CN207485387U - 一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其包括罩在岩孔口部的捕尘罩、与捕尘罩一侧连接的反射分离装置以及外罩，所述外罩内设置有一级旋流器、与所述一级旋流器串联的二级旋流器、设于二级旋流器顶部的离心风机以及通过水流雾化喷管与二级旋流器连通的压力水包。本实用新型利用反射分离、干式旋流、加湿结团旋流三重技术措施进行干湿混合除尘。其中经流程前段干式除尘分离了大部分钻屑，二级旋流加湿可使剩余少量微小粉尘结团分离，大幅增加了除尘效率。

Description

一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔钻机用除尘器，尤其是一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器。

背景技术

在潜孔钻机凿岩钻孔作业时，岩石碎屑被压缩空气由孔底吹到地面，如不采取措施便会在大气中扩散形成环境污染。钻孔作业的除尘，目前有干、湿两种方式。干式除尘采用旋流分离加过滤的方式。湿式除尘采用在吹渣压缩空气中喷水湿润钻屑使之不飘散的方式。两种除尘方式各有利弊：干式除尘需要定时更换滤芯，滤芯费用较高。湿式除尘水分加入压缩空气，通过钻杆、冲击器、钎头深入孔底，接触钻屑后，随钻屑返回地面。其用水量大，增加冲击器和钎头的损耗，且冬季不能使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种除尘效果好、物化消耗小的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其关键技术在于：其包括罩在岩孔口部的捕尘罩、与捕尘罩一侧连接的反射分离装置以及外罩，所述外罩内设置有一级旋流器、与所述一级旋流器串联的二级旋流器、设于二级旋流器顶部的离心风机以及通过水流雾化喷管与二级旋流器连通的压力水包。

优选的，所述雾化水幕喷管位于二级旋流器进气管弯曲位置处，其喷吹方向与含尘气流方向相反，进气管水平段沿气流方向孔径均匀缩小。

所述一级旋流器进气口与反射分离装置出气口连接，一级旋流器出气口与二级旋流器进气口连接，形成含尘气流的两级旋流分离。

优选的，所述压力水包由潜孔钻机配置的空压机提供的压缩空气为包内的水加压。

所述压力水包内设置气体换热管，气体换热管外有散热片，气体换热管内气体与压力水包内介质隔绝。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、除尘效果好：本实用新型利用反射分离、干式旋流、加湿结团旋流三重技术措施进行干湿混合除尘。其中经流程前段干式除尘分离了大部分钻屑，二级旋流加湿可使剩余少量微小粉尘结团分离，大幅增加了除尘效率。

2、降低了物化消耗，节约费用和工时：本实用新型除尘方式约80%为干式，湿式比重大幅较小，用水可减少约70%。与传统干式除尘相比不使用滤芯，减少费用；不用反吹，提高效率；省去更换滤芯的工时。与传统湿式除尘相比，实现孔口外加湿，水分不进钻孔内，降低物耗和能耗；提高效率；减少了冲击器、钎头损耗。

3、冬季可正常使用。传统湿式除尘因加湿管线长，用水量大，不好解决防冻问题，冬季不能使用。本实用新型加湿线路短，用水量大幅减少，采用发动机废气利用加温技术，解决了防冻问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋流器和压力水包的布置示意图；

图3是压力水包结构示意图。

其中，1、捕尘罩，2、反射分离装置，3、一级旋流器，4、二级旋流器，5、外罩，6、离心风机，7、压力水包，8、水流雾化喷管,9、进气管,10、含尘气流，11、除尘气流，12、压力水流，13、换热管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见附图1-附图3，本实用新型包括捕尘罩1、反射分离装置2、一级旋流器3、二级旋流器4、离心风机6、压力水7包和外罩5。所述外罩5内设置有一级旋流器3、与所述一级旋流器3串联的二级旋流器4、设于二级旋流器4顶部的离心风机6以及通过雾化水幕喷管8与二级旋流器4连通的压力水包7。捕尘罩1一侧连接反射分离装置2，反射分离装置2出气口与外罩5内的一级旋流器3进气气口连接，离心风机6位于二级旋流器4顶部，外罩5内的压力水包7为喷洒雾化水幕供水，水流雾化喷管8位于二级旋流器4进气管9处。

