CN112694811A - 一种水性铜工件防腐处理剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性铜工件防腐处理剂及其应用，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯40‑60％、六次甲基四胺1‑3％、十二烷基苯磺酸钠1‑3％、石油磺酸钠1‑2％、苯骈三氮唑1‑3％，余量为去离子水，该处理剂应用于铜工件防腐处理，具体包括以下步骤：(1)将铜工件浸泡在水中一段时间，然后取出干燥；(2)再将铜工件浸入到水性铜工件防腐处理剂中处理；(3)最后将处理后的工件烘干。与现有技术相比，本发明的处理剂为水溶性，不含挥发性有机物；在铜工件表面形成环氧树脂膜层和缓释剂吸附膜层，经处理的铜工件具有良好的防腐性能；处理工艺具有操作简单、工艺窗口宽的特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料防腐领域，具体涉及一种水性铜工件防腐处理剂及其应用。
背景技术
铜具有良好的延展性、导热性和导电性，有金属光泽，是制造工件常用的金属材料。由于铜的电极电位比较高，在洁净的空气中并不容易腐蚀。
然而，当空气中含有酸性气体时或在高温、高盐分的海水及海洋大气氛围中，则会产生较严重的腐蚀。铜的腐蚀会影响工件的外观，导致工件强度下降，造成设备老化、失效。因此，铜工件的防腐是材料领域非常重要的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种处理的铜工件具有优良防腐效果的水性铜工件防腐处理剂及其应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水性铜工件防腐处理剂，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯40-60％、六次甲基四胺1-3％、十二烷基苯磺酸钠1-3％、石油磺酸钠1-2％、苯骈三氮唑1-3％，余量为去离子水。
其中，环氧树酯是成膜剂，十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂，六次甲基四胺、石油磺酸钠和苯骈三氮唑是缓释剂。这些成份使铜件经处理液处理后，铜表面形成环氧树脂的阻挡膜层和缓释剂的吸附膜层，防止铜工件的腐蚀。
进一步地，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯50-60％、六次甲基四胺2-3％、十二烷基苯磺酸钠2-3％、石油磺酸钠1.5-2％、苯骈三氮唑2-3％，余量为去离子水。
进一步地，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯50％、六次甲基四胺2％、十二烷基苯磺酸钠2％、石油磺酸钠1.5％、苯骈三氮唑2％、去离子水42.5％。
一种如上所述的水性铜工件防腐处理剂的应用，该处理剂应用于铜工件防腐处理，具体包括以下步骤：
(1)将铜工件浸泡在水中一段时间，然后取出干燥；
(2)再将铜工件浸入到水性铜工件防腐处理剂中处理；
(3)最后将处理后的工件烘干。
进一步地，步骤(1)中所述水的温度为50-70℃；所述浸泡的时间为90-180s。此工序相当于加热铜工件，使后续的处理剂更容易在铜工件表面成膜干燥。
进一步地，步骤(2)中所述处理的时间为20-60s。
进一步地，所述处理的时间为40s。
进一步地，步骤(3)中所述烘干的温度为50-70℃。
进一步地，所述烘干的温度为60-70℃。
进一步地，所述烘干的温度为60℃。
与现有技术相比，本发明的处理剂为水溶性，不含挥发性有机物；在铜工件表面形成环氧树脂膜层和缓释剂吸附膜层，经处理的铜工件具有良好的防腐性能；处理工艺具有操作简单、工艺窗口宽的特点。
附图说明
图1为未经处理的铜片经36小时盐雾试验(A)和实施例1处理的铜片经108小时盐雾试验(B)。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明各实施例中所用的试剂均购自国药集团化学试剂有限公司，试剂均为分析纯。
本发明的各实施例中所用的设备及仪器的型号、规格，生产厂家等信息如表1所示。
表1本发明所用仪器的型号、规格，生产厂家
实施例1
称取水性环氧树酯50g；六次甲基四胺2g；十二烷基苯磺酸钠2g；石油磺酸钠1.5g；苯骈三氮唑2g；去离子水42.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂A。
量取1L纯净水，加热至50-70℃，将铜片在其中浸泡90s，取出铜片，甩干。将上述铜片浸入到处理剂A中40s，取出，甩去表面残液。把处理过的铜片再放入到60℃的烘箱中烘干。采用中性盐雾试验(GB/T 1771-91)测试铜片的耐腐蚀性能。
实施例2
称取水性环氧树酯，40g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，42.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂B。
处理过程同实施例1。
实施例3
称取水性环氧树酯，60g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，42.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂C。
处理过程同实施例1。
实施例4
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，1g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，43.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂D。
处理过程同实施例1。
实施例5
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，3g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，41.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂E。
处理过程同实施例1。
实施例6
