23底部安装有清理机构24，箱体22底部中心处安装有分隔坡25，且位于分隔坡25一侧设置有存杂槽26，便于对石化VOC气体中的小颗粒杂质进行清理；
增压机构5包括调压罐17、光轴导套18、光轴19、气压杆20和活塞21，调压罐17顶部中心处安装有气压杆20，气压杆20两侧且位于调压罐17顶侧镶嵌安装有光轴导套18，光轴19贯穿于光轴导套18，在气压杆20伸缩的同时通过光轴19和光轴导套18的配合保证移动的竖直和稳定性，气压杆20伸缩端和光轴19底端且位于调压罐17内部安装有活塞21，活塞21的外径与调压罐17内径相同，便于通过活塞21对调压罐17内部气体的压强进行调整；
初滤机构6包括初滤管14、沉淀板15和储存罐16，初滤管14内侧顶部均匀安装有若干个沉淀板15，初滤管14底部安装有若干个储存罐16，便于对石化VOC气体中的大颗粒杂质进行清理；
清理机构24包括第一导轮27、第一转轴29、叶片轮30、第二导轮31、第三导轮32、第二转轴33、第四导轮36和第三转轴37，箱体22内部且位于底部进气口处设置有叶片轮30，叶片轮30两端通过第一转轴29分别安装有第二导轮31，且第二导轮31一侧通过轴承固定在箱体22内部对称两侧，第二导轮31上方且位于滤板23底端下方安装有第一导轮27，且第一导轮27通过轴承固定在箱体22内部对称两侧，两个第一导轮27内侧分别安装有第三导轮32，且第一导轮27和第三导轮32通过第二转轴33共轴连接，保证同轴转动，滤板23顶端下方对称设置有第四导轮36，两个第四导轮36通过第三转轴37共轴连接，保证同轴转动，且个第四导轮36一侧通过轴承固定在箱体22内部对称两侧。
第一VOC气体检测仪器2顶部安装有第一连接管7，且第一连接管7与烟囱排放口连接，第一VOC气体检测仪器2底部安装第二连接管8，第二VOC气体检测仪器3顶部安装有第四连接管11，且第四连接管11与复滤机构4顶端一侧连接，第二VOC气体检测仪器3底部安装有第三连接管9，且第三连接管9与第二连接管8通过分流控制阀10连接，且分流控制阀10通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接，便于该设备与处理设备进行连接，同时构成循环回路。
复滤机构4底部通过第一控制阀12与增压机构5一侧底部连接，增压机构5另一侧底部与初滤机构6通过第二控制阀13连接，便于组件间相互连接，同时通过调控第一控制阀12和第二控制阀13的闭合实现增压处理。
滤板23外侧开设有若干个滤孔，且滤板23成30°倾斜安装在箱体22内部，便于通过滤板23过滤出的杂质在自身重力的情况下下落落入箱体22底部便于收集清理。
初滤管14为矩形折叠式管道，且位于管道最低处开设有螺纹孔，储存罐16和螺纹孔螺纹连接，沉淀板15垂直于水平面安装，便于增大内部接触面积，最大程度的保证石化VOC气体的大颗粒杂质在初滤管14内沉淀，同时通过储存罐16便于收集和清理。
同侧第一导轮27和同侧第二导轮31位于同一竖直平面，同侧第一导轮27和同侧第二导轮31通过第一皮带28连接，同侧第三导轮32和同侧第四导轮36位于同一竖直平面，同侧第三导轮32和同侧第四导轮36通过第二皮带35连接，第二皮带35外侧均匀安装有若干个橡胶刷34，且橡胶刷34底侧高于第三导轮32和第四导轮36外侧，且橡胶刷34顶侧紧贴滤板23底侧，通过皮带完成导轮间的传动，保证导轮正常转动，同时通过来回旋转的橡胶刷34完成对滤板23底侧的清理。
光轴19的长度和气压杆20的最大伸缩量与调压罐17内部高度一致，便于保证调压罐17内部气体排尽。
该设备外侧安装有控制台，且控制台分别与第一VOC气体检测仪器2、第二VOC气体检测仪器3、分流控制阀10、第一控制阀12以及第二控制阀13电性连接，通过控制台控制各组件配合完成各项操作。
该设备的使用操作步骤为：
