CN220817844U - 一种自动清洗的油烟收集罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排油烟设备技术领域，涉及一种自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，包括：集气罩，所述集气罩位于烹饪区上方用于收集油烟气体，所述集气罩的进气口与外界风机连接；油烟分离板，所述油烟分离板位于集气罩的进风口处，所述油烟分离板用于分离油污，所述油烟分离板向外倾斜安装；排污槽，所述排污槽与集气罩固定连接，所述排污槽位于所述油烟分离的下发，所述排污槽用于收集油污；清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与外界水源连接，所述清洗喷嘴朝向油烟分离板，所述清洗喷嘴用于清理油烟分离板。

Description

一种自动清洗的油烟收集罩

技术领域

本实用新型属于排油烟设备技术领域，涉及一种自动清洗的油烟收集罩。

背景技术

抽油烟机是商业厨房最常见的油烟设备之一。它通过强制风机的作用将厨房内的油烟排出室外，从而减少油烟对室内空气质量的影响。抽油烟机通常由风机、油网、烟罩等组成，根据抽风方式可分为侧吸式和上吸式。

油烟分离板是用于净化油烟中的颗粒物和油脂。商业厨房的油烟设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和有效净化油烟。但是抽油烟机中的油烟分离板的拆卸、清洗和安装是一套复杂的流程，操作起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动清洗的油烟收集罩，定期清洗油烟分离板，减少维护频率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，包括：

集气罩，所述集气罩位于烹饪区上方用于收集油烟气体，所述集气罩的进气口与外界风机连接；

油烟分离板，所述油烟分离板位于集气罩的进风口处，所述油烟分离板用于分离油污，所述油烟分离板向外倾斜安装；

排污槽，所述排污槽与集气罩固定连接，所述排污槽位于所述油烟分离的下发，所述排污槽用于收集油污；

清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与外界水源连接，所述清洗喷嘴朝向油烟分离板，所述清洗喷嘴用于清理油烟分离板。

进一步的，所述油烟分离板的两侧均设有清洗喷嘴。

进一步的，所述清洗喷嘴的喷洒方向与油烟分离板之间的夹角位于30°-70°。

进一步的，所述清洗喷嘴为雾化喷嘴。

进一步的，所述集气罩设有出风口，所述出风口与外界风机连通，所述出风口与进气口相对。

进一步的，还包括盖板，所述盖板与集气罩可拆卸连接，所述盖板安装于进风口处，所述盖板覆盖油烟分离板和清洗喷嘴。

应用本实用新型的技术方案，该自动清洗油烟收集罩通过清洗喷嘴自动清洗油烟分离板，减少了维护的频率，节省了人力和时间成本。清洗喷嘴朝向油烟分离板，喷洒方向与夹角位于30°-70°，使用雾化喷嘴，可以更好地清洁油烟分离板的表面，将油污彻底清洗掉，提高清洁效果。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种自动清洗的油烟收集罩的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1所示，一种自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，包括：

集气罩100，所述集气罩100位于烹饪区上方用于收集油烟气体，所述集气罩100的进气口与外界风机连接；

油烟分离板200，所述油烟分离板200位于集气罩100的进风口处，所述油烟分离板200用于分离油污，所述油烟分离板200向外倾斜安装；

排污槽300，所述排污槽300与集气罩100固定连接，所述排污槽300位于所述油烟分离的下发，所述排污槽300用于收集油污；

清洗喷嘴400，所述清洗喷嘴400与外界水源连接，所述清洗喷嘴400朝向油烟分离板200，所述清洗喷嘴400用于清理油烟分离板200。集气罩100位于烹饪区上方，用于收集产生的油烟气体。进气口与外界风机连接，通过风机的作用，将油烟从集气罩100中抽出。油烟分离板200位于集气罩100的进风口处，向外倾斜安装。当油烟通过进风口进入集气罩100时，油烟分离板200起到分离油污的作用。油烟中的颗粒物和油脂会被油烟分离板200截留，净化油烟。排污槽300与集气罩100固定连接，位于油烟分离板200的下方。它的作用是收集被油烟分离板200截留的油污，防止油污滴落到烹饪区域。清洗喷嘴400与外界水源连接，朝向油烟分离板200。定期或根据需要，清洗喷嘴400会喷洒水流到油烟分离板200上，通过水流的冲刷，清洗油烟分离板200上的油污，使其保持清洁。

通过清洗喷嘴400的自动喷洒，无需人工干预，实现对油烟分离板200的定期清洗，减少了人力成本和操作的不便。油烟分离板200的倾斜安装和清洗喷嘴400的喷洒方向与夹角的设计，使清洁效果更好，能够有效分离油污，提高油烟的净化效率。排污槽300的设计使得清理油污更加方便，避免了油污滴落到烹饪区域的问题，减少了清洁的难度。

