CN112692237A - 一种电机端盖制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机端盖制造工艺，包括工作台、可伸缩支架、下模架与上模架，所述工作台上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架，工作台上端固定安装有下模架，下模架上端以转动连接的方式连接有上模架，所述下模架包括下模座、凸模固定板、凸模板、螺栓一、主型芯、圆柱凹模一、圆柱凹模二、圆柱凹模三、弹簧垫圈、推件杆、圆柱推块与定位板一，本发明通过下模架与上模架相配合，对成品上的孔的内壁进行冷却，从而提高成品的质量，同时降低下模架与上模架之间转动时产生的摩擦力，从而提高设备的使用寿命，同时整个冷却过程中，冷却水可循环利用，冷却空气从外界获得，无需另外加工制备。

Description

一种电机端盖制造工艺

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体的说是一种电机端盖制造工艺。

背景技术

电机是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，因此在各种生产活动中都不可缺少，电机端盖是安装在电机的机壳后面的一个后盖，电机端盖直接影响到电机马达的质量，从而影响电机工作时的状态，因此电机端盖在电机制造中占有重要的地位。

在对电机端盖进行制造的过程中，由于电机端盖的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的电机端盖制造设备在对电机端盖进行加工时，由于电机端盖中存在多个孔，因此需要使用型芯，型芯需要在成品凝固后取出，因此难以对成品上的孔内壁进行降温处理，从而极易导致孔内壁质量较差，从而直接影响电机端盖的质量。

(2)传统的电机端盖制造设备在对电机端盖进行加工时，下模架与上模架之间频繁转动，从而极易导致磨损产生，从而影响设备的加工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机端盖制造工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机端盖制造工艺，其使用了一种电机端盖制造设备，该电机端盖制造设备包括工作台、可伸缩支架、下模架与上模架，采用上述电机端盖制造设备对电机端盖进行制造时的具体方法如下：

S1、装配设备：对型腔内表面进行涂料处理，同时将定位板一与定位板二对齐固定连接；

S2、加工原料：通过高温将金属原料熔化成为金属液；

S3、通入原料：将金属液通过浇筑道通入下模架与上模架内；

S4、冷却凝固：通过冷却水道与下模架对型腔内的金属液进行冷却，加快其凝固速度；

S5、推出成品：将定位板一与定位板二相分离，同时将上模架转动至下模架左侧，此时通过可伸缩支架带动推件杆向上运动，从而推动成品与下模架相脱离；

所述工作台上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架，工作台上端固定安装有下模架，下模架上端以转动连接的方式连接有上模架；

所述下模架包括下模座、凸模固定板、凸模板、螺栓一、主型芯、圆柱凹模一、圆柱凹模二、圆柱凹模三、弹簧垫圈、推件杆、圆柱推块与定位板一，工作台上端固定安装有下模座，下模座上端固定安装有凸模固定板，凸模固定板上端固定安装有凸模板，凸模板中部通过螺栓一固定安装有主型芯，主型芯中部通过螺栓一固定安装有圆柱凹模一，主型芯上位于圆柱凹模一外侧沿周向均匀通过螺栓一固定安装有圆柱凹模二，凸模板上位于圆柱凹模二外侧沿周向均匀通过螺栓一固定安装有圆柱凹模三，螺栓一头部以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈，凸模固定板与主型芯上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有推件杆，推件杆末端固定安装有圆柱推块，圆柱推块下端与可伸缩支架上端固定连接，凸模固定板右端固定安装有定位板一；通过下模座对凸模固定板进行固定，通过凸模固定板对凸模板进行固定，通过凸模板对成品下端面以及孔的内端面进行限制，通过螺栓一将主型芯、圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三与凸模板固定连接，通过圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三分别对成品上的孔进行定型，通过弹簧垫圈对螺栓一起到防松的左右，通过推件杆将成品推出设备，通过圆柱推块对推件杆下端进行固定，通过定位板一与定位板二相配合对下模架与上模架进行对齐。

