CN112873520A - 一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺，属于混凝土生产领域，一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺，可以实现将建筑垃圾再资源化，被利用生产为砌块、空心砖等建筑工程材料，不仅可取代粘土砖，而且可以充分利用各种建筑垃圾，变废为宝，同时在对建筑垃圾在资源化处理时，通过吸粉动球的设置，可以实现在骨料仓内持续性的进行粉尘吸附的作用，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，显著降低破碎系统附近粉尘的弥漫量，相较于现有技术，有效降低粉尘污染，降低安全隐患，同时在破碎过程中，通过清水的通入，可以使其面呈现持续性的湿润状态，有效保证其对粉尘的持续吸附作用。

Description

一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，更具体地说，涉及一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺。

背景技术

随着市城市化进程的不断加快,交通运输设施建设高速发展，建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受现代文明同时，也在遭受各类垃圾所带来的烦恼；其中建筑垃圾就占有相当大的比例，约占垃圾总量的35%-45%，经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万m²建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600吨。

为保护原始生态环境，多地区禁止使用土、黄黏土等国家资源生产建筑材料，推行绿色低碳环保的新型材料，随着市场经济不断的高速发展，房地产、水利工程、道路、桥梁、新农村拆迁建设、国家地方基础设施建设、企业厂房建设的持续增长，新型墙体材料，新型高端绿色建筑材料需求量增大，因而对于建筑垃圾的回收再利用显得尤为重要。

由于建筑垃圾可作为各种砖块骨料的多为混凝土块，在对建筑垃圾进行回收再资源化处理时，首先需要将其破碎，使其粒径相对较小，作为骨料再使用，但是在破碎时，由于巨大的破碎力，会发生粉尘弥漫的情况，不仅遭成相对严重的粉尘污染，还容易对工作人员的身体健康造成影响。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线及工艺，它可以实现将大量的建筑垃圾再资源化，被利用生产为砌块、空心砖，广场小区绿化砖等建筑工程材料，不仅可取代粘土砖，节约耕地这一不可再生的资源，而且可充分利用各种建筑垃圾、废灰、废渣，变废为宝，防止环境污染，改善自然环境，同时在对建筑垃圾在资源化处理时，通过吸粉动球的设置，可以实现在骨料仓内持续性的进行粉尘吸附的作用，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，显著降低破碎系统附近粉尘的弥漫量，相较于现有技术，有效降低粉尘污染，降低安全隐患，同时在破碎过程中，通过清水的通入，可以使其面呈现持续性的湿润状态，有效保证其对粉尘的持续吸附作用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，包括搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、控制系统以及破碎系统，所述搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、以及破碎系统均与控制系统信号连接，所述搅拌系统包括底料配料站、底料搅拌机以及配料称重输送系统，所述成型系统包括固定式成型主机系统以及供板机，所述输送系统包括湿产品输送机、产品刷、升板机、降板机、子母车、节距机、翻板机以及栈板仓，所述码垛系统包括全自动码垛机、成品输送机、托盘仓，所述控制系统包括成型控制系统、产品输送程序控制系统、配料搅拌程序控制系统、全自动子母窑车程序控制系统以及全自动码垛控制系统，所述破碎系统中破碎机的骨料仓上方内壁固定连接有多个均匀分布的吸粉动球，多个所述吸粉动球在骨料仓内壁形成吸粉网层，所述吸粉动球包括与骨料层内壁固定的外罩壳，所述外罩壳内部通过电动转轴连接有内吸转球，所述内吸转球外端固定连接有多个均匀分布的类三角吸片，所述类三角吸片为高韧性材料制成，多个所述内吸转球靠近内吸转球的端部相互接触，所述外罩壳位于电动转轴下方的端部边缘固定连接有半环刮片，可以实现将大量的建筑垃圾再资源化，被利用生产为砌块、空心砖，广场小区绿化砖等建筑工程材料，不仅可取代粘土砖，节约耕地这一不可再生的资源，而且可充分利用各种建筑垃圾、废灰、废渣，变废为宝，防止环境污染，改善自然环境，同时在对建筑垃圾在资源化处理时，通过吸粉动球的设置，可以实现在骨料仓内持续性的进行粉尘吸附的作用，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，显著降低破碎系统附近粉尘的弥漫量，相较于现有技术，有效降低粉尘污染，降低安全隐患，同时在破碎过程中，通过清水的通入，可以使其面呈现持续性的湿润状态，有效保证其对粉尘的持续吸附作用。