斜置管体进气端与捕尘罩1出气口连接，斜置管体出气端通过软管与一级旋流器3进气管连接，在斜置管体下方靠近进气端钻屑反弹落下位置开出渣孔，用抽拉活门控制出渣口开关。

两级旋流器串联布置。一级旋流器3进气口与反射分离装置2出气口连接，一级旋流器3出气口与二级旋流器4进气口连接，形成含尘气流的两级旋流分离。二级旋流器4的进气管9弯曲位置设置水流雾化喷管8，其喷吹方向与含尘气流方向相反。进气管9水平段沿气流方向孔径均匀缩小。

离心风机6位于二级旋流器4顶部，离心风机6轴孔与二级旋流器4出气孔连接。离心风机6旋转螺旋端面出气孔为除尘后的气体排放口。离心风机6由液压马达提供动力。

压力水包7由潜孔钻机配置的空压机提供的压缩空气为包内的水加压。冬季使用时，压力水包7内的换热管连接钻机发动机排气管，由发动机排放的尾气为水包中的水加温。压力水包7为低压容器，压力水包7内介质为水和压缩空气。压力水包7包壁上分别设置水和压缩空气的进、出管连接口。压力水包7内设置气体换热管，管外有散热片，换热管内气体与水包内介质隔绝。换热管进出气管连接口位于压力水包7外面。

在钻孔作业时，钻屑被压缩空气由孔底吹到孔口。含渣尘的气体被捕尘罩1收集，防止扩散到大气中。在负压作用下，渣尘进入反射分离装置2，大颗粒钻屑由于惯性作用，与斜置管壁上部碰撞后反射改变方向，从斜管下方的出渣口排出分离。剩余含尘气体进入一级旋流器3，较大颗粒粉尘被分离排出。至此，视钻孔岩层情况，约80%渣尘被分离排出。

剩余微尘随气体进入二级加湿旋流器4。二级旋流器进气管部位设置的喷管喷出由压力水包7增压的水幕，把含尘气体中的微尘湿润使之结团增大体积，在二级旋流器进气管文丘里效应作用下增加流速，进入二级旋流器后提高了除尘效率，基本被全部分离排出。除尘后的气体经过离心风机6排放到大气中。

本实用新型采用孔口外干、湿混合设计，不使用滤芯过滤，通过反射分离和一级旋流加二级加湿旋流达到除尘目的。用水量大幅减少，冬季可加温防冻。其除尘效率较传统除尘有所提高，除尘费用和故障率大幅降低。

Claims (5)

1.一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其特征在于：其包括罩在岩孔口部的捕尘罩（1）、与捕尘罩（1）一侧连接的反射分离装置（2）以及外罩，所述外罩内设置有一级旋流器（3）、与所述一级旋流器（3）串联的二级旋流器（4）、设于二级旋流器（4）顶部的离心风机以及通过水流雾化喷管（8）与二级旋流器（4）连通的压力水包（7）。

2.根据权利要求1所述的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其特征是：所述水流雾化喷管（8）位于二级旋流器（4）进气管弯曲位置处，其喷吹方向与含尘气流方向相反，进气管（9）水平段沿气流方向孔径均匀缩小。

3.根据权利要求1所述的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其特征是：所述一级旋流器（3）进气口与反射分离装置（2）出气口连接，一级旋流器（3）出气口与二级旋流器（4）进气口连接。

4.根据权利要求1所述的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其特征是：所述压力水包（7）由潜孔钻机配置的空压机提供的压缩空气为包内的水加压。

5.根据权利要求1所述的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其特征是：所述压力水包（7）内设置气体换热管（10），气体换热管（10）外有散热片，气体换热管（10）内气体与压力水包（7）内介质隔绝。