所述上模架包括润滑柱、凹模固定板、凹模板、定位板二、螺栓二、螺母、上模座、浇筑道与冷却水道，凸模固定板左侧上端固定安装有润滑柱，润滑柱上以转动连接的方式连接有凹模固定板，凹模固定板中部下端固定安装有凹模板，凹模固定板右端位于定位板一上侧固定安装有定位板二，定位板二中部以螺纹连接的方式连接有螺栓二，螺栓二下侧以螺纹连接的方式连接有螺母，凹模固定板上端固定安装有上模座，上模座中部固定安装有浇筑道，浇筑道末端与凹模板固定连接，凹模板上侧固定安装有冷却水道；通过润滑柱对凹模固定板进行定位，同时对经常转动的凹模固定板进行润滑处理，通过凹模固定板对凹模板进行固定，通过定位板二对定位板一进行定位，通过螺栓二与螺母相配合，从而对定位板一与定位板二进行固定，通过上模座对浇筑道进行固定，通过浇筑道将金属液通入型腔，通过冷却水道对型腔内的金属液进行降温冷却处理，从而加快其凝固速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模板与凹模板外端面固定安装有保温板；通过保温板对刚进入型腔内的金属液进行保温处理，从而防止金属液因骤冷，从而导致成品质量较差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主型芯包括圆柱板、进水管一、螺旋形弯管、出水管一、冷却筒与水泵一，凸模板中部通过螺栓一固定安装有圆柱板，圆柱板内端沿周向均匀固定安装有进水管一，进水管一末端固定安装有螺旋形弯管，螺旋形弯管末端固定安装有出水管一，出水管一末端固定安装有冷却筒，冷却筒末端固定安装有水泵一，水泵一末端与进水管一进水端固定连接；通过进水管一对螺旋形弯管进行固定，通过螺旋形弯管对出水管一进行固定，通过进水管一与螺旋形弯管以及出水管一，对与主型芯相接触的金属液进行冷却，通过出水管一对冷却筒进行固定，通过冷却筒对温度升高后的冷却水进行降温处理，通过冷却筒对水泵一进行固定，通过水泵一将经过降温处理后的冷却水通入进水管一，从而进行循环利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三内沿周向均匀固定安装有倒U形管，交错的倒U形管相互连通，圆柱凹模三上的倒U形管进气端固定安装有进气管，进气管进气端固定安装有气泵，圆柱凹模三上的倒U形管出气端与相邻的圆柱凹模三上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模三上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模三上的倒U形管的出气端与圆柱凹模二上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模二上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模二上的倒U形管的出气端与圆柱凹模一上的倒U形管进气端通过软管固定连接，圆柱凹模一上的倒U形管的出气端固定安装有出气管；通过相互连通的交错的倒U形管，对圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三进行降温冷却，从而对成品的孔内端进行降温处理，通过气泵将外界的空气通入圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三内，通过出气管将对金属液进行冷却后从而升温的空气排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板一包括矩形板一与扇形板，凸模固定板右端固定安装有矩形板一，矩形板一下端均匀固定安装有扇形板，扇形板的圆心在一条直线上；通过矩形板一对扇形板进行固定，通过扇形板与定位板二上的扇形凹槽相配合，从而对定位板一与定位板二进行定位，由于润滑柱轴心为下模架与上模架转动所围绕的轴心，因此扇形板的圆心在一条直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑柱包括转动柱、主管道、分管道、小滚珠与橡胶塞，凸模固定板左侧上端固定安装有转动柱，转动柱中部固定安装有倾斜的主管道，主管道外端面沿周向均匀固定安装有分管道，分管道末端以滑动配合的方式连接有小滚珠，主管道后端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞；通过转动柱对主管道进行固定，通过倾斜的主管道使润滑油顺利流动至最下侧，通过主管道对分管道进行固定，通过分管道对小滚珠进行定位，通过小滚珠使润滑油均匀的流动至转动柱外端面，从而起到润滑的作用，通过橡胶塞对主管道管口进行密封，防止润滑油流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板二上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内端面固定安装有橡胶板；通过利用橡胶板的弹性，使定位板二上的扇形凹槽与扇形板紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑道包括主浇道、倾斜浇道与锥形浇口，上模座中部固定安装有主浇道，主浇道上端底面的直径大于下端底面的直径，主浇道下端沿周向均匀固定安装有倾斜浇道，倾斜浇道末端下侧固定安装有锥形浇口；通过主浇道对倾斜浇道进行固定，通过倾斜浇道对锥形浇口进行固定，通过主浇道、倾斜浇道与锥形浇口相配合，使金属液顺利均匀的流入型腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水道包括进水管二、水泵二、螺旋盘管、出水管二与冷却螺旋管，凹模板上侧前端固定安装有进水管二，进水管二进水端固定安装有水泵二，进水管二末端固定安装有螺旋盘管，螺旋盘管末端固定安装有出水管二，出水管二末端固定安装有出水管二，出水管二末端固定安装有冷却螺旋管，冷却螺旋管末端与水泵二进水端固定连接；通过进水管二对水泵二进行固定，通过水泵二对螺旋盘管内经过冷却的冷却水进行运输，通过螺旋盘管对型腔内的金属液进行冷却处理，通过螺旋盘管对出水管二进行固定，通过出水管二将进行冷却处理后从而温度升高的金属液通入冷却螺旋管，通过冷却螺旋管对从设备流出的温度升高的冷却水进行降温处理，以达到循环利用冷却水的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电机端盖制造设备，通过下模架与上模架相配合，对成品上的孔的内壁进行冷却，从而提高成品的质量，同时降低下模架与上模架之间转动时产生的摩擦力，从而提高设备的使用寿命，同时整个冷却过程中，冷却水可循环利用，冷却空气从外界获得，无需另外加工制备。

