CN110713765A - 一种高架桥丙烯酸面漆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高架桥丙烯酸面漆及其制备工艺，涉及水性涂料技术领域，解决了因高架桥上的面漆在受到雨水的不断侵蚀时，而容易导致漆膜脱落的问题。一种高架桥丙烯酸面漆，其包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂30‑65份；去离子水15‑30份；硅藻土4‑8份；聚苯胺3‑6份；纳米氧化铜2‑4份；醇酯十二0.5‑1.5份；乙烯基三乙氧基硅烷0.4‑0.8份；分散剂2‑5份；消泡剂1‑5份；增韧剂2‑6份；颜填料8‑12份。本发明中的高架桥丙烯酸面漆具有良好的抗雨水侵蚀性能，其漆膜在使用过程中能够保持良好的稳定性和完整性，且整体应用性好。

Description

一种高架桥丙烯酸面漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种高架桥丙烯酸面漆及其制 备工艺。
背景技术
近年来，越来越多的城市开始建设高架道路，这些高架道路普遍采用钢筋混凝土结 构，容易受到污染，且不美观，因此在建设时需要对钢筋混凝土表面进行了涂装。
在公开号为CN110183951A的中国发明专利申请文件中公开了一种水性丙烯酸聚氨 酯面漆，其由A组分和B组分组成，B组分为固化剂；所述A组分按质量份数，由以下组 分组成：水性丙烯酸乳液55～65份、颜料13～20份、耐磨粉5～10份、白炭黑0.2～0.8 份、分散剂2～5份、消泡剂0.3～0.6份、杀菌剂0.1～0.5份、附着力促进剂0.2～1.5份、 流平剂0.1～0.5份、抗沾污剂1～2.5份、紫外线吸收剂0.5～3份、去离子水5～15份。
上述申请文件中，利用附着力促进剂来加强水性涂料的附着力性能，针对气候环境 的变化，可以加入紫外线吸收剂，来增强耐气候的老化性能，比目前的水性实色面漆更耐黄 变、不易失光失色，但当其应用在高架桥上时，有时会受到自然雨水的不断冲刷，导致面漆 与钢筋混凝土结构间的结合处在受到雨水的不断侵蚀时，容易产生漆膜的脱落，因此，需要 提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因高架桥上的面漆在受到雨水的不断侵蚀时，而容易导致漆膜脱落 的问题，本发明的目的一在于提供一种高架桥丙烯酸面漆，以解决上述技术问题，其具有良 好的抗雨水侵蚀性能，且在使用过程中能够保持良好的稳定性。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种高架桥丙烯酸面漆，包括如下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂 30-65份；
去离子水 15-30份；
硅藻土 4-8份；
聚苯胺 3-6份；
纳米氧化铜 2-4份；
醇酯十二 0.5-1.5份；
乙烯基三乙氧基硅烷 0.4-0.8份；
分散剂 2-5份；
消泡剂 1-5份；
增韧剂 2-6份；
颜填料 8-12份。
通过采用上述技术方案，水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散 体及丙烯酸树脂水溶液，其使用安全，绿色环保，且具有优异的附着力及基材润湿性，并与 其他各组分原料之间具有良好的相容性，能够使高架桥丙烯酸面漆保持良好的稳定性。乙烯 基三乙氧基硅烷不仅能够提高高架桥丙烯酸面漆漆膜的附着力和耐雨水侵蚀能力，还是一种 良好的交联剂和硅烷偶联剂。醇酯十二是一种良好的成膜剂，可极大的改善高架桥丙烯酸面 漆的成膜性能，也可以改善高架桥丙烯酸面漆的聚结性、耐候性、耐擦洗性及展色性，使高 架桥丙烯酸面漆的漆膜在使用过程中能够保持良好的稳定性和完整性。
硅藻土具有空隙大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能使高架桥丙烯酸面漆具有优异的表面能，能够紧紧附着在钢筋混凝土结构的表面，而且，其具有较大的孔体积，能够起到隔音的效果，有利于城市降噪，且硅藻土能够将自身超细微孔中的水分释放出来，使高架桥丙烯酸面漆具有优异的抗雨水侵蚀能力。聚苯胺具有良好的电化学性能，其能够与金属离子反应，并在高架桥丙烯酸面漆的表面形成一层起保护作用的氧化层，进而 能够提高高架桥丙烯酸面漆整体的耐雨水侵蚀能力。纳米氧化铜能够降低微生物在高架桥丙 烯酸面漆表面的附着率，有利于保持漆膜的完整性。同时，硅藻土、聚苯胺和纳米氧化铜之 间能够起到良好的复配增效作用，使高架桥丙烯酸面漆的漆膜不仅与钢筋混凝土结构具有良 好的结合性，且对雨水的侵蚀具有优异的抵抗能力，不易产生脱落，整体应用性好。
进一步优选为，所述高架桥丙烯酸面漆的组分中还加入有重量份数为3-5份的纤维助 剂，纤维助剂为氮化硼纤维和木质素纤维的混合物，且氮化硼纤维和木质素纤维的重量份数 比为(1-3):1。
通过采用上述技术方案，氮化硼纤维具有优良的机械性能、耐热性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，且氮化硼纤维表面上孔隙率很低且呈封闭状态，能够提高高架桥丙烯酸面漆 的耐雨水侵蚀能力。木质素纤维是天然木材经过化学处理得到的有机纤维，其微观结构是带 状弯曲的，凹凸不平的，多孔的，交叉处是扁平的，有良好的韧性、分散性和化学稳定性， 吸水能力强，有非常优秀的增稠抗裂性能。而当氮化硼纤维和木质素纤维混合组成纤维助剂 时，能够相互配合作用，并大大提高高架桥丙烯酸面漆整体的耐雨水侵蚀能力和附着性能。
进一步优选为，所述高架桥丙烯酸面漆的组分中还加入有重量份数为3-5份的粉料助 剂，粉料助剂为二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉的混合物，且二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石 粉的重量份数比为1:(1.7-2.5)。
