CN112692154A - 一种落料模具 - Google Patents

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王震
许三山
徐晓明
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Abstract

本发明公开一种落料模具，落料模具包括下模座、上模座、落料装置、定位取长结构以及长度指示结构，下模座包括沿左右向延伸设置的承载板，承载板具有相对的第一端和第二端，上模座可沿上下向活动安装于下模座，落料装置在第一端的一侧形成有落料位置，定位取长结构包括设于第二端的定位板和对位部，定位板可相对对位部沿左右向活动，长度指示结构包括设于定位板的多个第一长度刻度线，多个第一长度刻度线沿左右向延伸，选择对位部与其中之一第一长度刻度线对位安装，且使得定位板固定于对位安装位置，料板的一端定位并抵接于定位板，另一端突出落料位置而形成废料段，落料装置切除废料段，通过定位取长结构与长度指示结构使得落料模具精确落料。

Description

一种落料模具
技术领域
本发明涉及汽车车梁加工技术领域，特别涉及一种落料模具。
背景技术
汽车的白车身例如门槛、地板横梁等零件，通常是冲压成型，对于车梁等零件，一般经过落料、成形、修边冲孔的冷冲压工艺制造。现有的车梁一般为板料通过剪板机剪切后冲压而成，而剪板机的精度较低，导致落料后的车梁端部尺寸误差较大，无法直接生产，必须使用专有落料模具落料，但专有落料模具通用性差、成本高，而通过修边工序对端口进行处理，工序繁琐，效率低，故车梁板料加工时如何进行精确定位落料位置是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种落料模具，旨在解决车梁板料落料误差过大的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种落料模具，包括：
下模座，包括沿左右向延伸设置的承载板，所述承载板具有相对的第一端和第二端；
上模座，可沿上下向活动安装于所述下模座；
落料装置，所述落料装置在所述第一端的一侧形成有落料位置；
定位取长结构，包括设于所述第二端的定位板和对位部，所述定位板可相对所述对位部沿左右向活动；以及，
长度指示结构，包括设于所述定位板的多个第一长度刻度线，多个所述第一长度刻度线沿左右向延伸；
其中，选择所述对位部与其中之一所述第一长度刻度线对位安装，且使得所述定位板固定于对位安装位置；
料板的一端定位并抵接于所述定位板，另一端突出所述落料位置而形成废料段，所述落料装置切除所述废料段。
可选地，所述定位板形成有与所述第一长度刻度线相对应且沿左右向延伸的定位长形孔；
所述对位部为对位螺栓，所述对位螺栓设有沿上下向延伸的对齐线；
其中，处在所述对位安装位置时，所述对位螺栓的对齐线与其中之一所述第一长度刻度线对齐。
可选地，所述长度指示结构包括沿左右向设于所述承载板的多个第二长度刻度线；
所述承载板对应多个所述第二长度刻度线均匀设有多个调节孔；
其中，所述对位螺栓穿过所述定位长形孔分别选择与多个所述调节孔其中之一连接。
可选地，所述定位长形孔、所述调节孔以及所述对位螺栓一一对应设置为固定组件，所述固定组件沿前后向设置多个。
可选地，所述定位板设有定位槽，所述定位槽的槽底壁用以限位抵接于所述料板的端部和/或所述定位槽的一槽侧壁用以限位贴接于所述料板的侧部；和/或，
所述承载板上端设有定位销，用以限制所述料板向前或向后移动。
可选地，所述落料装置包括分别设于所述上模座和所述下模座的上模刀和下模刀，所述上模刀的刀刃部和所述下模刀的刀刃部均对应所述落料位置设置。
可选地，所述上模座设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述落料模具还包括设于所述上模座的压紧结构，所述压紧结构位于所述落料位置和所述定位板之间，所述压紧结构包括：
压板，所述压板的上端设有T型槽；
连接杆，所述连接杆的上端设有外螺纹，所述连接杆的上端螺纹穿设于所述固定孔内，所述连接杆下端外侧面凸设有限位凸台，所述限位凸台设于所述T型槽内，以使得所述压板挂置于所述连接杆；以及，
弹簧，套设于所述连接杆，且位于所述上模座与所述压板之间。