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，1g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，43.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂F。
处理过程同实施例1。
实施例7
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，3g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，41.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂G。
处理过程同实施例1。
实施例8
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，43g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂H。
处理过程同实施例1。
实施例9
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，2g；苯骈三氮唑，2g；去离子水，42g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂I。
处理过程同实施例1。
实施例10
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，1g；去离子水，43.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂J。
处理过程同实施例1。
实施例11
称取水性环氧树酯，50g；六次甲基四胺，2g；十二烷基苯磺酸钠，2g；石油磺酸钠，1.5g；苯骈三氮唑，3g；去离子水，41.5g于烧杯中，用磁力搅拌器剧烈搅拌30min，得到处理剂K。
处理过程同实施例1。
实施例12
按实施例1配制处理剂A。
处理过程同实施例1，只是铜片浸入到处理剂A中的时间为20s。
实施例13
按实施例1配制处理剂A。
处理过程同实施例1，只是铜片浸入到处理剂A中的时间为60s。
实施例14
按实施例1配制处理剂A。
处理过程同实施例1，只是处理过的铜片在50℃的烘箱中烘干。
实施例15
按实施例1配制处理剂A。
处理过程同实施例1，只是处理过的铜片在70℃的烘箱中烘干。
铜片按上述实施例处理后，耐中性盐雾试验时间如附表所示：
由表中数据可知，相对于未经处理的铜片，如图1，经处理剂处理后的铜片耐中性盐雾时间大大增加。
由于本发明的处理剂不含挥发性的有机溶剂，在铜工件表面形成环氧树脂膜层和缓释剂吸附膜层，因此，本发明的处理剂是绿色环保产品，经处理的铜工件具有良好的防腐性能。此外，本发明的处理工艺具有操作简单、工艺窗口宽的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种水性铜工件防腐处理剂，其特征在于，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯40-60％、六次甲基四胺1-3％、十二烷基苯磺酸钠1-3％、石油磺酸钠1-2％、苯骈三氮唑1-3％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种水性铜工件防腐处理剂，其特征在于，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯50-60％、六次甲基四胺2-3％、十二烷基苯磺酸钠2-3％、石油磺酸钠1.5-2％、苯骈三氮唑2-3％，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种水性铜工件防腐处理剂，其特征在于，该处理剂包括以下质量百分比组分：水性环氧树酯50％、六次甲基四胺2％、十二烷基苯磺酸钠2％、石油磺酸钠1.5％、苯骈三氮唑2％、去离子水42.5％。
4.一种如权利要求1所述的水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，该处理剂应用于铜工件防腐处理，具体包括以下步骤：
(1)将铜工件浸泡在水中一段时间，然后取出干燥；
(2)再将铜工件浸入到水性铜工件防腐处理剂中处理；
(3)最后将处理后的工件烘干。
5.根据权利要求4所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，步骤(1)中所述水的温度为50-70℃；所述浸泡的时间为90-180s。
6.根据权利要求4所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，步骤(2)中所述处理的时间为20-60s。
7.根据权利要求6所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，所述处理的时间为40s。
8.根据权利要求4所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，步骤(3)中所述烘干的温度为50-70℃。
9.根据权利要求8所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，所述烘干的温度为60-70℃。
10.根据权利要求9所述的一种水性铜工件防腐处理剂的应用，其特征在于，所述烘干的温度为60℃。
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| CN202011389471.8A CN112694811A (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种水性铜工件防腐处理剂及其应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240141A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-13 | 焦占付 | 一种水性防锈剂 |
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