CN112694804A - 一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法,属于防腐蚀材料技术领域,本发明以含纳米石墨烯和纳米锌粉的混合纳米材料、有机氟硅烷、丙烯酸树脂为原料,通过控制各原料的比例,经过加热、离心、碾磨等一系列步骤,制得抗污渍镀锌涂料,解决现有技术中耐污性能差、防腐蚀效果不理想、附着力不好等技术缺陷。本发明所制得的抗污渍镀锌涂料具有优良的抗胶贴、耐污性能、附着力、耐冲击性和耐中性盐雾腐蚀能力,能大力推广于建筑、交通、电力输送等领域的防腐蚀、抗污渍应用。
Description
技术领域
本发明涉及防腐蚀材料技术领域,具体涉及一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法。
背景技术
钢构件因其自重较轻,施工方便,广泛应用于建筑、运输、交通、电力传输等领域中,但由于其防护性能差,在实际运用中都对其进行表面处理,以延长其寿命。镀锌是较为普遍的表面处理方式,但由于锌较活泼,容易氧化,同时其耐酸碱腐蚀、耐胶渍和抗污能力较差。
为了适应日益广泛的用途,常在镀锌钢构件表面喷涂一层涂料,以进一步增加其防腐蚀能力。醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料常用作镀锌钢构件的防腐涂料。醇酸涂料、丙烯酸涂料为单组分涂料,使用方便,但防护性能差,一般使用寿命约为三年。环氧涂料、聚氨酯涂料具有较好的防护性能,但它们都是双组分涂料,需要按比例把两组分混合、搅拌均匀后才能使用,而且具有适用期要求,超过适用期的涂料不能使用,易造成浪费。针对现有涂料的缺陷,现有技术中已公开较多的镀锌涂料技术方案。
因独特的性能,镀锌钢构件常用于城市建筑中。随着人们生活水平的日益提高,对于所居住的城市市容市貌的要求也逐步提高。在城市管理中,恶意涂鸦是城市管理者的切肤之痛。如何提高城市建筑用材-镀锌钢构件的耐污性已成为涂料技术领域中的研究热点。
目前,防涂鸦最为有效的技术是采用防涂鸦树脂形成的涂层,使涂鸦难以进行或易于清除。中国专利CN 102676034公开了一种适用于户外设施的抗涂鸦涂料及其制备方法,该涂料主要组分的质量份数为:含氟丙烯酸酯改性大豆油聚氨酯树脂30-65份,助剂1-10份,颜料及填料15-30份,水10-25份;这些防涂鸦涂料在短时间内的防涂鸦效果十分良好,但是经过多次涂鸦清除及物理磨损,其防涂鸦性能会急剧下降。同时,由于镀锌层钢构件独特的化学特性,要求表面喷涂的涂料水分含量低,pH为8-10,以确保其使用寿命。
目前暂未有适用于镀锌钢构件的防涂鸦涂料技术方案公开。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种抗污渍镀锌涂料,其以含纳米石墨烯的混合纳米材料、有机氟硅烷、丙烯酸树脂为原料,通过控制加热、离心、碾磨等步骤,制得抗污渍镀锌涂料,以解决现有技术中耐污性能差、防腐蚀效果不理想、附着力不好等技术缺陷。
本发明通过以下技术方案进行实现:
一方面,本发明提供一种抗污渍镀锌涂料,按照重量份计,其由如下原料制成:
丙烯酸树脂为100-500重量份,有机硅氟烷100-300重量份,混合纳米材料10-200重量份,有机溶剂100-400重量份,分散剂1-20重量份,消泡剂1-20重量份,流平剂1-10重量份,防沉剂1-10重量份。
进一步地,所述抗污渍镀锌涂料,按照重量份计,其由如下原料制成:有机硅氟烷100-200重量份,纳米材料10-100重量份,有机溶剂100-350重量份,分散剂1-15重量份,消泡剂1-10重量份,流平剂1-8重量份,防沉剂1-8重量份。
进一步地,所述有机硅氟烷为含10个氟以上的硅烷烃,具体地,所述有机硅氟烷为含10个氟以上的甲氧基硅烷烃,优选地,所述有机硅氟烷为十三氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸烷基三乙氧基硅烷、十七氟癸烷基三甲氧基硅烷。
进一步地,所述混合纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、纳米氧化石墨烯中至少一种的组合,具体地,所述纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中至少一种的组合合,优选地,所述纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅中至少一种的组合。
进一步地,所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1-5)∶1∶(1-8),具体地,所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1-4)∶1∶(1-6),优选地,所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(2-4)∶1∶(2-6)。
进一步地,所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1-6)∶1,具体地,所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1-5)∶1,优选地,所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(2-5)∶1。