步骤一：将第一连接管7与烟囱排放口连接，第三连接管9与第二连接管8通过分流控制阀10连接，且分流控制阀10通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接，将初滤机构6的初滤管14进气端与外界石化VOC气体输出端连接；
步骤二：石化VOC气体进入初滤机构6，通过矩形折叠式管道的初滤管14和阻隔的沉淀板15，对石化VOC气体的大颗粒杂质进行沉淀，沉淀的杂质顺着初滤管14倾斜底侧落入安装的储存罐16内部，便于回收和存放，然后打开第二控制阀13伸长的气压杆20在调压罐17内收缩带动活塞21向上移动，将初滤后的石化VOC气体吸入调压罐17内，关闭第二控制阀13，打开第一控制阀12，气压杆20在调压罐17内伸长带动活塞21向下移动，对调压罐17内的石化VOC气体加压进入复滤机构4的箱体22，通过滤板23过滤出小颗粒杂质，杂质过滤后在重力的作用下落入箱体22底部，通过箱体22进气口的加速气体吹拂，经过分隔坡25收集到存杂槽26内，同时加速气体对叶片轮30做功，吹动叶片轮30旋转，即调动第二导轮31旋转，通过第一皮带28传动带动第一导轮27转动，与共轴的第三导轮32共同转动，通过第二皮带35带动第四导轮36转动，而两根第二皮带35外侧安装有若干个紧贴滤板23的橡胶刷34，在第二皮带35不断传动同时带动橡胶刷34不同的对滤板23底部过滤出的小颗粒杂质进行清理；
步骤三：初滤和复滤后的石化VOC气体进入第二VOC气体检测仪器3完成气体内各种成分的检测，然后从第三连接管9进入石化VOC气体焚烧炉进行处理，同时通过第一连接管7将处理后的气体重新输入第一VOC气体检测仪器2完成气体内各种成分的检测，达标后通过第二连接管8经过分流控制阀10排出，未达标再次进入石化VOC气体焚烧炉进行处理。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、石化VOC气体进入初滤机构6，通过矩形折叠式管道的初滤管14和阻隔的沉淀板15，对石化VOC气体的大颗粒杂质进行沉淀，沉淀的杂质顺着初滤管14倾斜底侧落入安装的储存罐16内部，便于回收和存放；
2、打开第二控制阀13伸长的气压杆20在调压罐17内收缩带动活塞21向上移动，将初滤后的石化VOC气体吸入调压罐17内，关闭第二控制阀13，打开第一控制阀12，气压杆20在调压罐17内伸长带动活塞21向下移动，对调压罐17内的石化VOC气体加压进入复滤机构4的箱体22，通过滤板23过滤出小颗粒杂质，杂质过滤后在重力的作用下落入箱体22底部，通过箱体22进气口的加速气体吹拂，经过分隔坡25收集到存杂槽26内，通过增压机构5对石化VOC气体加压保证其能够在复滤机构4的滤板23上快速通过，保证过滤的效率；
3、加压后的加速气体对叶片轮30做功，吹动叶片轮30旋转，即调动第二导轮31旋转，通过第一皮带28传动带动第一导轮27转动，与共轴的第三导轮32共同转动，通过第二皮带35带动第四导轮36转动，而两根第二皮带35外侧安装有若干个紧贴滤板23的橡胶刷34，在第二皮带35不断传动同时带动橡胶刷34不同的对滤板23底部过滤出的小颗粒杂质进行清理，能够在过滤过程中不断的对滤板23进行清理，保证滤板23的重复长期使用，同时通过加压气体做功转化，节约资源的利用；
4、同时设置有第一VOC气体检测仪器2和第二VOC气体检测仪器3，通过第二VOC气体检测仪器3对未处理后的石化VOC气体检测，第一VOC气体检测仪器2对处理后的石化VOC气体检测，当检测数据不符合标准时，将石化VOC气体重新投入石化VOC气体焚烧炉进行循环处理直至排放达标。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，包括检测台(1)、第一VOC气体检测仪器(2)、第二VOC气体检测仪器(3)、复滤机构(4)、增压机构(5)和初滤机构(6)，所述检测台(1)内部两侧分别安装有第一VOC气体检测仪器(2)和第二VOC气体检测仪器(3)，所述检测台(1)一侧安装有复滤机构(4)，所述复滤机构(4)一侧安装有增压机构(5)，所述增压机构(5)一侧安装有初滤机构(6)；