2.本发明通过设置的下模架，通过进水管一与螺旋形弯管以及出水管一，对与主型芯相接触的金属液进行冷却，通过出水管一对冷却筒进行固定，通过冷却筒对温度升高后的冷却水进行降温处理，通过冷却筒对水泵一进行固定，通过水泵一将经过降温处理后的冷却水通入进水管一，从而进行循环利用。

3.本发明通过设置的下模架，通过相互连通的交错的倒U形管，对圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三进行降温冷却，从而对成品的孔内端进行降温处理，通过气泵将外界的空气通入圆柱凹模一与圆柱凹模二以及圆柱凹模三内，通过出气管将对金属液进行冷却后从而升温的空气排出。

4.本发明通过设置的上模架，通过倾斜的主管道使润滑油顺利流动至最下侧，通过主管道对分管道进行固定，通过分管道对小滚珠进行定位，通过小滚珠使润滑油均匀的流动至转动柱外端面，从而起到润滑的作用，通过橡胶塞对主管道管口进行密封，防止润滑油流出。

5.本发明通过设置的上模架，通过螺旋盘管对型腔内的金属液进行冷却处理，通过螺旋盘管对出水管二进行固定，通过出水管二将进行冷却处理后从而温度升高的金属液通入冷却螺旋管，通过冷却螺旋管对从设备流出的温度升高的冷却水进行降温处理，以达到循环利用冷却水的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的俯视的平面结构示意图；

图4是本发明的图3的A-A向的剖视图；

图5是本发明的润滑柱的平面结构示意图；

图6是本发明的小滚珠与橡胶塞的平面结构示意图；

图7是本发明的倒U形管的立体结构示意图；

图8是本发明的浇筑道的立体结构示意图；

图9是本发明的冷却水道的立体结构示意图；

图10是本发明的成品的平面结构示意图；

图11是本发明的成品的仰视的平面结构示意图；

图12是本发明的倒U形管与软管的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。

一种电机端盖制造工艺，其使用了一种电机端盖制造设备，该电机端盖制造设备包括工作台1、可伸缩支架2、下模架3与上模架4，采用上述电机端盖制造设备对电机端盖进行制造时的具体方法如下：

