CN207694549U - 一种挥发性溶剂尾气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药化工用设备领域，具体地说，涉及一种挥发性溶剂尾气回收系统。从前到后依次设置有尾气粗滤装置、表冷器、主风机、预处理器、吸附罐、冷凝器和分离器；本实用新型通过粗滤去除固态物质，再通过表冷器降温，再由主风机送入预处理器去除液态物质，然后进入吸附罐，有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，蒸汽发生器将蒸汽送入吸附罐内进行吹脱，将有机溶剂自纤维活性炭中驱出；蒸汽和有机溶剂的混合物进入冷凝器进行冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收，溶剂回收至溶剂回收罐内，污水排放至污水池。本实用新型能高效回收挥发性溶剂尾气中的溶剂，在节约资源、减轻污染方面，具有突出特点。

Description

一种挥发性溶剂尾气回收系统

技术领域

本实用新型涉及医药化工用设备领域，具体地说，涉及一种挥发性溶剂尾气回收系统。

背景技术

在医药化工领域的生产过程中，都会产生大量的挥发性溶剂尾气(即有机废气)，有机废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。采取合理的技术方法与手段对有机废气中的挥发性溶剂进行回收及无害化处理，从节约资源、降低生产成本或者改善劳动卫生条件、保护环境方面来看，是必不可少的工作。然而，现有的大部分溶剂回收设备没有对排放的有机溶剂气体进行有效的回收而直接排入大气，不但造成了溶剂的严重损耗，而且对空气造成极大的污染，对人类健康构成严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种挥发性溶剂尾气回收系统，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挥发性溶剂尾气回收系统，其特征在于：按照尾气运行路线从前到后依次设置有尾气粗滤装置、表冷器、主风机、预处理器、吸附罐、冷凝器和分离器；所述主风机的进气口通过管道与表冷器的出气口相连接；所述主风机的出气口通过管道与预处理器的进气口相连接；所述预处理器的出气口通过管道与吸附罐的进气口相连接；所述吸附罐设有排气口、蒸汽入口和混合气体出口；所述吸附罐的蒸汽入口通过管道连接蒸汽发生器；所述吸附罐的混合气体出口通过管道与冷凝器的进气口相连接；所述冷凝器的出液口通过管道与分离器的进液管相连接；所述分离器设有溶剂出口和污水出口；所述分离器的溶剂出口通过管道连接溶剂回收罐；所述分离器的污水出口通过管道连接污水池。

优选的：所述吸附罐内的吸附装置为纤维活性炭床。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过粗滤去除尾气中的固态物质，再通过表冷器降温，再由主风机送入预处理器去除添加剂、硅油等液态物质，然后进入吸附罐，有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气排入大气，不会造成空气污染；当纤维活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入挥发性溶剂尾气，蒸汽发生器将蒸汽送入吸附罐内进行吹脱，将有机溶剂自纤维活性炭中驱出；蒸汽和有机溶剂的混合物进入冷凝器进行冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收，溶剂回收至溶剂回收罐内，污水排放至污水池。本实用新型能高效回收挥发性溶剂尾气中的溶剂，在节约资源、减轻污染方面，具有突出特点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1，本实施例所述的挥发性溶剂尾气回收系统，按照尾气运行路线从前到后依次设置有尾气粗滤装置1、表冷器2、主风机3、预处理器4、吸附罐5、冷凝器7和分离器10。所述主风机3的进气口通过管道与表冷器2的出气口相连接；所述主风机3的出气口通过管道与预处理器4的进气口相连接；所述预处理器4的出气口通过管道与吸附罐5的进气口相连接；所述吸附罐5内的吸附装置为纤维活性炭床。

所述吸附罐5设有排气口、蒸汽入口和混合气体出口；所述吸附罐5的蒸汽入口通过管道连接蒸汽发生器6；所述吸附罐5的混合气体出口通过管道与冷凝器7的进气口相连接；所述冷凝器7的出液口通过管道与分离器10的进液管相连接；所述分离器10设有溶剂出口和污水出口；所述分离器10的溶剂出口通过管道连接溶剂回收罐8；所述分离器10的污水出口通过管道连接污水池9。

本实用新型的工作原理简述如下：

挥发性溶剂尾气经风管进入本系统，温度70～90℃尾气中有机溶剂一甲苯的浓度达1000～7000mg/m³，并含有少量添加剂、硅油、细碎纤维、尘埃等物质；挥发性溶剂尾气经尾气粗滤装置1除去固态物质，通过表冷器2尾气温度可降至30℃；由主风机3提供系统尾气传送动力，再经预处理器4去除添加剂、硅油等液态物质进入吸附罐5；有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从吸附罐5顶部的排气口排入大气；当纤维活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入挥发性溶剂尾气，利用有机溶剂物理性质，蒸汽发生器6将蒸汽从吸附罐5的蒸汽入口送入吸附罐5内进行吹脱，将有机溶剂自纤维活性炭中驱出，即所谓的低温(28℃-35℃)吸附，高温(100℃-130℃)解吸；解吸后，由于纤维活性炭床体积较小，余温及余留蒸汽影响不大，在低温(约30℃)尾气的作用下，罐中纤维活性炭迅速恢复其活性；蒸汽和有机溶剂的混合物进入冷凝器7使其冷凝，冷凝液进入分离器10，利用溶剂比水轻的特点，分离回收，溶剂回收至溶剂回收罐8内，污水排放至污水池9中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及技术优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种挥发性溶剂尾气回收系统，其特征在于：按照尾气运行路线从前到后依次设置有尾气粗滤装置(1)、表冷器(2)、主风机(3)、预处理器(4)、吸附罐(5)、冷凝器(7)和分离器(10)；所述主风机(3)的进气口通过管道与表冷器(2)的出气口相连接；所述主风机(3)的出气口通过管道与预处理器(4)的进气口相连接；所述预处理器(4)的出气口通过管道与吸附罐(5)的进气口相连接；所述吸附罐(5)设有排气口、蒸汽入口和混合气体出口；所述吸附罐(5)的蒸汽入口通过管道连接蒸汽发生器(6)；所述吸附罐(5)的混合气体出口通过管道与冷凝器(7)的进气口相连接；所述冷凝器(7)的出液口通过管道与分离器(10)的进液管相连接；所述分离器(10)设有溶剂出口和污水出口；所述分离器(10)的溶剂出口通过管道连接溶剂回收罐(8)；所述分离器(10)的污水出口通过管道连接污水池(9)。

2.根据权利要求1所述的挥发性溶剂尾气回收系统，其特征在于：所述吸附罐(5)内的吸附装置为纤维活性炭床。