进一步地,所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1-10)∶1,具体地,所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1-6)∶1,优选地,所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1-5)∶1。
进一步地,所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、丁醇、甲苯、甲乙酮中至少一种以上的组合,具体地,所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯中至少一种以上的组合,优选地,所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯中至少一种以上的组合。
进一步地,所述流平剂为聚硅氧烷,具体地,所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷或聚酯改性聚硅氧烷,优选地,所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二苯基硅氧烷中至少一种的组合。
进一步地,所述防沉剂为膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中至少一种的组合,具体地,所述防沉剂为膨润土、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中至少一种的组合,优选地,所述防沉剂为气相二氧化硅。
另一方面,本发明提供一种抗污渍镀锌涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)量取有机溶剂90-150重量份,调整转速,加入有机氟硅烷100-300重量份,混合纳米材料10-200重量份,加热后恒温反应完全;
2)将步骤1)中所得混合物进行离心分离后,取出固体粉体,用30-50重量份有机溶剂漂洗,烘干后研磨成粉末,得到混合粉体A;
3)称取丙烯酸树脂100-500重量份、有机溶剂50-150重量份、分散剂1-20重量份、消泡剂1-20重量份、流平剂1-10重量份、防沉剂1-10重量份,调节转速搅拌,混合均匀后得到混合液B;
4)将步骤3)中得到的混合液B倒入步骤2)中得到的混合粉体A中,调整转速搅拌,混合均匀后过滤,制得所述抗污渍镀锌涂料。
进一步地,步骤1)中所述加热温度为50-200℃,反应时间为1-5小时,具体地,所述加热温度为50-180℃,反应时间为1-3小时,优选地,所述加热温度为50-150℃,反应时间为2小时。
进一步地,步骤2)中所述烘干温度为50-100℃,具体地,步骤2)中所述烘干温度为60-80℃,优选地,步骤2)中所述烘干温度为60℃、70℃、80℃。
进一步地,步骤2)中所述碾磨后粉末粒径为50-200目,具体地,步骤2)中所述碾磨后粉末粒径为50-150目,优选地,步骤2)中所述碾磨后粉末粒径为50-100目。
进一步地,所述转速为500rpm-1200rpm,具体地,所述转速为500rpm-1000rpm,优选地,所述转速为500rpm、800rpm、1000rpm。
相对于现有技术,本发明提供的技术方案具备有益效果如下:
1)本发明采用混合纳米材料、有机氟硅烷、丙烯酸树脂、聚硅氧烷为原料,通过控制各原料间的比例,使有机氟硅烷充分与混合纳米材料发生反应,使纳米锌粉由亲水性转变为疏水性,增加纳米锌粉的分散性,改善纳米锌粉与树脂的亲和性,提高本发明的抗粘贴、耐污渍的能力;
2)利用纳米石墨烯独特的片层结构,能对涂层形成屏蔽作用,有效抑制水分子、氧气、酸性物质的渗透和扩散,延缓镀锌件电化学腐蚀,增长镀锌件的使用寿命;
3)石墨烯的层与层间具有良好的润滑作用,其片层结构可将涂层分割为若干各小区间,从而降低涂层外表面的表面能和涂层内部的应力,进一步提高涂层的抗污能力、抗冲击能力和柔韧性;
4)本发明所制得的抗污渍镀锌涂料具有优良的抗胶贴、耐污性能、附着力、耐冲击性和耐中性盐雾腐蚀能力,可应用于建筑、交通、电力输送等领域。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明内容,而不是对本发明保护范围的进一步限定。
实施例1
一种抗污渍镀锌涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)量取丙酮90重量份,调整转速为500rpm,加入十三氟辛基三甲氧基硅烷120重量份,改性纳米二氧化硅20重量份,纳米石墨烯3重量份,纳米锌粉12重量份,加热到60℃,反应2小时;
2)反应完后将混合物进行离心分离后,取出固体粉体,用30重量份丙酮小心漂洗3次,60℃下烘干后研磨成50目粉末,得到混合粉体A;
3)称取丙烯酸树脂450重量份、丙酮60重量份、苯磺酸钠2重量份、氟化聚醚酯消泡剂3重量份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷2重量份、气相二氧化硅1重量份,调节转速为500rpm,搅拌30min,得到混合液B;
4)将混合液B倒入混合粉体A中,调整转速为500rpm,搅拌60min,采用50目滤网过滤后制得抗污渍镀锌涂料。
实施例2
一种抗污渍镀锌涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)量取二甲苯120重量份,调整转速为800rpm,加入全氟癸烷基三乙氧基硅烷150重量份,纳米石蜡乳液30重量份,纳米石墨烯5重量份,纳米锌粉15重量份,加热到120℃,反应2小时;