S1、装配设备：对型腔内表面进行涂料处理，同时将定位板一39与定位板二44对齐固定连接；

S2、加工原料：通过高温将金属原料熔化成为金属液；

S3、通入原料：将金属液通过浇筑道48通入下模架3与上模架4内；

S4、冷却凝固：通过冷却水道49与下模架3对型腔内的金属液进行冷却，加快其凝固速度；

S5、推出成品：将定位板一39与定位板二44相分离，同时将上模架4转动至下模架3左侧，此时通过可伸缩支架2带动推件杆37向上运动，从而推动成品与下模架3相脱离；

所述工作台1上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架2，工作台1上端固定安装有下模架3，下模架3上端以转动连接的方式连接有上模架4；

所述下模架3包括下模座28、凸模固定板29、凸模板30、螺栓一31、主型芯32、圆柱凹模一33、圆柱凹模二34、圆柱凹模三35、弹簧垫圈36、推件杆37、圆柱推块38与定位板一39，工作台1上端固定安装有下模座28，下模座28上端固定安装有凸模固定板29，凸模固定板29上端固定安装有凸模板30；所述凸模板30与凹模板43外端面固定安装有保温板；凸模板30中部通过螺栓一31固定安装有主型芯32；所述主型芯32包括圆柱板321、进水管一322、螺旋形弯管323、出水管一324、冷却筒325与水泵一326，凸模板30中部通过螺栓一31固定安装有圆柱板321，圆柱板321内端沿周向均匀固定安装有进水管一322，进水管一322末端固定安装有螺旋形弯管323，螺旋形弯管323末端固定安装有出水管一324，出水管一324末端固定安装有冷却筒325，冷却筒325末端固定安装有水泵一326，水泵一326末端与进水管一322进水端固定连接；主型芯32中部通过螺栓一31固定安装有圆柱凹模一33，主型芯32上位于圆柱凹模一33外侧沿周向均匀通过螺栓一31固定安装有圆柱凹模二34，凸模板30上位于圆柱凹模二34外侧沿周向均匀通过螺栓一31固定安装有圆柱凹模三35，螺栓一31头部以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈36，凸模固定板29与主型芯32上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有推件杆37，推件杆37末端固定安装有圆柱推块38，圆柱推块38下端与可伸缩支架2上端固定连接，凸模固定板29右端固定安装有定位板一39；所述定位板一39包括矩形板一391与扇形板392，凸模固定板29右端固定安装有矩形板一391，矩形板一391下端均匀固定安装有扇形板392，扇形板392的圆心在一条直线上；通过下模座28对凸模固定板29进行固定，通过凸模固定板29对凸模板30进行固定，通过凸模板30对成品下端面以及孔的内端面进行限制；通过保温板对刚进入型腔内的金属液进行保温处理，从而防止金属液因骤冷，从而导致成品质量较差；通过螺栓一31将主型芯32、圆柱凹模一33与圆柱凹模二34以及圆柱凹模三35与凸模板30固定连接；通过进水管一322对螺旋形弯管323进行固定，通过螺旋形弯管323对出水管一324进行固定，通过进水管一322与螺旋形弯管323以及出水管一324，对与主型芯32相接触的金属液进行冷却，通过出水管一324对冷却筒325进行固定，通过冷却筒325对温度升高后的冷却水进行降温处理，通过冷却筒325对水泵一326进行固定，通过水泵一326将经过降温处理后的冷却水通入进水管一322，从而进行循环利用；通过圆柱凹模一33与圆柱凹模二34以及圆柱凹模三35分别对成品上的孔进行定型，通过弹簧垫圈36对螺栓一31起到防松的左右，通过推件杆37将成品推出设备，通过圆柱推块38对推件杆37下端进行固定，通过定位板一39与定位板二44相配合对下模架3与上模架4进行对齐；通过矩形板一391对扇形板392进行固定，通过扇形板392与定位板二44上的扇形凹槽相配合，从而对定位板一39与定位板二44进行定位，由于润滑柱41轴心为下模架3与上模架4转动所围绕的轴心，因此扇形板392的圆心在一条直线上。