进一步的，所述半环刮片截面为外翻结构，且类三角吸片最大厚度为半环刮片与内吸转球之间的最短距离的3-4倍，使内吸转球在转动过程中，每个类三角吸片在经过半环刮片处进入到外罩壳内时，每个类三角吸片吸附了粉尘后均会与半环刮片发生挤压接触，从而有效将其表面附着的粉尘铲下，使其从外罩壳内转出后，仍然能够进行粉尘吸附，实现持续性的粉尘吸附，显著提高粉尘的吸附效率，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，降低粉尘污染。

进一步的，所述内吸转球中心处放置有内压球，所述内压球与外罩壳内部之间放置有内吸水层，所述内吸水层内固定镶嵌有多个均匀分布的导水球杆，所述导水球杆端部固定贯穿内吸转球并延伸至类三角吸片内，所述内吸水层中部镶嵌有缓释均散球，所述缓释均散球外端固定连接有导水管，所述导水管依次活动贯穿电动转轴和外罩壳并固定贯穿骨料仓，所述导水管位于骨料仓外的一端与外界水源连接，可以通过导水管向缓释均散球内通入清水，使内吸转球表面始终保持湿润，有效保证其持续性的吸粉效果。

进一步的，所述内压球为弹性空心结构，且内压球内填充有惰性的高导热气体，所述惰性的高导热气体优选氦气，当类三角吸片对粉尘的吸附能力变差时，可以向缓释均散球内，通入热的清水，使内吸转球内温度升高，惰性气体受热膨胀，使内压球胀大并挤压内吸水层，加速内吸水层内水分朝向类三角吸片处的移动速度，有效避免清水在内吸水层内向外扩散速度慢的情况发生，使类三角吸片表面的湿润度能够相对较快的增大，恢复较好的吸粉能力。

进一步的，所述惰性的高导热气体处于压缩状态，且压缩倍数不高与1.5倍，使内压球在未受热时，保持相对饱满的状态，当受热后，能够快速膨胀，使其膨胀速度相对较快，对调控类三角吸片表面湿润度的速度更好。

进一步的，所述缓释均散球包括散水片以及多个固定镶嵌在散水片上的集水外凸片，所述集水外凸片和散水片均为双层结构且相互连通，所述导水管与其中一个散水片连接并相通，所述集水外凸片和散水片均为硬质多孔结构，清水通过导水管进入到缓释均散球内时，清水在其内扩散，能够相对较多的集中在多个集水外凸片处，使清水呈多点向外扩散的状态，能够更加均匀的扩散在内吸水层内，使内吸转球表面的类三角吸片能够相对均匀的催粉尘呈现吸附力。

进一步的，所述类三角吸片与内吸转球相对的长斜边内固定镶嵌有均化棉层，且类三角吸片长斜边为多孔结构，所述导水球杆端部延伸至均化棉层内，均化棉层使通过导水球杆传递到类三角吸片处的清水均匀的分布在类三角吸片上。

进一步的，所述类三角吸片与内吸转球相对的短斜边开凿有多个单向Y形孔，短斜边朝向外凸起，所述单向Y形孔内设有堵水轻球，所述堵水轻球直径大于单向Y形孔的最小孔径，所述堵水轻球与单向Y形孔内壁之间固定连接有限位绳，在转动时，半环刮片挤压类三角吸片，类三角吸片被挤压，其内部的空气快速溢出，对堵水轻球产生挤压力，使其封堵单向Y形孔，此时空气只能从类三角吸片表面的孔隙处溢出，在空气溢出的过程中，可以对其孔隙达到一定的通堵效果，在类三角吸片对内吸转球从外罩壳内出来时，在其自身韧性作用下恢复原状，此时外界空气沿单向Y形孔处推开堵水轻球并进入类三角吸片内。

一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先将分选后的建筑垃圾投入破碎系统的骨料仓内，进行破碎，破碎时，控制电动转轴带动内吸转球不断在外罩壳内转动；