通过采用上述技术方案，二氧化硅超细粉能够提高高架桥丙烯酸面漆漆膜的抗折、 抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，使漆膜在雨水冲刷下不易发生脱落。而镁铝尘晶石粉具有 良好的抗侵蚀能力，其与二氧化硅超细粉共同组成的粉料助剂，能够起到良好的互补效果， 有利于提高高架桥丙烯酸面漆整体的耐雨水冲刷侵蚀的能力。
进一步优选为，所述颜填料选用超细硅酸铝、煅烧高岭土、硅灰石、沉淀硫酸钡、滑石粉和云母粉一种或多种混合物。
通过采用上述技术方案，超细硅酸铝、煅烧高岭土、硅灰石、沉淀硫酸钡、滑石粉和云母粉均为良好的颜填料，其在高架桥丙烯酸面漆中具有良好的分散性，且与各组分原料 之间具有良好的结合性，并具有良好的耐高温、抗摩擦、抗腐蚀性好，机械强度高等性能， 使高架桥丙烯酸面漆整体具有良好稳定的耐雨水冲刷性能，且不易被雨水侵蚀，漆膜整体能 够保持良好的稳定性和完整性。
进一步优选为，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的 任意一种。
通过采用上述技术方案，在生产或实际使用过程中，由于搅拌，使空气容易进入高架桥丙烯酸面漆的内部形成微小气泡，当高架桥丙烯酸面漆在固化过程中，其内部的微小起 泡容易发生迁移并聚合在一起形成较大的气泡，而消泡剂具有良好的去除气泡的作用，使高 架桥丙烯酸面漆在固化成型后的内部不易出现较大的气泡，进而使高架桥丙烯酸面漆在使用 过程中能够发挥出良好稳定的耐雨水侵蚀性能。
进一步优选为，所述分散剂选用三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺中的任 意一种。
通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺均为良好的分 散剂，有利于使各组分原料充分分散混合在一起，并保持分散体系的相对稳定，同时，也能 防止高架桥丙烯酸面漆内固体颗粒的沉降和凝聚，进而保证了高架桥丙烯酸面漆的整体品 质。
进一步优选为，所述增韧剂选用羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯和丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述增韧剂能够提高高架桥丙烯酸面漆整体的韧性，使漆 膜在承受较大外力时，不易产生裂纹，保证了漆膜的完整性，并使漆膜整体能够发挥出良好 稳定的抗雨水侵蚀能力。
本发明的目的二在于提供一种高架桥丙烯酸面漆的制备方法，采用该方法制备的高 架桥丙烯酸面漆具有良好的抗雨水侵蚀性能，且在使用过程中能够保持良好的稳定性。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的去离子水、分散剂和消泡剂加入到反应容器中，搅拌速度为300- 500rpm，时间为3-5min；
步骤二，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧 化铜，搅拌速度为800-1100rpm，时间为20-30min；
步骤三，然后再向反应容器中加入相应重量份数的颜填料和增韧剂，搅拌速度为1200-1600rpm，时间为15-25min；
步骤四，最后加入相应重量份数的乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，搅拌速度为600-800rpm，时间为10-15min，即可得到高架桥丙烯酸面漆。
通过采用上述技术方案，先将去离子水、分散剂和消泡剂充分混合后，再将水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧化铜加入进去搅拌混合，有利于保证整个生产过程的稳定性，并使上述原料之间能够充分混合作用，然后加入颜填料和增韧剂，最后加入乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，即可得到高架桥丙烯酸面漆。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)加入硅藻土、聚苯胺和纳米氧化铜，并使其相互之间能够起到良好的复配增效作用， 使高架桥丙烯酸面漆的漆膜不仅与钢筋混凝土结构具有良好的结合性，且对雨水的侵蚀具有 优异的抵抗能力，不易产生脱落，整体应用性好；
(2)加入由氮化硼纤维和木质素纤维混合组成的纤维助剂，能够大大提高高架桥丙烯酸面 漆整体的耐雨水侵蚀能力和附着性能，并使漆膜整体的结构强度大大提高，在使用过程中能 够保持良好稳定性和完整性；
(3)加入由二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉混组成的粉料助剂，不仅能够提高高架桥丙烯 酸面漆漆膜的抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，还有利于提高高架桥丙烯酸面漆整体 的耐雨水冲刷侵蚀的能力。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种高架桥丙烯酸面漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的去离子水、三聚磷酸钠和聚二甲基硅氧烷加入到反应容器中，搅 拌速度为400rpm，时间为4min；
步骤二，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧 化铜，搅拌速度为950rpm，时间为25min；
步骤三，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝和羧基丁腈橡胶，搅拌速度为 1400rpm，时间为20min；
步骤四，最后加入相应重量份数的乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，搅拌速度为700rpm， 时间为12.5min，即可得到高架桥丙烯酸面漆。
注：上述步骤中的水性丙烯酸树脂购自深圳市蓝博环保科技有限公司，型号为LB-1015。