所述圆柱凹模一33与圆柱凹模二34以及圆柱凹模三35内沿周向均匀固定安装有倒U形管，交错的倒U形管相互连通，圆柱凹模三35上的倒U形管进气端固定安装有进气管，进气管进气端固定安装有气泵，圆柱凹模三35上的倒U形管出气端与相邻的圆柱凹模三35上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模三35上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模三35上的倒U形管的出气端与圆柱凹模二34上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模二34上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模二34上的倒U形管的出气端与圆柱凹模一33上的倒U形管进气端通过软管固定连接，圆柱凹模一33上的倒U形管的出气端固定安装有出气管；通过相互连通的交错的倒U形管，对圆柱凹模一33与圆柱凹模二34以及圆柱凹模三35进行降温冷却，从而对成品的孔内端进行降温处理，通过气泵将外界的空气通入圆柱凹模一33与圆柱凹模二34以及圆柱凹模三35内，通过出气管将对金属液进行冷却后从而升温的空气排出。

所述上模架4包括润滑柱41、凹模固定板42、凹模板43、定位板二44、螺栓二45、螺母46、上模座47、浇筑道48与冷却水道49，凸模固定板29左侧上端固定安装有润滑柱41；所述润滑柱41包括转动柱411、主管道412、分管道413、小滚珠414与橡胶塞415，凸模固定板29左侧上端固定安装有转动柱411，转动柱411中部固定安装有倾斜的主管道412，主管道412外端面沿周向均匀固定安装有分管道413，分管道413末端以滑动配合的方式连接有小滚珠414，主管道412后端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞415；润滑柱41上以转动连接的方式连接有凹模固定板42，凹模固定板42中部下端固定安装有凹模板43，凹模固定板42右端位于定位板一39上侧固定安装有定位板二44；所述定位板二44上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内端面固定安装有橡胶板；定位板二44中部以螺纹连接的方式连接有螺栓二45，螺栓二45下侧以螺纹连接的方式连接有螺母46，凹模固定板42上端固定安装有上模座47，上模座47中部固定安装有浇筑道48；所述浇筑道48包括主浇道481、倾斜浇道482与锥形浇口483，上模座47中部固定安装有主浇道481，主浇道481上端底面的直径大于下端底面的直径，主浇道481下端沿周向均匀固定安装有倾斜浇道482，倾斜浇道482末端下侧固定安装有锥形浇口483；浇筑道48末端与凹模板43固定连接，凹模板43上侧固定安装有冷却水道49；通过润滑柱41对凹模固定板42进行定位；通过转动柱411对主管道412进行固定，通过倾斜的主管道412使润滑油顺利流动至最下侧，通过主管道412对分管道413进行固定，通过分管道413对小滚珠414进行定位，通过小滚珠414使润滑油均匀的流动至转动柱411外端面，从而起到润滑的作用，通过橡胶塞415对主管道412管口进行密封，防止润滑油流出；同时对经常转动的凹模固定板42进行润滑处理，通过凹模固定板42对凹模板43进行固定，通过定位板二44对定位板一39进行定位；通过利用橡胶板的弹性，使定位板二44上的扇形凹槽与扇形板392紧密贴合；通过螺栓二45与螺母46相配合，从而对定位板一39与定位板二44进行固定，通过上模座47对浇筑道48进行固定，通过浇筑道48将金属液通入型腔；通过主浇道481对倾斜浇道482进行固定，通过倾斜浇道482对锥形浇口483进行固定，通过主浇道481、倾斜浇道482与锥形浇口483相配合，使金属液顺利均匀的流入型腔；通过冷却水道49对型腔内的金属液进行降温冷却处理，从而加快其凝固速度。

