CN112695484B - 一种供热与余温再利用的一体化定型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定型机技术领域，且公开了一种供热与余温再利用的一体化定型机，包括底座，底座的上端右侧固定安装有挡板，底座的上端左侧开设有凹槽，凹槽贯穿底座的下端，凹槽的上端设置有传动机构，传动机构包括转动轮，转动轮为椭圆形的块，转动轮的后侧设置有移动块，移动块的右侧设置有弧形滑块，弧形滑块为上端弧形的板，传动机构的右侧设置有翻转装置，翻转装置包括两组固定板，本发明中，该供热与余温再利用的一体化定型机，通过转动柱在旋转的过程中带动两组固定耳和两组滚动轴在弧形槽的内部进行往复的运动，使布料在定型机的内部受热更快，更加均匀，避免了通过预定的时间来对布料进行热烘干，耗时长，工作效率低的情况发生。

Description

一种供热与余温再利用的一体化定型机

技术领域

本发明涉及定型机技术领域，尤其涉及一种供热与余温再利用的一体化定型机。

背景技术

定型属于染整后整理环节，是决定产品质量、生产成本、生产能耗的关键环节，热定型是指在一定的工艺温度、车速、拉幅量、超喂下使加工布料的克重、门幅达到质量指标的过程。产品热定型的质量由定型机的速度、加热温度、拉幅宽度、超喂以及布料本身的特性等多种因素决定，在织物后整理工艺中一般采用脱水后“定型-烘干”的两步法工艺，传统的烘干方法是在烘干箱的底部设置热风机或热电丝使布料通过传送带被输入烘干箱的内部，在通过预定的时间来对布料进行热烘干，耗时长，工作效率低，为此，我们提出一种供热与余温再利用的一体化定型机。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种供热与余温再利用的一体化定型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种供热与余温再利用的一体化定型机，包括底座，所述底座的上端右侧固定安装有挡板，所述底座的上端左侧开设有凹槽，凹槽贯穿底座的下端，所述凹槽的上端设置有传动机构，传动机构包括转动轮，转动轮为椭圆形的块，所述转动轮的后侧设置有移动块，移动块的右侧设置有弧形滑块，弧形滑块为上端弧形的板，所述传动机构的右侧设置有翻转装置，翻转装置包括两组固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两组弧形槽分别贯穿两组固定板相互背离的一侧，两组所述弧形槽的内部活动安装有转动柱，所述转动柱的上下两端均设置有滚动轴。

作为优选，所述底座的上端左侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述移动块的后侧开设有移动槽，所述移动块的后侧固定安装有弹簧，所述挡板的前侧固定安装有固定柱。

作为优选，所述转动轴的右侧与转动轮的左侧固定安装，移动槽贯穿移动块的后侧延伸至传动机构内部，固定柱的横截面积大小与移动槽的横截面积大小相适配，固定柱的前端贯穿弹簧的内部延伸至固定柱的内部，固定柱活动安装在移动槽的内部。

作为优选，所述移动块的上端固定安装有连接块，所述连接块的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的右侧固定安装有固定块，所述固定块的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有转动电机。

作为优选，所述连接块贯穿连接块的右侧，滑动块的横截面积大小与滑动槽的横截面积大小相适配，放置槽贯穿固定块的上端延伸至固定块的内部，转动电机的横截面积大小与放置槽的横截面积大小相适配。

作为优选，所述固定块的底端固定安装有活动块，所述活动块的下端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部左右两侧对应活动块的壁面上均开设有两组转动槽，两组所述矩形槽的内部对应活动块的壁面上均活动安装有旋转轴，两组所述旋转轴相互靠近的一侧固定安装有旋转轮。

作为优选，所述矩形槽贯穿活动块的下端延伸至活动块的内部，两组转动槽在矩形槽的内部左右两侧呈镜像分布，旋转轴的横截面积大小与转动槽的横截面积大小相适配。

作为优选，所述转动柱的上下两侧均固定安装有翻转板，两组所述翻转板的上下两端均固定安装有两组固定耳，四组所述固定耳中横向平行的两组固定耳相互靠近的一侧均开设有旋转槽，四组所述旋转槽中横向平行的两组旋转槽的内部均活动安装有旋转柱。

作为优选，所述转动柱的左侧与转动电机的输出轴固定安装，四组固定耳中横向平行的两组固定耳分别在两组翻转板相互背离的一侧的左右两端呈镜像分布，旋转柱的横截面积大小与旋转槽的横截面积大小相适配，四组旋转柱中横向平行的两组旋转柱相互靠近的一侧与滚动轴的左右两侧固定安装。