S2、通过导水管向吸粉动球内充入清水，清水在吸粉动球内扩散，使表面湿润吸附在骨料仓内飞舞的粉尘，从而使粉尘相互吸附，增大其粒径以及重量，随内吸转球的转动被半环刮片刮落；

S3、持续破碎直至得到粒径合适的建筑垃圾再生骨料，将再生骨料、砂、石子、水泥和水按比例自动进行配料，经搅拌系统搅拌，之后将搅拌后的混合料送入成型系统，并通过控制系统根据产品类别设定成型参数，高频振动成型，得到湿产品；

S4、将湿产品经输送系统送入养护窑进行养护，养护后经码垛系统进行码垛后送至堆场。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现将大量的建筑垃圾再资源化，被利用生产为砌块、空心砖，广场小区绿化砖等建筑工程材料，不仅可取代粘土砖，节约耕地这一不可再生的资源，而且可充分利用各种建筑垃圾、废灰、废渣，变废为宝，防止环境污染，改善自然环境，同时在对建筑垃圾在资源化处理时，通过吸粉动球的设置，可以实现在骨料仓内持续性的进行粉尘吸附的作用，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，显著降低破碎系统附近粉尘的弥漫量，相较于现有技术，有效降低粉尘污染，降低安全隐患，同时在破碎过程中，通过清水的通入，可以使其面呈现持续性的湿润状态，有效保证其对粉尘的持续吸附作用。

（2）半环刮片截面为外翻结构，且类三角吸片最大厚度为半环刮片与内吸转球之间的最短距离的3-4倍，使内吸转球在转动过程中，每个类三角吸片在经过半环刮片处进入到外罩壳内时，每个类三角吸片吸附了粉尘后均会与半环刮片发生挤压接触，从而有效将其表面附着的粉尘铲下，使其从外罩壳内转出后，仍然能够进行粉尘吸附，实现持续性的粉尘吸附，显著提高粉尘的吸附效率，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，降低粉尘污染。

（3）内吸转球中心处放置有内压球，内压球与外罩壳内部之间放置有内吸水层，内吸水层内固定镶嵌有多个均匀分布的导水球杆，导水球杆端部固定贯穿内吸转球并延伸至类三角吸片内，内吸水层中部镶嵌有缓释均散球，缓释均散球外端固定连接有导水管，导水管依次活动贯穿电动转轴和外罩壳并固定贯穿骨料仓，导水管位于骨料仓外的一端与外界水源连接，可以通过导水管向缓释均散球内通入清水，使内吸转球表面始终保持湿润，有效保证其持续性的吸粉效果。

（4）内压球为弹性空心结构，且内压球内填充有惰性的高导热气体，惰性的高导热气体优选氦气，当类三角吸片对粉尘的吸附能力变差时，可以向缓释均散球内，通入热的清水，使内吸转球内温度升高，惰性气体受热膨胀，使内压球胀大并挤压内吸水层，加速内吸水层内水分朝向类三角吸片处的移动速度，有效避免清水在内吸水层内向外扩散速度慢的情况发生，使类三角吸片表面的湿润度能够相对较快的增大，恢复较好的吸粉能力。

（5）惰性的高导热气体处于压缩状态，且压缩倍数不高与1.5倍，使内压球在未受热时，保持相对饱满的状态，当受热后，能够快速膨胀，使其膨胀速度相对较快，对调控类三角吸片表面湿润度的速度更好。

（6）缓释均散球包括散水片以及多个固定镶嵌在散水片上的集水外凸片，集水外凸片和散水片均为双层结构且相互连通，导水管与其中一个散水片连接并相通，集水外凸片和散水片均为硬质多孔结构，清水通过导水管进入到缓释均散球内时，清水在其内扩散，能够相对较多的集中在多个集水外凸片处，使清水呈多点向外扩散的状态，能够更加均匀的扩散在内吸水层内，使内吸转球表面的类三角吸片能够相对均匀的催粉尘呈现吸附力。