可选地，所述下模座对应所述上模刀设有限位块，用以限制所述上模刀活动行程。
可选地，所述落料模具还包括设于所述下模座的废料滑板，所述废料滑板位于所述落料位置的左侧，用以承接切除的所述废料段。
可选地，所述落料模具还包括导向结构，所述导向结构包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向杆和所述导向孔中，其中之一设于所述下模座，另一设于所述上模座。
本发明的技术方案中，所述上模座可沿上下向活动安装于所述下模座，所述落料装置在所述第一端的一侧形成有落料位置，所述定位取长结构包括设于所述第二端的定位板和对位部，所述定位板可相对所述对位部沿左右向活动，所述长度指示结构包括设于所述定位板的多个第一长度刻度线，多个所述第一长度刻度线沿左右向延伸，选择所述对位部与其中之一所述第一长度刻度线对位安装，且使得所述定位板固定于对位安装位置，料板的一端定位并抵接于所述定位板，另一端突出所述落料位置而形成废料段，所述落料装置切除所述废料段，在落料时，通过调整所述定位板的位置，精确定位料板的落料长度，如此通过所述定位取长结构与所述长度指示结构配合，从而使得所述落料模具能够精确落料，提高所述落料模具的落料精度，减少修边等后续工序，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的落料模具的实施例的立体结构示意图；
图2为图1的落料模具的主视结构示意图；
图3为图1的落料模具(局部)的结构示意图；
图4为图1的对位螺栓的立体结构示意图；
图5为图1的落料模具的装配结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 落料模具 421 对齐线
1 下模座 43 定位销
11 承载板 5 长度指示结构
111 调节孔 51 第一长度刻度线
2 上模座 52 第二长度刻度线
3 落料装置 6 压紧结构
31 上模刀 61 压板
32 下模刀 62 连接杆
4 定位取长结构 63 弹簧
41 定位板 7 限位块
411 定位长形孔 8 废料滑板
42 对位螺栓 9 导向结构
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
现有的车梁一般为板料通过剪板机剪切后冲压而成，而剪板机的精度较低，导致落料后的车梁端部尺寸误差较大，无法直接生产，必须使用专有落料模具落料，但专有落料模具通用性差、成本高，而通过修边工序对端口进行处理，工序繁琐，效率低。
鉴于此，本发明提供了一种落料模具，其中，图1至图5为本落料模具的实施例的结构示意图。
请参阅图1和图2，所述落料模具100包括下模座1、上模座2、落料装置3、定位取长结构4以及长度指示结构5，所述下模座1，包括沿左右向延伸设置的承载板11，所述承载板11具有相对的第一端和第二端，所述上模座2可沿上下向活动安装于所述下模座1，所述落料装置3在所述第一端的一侧形成有落料位置，所述定位取长结构4包括设于所述第二端的定位板41和对位部，所述定位板41可相对所述对位部沿左右向活动，所述长度指示结构5包括设于所述定位板41的多个第一长度刻度线51，多个所述第一长度刻度线51沿左右向延伸，其中，选择所述对位部与其中之一所述第一长度刻度线51对位安装，且使得所述定位板41固定于对位安装位置，料板的一端定位并抵接于所述定位板41，另一端突出所述落料位置而形成废料段，所述落料装置3切除所述废料段。
本发明的技术方案中，所述上模座2可沿上下向活动安装于所述下模座1，所述落料装置3在所述第一端的一侧形成有落料位置，所述定位取长结构4包括设于所述第二端的定位板41和对位部，所述定位板41可相对所述对位部沿左右向活动，所述长度指示结构5包括设于所述定位板41的多个第一长度刻度线51，多个所述第一长度刻度线51沿左右向延伸，选择所述对位部与其中之一所述第一长度刻度线51对位安装，且使得所述定位板41固定于对位安装位置，料板的一端定位并抵接于所述定位板41，另一端突出所述落料位置而形成废料段，所述落料装置3切除所述废料段，在落料时，通过调整所述定位板41的位置，精确定位料板的落料长度，如此通过所述定位取长结构4与所述长度指示结构5配合，从而使得所述落料模具100能够精确落料，提高所述落料模具100的落料精度，减少修边等后续工序，提高生产效率。