有益效果

本发明提供了一种供热与余温再利用的一体化定型机，具备以下有益效果：

（1）、该供热与余温再利用的一体化定型机，两组固定板设置在供热与余温再利用的一体化定型机的内部，布料在两组固定板内部额上端进行热定型，当布料在经过两组固定板的内部时，启动转动电机，转动电机带动转动柱开始转动，转动柱在两组弧形槽的内部开始转动，转动柱带动两组翻转板开始转动，两组翻转板带动两组滚动轴开始转动，滚动轴在转动的时候会同布料进行接触，使布料被开始抖动，再启动旋转电机，旋转电机带动转动轴进行转动，转动轴带动转动轮进行转动，转动轮再转动的时候挤压移动块向后运动，移动块通过设置在移动槽内部的固定柱进行平行的移动，移动块挤压弹簧开设压缩，当转动轮继续转动时弹簧会推动移动块通过设置在移动槽内部的移动槽向前平行移动，通过移动块的前后往复运动带动连接块进行往复运动，连接块带动滑动块进行往复运动，滑动块带动固定块进行往复运动，固定块带动活动块和旋转轮在弧形滑块的上端进行往复运动，旋转轮在弧形滑块上端进行往复运动时随着弧形滑块上端的弧面进行上下的摆动，使转动电机带动转动柱在弧形槽的内部往复移动，通过转动柱在旋转的过程中带动两组固定耳和两组滚动轴在弧形槽的内部进行往复的运动，使布料在定型机的内部受热更快，更加均匀，避免了通过预定的时间来对布料进行热烘干，耗时长，工作效率低的情况发生。

（2）、该供热与余温再利用的一体化定型机，当布料在经过两组固定板的内部时，启动转动电机，转动电机带动转动柱开始转动，转动柱在两组弧形槽的内部开始转动，转动柱带动两组翻转板开始转动，两组翻转板带动两组滚动轴开始转动，滚动轴在转动的时候会同布料进行接触，避免了滚动轴同布料接触时由于摩擦力过大划过布料时对布料产生划伤的情况发生。

（3）、该供热与余温再利用的一体化定型机，转动轮转动的时候挤压移动块向后运动，移动块通过设置在移动槽内部的固定柱进行平行的移动，来限制了移动块位移方向，使装置更加平稳的运行，增加了该装置的实用性。

（4）、该供热与余温再利用的一体化定型机，弧形滑块上端的弧面与弧形槽的弧面，旋转轮与转动柱同步的前后运动，来增加了该装置的稳定性，增加了该装置的实用性。

（5）、该供热与余温再利用的一体化定型机，通过弹簧的舒张来挤压移动块向后运动，使移动块同转动轮紧密贴合，使机械运动的结构更加的紧凑，使装置更加稳定的运行，增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明凹槽的局部示意图；

图3为本发明移动块的局部示意图；

图4为本发明活动块的局部示意图；

图5为本发明固定板的局部示意图；

图6为本发明图5中A处放大图。

图例说明：

1底座、2挡板、3凹槽、4传动结构、41旋转电机、42转动轴、43转动轮、44移动块、45移动槽、46固定柱、47弹簧、48连接块、49滑动槽、410滑动块、411固定块、412放置槽、413转动电机、414活动块、415矩形槽、416转动槽、417旋转轴、418旋转轮、419弧形滑块、5翻转装置、51固定板、52弧形槽、53转动柱、54翻转板、55固定耳、56旋转槽、57旋转柱、58滚动轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：一种供热与余温再利用的一体化定型机，如图1-图6所示，包括底座1，所述底座1的上端右侧固定安装有挡板2，挡板2为矩形板状，所述底座1的上端左侧开设有凹槽3，凹槽3为矩形槽，凹槽3贯穿底座1的下端，所述凹槽3的上端设置有传动机构4，传动机构4包括转动轮43，转动轮43为椭圆形的块，所述转动轮43的后侧设置有移动块44，移动块44的右侧设置有弧形滑块419，弧形滑块419为上端弧形的板，所述传动机构4的右侧设置有翻转装置5，翻转装置5包括两组固定板51，两组所述固定板51相互靠近的一侧均开设有弧形槽52，两组弧形槽52分别贯穿两组固定板51相互背离的一侧，两组所述弧形槽52的内部活动安装有转动柱53，所述转动柱53的上下两端均设置有滚动轴58，滚动轴58为圆形柱状；