（7）类三角吸片与内吸转球相对的长斜边内固定镶嵌有均化棉层，且类三角吸片长斜边为多孔结构，导水球杆端部延伸至均化棉层内，均化棉层使通过导水球杆传递到类三角吸片处的清水均匀的分布在类三角吸片上。

（8）类三角吸片与内吸转球相对的短斜边开凿有多个单向Y形孔，短斜边朝向外凸起，单向Y形孔内设有堵水轻球，堵水轻球直径大于单向Y形孔的最小孔径，堵水轻球与单向Y形孔内壁之间固定连接有限位绳，在转动时，半环刮片挤压类三角吸片，类三角吸片被挤压，其内部的空气快速溢出，对堵水轻球产生挤压力，使其封堵单向Y形孔，此时空气只能从类三角吸片表面的孔隙处溢出，在空气溢出的过程中，可以对其孔隙达到一定的通堵效果，在类三角吸片对内吸转球从外罩壳内出来时，在其自身韧性作用下恢复原状，此时外界空气沿单向Y形孔处推开堵水轻球并进入类三角吸片内。

附图说明

图1为本发明的生产线主要的组成示意图；

图2为本发明的吸粉动球正视的结构示意图；

图3为本发明的吸粉动球顶视截面的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明的缓释均散球部分的结构示意图；

图6为本发明的类三角吸片的结构示意图；

图7为图6中B处的结构示意图。

图中标号说明：

1外罩壳、2内吸转球、3类三角吸片、31均化棉层、4半环刮片、5内吸水层、6导水管、71集水外凸片、72散水片、8导水球杆、9堵水轻球、10限位绳、11单向Y形孔、12内压球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，包括搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、控制系统以及破碎系统，所述搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、以及破碎系统均与控制系统信号连接，所述搅拌系统包括底料配料站、底料搅拌机以及配料称重输送系统，所述成型系统包括固定式成型主机系统以及供板机，所述输送系统包括湿产品输送机、产品刷、升板机、降板机、子母车、节距机、翻板机以及栈板仓，所述码垛系统包括全自动码垛机、成品输送机、托盘仓，所述控制系统包括成型控制系统、产品输送程序控制系统、配料搅拌程序控制系统、全自动子母窑车程序控制系统以及全自动码垛控制系统，所述破碎系统中破碎机的骨料仓上方内壁固定连接有多个均匀分布的吸粉动球，多个所述吸粉动球在骨料仓内壁形成吸粉网层。

请参阅图2，所述吸粉动球包括与骨料层内壁固定的外罩壳1，外罩壳1内部通过电动转轴连接有内吸转球2，内吸转球2外端固定连接有多个均匀分布的类三角吸片3，类三角吸片3为高韧性材料制成，多个内吸转球2靠近内吸转球2的端部相互接触，外罩壳1位于电动转轴下方的端部边缘固定连接有半环刮片4，半环刮片4截面为外翻结构，且类三角吸片3最大厚度为半环刮片4与内吸转球2之间的最短距离的3-4倍，使内吸转球2在转动过程中，每个类三角吸片3在经过半环刮片4处进入到外罩壳1内时，每个类三角吸片3吸附了粉尘后均会与半环刮片4发生挤压接触，从而有效将其表面附着的粉尘铲下，使其从外罩壳1内转出后，仍然能够进行粉尘吸附，实现持续性的粉尘吸附，显著提高粉尘的吸附效率，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，降低粉尘污染。

请参阅图3-4，内吸转球2中心处放置有内压球12，内压球12为弹性空心结构，且内压球12内填充有惰性的高导热气体，惰性的高导热气体优选氦气，当类三角吸片3对粉尘的吸附能力变差时，可以向缓释均散球内，通入热的清水，使内吸转球2内温度升高，惰性气体受热膨胀，使内压球12胀大并挤压内吸水层5，加速内吸水层5内水分朝向类三角吸片3处的移动速度，有效避免清水在内吸水层5内向外扩散速度慢的情况发生，使类三角吸片3表面的湿润度能够相对较快的增大，恢复较好的吸粉能力，惰性的高导热气体处于压缩状态，且压缩倍数不高与1.5倍，使内压球12在未受热时，保持相对饱满的状态，当受热后，能够快速膨胀，使其膨胀速度相对较快，对调控类三角吸片3表面湿润度的速度更好；