进一步地，请参阅图3和图4，所述定位板41形成有与所述第一长度刻度线51相对应且沿左右向延伸的定位长形孔411，所述对位部为对位螺栓42，所述对位螺栓42设有沿上下向延伸的对齐线421，其中，处在所述对位安装位置时，所述对位螺栓42的对齐线421与其中之一所述第一长度刻度线51对齐，在落料时，所述对位螺栓42沿所述定位长形孔411活动调整，以使所述对位螺栓42上的对齐线421与所述第一长度刻度线51的对应刻度对齐，以精确定位所述料板的落料位置，从而保证落料模具100的精度。
需要说明的是，所述第一长度刻度线51可以是直接刻在所述定位板41上，也可以是安装在所述定位板41上的刻度尺等。
进一步地，所述长度指示结构5包括沿左右向设于所述承载板11的多个第二长度刻度线52，所述承载板11对应多个所述第二长度刻度线52均匀设有多个调节孔111，其中，所述对位螺栓42穿过所述定位长形孔411分别选择与多个所述调节孔111其中之一连接，如此设置，通过所述对位螺栓42与多个所述调节块配合，使得所述定位板41相对于所述承载板11可沿左右向调整位置，以使所述定位取长结构4适配不同长度的料板，从而增加了所述落料模具100的通用性，降低车梁的制造成本。
需要说明的是，所述定位板41相对承载板11的相对活动可以有多种调节形式，例如可以是滑轨滑块结构，也可以如本申请中对位螺栓42与调节孔111结构等。
进一步地，所述定位长形孔411、所述调节孔111以及所述对位螺栓42一一对应设置为固定组件，所述固定组件沿前后向设置多个，如此设置，通过多个所述固定组件将所述定位板41固定于所述承载板11，以避免落料时，所述定位板41相对所述承载板11滑动，从而影响所述落料模具100的落料精度。
为了便于所述料与所述定位板41快速定位，所述定位板41设有定位槽，所述定位槽的槽底壁用以限位抵接于所述料板的端部和/或所述定位槽的一槽侧壁用以限位贴接于所述料板的侧部，如此设置，所述料板的端部安装于所述定位槽，在更换料板时，通过所述定位槽，以使所述料板与所述定位板41快速定位安装，从而提高了生产效率，进一步地，所述承载板11上端设有定位销43，用以限制所述料板向前或向后移动，如此在料板较长时，通过所述定位槽与定位销43，以使所述料板与所述定位板41快速定位安装。
所述落料装置3可以有多种实施方式，例如通过安装在所述上模座2的刀具落料，或者是如本实施例中，请参阅图5，所述落料装置3包括分别设于所述上模座2和所述下模座1的上模刀31和下模刀32，所述上模刀31的刀刃部和所述下模刀32的刀刃部均对应所述落料位置设置，如此设置，通过所述上模刀31与所述下模刀32配合，以使所述板料在所述落料位置处快速落料，既可使得所述落料模具100快速落料，又可使得所述落料位置处的料板端口平整，从而保证所述落料模具100的落料效率。
为了保证所述落料装置3的落料质量，所述上模座2设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述落料模具100还包括设于所述上模座2的压紧结构6，所述压紧结构6位于所述落料位置和所述定位板41之间，所述压紧结构6包括压板61、连接杆62以及弹簧63，所述压板61所述压板61的上端设有T型槽，所述连接杆62的上端设有外螺纹，所述连接杆62的上端螺纹穿设于所述固定孔内，所述连接杆62下端外侧面凸设有限位凸台，所述限位凸台设于所述T型槽内，以使得所述压板61挂置于所述连接杆62，所述弹簧63套设于所述连接杆62，且位于所述上模座2与所述压板61之间，如此设置，在落料时，所述压紧结构6向下压紧所述料板，以免在所述落料装置3落料时发生带料，从而保证所述落料模具100的落料质量。
为了限制所述上模刀31的活动行程，所述下模座1对应所述上模刀31设有限位块7，用以限制所述上模刀31活动行程，如此设置，通过所述限位块7限制所述上模刀31向下运动，从而避免所述上模刀31向下与所述下模座1发生碰撞导致所述下模座1或者所述上模刀31损坏。
为了便于收集废料，所述落料模具100还包括设于所述下模座1的废料滑板8，所述废料滑板8位于所述落料位置的左侧，用以承接切除的所述废料段，如此设置，通过所述废料滑板8将落料后的废料导向预定位置，既便于收集废料，又可防止废料污染环境。