所述底座1的上端左侧设置有旋转电机41，旋转电机41为已有技术在此不做赘述，所述旋转电机41的输出轴上固定安装有转动轴42，转动轴42为圆形柱状，转动轴42的右侧与转动轮43的左侧固定安装，所述移动块44的后侧开设有移动槽45，移动槽45为矩形槽，移动槽45贯穿移动块44的后侧延伸至传动机构4内部，所述移动块44的后侧固定安装有弹簧47，弹簧47为已有技术在此不做赘述，所述挡板2的前侧固定安装有固定柱46，固定柱46为矩形柱状，固定柱46的横截面积大小与移动槽45的横截面积大小相适配，固定柱46的前端贯穿弹簧47的内部延伸至固定柱46的内部，固定柱46活动安装在移动槽45的内部；

所述移动块44的上端固定安装有连接块48，连接块48为矩形块状，所述连接块48的左侧开设有滑动槽49，滑动槽49为矩形槽，连接块48贯穿连接块48的右侧，所述滑动槽49的内部活动安装有滑动块410，滑动块410为矩形柱状，滑动块410的横截面积大小与滑动槽49的横截面积大小相适配，所述滑动块410的右侧固定安装有固定块411，固定块411为矩形块状，所述固定块411的上端开设有放置槽412，放置槽412为矩形槽，放置槽412贯穿固定块411的上端延伸至固定块411的内部，所述放置槽412的内部设置有转动电机413，转动电机413的横截面积大小与放置槽412的横截面积大小相适配，转动电机413为已有技术在此不做赘述；

所述固定块411的底端固定安装有活动块414，活动块414为矩形块状，所述活动块414的下端开设有矩形槽415，矩形槽415贯穿活动块414的下端延伸至活动块414的内部，所述矩形槽415的内部左右两侧对应活动块414的壁面上均开设有两组转动槽416，转动槽416为圆形槽，两组转动槽416在矩形槽415的内部左右两侧呈镜像分布，两组所述矩形槽415的内部对应活动块414的壁面上均活动安装有旋转轴417，旋转轴417为圆形柱状，旋转轴417的横截面积大小与转动槽416的横截面积大小相适配，两组所述旋转轴417相互靠近的一侧固定安装有旋转轮418，旋转轮418为圆形柱状；

所述转动柱53的上下两侧均固定安装有翻转板54，翻转板54为矩形板状，转动柱53的左侧与转动电机413的输出轴固定安装，两组所述翻转板54的上下两端均固定安装有两组固定耳55，四组固定耳55中横向平行的两组固定耳55分别在两组翻转板54相互背离的一侧的左右两端呈镜像分布，四组所述固定耳55中横向平行的两组固定耳55相互靠近的一侧均开设有旋转槽56，旋转槽56为圆形柱，四组所述旋转槽56中横向平行的两组旋转槽56的内部均活动安装有旋转柱57，旋转柱57为圆形柱状，旋转柱57的横截面积大小与旋转槽56的横截面积大小相适配，四组旋转柱57中横向平行的两组旋转柱57相互靠近的一侧与滚动轴58的左右两侧固定安装。

本发明的工作原理：

在使用时，两组固定板51设置在供热与余温再利用的一体化定型机的内部，布料在两组固定板51内部额上端进行热定型，当布料在经过两组固定板51的内部时，启动转动电机413，转动电机413带动转动柱53开始转动，转动柱53在两组弧形槽52的内部开始转动，转动柱53带动两组翻转板54开始转动，两组翻转板54带动两组滚动轴58开始转动，滚动轴58在转动的时候会同布料进行接触，使布料被开始抖动，再启动旋转电机41，旋转电机41带动转动轴42进行转动，转动轴42带动转动轮43进行转动，转动轮43再转动的时候挤压移动块44向后运动，移动块44通过设置在移动槽45内部的固定柱46进行平行的移动，移动块44挤压弹簧47开设压缩，当转动轮43继续转动时弹簧47会推动移动块44通过设置在移动槽45内部的移动槽45向前平行移动，通过移动块44的前后往复运动带动连接块48进行往复运动，连接块48带动滑动块410进行往复运动，滑动块410带动固定块411进行往复运动，固定块411带动活动块414和旋转轮418在弧形滑块419的上端进行往复运动，旋转轮418在弧形滑块419上端进行往复运动时随着弧形滑块419上端的弧面进行上下的摆动，使转动电机413带动转动柱53在弧形槽52的内部往复移动，通过转动柱53在旋转的过程中带动两组固定耳55和两组滚动轴58在弧形槽52的内部进行往复的运动，使布料在定型机的内部受热更快，更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种供热与余温再利用的一体化定型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定安装有挡板(2)，所述底座(1)的上端左侧开设有凹槽(3)，凹槽(3)贯穿底座(1)的下端，所述凹槽(3)的上端设置有传动机构(4)，传动机构(4)包括转动轮(43)，转动轮(43)为椭圆形的块，所述转动轮(43)的后侧设置有移动块(44)，移动块(44)的右侧设置有弧形滑块(419)，弧形滑块(419)为上端弧形的板；