内压球12与外罩壳1内部之间放置有内吸水层5，内吸水层5内固定镶嵌有多个均匀分布的导水球杆8，导水球杆8端部固定贯穿内吸转球2并延伸至类三角吸片3内，内吸水层5中部镶嵌有缓释均散球，缓释均散球外端固定连接有导水管6，导水管6依次活动贯穿电动转轴和外罩壳1并固定贯穿骨料仓，导水管6位于骨料仓外的一端与外界水源连接，可以通过导水管6向缓释均散球内通入清水，使内吸转球2表面始终保持湿润，有效保证其持续性的吸粉效果。

请参阅图5，缓释均散球包括散水片72以及多个固定镶嵌在散水片72上的集水外凸片71，集水外凸片71和散水片72均为双层结构且相互连通，导水管6与其中一个散水片72连接并相通，集水外凸片71和散水片72均为硬质多孔结构，清水通过导水管6进入到缓释均散球内时，清水在其内扩散，能够相对较多的集中在多个集水外凸片71处，使清水呈多点向外扩散的状态，能够更加均匀的扩散在内吸水层5内，使内吸转球2表面的类三角吸片3能够相对均匀的催粉尘呈现吸附力。

请参阅图6，类三角吸片3与内吸转球2相对的长斜边内固定镶嵌有均化棉层31，且类三角吸片3长斜边为多孔结构，导水球杆8端部延伸至均化棉层31内，均化棉层31使通过导水球杆8传递到类三角吸片3处的清水均匀的分布在类三角吸片3上，请参阅图7，类三角吸片3与内吸转球2相对的短斜边开凿有多个单向Y形孔11，短斜边朝向外凸起，单向Y形孔11内设有堵水轻球9，堵水轻球9直径大于单向Y形孔11的最小孔径，堵水轻球9与单向Y形孔11内壁之间固定连接有限位绳10，在转动时，半环刮片4挤压类三角吸片3，类三角吸片3被挤压，其内部的空气快速溢出，对堵水轻球9产生挤压力，使其封堵单向Y形孔11，此时空气只能从类三角吸片3表面的孔隙处溢出，在空气溢出的过程中，可以对其孔隙达到一定的通堵效果，在类三角吸片3对内吸转球2从外罩壳1内出来时，在其自身韧性作用下恢复原状，此时外界空气沿单向Y形孔11处推开堵水轻球9并进入类三角吸片3内。

一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先将分选后的建筑垃圾投入破碎系统的骨料仓内，进行破碎，破碎时，控制电动转轴带动内吸转球2不断在外罩壳1内转动；

S2、通过导水管6向吸粉动球内充入清水，清水在吸粉动球内扩散，使表面湿润吸附在骨料仓内飞舞的粉尘，从而使粉尘相互吸附，增大其粒径以及重量，随内吸转球2的转动被半环刮片4刮落；

S3、持续破碎直至得到粒径合适的建筑垃圾再生骨料，将再生骨料、砂、石子、水泥和水按比例自动进行配料，经搅拌系统搅拌，之后将搅拌后的混合料送入成型系统，并通过控制系统根据产品类别设定成型参数，高频振动成型，得到湿产品；