本实施案例中，所述油烟分离板200的两侧均设有清洗喷嘴400。样的设计可以确保清洗水流均匀地覆盖到油烟分离板200的两侧，从而更全面地清洗油烟分离板200上的油污。通过在油烟分离板200两侧设置清洗喷嘴400，可以使清洗水流能够充分覆盖到整个油烟分离板200的表面，避免出现死角，确保清洗效果的均匀性和全面性。这样的设计可以提高清洁的效率和效果，确保油烟分离板200始终保持良好的工作状态，提供更好的油烟净化效果。

该设计还可以减少清洗过程中的漏洗或者清洗不彻底的情况，提高清洗的一致性和可靠性。通过全面清洗油烟分离板200的两侧，可以保证整个系统的运行效果和长期稳定性。

本实施案例中，所述清洗喷嘴400的喷洒方向与油烟分离板200之间的夹角位于30°-70°。这个角度范围内的设计可以确保清洗水流均匀地覆盖到油烟分离板200的表面。水流以适当的角度喷射到分离板上，可以更好地冲刷和清洗油污，避免水流直接冲击而无法有效清洗。较大的夹角可以增加清洗水流的冲击力，使其更有力地清除附着在油烟分离板200上的油污。这种强力清洗可以提高清洗效果，确保油烟分离板200的表面保持干净。夹角的选择还可以避免清洗水流溅到其他区域，特别是烹饪区域。通过控制喷洒方向和夹角，可以将清洗水流有效地引导到油烟分离板200上，避免水流溅到周围的区域，确保操作环境的干净和安全。

本实施案例中，所述清洗喷嘴400为雾化喷嘴。雾化喷嘴喷射的雾滴非常细小，能够均匀地覆盖到油烟分离板200的表面。相比于传统的直接射流喷嘴，雾化喷嘴可以将清洗液体雾化成更多的微小雾滴，使其更均匀地分布在分离板上，提高了清洗的均匀性和覆盖面积。由于雾滴非常小且呈雾状喷射，它们能够更好地渗透和吸附在油烟分离板200的表面。这样可以增加清洗液与油污的接触面积，提高清洗效果，更彻底地清除油污。雾化喷嘴在喷射的过程中，会将液体雾化成细小的雾滴，相对于传统的喷射方式，使用的水量更少。这样可以节约水资源，并减少水的浪费。由于雾化喷嘴喷洒的是雾状水滴，相比于直接射流喷嘴，它们产生的溅水和水花要少得多。这样可以减少水花溅到周围区域，提高操作的安全性和干净度。

本实施案例中，所述集气罩100设有出风口500，所述出风口500与外界风机连通，所述出风口500与进气口相对。

出风口500：集气罩100内部设置了出风口500，用于排出收集到的油烟气体。通过出风口500，油烟可以被引导到外界。

外界风机：出风口500与外界风机连通，外界风机通过负压的作用，将集气罩100内的油烟气体抽出，达到排除油烟的效果。

进气口：集气罩100还有一个进气口，用于收集来自烹饪区域的油烟。进气口与出风口500相对，形成了油烟流动的路径。

通过出风口500与外界风机的连接，可以快速而有效地排出油烟气体，提高油烟的排放效率。：油烟在进入集气罩100后，经过油烟分离板200的净化，油污被分离，净化效果较好。出风口500与进气口相对，形成了油烟流动的路径，避免了油烟在集气罩100内部循环，保持了室内空气的清洁和舒适。

本实施案例中，还包括盖板，所述盖板与集气罩100可拆卸连接，所述盖板安装于进风口处，所述盖板覆盖油烟分离板200和清洗喷嘴400。在进行清洗时，合上盖板可以有效防止清洗液体飞溅到周围区域，保持清洁和安全。这样可以避免油污和清洗剂溅落到其他设备、地面或人员上，降低事故和污染的风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，包括：

集气罩(100)，所述集气罩(100)位于烹饪区上方用于收集油烟气体，所述集气罩(100)的进气口与外界风机连接；

油烟分离板(200)，所述油烟分离板(200)位于集气罩(100)的进风口处，所述油烟分离板(200)用于分离油污，所述油烟分离板(200)向外倾斜安装；

排污槽(300)，所述排污槽(300)与集气罩(100)固定连接，所述排污槽(300)位于所述油烟分离的下发，所述排污槽(300)用于收集油污；

清洗喷嘴(400)，所述清洗喷嘴(400)与外界水源连接，所述清洗喷嘴(400)朝向油烟分离板(200)，所述清洗喷嘴(400)用于清理油烟分离板(200)。

2.根据权利要求1所述自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，所述油烟分离板(200)的两侧均设有清洗喷嘴(400)。

3.根据权利要求1所述自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，所述清洗喷嘴(400)的喷洒方向与油烟分离板(200)之间的夹角位于30°-70°。

4.根据权利要求1所述自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，所述清洗喷嘴(400)为雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，所述集气罩(100)设有出风口(500)，所述出风口(500)与外界风机连通，所述出风口(500)与进气口相对。

6.根据权利要求1所述自动清洗的油烟收集罩，其特征在于，还包括盖板，所述盖板与集气罩(100)可拆卸连接，所述盖板安装于进风口处，所述盖板覆盖油烟分离板(200)和清洗喷嘴(400)。