所述冷却水道49包括进水管二491、水泵二492、螺旋盘管493、出水管二494与冷却螺旋管495，凹模板43上侧前端固定安装有进水管二491，进水管二491进水端固定安装有水泵二492，进水管二491末端固定安装有螺旋盘管493，螺旋盘管493末端固定安装有出水管二494，出水管二494末端固定安装有出水管二494，出水管二494末端固定安装有冷却螺旋管495，冷却螺旋管495末端与水泵二492进水端固定连接；通过进水管二491对水泵二492进行固定，通过水泵二492对螺旋盘管493内经过冷却的冷却水进行运输，通过螺旋盘管493对型腔内的金属液进行冷却处理，通过螺旋盘管493对出水管二494进行固定，通过出水管二494将进行冷却处理后从而温度升高的金属液通入冷却螺旋管495，通过冷却螺旋管495对从设备流出的温度升高的冷却水进行降温处理，以达到循环利用冷却水的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电机端盖制造工艺，其使用了一种电机端盖制造设备，该电机端盖制造设备包括工作台(1)、可伸缩支架(2)、下模架(3)与上模架(4)，其特征在于：采用上述电机端盖制造设备对电机端盖进行制造时的具体方法如下：

S1、装配设备：对型腔内表面进行涂料处理，同时将定位板一(39)与定位板二(44)对齐固定连接；

S2、加工原料：通过高温将金属原料熔化成为金属液；

S3、通入原料：将金属液通过浇筑道(48)通入下模架(3)与上模架(4)内；

S4、冷却凝固：通过冷却水道(49)与下模架(3)对型腔内的金属液进行冷却，加快其凝固速度；

S5、推出成品：将定位板一(39)与定位板二(44)相分离，同时将上模架(4)转动至下模架(3)左侧，此时通过可伸缩支架(2)带动推件杆(37)向上运动，从而推动成品与下模架(3)相脱离；

所述工作台(1)上端中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有可伸缩支架(2)，工作台(1)上端固定安装有下模架(3)，下模架(3)上端以转动连接的方式连接有上模架(4)；

所述下模架(3)包括下模座(28)、凸模固定板(29)、凸模板(30)、螺栓一(31)、主型芯(32)、圆柱凹模一(33)、圆柱凹模二(34)、圆柱凹模三(35)、弹簧垫圈(36)、推件杆(37)、圆柱推块(38)与定位板一(39)，工作台(1)上端固定安装有下模座(28)，下模座(28)上端固定安装有凸模固定板(29)，凸模固定板(29)上端固定安装有凸模板(30)，凸模板(30)中部通过螺栓一(31)固定安装有主型芯(32)，主型芯(32)中部通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模一(33)，主型芯(32)上位于圆柱凹模一(33)外侧沿周向均匀通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模二(34)，凸模板(30)上位于圆柱凹模二(34)外侧沿周向均匀通过螺栓一(31)固定安装有圆柱凹模三(35)，螺栓一(31)头部以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈(36)，凸模固定板(29)与主型芯(32)上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有推件杆(37)，推件杆(37)末端固定安装有圆柱推块(38)，圆柱推块(38)下端与可伸缩支架(2)上端固定连接，凸模固定板(29)右端固定安装有定位板一(39)；