S4、将湿产品经输送系统送入养护窑进行养护，养护后经码垛系统进行码垛后送至堆场。

可以实现将大量的建筑垃圾再资源化，被利用生产为砌块、空心砖，广场小区绿化砖等建筑工程材料，不仅可取代粘土砖，节约耕地这一不可再生的资源，而且可充分利用各种建筑垃圾、废灰、废渣，变废为宝，防止环境污染，改善自然环境，同时在对建筑垃圾在资源化处理时，通过吸粉动球2的设置，可以实现在骨料仓内持续性的进行粉尘吸附的作用，从而降低粉尘朝向骨料仓外溢出的量，显著降低破碎系统附近粉尘的弥漫量，相较于现有技术，有效降低粉尘污染，降低安全隐患，同时在破碎过程中，通过清水的通入，可以使其面呈现持续性的湿润状态，有效保证其对粉尘的持续吸附作用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，包括搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、控制系统以及破碎系统，所述搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、以及破碎系统均与控制系统信号连接，其特征在于：所述搅拌系统包括底料配料站、底料搅拌机以及配料称重输送系统，所述成型系统包括固定式成型主机系统以及供板机，所述输送系统包括湿产品输送机、产品刷、升板机、降板机、子母车、节距机、翻板机以及栈板仓，所述码垛系统包括全自动码垛机、成品输送机、托盘仓，所述控制系统包括成型控制系统、产品输送程序控制系统、配料搅拌程序控制系统、全自动子母窑车程序控制系统以及全自动码垛控制系统，所述破碎系统中破碎机的骨料仓上方内壁固定连接有多个均匀分布的吸粉动球，多个所述吸粉动球在骨料仓内壁形成吸粉网层，所述吸粉动球包括与骨料层内壁固定的外罩壳（1），所述外罩壳（1）内部通过电动转轴连接有内吸转球（2），所述内吸转球（2）外端固定连接有多个均匀分布的类三角吸片（3），多个所述内吸转球（2）靠近内吸转球（2）的端部相互接触，所述外罩壳（1）位于电动转轴下方的端部边缘固定连接有半环刮片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述半环刮片（4）截面为外翻结构，且类三角吸片（3）最大厚度为半环刮片（4）与内吸转球（2）之间的最短距离的3-4倍。

3.根据权利要求2所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述内吸转球（2）中心处放置有内压球（12），所述内压球（12）与外罩壳（1）内部之间放置有内吸水层（5），所述内吸水层（5）内固定镶嵌有多个均匀分布的导水球杆（8），所述导水球杆（8）端部固定贯穿内吸转球（2）并延伸至类三角吸片（3）内，所述内吸水层（5）中部镶嵌有缓释均散球，所述缓释均散球外端固定连接有导水管（6），所述导水管（6）依次活动贯穿电动转轴和外罩壳（1）并固定贯穿骨料仓，所述导水管（6）位于骨料仓外的一端与外界水源连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述内压球（12）为弹性空心结构，且内压球（12）内填充有惰性的高导热气体，所述惰性的高导热气体优选氦气。

5.根据权利要求4所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述惰性的高导热气体处于压缩状态，且压缩倍数不高与1.5倍。

6.根据权利要求3所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述缓释均散球包括散水片（72）以及多个固定镶嵌在散水片（72）上的集水外凸片（71），所述集水外凸片（71）和散水片（72）均为双层结构且相互连通，所述导水管（6）与其中一个散水片（72）连接并相通，所述集水外凸片（71）和散水片（72）均为硬质多孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述类三角吸片（3）与内吸转球（2）相对的长斜边内固定镶嵌有均化棉层（31），所述导水球杆（8）端部延伸至均化棉层（31）内。

8.根据权利要求7所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述类三角吸片（3）与内吸转球（2）相对的短斜边开凿有多个单向Y形孔（11），所述单向Y形孔（11）内设有堵水轻球（9），所述堵水轻球（9）与单向Y形孔（11）内壁之间固定连接有限位绳（10）。

9.根据权利要求8所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产线，其特征在于：所述类三角吸片（3）为高韧性材料制成，且类三角吸片（3）长斜边为多孔结构，所述堵水轻球（9）直径大于单向Y形孔（11）的最小孔径。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种基于资源再利用的功能型混凝土全自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将分选后的建筑垃圾投入破碎系统的骨料仓内，进行破碎，破碎时，控制电动转轴带动内吸转球（2）不断在外罩壳（1）内转动；

S2、通过导水管（6）向吸粉动球内充入清水，清水在吸粉动球内扩散，使表面湿润吸附在骨料仓内飞舞的粉尘，从而使粉尘相互吸附，增大其粒径以及重量，随内吸转球（2）的转动被半环刮片（4）刮落；

S3、持续破碎直至得到粒径合适的建筑垃圾再生骨料，将再生骨料、砂、石子、水泥和水按比例自动进行配料，经搅拌系统搅拌，之后将搅拌后的混合料送入成型系统，并通过控制系统根据产品类别设定成型参数，高频振动成型，得到湿产品；

S4、将湿产品经输送系统送入养护窑进行养护，养护后经码垛系统进行码垛后送至堆场。

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