为了保证所述上模座2沿上下向运动，所述落料模具100还包括导向结构9，所述导向结构9包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向杆和所述导向孔中，其中之一设于所述下模座1，另一设于所述上模座2，如此设置，通过所述导向杆与所述导向孔，以使所述上模座2沿上下向运动，以保证所述落料装置3在所述落料位置处落料，从而确保所述落料模具100的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种落料模具，其特征在于，包括：
下模座，包括沿左右向延伸设置的承载板，所述承载板具有相对的第一端和第二端；
上模座，可沿上下向活动安装于所述下模座；
落料装置，所述落料装置在所述第一端的一侧形成有落料位置；
定位取长结构，包括设于所述第二端的定位板和对位部，所述定位板可相对所述对位部沿左右向活动；以及，
长度指示结构，包括设于所述定位板的多个第一长度刻度线，多个所述第一长度刻度线沿左右向延伸；
其中，选择所述对位部与其中之一所述第一长度刻度线对位安装，且使得所述定位板固定于对位安装位置；
料板的一端定位并抵接于所述定位板，另一端突出所述落料位置而形成废料段，所述落料装置切除所述废料段。
2.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述定位板形成有与所述第一长度刻度线相对应且沿左右向延伸的定位长形孔；
所述对位部为对位螺栓，所述对位螺栓设有沿上下向延伸的对齐线；
其中，处在所述对位安装位置时，所述对位螺栓的对齐线与其中之一所述第一长度刻度线对齐。
3.如权利要求2所述的落料模具，其特征在于，所述长度指示结构包括沿左右向设于所述承载板的多个第二长度刻度线；
所述承载板对应多个所述第二长度刻度线均匀设有多个调节孔；
其中，所述对位螺栓穿过所述定位长形孔分别选择与多个所述调节孔其中之一连接。
4.如权利要求3所述的落料模具，其特征在于，所述定位长形孔、所述调节孔以及所述对位螺栓一一对应设置为固定组件，所述固定组件沿前后向设置多个。
5.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述定位板设有定位槽，所述定位槽的槽底壁用以限位抵接于所述料板的端部和/或所述定位槽的一槽侧壁用以限位贴接于所述料板的侧部；和/或，
所述承载板上端设有定位销，用以限制所述料板向前或向后移动。
6.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料装置包括分别设于所述上模座和所述下模座的上模刀和下模刀，所述上模刀的刀刃部和所述下模刀的刀刃部均对应所述落料位置设置。
7.如权利要求6所述的落料模具，其特征在于，所述上模座设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述落料模具还包括设于所述上模座的压紧结构，所述压紧结构位于所述落料位置和所述定位板之间，所述压紧结构包括：
压板，所述压板的上端设有T型槽；
连接杆，所述连接杆的上端设有外螺纹，所述连接杆的上端螺纹穿设于所述固定孔内，所述连接杆下端外侧面凸设有限位凸台，所述限位凸台设于所述T型槽内，以使得所述压板挂置于所述连接杆；以及，
弹簧，套设于所述连接杆，且位于所述上模座与所述压板之间。
8.如权利要求6所述的落料模具，其特征在于，所述下模座对应所述上模刀设有限位块，用以限制所述上模刀活动行程。
9.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括设于所述下模座的废料滑板，所述废料滑板位于所述落料位置的左侧，用以承接切除的所述废料段。
10.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括导向结构，所述导向结构包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向杆和所述导向孔中，其中之一设于所述下模座，另一设于所述上模座。
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