2)反应完后将混合物进行离心分离后,取出固体粉体,用40重量份二甲苯小心漂洗3次,80℃下烘干后研磨成80目粉末,得到混合粉体A;
3)称取丙烯酸树脂650重量份、二甲苯100重量份、PVA 5重量份、疏水二氧化硅消泡剂5重量份、聚酯改性聚二苯基硅氧烷3重量份、气相二氧化硅3重量份,调节转速为800rpm,搅拌60min,得到混合液B;
4)将混合液B倒入混合粉体A中,调整转速为800rpm,搅拌90min,采用80目滤网过滤后制得抗污渍镀锌涂料。
实施例3
一种抗污渍镀锌涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)量取异丙醇150重量份,调整转速为1000rpm,加入十七氟癸烷基三甲氧基硅烷180重量份,纳米滑石粉40重量份,纳米石墨烯10重量份,纳米锌粉25重量份,加热到150℃,反应2小时;
2)反应完后将混合物进行离心分离后,取出固体粉体,用50重量份异丙醇小心漂洗3次,70℃下烘干后研磨成100目粉末,得到混合粉体A;
3)称取丙烯酸树脂850重量份、异丙醇120重量份、聚乙烯蜡8重量份、聚硅氧烷消泡剂6重量份、聚酯聚二甲基硅氧烷5重量份、气相二氧化硅5重量份,调节转速为1000rpm,搅拌90min,得到混合液B;
4)将混合液B倒入混合粉体A中,调整转速为1000rpm,搅拌120min,采用100目滤网过滤后制得抗污渍镀锌涂料。
比较例1
按照实施例1所述方法,不加有机氟硅烷和纳米材料,其他原料不变制得比较例1。
比较例2
按照实施例2所述方法,不加有机氟硅烷和纳米材料,其他原料不变制得比较例2。
比较例3
按照实施例3所述方法,不加有机氟硅烷和纳米材料,其他原料不变制得比较例3。
实施例4
取实施例1-3和比较例1-3制得的涂料,在喷漆后的100cm x100cm的镀锌钢板板上涂抹了500μm厚度涂料,干燥后粘上不同胶状物以后测量标签贴脱落时间,并记录到下面的表1中:
表1
由上表可知,本发明所制得的抗污渍镀锌涂料具有优良的抗胶渍能力。
实施例5
取实施例1-3和比较例1-3制得的涂料,按照ASTM D6578、GB/T 9286、GB/T 1732和GB/T 1771分别测试涂层的耐污性、附着力、耐冲击性和耐中性盐雾能力,其测试结果如表2所示:
表2
由上述可知,本发明所制得的抗污渍镀锌涂料具有优良的耐污性能、附着力、耐冲击性和耐中性盐雾腐蚀能力。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗污渍镀锌涂料,其特征在于,按照重量份计,其由如下原料制成:
丙烯酸树脂为100-500重量份,有机硅氟烷100-300重量份,混合纳米材料10-200重量份,有机溶剂100-400重量份,分散剂1-20重量份,消泡剂1-20重量份,流平剂1-10重量份,防沉剂1-10重量份。
2.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述有机硅氟烷为含10个氟以上的硅烷烃。
3.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述混合纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、纳米氧化石墨烯中至少一种的组合。
4.如权利要求3所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1-5)∶1∶(1-8)。
5.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1-6)∶1。
6.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1-10)∶1。
7.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料,其特征在于,所述流平剂为聚硅氧烷,所述防沉剂为膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中至少一种的组合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述抗污渍镀锌涂料的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
1)量取有机溶剂90-150重量份,调整转速,加入有机氟硅烷100-300重量份,混合纳米材料10-200重量份,加热后恒温反应完全;
2)将步骤1)中所得混合物进行离心分离后,取出固体粉体,用30-50重量份有机溶剂漂洗,烘干后研磨成粉末,得到混合粉体A;
3)称取丙烯酸树脂100-500重量份、有机溶剂50-150重量份、分散剂1-20重量份、消泡剂1-20重量份、流平剂1-10重量份、防沉剂1-10重量份,调节转速搅拌,混合均匀后得到混合液B;
4)将步骤3)中得到的混合液B倒入步骤2)中得到的混合粉体A中,调整转速搅拌,混合均匀后过滤,制得所述抗污渍镀锌涂料。
9.如权利要求8所述抗污渍镀锌涂料的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述加热温度为50-200℃,反应时间为1-5小时。
10.如权利要求8所述抗污渍镀锌涂料的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述烘干温度为50-100℃,所述碾磨后粉末粒径为50-200目。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210423 |