所述上模架(4)包括润滑柱(41)、凹模固定板(42)、凹模板(43)、定位板二(44)、螺栓二(45)、螺母(46)、上模座(47)、浇筑道(48)与冷却水道(49)，凸模固定板(29)左侧上端固定安装有润滑柱(41)，润滑柱(41)上以转动连接的方式连接有凹模固定板(42)，凹模固定板(42)中部下端固定安装有凹模板(43)，凹模固定板(42)右端位于定位板一(39)上侧固定安装有定位板二(44)，定位板二(44)中部以螺纹连接的方式连接有螺栓二(45)，螺栓二(45)下侧以螺纹连接的方式连接有螺母(46)，凹模固定板(42)上端固定安装有上模座(47)，上模座(47)中部固定安装有浇筑道(48)，浇筑道(48)末端与凹模板(43)固定连接，凹模板(43)上侧固定安装有冷却水道(49)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述凸模板(30)与凹模板(43)外端面固定安装有保温板。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述主型芯(32)包括圆柱板(321)、进水管一(322)、螺旋形弯管(323)、出水管一(324)、冷却筒(325)与水泵一(326)，凸模板(30)中部通过螺栓一(31)固定安装有圆柱板(321)，圆柱板(321)内端沿周向均匀固定安装有进水管一(322)，进水管一(322)末端固定安装有螺旋形弯管(323)，螺旋形弯管(323)末端固定安装有出水管一(324)，出水管一(324)末端固定安装有冷却筒(325)，冷却筒(325)末端固定安装有水泵一(326)，水泵一(326)末端与进水管一(322)进水端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述圆柱凹模一(33)与圆柱凹模二(34)以及圆柱凹模三(35)内沿周向均匀固定安装有倒U形管，交错的倒U形管相互连通，圆柱凹模三(35)上的倒U形管进气端固定安装有进气管，进气管进气端固定安装有气泵，圆柱凹模三(35)上的倒U形管出气端与相邻的圆柱凹模三(35)上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模三(35)上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模三(35)上的倒U形管的出气端与圆柱凹模二(34)上的倒U形管进气端通过软管固定连接，相邻的圆柱凹模二(34)上的倒U形管的出气端与进气端通过通过软管首尾固定连接，最后的圆柱凹模二(34)上的倒U形管的出气端与圆柱凹模一(33)上的倒U形管进气端通过软管固定连接，圆柱凹模一(33)上的倒U形管的出气端固定安装有出气管。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述定位板一(39)包括矩形板一(391)与扇形板(392)，凸模固定板(29)右端固定安装有矩形板一(391)，矩形板一(391)下端均匀固定安装有扇形板(392)，扇形板(392)的圆心在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述润滑柱(41)包括转动柱(411)、主管道(412)、分管道(413)、小滚珠(414)与橡胶塞(415)，凸模固定板(29)左侧上端固定安装有转动柱(411)，转动柱(411)中部固定安装有倾斜的主管道(412)，主管道(412)外端面沿周向均匀固定安装有分管道(413)，分管道(413)末端以滑动配合的方式连接有小滚珠(414)，主管道(412)后端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞(415)。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述定位板二(44)上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽内端面固定安装有橡胶板。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述浇筑道(48)包括主浇道(481)、倾斜浇道(482)与锥形浇口(483)，上模座(47)中部固定安装有主浇道(481)，主浇道(481)上端底面的直径大于下端底面的直径，主浇道(481)下端沿周向均匀固定安装有倾斜浇道(482)，倾斜浇道(482)末端下侧固定安装有锥形浇口(483)。

9.根据权利要求1所述的一种电机端盖制造工艺，其特征在于：所述冷却水道(49)包括进水管二(491)、水泵二(492)、螺旋盘管(493)、出水管二(494)与冷却螺旋管(495)，凹模板(43)上侧前端固定安装有进水管二(491)，进水管二(491)进水端固定安装有水泵二(492)，进水管二(491)末端固定安装有螺旋盘管(493)，螺旋盘管(493)末端固定安装有出水管二(494)，出水管二(494)末端固定安装有出水管二(494)，出水管二(494)末端固定安装有冷却螺旋管(495)，冷却螺旋管(495)末端与水泵二(492)进水端固定连接。

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