实施例2：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，其主要通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的去离子水、三聚磷酸钠和聚二甲基硅氧烷加入到反应容器中，搅 拌速度为300rpm，时间为5min；
步骤二，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧 化铜，搅拌速度为800rpm，时间为30min；
步骤三，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝和羧基丁腈橡胶，搅拌速度为 1200rpm，时间为25min；
步骤四，最后加入相应重量份数的乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，搅拌速度为600rpm， 时间为15min，即可得到高架桥丙烯酸面漆。
实施例3：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，其主要通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的去离子水、三聚磷酸钠和聚二甲基硅氧烷加入到反应容器中，搅 拌速度为500rpm，时间为3min；
步骤二，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧 化铜，搅拌速度为1100rpm，时间为20min；
步骤三，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝和羧基丁腈橡胶，搅拌速度为 1600rpm，时间为15min；
步骤四，最后加入相应重量份数的乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，搅拌速度为800rpm， 时间为10min，即可得到高架桥丙烯酸面漆。
实施例4-8：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
Figure BDA0002221101420000061
实施例9：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的超细硅酸铝替 换为等质量的硅灰石。
实施例10：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中重量份数为8份超细硅酸铝替换为4份煅烧高岭土和4份的硅灰石的混合物。
实施例11：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中重量份数为8份超细硅酸铝替换为2份超细硅酸铝、2份的滑石粉和4份的云母粉的混合物。
实施例12：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷替换为等质量的乳化硅油。
实施例13：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的聚二甲基硅氧烷替换为等质量的聚氧丙烯甘油醚。
实施例14：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的三聚磷酸钠替换为等质量的十二烷基硫酸钠。
实施例15：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中的三聚磷酸钠替换为等质量的聚丙烯酰胺。
实施例16：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的羧基丁腈橡胶替换为等质量的氯丁橡胶。
实施例17：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的羧基丁腈橡胶替换为等质量的氯磺化聚乙烯。
实施例18：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的羧基丁腈橡胶替换为等质量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
实施例19：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和4份的纤维助剂，纤维助剂由重量份数比为2:1的氮化硼纤维和木质素纤维混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
实施例20：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和3份的纤维助剂，纤维助剂由重量份数比为1:1的氮化硼纤维和木质素纤维混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
实施例21：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和5份的纤维助剂，纤维助剂由重量份数比为3:1的氮化硼纤维和木质素纤维混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
实施例22：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和4份的粉料助剂，粉料助剂由重量份数比为1:2.1的二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
实施例23：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和3份的粉料助剂，粉料助剂由重量份数比为1:1.7的二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