所述复滤机构(4)包括箱体(22)、滤板(23)、清理机构(24)、分隔坡(25)和存杂槽(26)，所述箱体(22)内部安装有滤板(23)，所述滤板(23)底部安装有清理机构(24)，所述箱体(22)底部中心处安装有分隔坡(25)，且位于分隔坡(25)一侧设置有存杂槽(26)；
所述增压机构(5)包括调压罐(17)、光轴导套(18)、光轴(19)、气压杆(20)和活塞(21)，所述调压罐(17)顶部中心处安装有气压杆(20)，所述气压杆(20)两侧且位于调压罐(17)顶侧镶嵌安装有光轴导套(18)，所述光轴(19)贯穿于光轴导套(18)，所述气压杆(20)伸缩端和光轴(19)底端且位于调压罐(17)内部安装有活塞(21)；
所述初滤机构(6)包括初滤管(14)、沉淀板(15)和储存罐(16)，所述初滤管(14)内侧顶部均匀安装有若干个沉淀板(15)，所述初滤管(14)底部安装有若干个储存罐(16)；
所述清理机构(24)包括第一导轮(27)、第一转轴(29)、叶片轮(30)、第二导轮(31)、第三导轮(32)、第二转轴(33)、第四导轮(36)和第三转轴(37)，所述箱体(22)内部且位于底部进气口处设置有叶片轮(30)，所述叶片轮(30)两端通过第一转轴(29)分别安装有第二导轮(31)，且第二导轮(31)一侧通过轴承固定在箱体(22)内部对称两侧，所述第二导轮(31)上方且位于滤板(23)底端下方安装有第一导轮(27)，且第一导轮(27)通过轴承固定在箱体(22)内部对称两侧，两个所述第一导轮(27)内侧分别安装有第三导轮(32)，且第一导轮(27)和第三导轮(32)通过第二转轴(33)共轴连接，所述滤板(23)顶端下方对称设置有第四导轮(36)，两个所述第四导轮(36)通过第三转轴(37)共轴连接，且个所述第四导轮(36)一侧通过轴承固定在箱体(22)内部对称两侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，所述第一VOC气体检测仪器(2)顶部安装有第一连接管(7)，且第一连接管(7)与烟囱排放口连接，所述第一VOC气体检测仪器(2)底部安装第二连接管(8)，所述第二VOC气体检测仪器(3)顶部安装有第四连接管(11)，且第四连接管(11)与复滤机构(4)顶端一侧连接，所述第二VOC气体检测仪器(3)底部安装有第三连接管(9)，且第三连接管(9)与第二连接管(8)通过分流控制阀(10)连接，且分流控制阀(10)通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，所述复滤机构(4)底部通过第一控制阀(12)与增压机构(5)一侧底部连接，所述增压机构(5)另一侧底部与初滤机构(6)通过第二控制阀(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，所述滤板(23)外侧开设有若干个滤孔，且滤板(23)成30°倾斜安装在箱体(22)内部。
5.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，所述初滤管(14)为矩形折叠式管道，且位于管道最低处开设有螺纹孔，所述储存罐(16)和螺纹孔螺纹连接，所述沉淀板(15)垂直于水平面安装。
6.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，同侧所述第一导轮(27)和同侧第二导轮(31)位于同一竖直平面，同侧所述第一导轮(27)和同侧第二导轮(31)通过第一皮带(28)连接，同侧所述第三导轮(32)和同侧第四导轮(36)位于同一竖直平面，同侧所述第三导轮(32)和同侧第四导轮(36)通过第二皮带(35)连接，所述第二皮带(35)外侧均匀安装有若干个橡胶刷(34)，且橡胶刷(34)底侧高于第三导轮(32)和第四导轮(36)外侧，且橡胶刷(34)顶侧紧贴滤板(23)底侧。