所述传动机构(4)的右侧设置有翻转装置(5)，翻转装置(5)包括两组固定板(51)，两组所述固定板(51)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(52)，两组弧形槽(52)分别贯穿两组固定板(51)相互背离的一侧，两组所述弧形槽(52)的内部活动安装有转动柱(53)，所述转动柱(53)的上下两端均设置有滚动轴(58)；

所述底座(1)的上端左侧设置有旋转电机(41)，所述旋转电机(41)的输出轴上固定安装有转动轴(42)，所述移动块(44)的后侧开设有移动槽(45)，所述移动块(44)的后侧固定安装有弹簧(47)，所述挡板(2)的前侧固定安装有固定柱(46)；

所述转动轴(42)的右侧与转动轮(43)的左侧固定安装，移动槽(45)贯穿移动块(44)的后侧延伸至传动机构(4)内部，固定柱(46)的横截面积大小与移动槽(45)的横截面积大小相适配，固定柱(46)的前端贯穿弹簧(47)的内部延伸至固定柱(46)的内部，固定柱(46)活动安装在移动槽(45)的内部；

所述移动块(44)的上端固定安装有连接块(48)，所述连接块(48)的左侧开设有滑动槽(49)，所述滑动槽(49)的内部活动安装有滑动块(410)，所述滑动块(410)的右侧固定安装有固定块(411)，所述固定块(411)的上端开设有放置槽(412)，所述放置槽(412)的内部设置有转动电机(413)；

所述连接块(48)贯穿连接块(48)的右侧，滑动块(410)的横截面积大小与滑动槽(49)的横截面积大小相适配，放置槽(412)贯穿固定块(411)的上端延伸至固定块(411)的内部，转动电机(413)的横截面积大小与放置槽(412)的横截面积大小相适配；

所述固定块(411)的底端固定安装有活动块(414)，所述活动块(414)的下端开设有矩形槽(415)，所述矩形槽(415)的内部左右两侧对应活动块(414)的壁面上均开设有两组转动槽(416)，两组所述矩形槽(415)的内部对应活动块(414)的壁面上均活动安装有旋转轴(417)，两组所述旋转轴(417)相互靠近的一侧固定安装有旋转轮(418)；

所述矩形槽(415)贯穿活动块(414)的下端延伸至活动块(414)的内部，两组转动槽(416)在矩形槽(415)的内部左右两侧呈镜像分布，旋转轴(417)的横截面积大小与转动槽(416)的横截面积大小相适配；

所述转动柱(53)的上下两侧均固定安装有翻转板(54)，两组所述翻转板(54)的上下两端均固定安装有两组固定耳(55)，四组所述固定耳(55)中横向平行的两组固定耳(55)相互靠近的一侧均开设有旋转槽(56)，四组所述旋转槽(56)中横向平行的两组旋转槽(56)的内部均活动安装有旋转柱(57)；

所述转动柱(53)的左侧与转动电机(413)的输出轴固定安装，四组固定耳(55)中横向平行的两组固定耳(55)分别在两组翻转板(54)相互背离的一侧的左右两端呈镜像分布，旋转柱(57)的横截面积大小与旋转槽(56)的横截面积大小相适配，四组旋转柱(57)中横向平行的两组旋转柱(57)相互靠近的一侧与滚动轴(58)的左右两侧固定安装；

转动轴(42)带动转动轮(43)进行转动，转动轮(43)再转动的时候挤压移动块(44)向后运动，移动块(44)通过设置在移动槽(45)内部的固定柱(46)进行平行的移动，移动块(44)挤压弹簧(47)开设压缩，当转动轮(43)继续转动时弹簧(47)会推动移动块(44)通过设置在移动槽(45)内部的移动槽(45)向前平行移动，通过移动块(44)的前后往复运动带动连接块(48)进行往复运动，连接块(48)带动滑动块(410)进行往复运动，滑动块(410)带动固定块(411)进行往复运动，固定块(411)带动活动块(414)和旋转轮(418)在弧形滑块(419)的上端进行往复运动，旋转轮(418)在弧形滑块(419)上端进行往复运动时随着弧形滑块(419)上端的弧面进行上下的摆动，使转动电机(413)带动转动柱(53)在弧形槽(52)的内部往复移动，通过转动柱(53)在旋转的过程中带动两组固定耳(55)和两组滚动轴(58)在弧形槽(52)的内部进行往复的运动。

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