实施例24：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，然后再向反应容器中加入相应重量份数的超细硅酸铝、羧基丁腈橡胶和5份的粉料助剂，粉料助剂由重量份数比为1:2.5的二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉混合而得，搅拌速度为1600rpm，时间为15min。
对比例1：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、硅藻土和纳米氧化铜，搅拌速度为1100rpm，时间为20min。
对比例2：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺和纳米氧化铜，搅拌速度为1100rpm，时间为20min。
对比例3：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺和硅藻土，搅拌速度为1100rpm，时间为20min。
对比例4：一种高架桥丙烯酸面漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂，搅拌速度为1100rpm，时间为20min。
性能测试 试验样品：采用实施例1-24中获得的高架桥丙烯酸面漆作为试验样品1-24，采用对比例1-4 中获得的高架桥丙烯酸面漆作为对照样品1-4。
试验方法：将试验样品1-24和对照样品1-4中的高架桥丙烯酸面漆按照GB5209-85《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》中的规定制作标准样品，并根据其中的内容进行试 验，24h后取出晾干，然后根据标准GB/T 5210-85《涂层附着力的测定法拉开法》中的规 定，并用附着力测定仪测量试验样品1-24和对照样品1-4所对应漆膜的附着力强度。
试验结果：试验样品1-24和对照样品1-4的测试结果如表2所示。由表2可知，由 试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，加入硅藻土、聚苯胺和纳米氧化铜，均 使高架桥丙烯酸面漆的漆膜具有良好的抗水侵蚀性能，且其相互之间能够起到良好的复配增效作用，能够大大提高漆膜对雨水的侵蚀的抵抗能力，不易产生脱落。由试验样品9-18和试验样品1-8的测试结果对照可得，本发明所公开的分散剂、颜填料、消泡剂和增韧剂均适用于高架桥丙烯酸面漆的制备，且得到的高架桥丙烯酸面漆均具有良好的耐水侵蚀性能。由 试验样品19-21和试验样品1的测试结果对照可得，加入由氮化硼纤维和木质素纤维混合组 成的纤维助剂，能够大大提高高架桥丙烯酸面漆整体的耐水侵蚀能力和附着性能。由试验样 品22-24和试验样品1的测试结果对照可得，加入由二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉混组成 的粉料助剂，使高架桥丙烯酸面漆在浸泡后仍具有良好优异的附着力强度。
表2试验样品1-24和对照样品1-4的测试结果
Figure BDA0002221101420000091
Figure BDA0002221101420000101
Figure BDA0002221101420000111
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于 本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。

Claims (8)

1.一种高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂 30-65份；
去离子水 15-30份；
硅藻土 4-8份；
聚苯胺 3-6份；
纳米氧化铜 2-4份；
醇酯十二 0.5-1.5份；
乙烯基三乙氧基硅烷 0.4-0.8份；
分散剂 2-5份；
消泡剂 1-5份；
增韧剂 2-6份；
颜填料 8-12份。
2.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述高架桥丙烯酸面漆的组分中还加入有重量份数为3-5份的纤维助剂，纤维助剂为氮化硼纤维和木质素纤维的混合物，且氮化硼纤维和木质素纤维的重量份数比为（1-3）:1。
3.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述高架桥丙烯酸面漆的组分中还加入有重量份数为3-5份的粉料助剂，粉料助剂为二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉的混合物，且二氧化硅超细粉和镁铝尘晶石粉的重量份数比为1:（1.7-2.5）。
4.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述颜填料选用超细硅酸铝、煅烧高岭土、硅灰石、沉淀硫酸钡、滑石粉和云母粉一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述分散剂选用三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆，其特征在于，所述增韧剂选用羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
8.一种如权利要求1所述的高架桥丙烯酸面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的去离子水、分散剂和消泡剂加入到反应容器中，搅拌速度为300-500rpm，时间为3-5min；
步骤二，继续向反应容器中加入相应重量份数的水性丙烯酸树脂、聚苯胺、硅藻土和纳米氧化铜，搅拌速度为800-1100rpm，时间为20-30min；
步骤三，然后再向反应容器中加入相应重量份数的颜填料和增韧剂，搅拌速度为1200-1600rpm，时间为15-25min；
步骤四，最后加入相应重量份数的乙烯基三乙氧基硅烷和醇酯十二，搅拌速度为600-800rpm，时间为10-15min，即可得到高架桥丙烯酸面漆。
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