7.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，所述光轴(19)的长度和气压杆(20)的最大伸缩量与调压罐(17)内部高度一致。
8.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于，该设备外侧安装有控制台，且控制台分别与第一VOC气体检测仪器(2)、第二VOC气体检测仪器(3)、分流控制阀(10)、第一控制阀(12)以及第二控制阀(13)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种带有循环检测结构的石化VOC气体治理用检测设备，其特征在于,该设备的使用操作步骤为：
步骤一：将第一连接管(7)与烟囱排放口连接，第三连接管(9)与第二连接管(8)通过分流控制阀(10)连接，且分流控制阀(10)通过连接管与石化VOC气体焚烧炉进气口连接，将初滤机构(6)的初滤管(14)进气端与外界石化VOC气体输出端连接；
步骤二：石化VOC气体进入初滤机构(6)，通过矩形折叠式管道的初滤管(14)和阻隔的沉淀板(15)，对石化VOC气体的大颗粒杂质进行沉淀，沉淀的杂质顺着初滤管(14)倾斜底侧落入安装的储存罐(16)内部，便于回收和存放，然后打开第二控制阀(13)伸长的气压杆(20)在调压罐(17)内收缩带动活塞(21)向上移动，将初滤后的石化VOC气体吸入调压罐(17)内，关闭第二控制阀(13)，打开第一控制阀(12)，气压杆(20)在调压罐(17)内伸长带动活塞(21)向下移动，对调压罐(17)内的石化VOC气体加压进入复滤机构(4)的箱体(22)，通过滤板(23)过滤出小颗粒杂质，杂质过滤后在重力的作用下落入箱体(22)底部，通过箱体(22)进气口的加速气体吹拂，经过分隔坡(25)收集到存杂槽(26)内，同时加速气体对叶片轮(30)做功，吹动叶片轮(30)旋转，即调动第二导轮(31)旋转，通过第一皮带(28)传动带动第一导轮(27)转动，与共轴的第三导轮(32)共同转动，通过第二皮带(35)带动第四导轮(36)转动，而两根第二皮带(35)外侧安装有若干个紧贴滤板(23)的橡胶刷(34)，在第二皮带(35)不断传动同时带动橡胶刷(34)不同的对滤板(23)底部过滤出的小颗粒杂质进行清理；
步骤三：初滤和复滤后的石化VOC气体进入第二VOC气体检测仪器(3)完成气体内各种成分的检测，然后从第三连接管(9)进入石化VOC气体焚烧炉进行处理，同时通过第一连接管(7)将处理后的气体重新输入第一VOC气体检测仪器(2)完成气体内各种成分的检测，达标后通过第二连接管(8)经过分流控制阀(10)排出，未达标再次进入石化VOC气体焚烧炉进行处理。
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2019
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Denomination of invention: A detection equipment for petrochemical VOC gas treatment with cycle detection structure Effective date of registration: 20200731 Granted publication date: 20191025 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. Dongcheng sub branch Pledgor: SHANDONG HAIHUI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004628 |
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